第四章橡胶压延成型教学课件

内容第一节、压延成型过程第二节、压延成型设备第三节、压延成型工艺第四节、压延成型的进展7/23/2023第一节、压延成型过程分为两个阶段：供料阶段和压延阶段7/23/2023首先按配方要求将物料称量后加入高速加热混合机，高速搅拌后加入冷混合机使物料从100℃左右冷却到60℃以下。混合好的物料可以用四种工艺过程进行塑化：密炼机塑化、双辊开炼机塑化、挤出机塑化和输送混炼机塑化。塑化后的熔融物料均匀地向压延机供料。目前连续供料方法已取代间歇喂料操作。向压延机供料必须前经过金属探测仪监测。一、供料阶段例如：聚氯乙烯膜7/23/2023经过金属监测器然后加到四辊压延机的第一道辊隙，物料压延成料片，然后依次通过第二道和第三道辊隙而逐渐被挤压和延展成厚度均匀的薄层材料。最后由引离辊承托而撤离压延机，并经拉伸，若需制品表面有花纹，则进行轧花处理，再经冷却定型、测厚、切边、输送后，由卷绕装置卷取或切割装置切断成品。二、压延阶段7/23/2023轧花装置是由有花纹图案的钢制轧花辊和橡胶辊组成。压延制品的冷却装置常由多个内部通冷却水的辊筒组成，特别是高速压延时，应增加冷却辊筒。为使薄膜制品的正反面都部能得到冷却，多采用“穿引法冷却”。薄膜的厚度常用β射线测厚仪来连续监测，测量的结果可用于反馈控制。冷却定型后的薄膜切去不整齐的两侧毛边，平坦而松弛地送至卷绕装置，这一过程薄膜是处于“放松”和自然“收缩”的状态，因此可消除压延制品的内应力。7/23/20237/23/2023主机机架、辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、挡料装置、轴线交叉装置、润滑装置、安全装置、传动系统及控制系统辅机控制系统供料系统前联动装置后联动装置加热冷却装置松卷、接头、烘干、扩幅及张力调节剥离、压花、冷却定型、牵引与卷取第二节、压延成型设备压延机组一、压延机所谓压延机，就是对混炼好的橡胶或塑料进行压实、延展的机器。压延机是橡胶塑料压延制品加工过程的基本设备，属于重型高精度机械。7/23/20237/23/2023机架辊筒滚筒轴承辊距调整装置

挡料装置

加热冷却系统

传动系统

控制系统

辊筒是压延成型的主要部件，其与物料直接接触并对它施压和加热，制品的质量在很大程度上受辊筒的控制。1、压延辊筒的要求：辊筒必须具有足够的刚度与强度，以确保在对物料的挤压作用时不超过许用值。辊筒表面应有足够的硬度，同时应有较好的耐磨性和耐腐蚀性。辊筒的工作表而应有较高的加工精度，以保证尺寸的精确和表面组糙度，从而保证压延制品的质量。辊筒材料应具有良好的导热性。二、辊筒7/23/20232、压延辊筒的结构：7/23/2023中空式辊筒7/23/2023中空式辊筒中空式辊筒根据制造方法不同分整体式和组合式两种。中空式辊筒结构较简单，制造较方便，成本低；但辊壁较厚，传热面积小，传热效率差；沿辊筒长度上的温度分布不一致，辊筒表面中部与边上的温差有时大于10℃。7/23/2023钻孔式辊筒是在辊筒表面淬火层附近，但需避开淬火层，沿其圆周钻孔并与中心孔相通。钻孔部分的硬度要均匀，以防止钻偏。钻孔式辊筒的加热冷却型式又可分为单钻孔和成组钻孔（3~5个孔为一组）两种，后一种可以加快蒸汽或冷却水的流动速度，传热效果好。7/23/2023钻孔位置7/23/20237/23/2023三、压延机类型及规格表示方法1、压延机按用途、辊筒数目和辊筒排列形式分类。按用途可分为：压片压延机擦胶压延机压片擦胶压延机贴合压延机压型压延机压光压延机实验用压延机压片材(薄膜)压延机：用于压出片材(或薄膜)或织物贴胶通常为三辊或四辊压延机。擦胶压延机：用于纺织物擦胶，通常为三辊压延机。压型压延机：其中一个辊筒表面有花纹，并可拆换。通常为四辊压延机。钢丝压延机：用于钢丝帘布的贴胶。常为四辊压延机。7/23/2023按辊筒数目可分为：

两辊压延机

三辊压延机

四辊压延机

五辊压延机7/23/2023按辊筒的排列形式可分为：“I”型压延机“Δ”型压延机“L”型压延机“Г”型压延机“Z”型压延机“S”型压延机7/23/20232、规格表示

例如：φ610×1730mmГ型四辊压延机Г型φ610×1730四辊橡胶（塑料）压延机X(S)Y－610－1730X(S)Y－610×1730X(S)Y－4Г610×1730

7/23/2023XY-3I230×6307/23/2023主要根据制品的生产工艺要求确定，即：原料的种类制品的厚度范围和宽度范围压延速度（即产量）等加工软质料，取长径比为2.5～2.7；

加工的硬质料，取长径比为2.0～2.2辊筒长度、直径的标准系列：

φ360×1120；φ450×1200；φ550×1600；

φ610×1730；φ710×1800；辊筒长度、直径和长径比的确定：7/23/2023四、压延成型机组其它部分－压延联动装置例如橡胶压延帘布的附属部分主要组成：干燥装置贮布调节器扩布器定中心装置冷却器测厚装置7/23/2023冷却卷取装置(水平)冷却卷取装置(垂直)干燥装置(垂直)结论：进行压延操作的必要条件：摩擦角ρ＞接触角α；压延时，辊温比较高，胶料已达粘流态，胶料与辊筒表面的摩擦角较大；压延是连续加料的，辊隙间的堆积胶较少，故接触角很小，一般α=3～10º；ρ远远大于α，故压延操作时，胶料进入辊隙是比较容易的。塑料的压延产品有PVC膜和片材、人造革制品。特点：

压延成型生产量大，但设备庞大，投资较多，维修复杂，且制品宽度受辊简的限制。塑料压延过程分为两个阶段：供料阶段（准备）和压延阶段。第三节、压延成型工艺一、塑料压延工艺7/23/20237/23/20231、软质PVC薄膜的压延成型工艺7/23/2023软质PVC薄膜的压延成型工艺7/23/20237/23/2023

PVC硬片包括普通级和无毒级、全透明、半透明、彩色不透明片。硬质片材采用的原料，除不加或少加增塑别外，均与软PVC薄膜相同。2、硬质PVC片材的压延成型工艺7/23/2023

１－辅料混合吸附器２－旋风分离器３－储罐４－风机５－布袋过滤器６－风机７－文氏管８－螺旋加料器９－储仓１０－高速混合机１１－密炼机１２－炼塑机１３－压延机１４－冷却装置１５－光电器１６－切割装置１７－片材。7/23/2023人造革是一种仿皮革的塑料涂层制品。PVC人造革是人造革的主要品种，PVC人造革种类较多：基材（纸、纺织布、针织布）结构（单、双、泡沫、透气）表现特征（贴膜、印花、套色）用途（家具、衣着、箱包、鞋用、地板、墙壁）3、PVC人造革的压延成型工艺7/23/2023贴胶法：中、下辊转速相同，上辊的速度可以稍慢或与中、下辊相同擦胶法：中辊转速快于上、下辊转速压延方法：7/23/20237/23/2023（1）操作因素辊温物料在压延过程中所需的热量主要来源于两部分？辊筒具有足够的热量是使物料熔融塑化、延展的必要条件。在操作时辊筒温度应控制为：T4≥T3＞T2＞T1？注意：压延过程物料因摩擦生热，物料的温度将逐步升高，为此要严格控制各辊温度；辊温及相邻两辊的温差取决于物料的品种、辊筒的转速等。4、影响塑料压延质量的因素7/23/2023

由于辊筒两端比中间部分更易散失热量，从而使辊筒两端的温度比中间低，辊筒表面存在温差必然导致整个辊筒热膨胀的不均匀，这就造成薄膜横向上两端的厚度增大的现象。为了克服辊筒表面温差而引起的薄膜横向厚度不均匀，工艺上可采用红外线灯或其他专门的电热器对辊筒两端温度偏低的部位进行局部补偿加热，或者在辊筒近中区域两边采用风管冷却，以促进辊筒横向各部分温度的均一。

7/23/2023辊速

压延机辊筒最适宜的转速主要由压延的物料和制品厚度要求来决定的，一般软质制品压延时的转速要高于硬质制品的压延，操作时辊筒的转速一般控制为：V3＞V4＞V2＞V1。注意：辊速和辊温是有关联的。在物料配方和压延制品厚度不变的条件下，提高压延速度，如果辊筒温度不变，则物料温度会升高，会引起包辊故障；反之，则料温会过低，从而使压延制品的表面粗糙、不透明、有气泡，甚至会出现孔洞。辊温与辊速之间的关系还涉及到辊温分布、辊距与存料调节等条件的变化。7/23/2023速比压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比。压延辊筒具有速比的目的在于：使压延物料依次粘辊，使物料受到剪切，能更好地塑化，还可以便于压延物取得一定的延伸和定向作用。速比过大会出现包辊现象，压延薄膜的厚度会不均匀，有时还会产生过大的内应力，而速比过小则薄膜吸辊性差。辊筒速比根据薄膜的厚度和辊速来调节。7/23/2023辊筒间距压延时各辊筒间距的调节既是为了适应不同厚度制品的要求，也是为了改变各道辊隙之间的存料量。沿物料前进方向各组辊筒间距越来越小至与制品厚度相近在两辊的辊隙之间应有少量存料，是为了保证在压延过程中压延压力恒定，起到储备补充和继续完善塑化的作用存料量过大？过小？生产时要求存料量呈铅笔状，应保持旋转运动状态。

7/23/2023剪切和拉伸由于沿压延方向上物料受到很大的剪切和拉伸力作用，因而聚合物大分子会顺着薄膜的压延方向取向排列，使薄膜在物理力学性能上出现各向异性，这种现象在压延成型中通称为压延效应或定向效应。压延效应引起制品的性能发生变化。（见书）压延效应的大小受到压延温度、辊筒转速与速比、辊隙存料量、制品厚度以及物料的性质等因素的影响。7/23/2023物料温度适当提高，可以提高其塑性，加强大分子的热运动，破坏其定向排列，压延效应可以降低；辊筒的转速下降，则压延的时间增加，压延效应可降低;辊隙存料量多，压延效应也增加；制品的厚度小，物料所受的剪切作用增加，则压延效应也增加，所以压延制品越薄，质量难以保证，这也是为何薄膜厚度小于0.05mm很少用压延法生产；压延后缓慢冷却，有利于取向分子松弛，也可降低压延效应此外引离辊、冷却辊和卷取辊等之间的速比，也对压延效应有影响。一些因素对压延效应的影响：7/23/2023树脂：使用相对分子质量较高和相对分子质量分布较窄的树脂，可以得到物理力学性能、热稳定性和表面均匀性好的制品，但这要增加压延温度，同时设备负荷也会增高。不利于生产厚度较薄的膜制品。树脂中的灰分、水分和挥发分的含量不能过高，会降低薄膜的透明度及产生气泡。

本体聚合的树脂产品透明度好，吸收增塑剂效果也好。此外通过树脂与其它材料的掺合改性和单体接枝成段共聚，从而得到性能更好的树脂，如在聚氯乙烯中加入丙烯酸类均聚物，可提高加工速度和生产片材厚度至0.8毫米的硬片，由于主体有较高的强度，压延时就允许有较大的牵引速度和以后热成型时可以有较大的牵伸度，而且可以在较低的温度下加工。（2）原材料因素7/23/2023其它组分：

增塑剂：含量越多，物料粘度就越低，因此，在不改变压延机负荷的条件下可以提高压延速度或降低压延温度。

稳定剂：选用不当常会使压延机辊筒表面蒙上一层蜡状物质，致使薄膜表面不光，生产中还会发生粘辊现象，或者在更换产品时发生困难。

避免蜡状物形成的方法有:①选用适当的稳定剂。硬脂酸钡的正电性高，所以在配方中要尽量控制用量。此外最好不用月桂酸盐而用液体稳定剂。②掺入吸收金属皂类更强的填料，如含水氧化铝等。②加入酸性润滑剂，如硬脂酸等。酸性润滑剂对金属皂有更强的亲合力，可以首先占领辊筒表面并对稳定剂起润滑作用，因而可避免稳定剂粘附辊筒表面。但硬脂酸的用量不宜过多，否则物料不好塑化，也容易在薄膜中析出或在薄膜二次加工时影响粘接性。7/23/2023供料的事前混合和塑炼其目的是为了使物料中各组分的分散和塑化均匀。分散不均匀，常会使薄膜出现鱼眼、挠曲性降低及其它质量缺陷；塑化不均会使薄膜出现斑痕。塑炼时温度不能过高、时间不宜过长，否则会使过多的增塑剂散失以及引起树脂的分解。塑炼时温度不能过低，不然不粘辊或无法塑化。

关键：塑炼温度和时间，适宜的温度视配方而定，一般软制品在165-170℃，而硬制品在170-190℃之间。时间根据温度来确定。7/23/2023（3）设备因素7/23/2023压延时由于辊筒对物料的挤压，使物料对辊筒产生很大反作用的分离力，即横压力，使辊筒发生的弹性弯曲变形，造成压延产品的厚度不均匀，通常是中间厚两端薄。辊筒长径比愈大，弹性变形也愈大。7/23/2023辊筒中部最大挠度根据辊筒的受力情况，可以计算出辊筒中部的最大挠度：其中：P－辊筒横压力

E－辊筒材料的弹性模数

J－辊筒断面惯性矩

L－辊筒工作表面长度

a－轴承压力作用点到轴肩距离

x－从轴肩开始发起的任一距离7/23/2023为了克服这一现象需要对辊筒的挠度进行补偿保证压延制品横向厚度均匀，设备的关键在于中高度法、轴交叉法和预应力法装置的合理设计、制造和组合使用。7/23/2023中高度补偿法（圆弧或椭圆的一部分，二次曲线）

腰鼓形，h为中高度，一般为百分之几到十分之一毫米。特点：中高度法比较简单易行，在具有多台压延设备的专业化成型加工厂，若每台设备只需考虑加工一两种或几种性能接近的原料，用这种方法还是合理的。辊筒的中高度值在没有其他补偿方法联合使用时，通常在0.02～0.10mm范围，在与其他方法联合使用时，通常在0.02～0.06mm范围。由于每个辊筒所处的地位和作用不同，因而，每个辊筒的中高度值也不一样，应根据实际情况确定。7/23/2023将其中的一个辊筒绕两个辊筒轴线中点的连线，旋转一个角度，形成辊筒两端的间隙大，中间辊隙较小的状态，这与挠度对辊隙的影响相反，从而起到补偿作用。φ称为轴交叉角，一般2o以内。轴交叉法（二次曲线）7/23/2023辊筒轴线交叉时辊距的变化图7/23/2023φ610×1730压延机实际挠度与轴交叉补偿量比较轴肩开始到辊筒中间的距离辊筒实际挠度轴交叉时补偿量挠度与补偿量之差00001500.00280.00254+0.000263000.01100.01040+0.000604500.02430.02230+0.002006000.04200.04060+0.001907600.06360.0636008600.08150.0815007/23/2023辊筒实际挠度曲线与补偿曲线比较压延半成品的断面往往是两高三低的马鞍形，这常称为U型效应。这种U型效应将随轴交叉量增大而增大，故轴交叉角一般限制在两度以内。当轴交叉法与微小的中高度法配合使用时，U型效应会减少，因此，近年来轴交叉法获得广泛的应用。7/23/2023轴交叉装置装设的位置和方向取决于压延机的用途和辊筒的排列与数目。常用的三辊压延机轴交叉装置一般设在喂料辊上，但也有设在下辊筒上的。四辊筒压延机多用于贴胶作业，多设在1#、4#辊筒上。如图所示。辊筒轴线交叉装置装设方位7/23/2023辊筒轴交叉装置位置和方向7/23/2023预应力法（三次曲线）

辊筒工作负荷作用前，在辊筒轴承的两端的轴颈上预先施加额外的荷，其作用方向正好与工作负荷相反，使辊筒产生的变形与分离力引起的变形方向正好相反，这样，在压延过程中辊筒所产生的两种变形便可以互相抵消，从而达到补偿的目的。7/23/2023实际生产往往结合使用此外辊筒表面温度的不均匀，必然导致整个辊筒热膨胀的不均匀，也能造成产品两端厚的现象。辊筒工作表面的温度差的影响7/23/2023冷却温度：冷却不足，薄膜会发粘，收缩率也大；若冷却过分，辊筒表面会有水珠。冷却辊流道的结构：辊筒结构不同，冷却效果不同。冷却辊速度：冷却辊速度太小，会使两膜发皱；速度太大，产品出现冷拉现象，导致收缩率增大，所以操作时必须严格控制冷却辊速度。（4）冷却因素7/23/2023压延是利用压延机的辊筒的挤压力使物料发生塑性流动变形，最终制成一定尺寸的胶片或胶料覆盖于纺织物表面制成一定断面厚度的胶布。主要的作业：胶片的制造；胶布的压延1、压延准备工艺2、压延工艺二、橡胶压延工艺7/23/2023胶料的热炼与供胶纺织物干燥纺织物浸胶纺织帘布（尼龙聚脂）的热伸张处理这些过程可以独立进行，也可以与压延过程组成联动流水作业线。1、压延准备工艺7/23/2023压延用的胶料首先要在开炼机上进行翻炼，进一步提高胶料的均匀性和可塑性，使胶料柔软易于压延，这一工序叫做热炼或预热。热炼：预热软化，恢复塑性流动性；适当提高可塑度，进一步匀化。采用开炼机，也可用销钉式冷喂料螺杆挤出机或螺杆式连续混炼机。开炼机热炼分为：粗炼(低温薄通40～45℃，辊距2～5mm，7～8次)；细炼(以较大的辊距、速比和较高的温度使胶料加热软化)；胶料的热炼与供胶7/23/2023供胶开炼机上热炼后的胶料，用圆盘式或平板式切刀从辊筒上切下一定规格的胶条，由运输装置连续向压延机供胶。其速度通常等于压延速度，沿压延宽度方向均匀供料，热炼机与压延机一般成90度。胶料的可塑性对压延有重要的影响。

擦胶要求胶料渗入纺织物的空隙中去，所以要求胶料有较高的可塑度；压片和压型要求胶料有较好的挺性，可塑度要求低一些；贴胶则介于两者之间。有些胶如CR，对温度敏感，可以无需细炼，粗炼后直接供胶。7/23/2023纺织物的含水率比较高，干燥的目的是增加胶料与纺织物之间的结合强度，防止胶布半成品掉胶，硫化胶制品内部脱层，压延时胶布内部产生气泡，硫化时产生海绵孔等质量问题。

纤维纺织物的干燥一般是采用一组中空式辊筒(内通饱和蒸汽)组成的立式或卧式干燥机完成，辊筒温度110～130℃与压延作业组成联动生产流水作业线，纺织物离开干燥设备后立即进入压延机进行挂胶。压延纺织物的含水率要求控制1～2％，最大不超过3％纺织物干燥7/23/2023使纺织物表面和缝隙内附着和充满一层乳胶，建立起一过渡性的中间层，用以增加胶料与纺织物间的结合强度和胶布的耐动态疲劳性。浸胶工艺设备一般分为单独的和与压延机联动的两种纺织物的浸胶浸渍液溶剂胶浆：用于胶布的浸渍和涂覆胶乳：织物（帘布和帆布）的浸渍胶乳浸渍液主要成份：胶乳（丁苯胶乳，天然胶乳）改性成份：蛋白质和树脂（酚醛和环氧树脂）7/23/2023浸胶过程：帘布导开、浸胶、挤压、干燥、卷取等。7/23/2023热伸张处理是为了降低帘线的热收缩率，保证帘线的尺寸稳定性。分三步进行：热伸张区：温度在材料的软化点以上，使其受到较大的张力拉伸作用。此时大分子链拉伸变形和取向，结晶度提高热定型区：比热伸张区高5～10℃，张力可以略低一些。其主要作用是使帘线于高温下消除内应力，同时又保持其热伸张时大分子链的取向度。张力消除后帘线不会收缩冷定型区：在保持张力不变的情况下，是帘线冷却到玻璃化温度以下而定型，这时大分子链的取向状态已被固定，内应力已消除，帘线尺寸稳定性得到改善。纺织帘布的热伸张处理（尼龙和聚酯）7/23/2023先浸胶后热伸张处理：帘布附胶量较大(5％～6％)、胶布的耐动态疲劳性能较好、胶对布的附着力也比较稳定；先热伸张处理后再浸胶：避免了热处理高温对浸胶层的热氧老化损害作用，压延后的胶布比较柔软，便于成型操作。

帘布浸胶、干燥和热处理可以单独进行，也可以与压延过程联动，组成联动流水作业生产线。工艺路线：7/23/20237/23/20237/23/2023胶片压延：橡胶片材的压延是利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的表面光滑的胶片。如胶管、胶带的内外层胶片，轮胎的缓冲层胶片，隔离胶片和油皮胶片。2、压延工艺7/23/2023压片：压延机一次完成断面厚度小于3mm的胶片质量要求：表面光滑，无皱缩；内部密实，无气孔；断面厚度均匀，精确；各个部分收缩变形一致。各自的特点？7/23/2023贴合：将两层以上的同种或异种的胶片压贴成厚度较大的整体胶片。适用的场合：胶片厚度较大的；配方含胶率高，气体排出困难的胶片；两种以上不同配方胶片的复合；夹胶布的制造以及气密性要求比较高的中空橡胶制品。7/23/2023压型：具有一定断面形状的胶片注意：含胶率不易过高，否则花纹形成后容易消失；控制可塑度、热炼程度、返料胶掺合比例、提高辊温、降低辊速，保证花纹清晰；采取急冷保证花纹定型。7/23/2023纺织物挂胶：纺织物的挂胶是利用压延机将胶料覆盖于纺织物表面，并渗透入织物缝隙的内部，使胶料和纺织物紧密结合在一起成为胶布的压延作业，故又称为胶布压延工艺。纺织物挂胶?7/23/2023贴胶：辊筒等速回转，只有挤压力；适合浸胶帘布和涂胶处理后的帆布；生产效率高，对布的损伤小；附胶量大，耐疲劳性好；胶料对织物的渗透性小，附着力差；胶布断面中容易产生气泡。7/23/2023压力贴胶（半擦胶）工艺基本同贴胶工艺，一般采用三辊压延机。差别在于织物进入辊隙处留有适量的积存胶料，以增加胶料对织物的挤压合渗透。7/23/2023包擦：胶料对织物的渗透性大，附着力大，对织物的损伤小。主要适于薄细帆布和平纹细布的挂胶。光擦：附胶量大，胶布表层的胶层厚度大。主要用于厚度较大帆布的擦胶。擦胶：利用辊筒的速比将胶料挤擦进入纺织物缝隙。7/23/2023帆布擦胶又分为单面和双面擦胶两种。例如：两台运转方向相反的三辊压延机联动作业，对纺织物进行两面擦胶。7/23/2023纺织物挂胶：

根据纺织物种类、胶布，品种和性能要求来选择挂胶方法，可以选用一种或联合采用几种方法进行挂胶。对于输送带、传动带和轮胎制品中使用的帆布，如果未经浸胶或涂胶处理，可采用一面贴胶，另一面擦胶的压延方法，或者采用一面压力贴胶，另一面贴胶的压延方法。已经浸胶或涂胶处理的帘布和帆布，均采用一次两面贴胶的压延方法。7/23/2023压延温度：温度提高有利于擦胶。辊速和速比：辊速慢、速比大有利于擦胶。中辊包胶：包擦法，中辊必须包胶，可以在中辊涂增粘剂，例如松香酒精溶液等。胶料的可塑度：适当提高可塑度利于擦胶，过高粘辊，不利于擦胶。影响纺织物擦胶压延工艺的因素：7/23/2023国际：1843年－发明了三辊压延机；1880年－发明了四辊压延机。国内：1958年－制造出了φ610×1730压延机；目前－已系列化。大连橡塑机厂、上海橡机厂等已基本能生产各种不同规格与用途的压延机。超大规格、超高精度的压延机在国内还是空白第四节、压延成型的进展7/23/20231、大型：φ1000mm×3300mm，φ1200mm×2740mm2、高速：80～100m/min，最大500m/min3、精密：±0.0025mm4、自动化：程序计算机控制，可以与规定的参数比较从而自动调整。一、压延机的大型、高速、精密、自动化7/23/2023特点：冷却辊筒“小、多、近”。小：60～120mm多：9个以上，并分别控温、分组驱动近：辊筒之间距离约2mm二、冷却装置的改进7/23/2023三、异径辊筒压延机7/23/2023四、拉伸扩幅7/23/2023（1）大型化

由于制品的幅宽要求越来越宽，所以塑料压延机的规格也不断地增大，目前辊面宽度达四米、五米的大型塑料压延机已得到较普遍的使用。另外，为了获取宽幅制品，还采用了拉伸拉幅工艺与装备，可生产幅宽4500mm以上的薄膜。

（2）高速化

压延工艺的最大优势在于精密、连续、高效。这一工艺的工作线速度一般为100

m/min左右，新型机台可达200～250m/min，甚至已经超过了300m/min。一台普通的塑料四辊压延机的年加工能力可达5000～10,000吨。

7/23/2023（3）精密化

压延制品的质量精度要求越来越高，从而要求压延装备更加精密，实现这一目标的途径包括：

A、普遍采用拉回机构、反弯曲装置和轴交叉机构，与传统的中高度辊筒配合，确保了在线速度调整及高速运行中获得高精度的制品。

B、调距装置由变速交流电机、变频电机等驱动方式发展到伺服电机驱动或液压调距机构，使辊筒间隙的调整更加精准。C、采用圆周钻孔机构的辊筒与PID控制的加热系统相配合，使辊筒工作表面的温度控制在±1℃。7/23/2023D、采用镜面辊筒，特别是通