7S管理看板管理标准化管理课件

2023/7/237S管理看板管理标准化管理开篇中国已经成为世界制造工厂；国际竞争国内化；中国企业如何提高自己的竞争力面对挑战？中国企业管理的现实：技术积累不足生产效率低下现场管理混乱品质稳定性差员工素质有待提高Date2开篇如何缩小差距，提高企业的竞争力？靠海派的“高谈阔论”？靠点子派的“决胜战略”？靠学院派的“高深理论”？企业真正需要的是：实在派实实在在的工具和方法，以及先进企业得以持续成功的经营管理经验。Date3一、7S概论

1.17S管理的起源

7S起源于日本：指的是对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。55年2S：安全始于整理整顿，终于整理整顿---作业空间和安全86年，首本5S著作问世在5S基础上，增加节约和安全两个要素就是7S再加上服务和满意要素就是9SDate41.27S管理的基本含义7S指的是：日文的SEIRI（整理）、SETION（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）以及英文的SAVE（节约）和SAFETY（安全）这七个词的第一个字母均是S。Date5整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；整顿：物品位置固定，并标识上，将寻找必需品的时间减少为零；清扫：清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化；节约：减少浪费、降低成本；安全：消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常；素养：遵守规定，积极向上，文明与团队精神；Date6Date71.3推行7S管理的目的

7S是企业管理的基础质量：7S确保生产过程秩序化、规范化，为好质量打下坚实基础；成本：7S可以减少各种浪费、不均衡，提高效率，从而达到成本最优化；交货期：个性化生产中，7S是一种预防生产过程中问题产生的有效预防方法，能及时发现异常，减少问题发生，保证准时交货。Date8服务：7S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，乐意为顾客提供优质服务；减少流程，方便客户；技术：7S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度；管理：7S是科学管理中最基本的要求。是企业管理的基石。Date91.3推行7S管理的目的改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，吸引顾客，口碑好促成效率的提高良好的工作环境和气氛，物品排放整齐改善零件在库周转率有效管理和布局、最低库存管理、停滞少减少直至消除故障，保障质量优良品质来自优良的环境，良好的对待小事的态度，消除马虎思想Date10保障企业安全生产遵守作业标准，不易发生事故所有设备进行清洁、点检，能预先发现问题消防设备齐全，通道无阻降低生产成本减少人员、设备、场所、时间等的浪费Date11改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感明亮、整洁的环境让人心情愉悦员工凝结力强，工作更愉快清洁明朗的环境，易于留住优秀员工不断改善，创造务实的企业文化缩短作业周期，确保交货期一目了然的管理方法，异常现象减少，浪费减少，效率提高，生产流畅。Date12Date131.47S管理的作用亏损为零——7S是最佳的推销员不良为零——7S是质量零缺陷的护航者浪费为零——7S是节约能手故障为零——7S是交货期的保证切换产品时间为零——7S是高效率的前提事故为零——7S是安全的软件设备投诉为零——7S是标准化的推动者缺勤率为零——7S可以创造出快乐的工作岗位Date14Date15Date16Date17Date18Date19Date20Date21Date227S管理是基础管理工作的基础，对于改善现场环境、秩序等具有十分重要的作用。但仅是工作现场在变，而人的意识不变，企业的文化不变，那么7S管理的推行也是不会成功的。评价7S管理是否成功的一个重要标准就是企业是否创造了一种追求卓越、追求细节的文化，是否提升员工的品质。提别提示：种下思想，收获行动种下行动，收获习惯种下习惯，收获品格种下品格，收获命运Date23二、7S管理的现实意义2.1中日企业现场管理水平的差距对现场管理的定位不同国内企业：现场管理就是解决脏乱差，摆放整齐、干净，这些不严重影响工作；日本企业：强调现场管理的重要性，现场管理是企业正常运转的基础。方法的差异国内企业过于强调与依赖精神方面的作用国外企业侧重明确的标准Date24日本企业注重文化及方法日本企业把7S管理看成现场管理的必须具备的基础管理技术。7S简单而有效，能实实在在地提升人的素质注重将个人的优良方法与经验转化为工作标准，成为企业财富。强调卓越的企业文化，追求卓越，不断改善目标Date252.27S管理与员工素质的提高人造环境，环境育人改善环境，留住人才改善环境，培育人文环境改善环境，提高人的精神面貌7S管理的最终目的就是提升人的素质Date26什么是人的素质？ 在7S管理中：第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，认真对待每一件事情；第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯；第三，文明礼貌的习惯。7S提升人的素质方式科学管理，落实到人，保护环境等Date272.37S管理与其它管理方法的关系1、7S与ISO9000ISO9000国际标准话组织制订的质量管理和质量保证标准7S与ISO9000的关系ISO9000是一个质量保证体系，从客户角度来衡量企业对产品质量和服务质量的管理水平。7S提高员工队伍素质是其全部活动的精髓。是追求卓越的企业文化基础，强调作业规范化和细节7S应该是先于ISO9000的推行：7S是ISO9000有效推行和日常维护的基础7S提升人的素质Date282、7S与全面质量管理TQCTQC不等于质量管理，它是质量管理的更高境界7S管理的推行可作为企业推行TQC中的重要一步。Date293、7S管理与JITJIT是一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗进行生产的方式；只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。追求零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞的生产体系；7S寻找更加节约合理，以及现场改善。Date304、7S管理与ERPERP：用信息技术对流程的改造，提高组织内部对各种资源的配置水平，达到最佳配置状态。国内企业推行ERP失败率超过50%，原因很简单，就是许多企业希望跨越7S和精益生产，希望通过一套软件来提高企业管理水平。发达国家优秀企业几乎都是通过了7S和精益生产来提高管理水平，使生产管理和现场管理水平达到了一定的水平，从而使ERP大大提高了效率和准确性Date31案例有家企业实施ERP一段时间后，效果并不明显。为此，企业的老板特意请来了现场管理专家进行诊断。专家到这家企业的生产现场转了一圈，发现庞大的库房里面竟然连通道线等区画线都没有，更不要提区分物品状态的标识了。结果，企业在用ERP系统查询库存的时候，只能知道原料A在库房里面，但是具体在库房的哪个位置却不清楚。实际上，一个成功实施ERP的企业，一定是现场制度实施非常好的企业。经过专家的建议，这家企业开始实施7S管理，将整个库房划分为若干个库，再将一个库细分为若干个仓位。这样，通过ERP系统查询时，就能将物品的位置精准地确定下来。

Date32提示7S管理是现场管理的基础。7S管理水平的高低，代表着企业管理者对现场管理认识程度的高低，这又决定了现场管理水平的高低。而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQC、JIT、ERP活动及工具能否顺利有效地推行。通过7S管理，从现场管理着手改进企业的“体质”，一定能起到立竿见影、事半功倍的效果Date333.1整理整理的含义: 将必需品与非必需品分开，在岗位上只放置必需品。目的：腾出空间，防止勿用 如果工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放，你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并行成恶性循环。三、7S管理特别说明：Date34整理的作用：现场无杂物，路通畅，增大作业空间，提高效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；使员工心情舒畅，工作热情高涨。缺乏整理产生的常见浪费：空间浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。Date35推行要领马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软.必需物品：是指经常使用的物品，如果没有它，就必需购入替代品，否者影响正常工作的物品.

Date36增加场地前，必须先进行整理Date37整理的步骤现场检查 对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部等.区分必需品和非必需品 管理必需品和清除非必需品同样重要.清理非必需品 清理时，把握是否有”使用价值”而不是原来的”购买价值”。清理时注重:长时间不用或已经不能用的设备，工具，原材料，成品；办公场所，桌椅下面，过期文件及表格.每天循环整理整理是一个永无止境的过程。整理贵在日日做，时时做。Date38Date39废弃无使用价值的物品不能使用的旧手套，破布，砂纸；损坏了的钻头，磨石；断了的锤，套筒等工具过时的报表，资料等过期变质的物品.不使用的物品不要如多余的办公桌椅；加工错误无法修复的产品.具体实例Date40销售不出去的产品不要目前没登记在产品目录上的产品；有致命缺陷的产品；积压的不能流通的特制产品.多余的装配零件不要；没必要装配的零件不要；能共通化的尽量共通化；设计时从安全，品质，操作方面考虑，能减少的尽量减少.造成生产不便的物品不要取放不便的盒子；让人绕道的隔墙；Date41占据工厂重要位置的闲置设备不要不使用的旧设备；偶尔使用的设备；不良品与良品分开摆放设置不良品放置场；减少滞留，谋求物流顺畅工作岗位上只能摆放当天的必需品；工场是否被零件或半成品塞满.Date42整顿的含义：将必需的物品放于任何人都能立即找到的状态——即寻找时间为零。目的：工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序

整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可立即取得物品，以及如何立即放回原位。3.2整顿特别说明：Date43整顿的作用：提高工作效率将寻找时间减少为零异常情况（如丢失、损坏）能马上发现非担当者其它人员也能明白要求和做法不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）Date44因没有整顿而产生的浪费：寻找时间的浪费停止和等待的浪费认为没有而多余购买的浪费计划变更而产生的浪费交货期延迟而产生的浪费Date45整顿管理：彻底进行整顿确定放置场所规定放置方法进行标识整顿三要素：场所、方法、标识Date46彻底地进行整理：彻底地进行整理，只留下必需物品在工作岗位只能摆放最低限度的必需品正确判断出是个人所需品还是小组共需品确定放置场所：放位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨制作一个模型（1/50），便于布局规划将经常使用的物品放在工段的最近处特殊物品、危险品设置专门场所进行保管物品放置100%定位Date47规定摆放方法：按种类等区分放置摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式、各个岗位提出各自的想法尽量立体放置，充分利用空间便于拿取和先进先出平行、直角、在规定区域放置堆放高度应有限制，一般不超过1.2米容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞做好防潮、防尘、防锈措施Date48进行标识：采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域通道最低宽度为： 人行道：1.0米以上 单向车道：最大车宽+0.8米 双向车道：最大车宽X2+1.0米一般区分：绿色：通行道/良品兰色：固定永久设置黄线：临时/移动设置白线：作业区红线：不良区/不良品Date49进行标识(续)：在摆置场所标明摆放物品在摆放物体上进行标识根据工作需要灵活采用各种标识方法标签上要进行标明，一目了然某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当、时间跨度标识100%实施Date50推行整顿的步骤：分析现状物品分类决定储存方法（定置管理）实施Date51分析现状：

日常工作的必需物品的管理如何，必须从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药：不知道物品存放在哪里不知道要取的物品叫什么存放地点太远存放地点太分散物品太多，难以找到不知道是否已用完或别人正在使用（未找到）

Date52物品分类 根据物品各自特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。制定标准和规范确定物品名称标识物品的名称Date53定置管理 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。定置管理的两种基本形式： 1）固定位置：场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定上，即“三固定” 2）自由位置：即相对固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具体存放位置，是根据当时生产情况及一事实上规则决定。与上一种方式相比，物品存放有一定自由度，故称自由位置。Date54定置管理标识与定置管理：标识在人与物、物与场所的作用过和中起着指导、控制、确认的作用。标识一般可分为两类：引导类标识： 告诉“物品放哪里”，便于人与物的结合。确认类标识： 为了避免物品混乱和放错地方所需的信息Date55定置管理 在定置管理中标识是很重要的，良好的定置管理，要达到五个方面的要求，即五种理想状态：场所标识清楚区域定置有图位置台账齐全物品编号有序全部信息规范定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。特别说明：Date56实施 按决定的储存方法把物品放在它该放的地方。不要使有些物品没有“家”。工作场所的定置要求生产现场各工序、工位、机台的定置要求工具箱的定置要求仓库的定置要求检查现场的定置要求Date57工作场所的定置要求： 首先制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区，都要进行规划和显示。 明确各区域的管理责任人。 零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩式信息牌显示出来。 凡与定置图要求不符的现场物品，一律清理撤除。Date58工序、工位、机台定置要求：

要有各工序、工位、机台的定置图。 工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。 材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要示。 附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡、目录相一致。Date59工具箱的定置要求： 工具箱应按标准的规定设计定置图。 工具摆放要严格遵守设计定置图，不准随便放。图及工具卡片，要贴在工具箱上。 工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化 可采用行迹管理法Date60仓库的定置要求： 要设计库房定置总图，按指定地点定置。 对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期期要求的物品，要按要求实行特别定置。 有储存期要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。 库存账本应有序号和物品目录，注意账物相符，即实物、标志卡片、账本记录和计算机数据这四种信息一致。 在计算机系统安全、可靠并随时有备份储存的条件下，可以逐渐用计算机取代手记账本。Date61检查现场的定置要求： 要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同的区域，以不同的以标志区分。区别半成品待检查区、成品待检查区、合格品区、废品区、返修品区、待处理品区等。 待检查区以白色标志，合格品区用绿色标志，返修品区以红色标志，待处理区以黄色标志，废品区以黑色标志。顺口溜： 绿色行，红色停，白色没检查，黄色等判定，黑色全是报废品。Date62具体实例：小就是美，简单最好！一套文具文件存放一个地点储存一份副本无纸化只开一小时的会议一分钟电话今天的工作今天做Date633.3清扫清扫的含义

将岗位变得无垃圾，无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的：保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障，零损耗Date64清扫的作用无尘化下图显示了尘土虽小，但潜移默化产生的破坏作用却很大.尘土的影响；灰尘附着氧化锈蚀松动脱落部件变形断裂故障Date65推行要领最高领导以身作则；人人参与；责任到人；与点检，保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准Date66清扫的步骤准备工作安全教育设备基本常识教育了解机器设备技术准备从工作岗位上扫除一切垃圾，灰尘作业人员动手清扫而非清洁工代替清除长年堆积的灰尘，污垢，不留死角将地板，墙壁，天花板，甚至灯罩的里边打扫干净Date67清扫点检机器设备设备本来是一尘不染的，所以我们每天都要恢复原来的状态，这一工作是从清扫开始。不仅设备本身，连带其附属，辅助设备也要清扫。容易发生跑，漏，冒部位要重点检查确认。油管，气管，空气压缩机等不易发现，看不到的内部结构要特别留心注意。一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点的检查，保养，润滑结合起来。Date68整修在清扫中发现有损坏的地方地板凹凸不平有松动的螺丝老化或损坏的水管，气管，油管堵塞的管道难以读数的仪表老化或被老鼠咬坏的导线Date69查明污垢的发生源，从基本上解决问题

即使每天进行清扫，油脂、灰尘和碎屑还是四处遍布，要彻底解决问题，还须找出污垢的发生源，从根本上解决问题制定污垢发生源的明细清单，按计划逐步改善，将污垢从根本上灭绝Date70实施区域责任制对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没人理的死角制定相关清扫基准制定相关清扫基准，明确清扫对象，方法，重点，周期，使用工具，担当者等项目，保证清扫质量，促进清扫工作的标准化。Date71例；某公司清扫值日表Date72具体事例清扫工具 抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间 随时清扫不能使用的拖把，扫帚 扫帚或抹布进行数量管理搬送车辆 在叉车或推车的后边装上清扫用具，这样可以一边作业一边清扫，两全齐美 准备抹布放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘机械设备每天要保持光亮 机械设备保持程亮如新 不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关 清扫后及时维护保养Date73分类垃圾箱 设立分类垃圾箱便于垃圾分类回收 可再生的（区分塑料，金属） 不可再生的（生活垃圾）防止碎屑的飞散 安装防护罩 把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾箱里Date743.4清洁清洁的含义:

将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。目的：

成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。特别说明：Date75清洁的作用维持作用 将3S后取得的良好作用维持下去，成为制度。改善作用 不断持续改善，使之达到更高的境界。推行要领贯彻7S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻3S；推行“透明管理”。Date76贯彻7S意识让全体职工每天都保持本公司正在进行7S评价的心情；充分利用各种办法，例如：7S新闻、领导巡视、7S宣传画、7S徽章、7S标语、7S日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦；为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由；通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。Date77Date78所谓“彻底贯彻3S”，就是连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。Date79推进清洁的步骤对推进组织进行教育整理—区分工作区的必需品和非必需品带领组员到现场整理物品，并调查使用周期，将物品记录起来，区分必需品与非必需品。向作业者进行确认说明撤走各岗位的非必需品整顿—规定必需物品的摆放场所根据实际条件、作业者的作业习惯、作业的要求，合理规定必需品的位置。Date80规定摆放方法 确定摆放的高度、宽度及数量等，以便管理。进行标识 标示规定的高度、宽度及数量，方便员工识别。将放置方法和识别方法对作业者进行说明 在说明时，必须注意原则性问题，即采取强制加民主的方法。清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人Date81用流程图表达推进清洁的步骤：7S学习班—整理—区分必需品与非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品-整顿-规定必需品的摆放场所规定摆放方法进行标注对作业者进行说明-清扫-在地板上划区域线和管理担当巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理现象检讨布局区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库清扫落在地板上的物品回收空箱、包装纸等Date82具体实例

清洁通过检查3S实施彻底程度判断其水平和程度，一般制定生产要素/资源检查判定表进行具体检查。

3S活动的具体检查内容包括：Date83

作业台、椅子Date84货架Date85通道Date86设备Date87办公台Date88文件资料Date89公共场所Date903.5节约节约的含义节约就是消除生产现场中的“浪费”，运用IE手法，进行作业改善。Date91Date92Date93运用3UMEMO使浪费显在化监督者仔细观察自己的工作现场，培养洞察力，作为改善的着眼点。发现如下问题时就作记录：勉强（不合理）：超过能力界限的超负荷状态浪费（无效）：负荷不足的不饱和状态不均（不均匀）：在超负荷和不饱和之间波动的状态即使没有改善方案也要养成记录的习惯有答案时将结果填入3UMEMO表里Date94Date95运用工程分析提高效率使用工程分析符号，将投料到加工成品的整个过程图表化，分析并找出问题加以改善。分析是以“物的流动”为主轴，设计或改善作业的分析手法。具体为：是否有不必要的停滞；搬运的次数是否太多；搬运的距离是否太长；搬运的方法是否不当；能否同时实施加工及检查；设备的配置是否得当；作业的顺序是否得当；作业的分担是否恰当。Date963.6安全安全的含义通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全是现场管理的前提和决定因素，没有了安全，一切成果都失去了意义。安全的作用保障员工的安全保证生产系统的正常运行减少经济损失Date97推行要领建立系统的安全管理体制重视员工的教育培训实行现场巡视，排除隐患创造明快、有序、安全的作业环境Date98构筑安全企业的六个方面彻底推进3S管理：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）安全隐患识别标识定期制定消除隐患的改善计划建立安全巡视制度细化班组管理Date99案例热水管出口安全隐患的整改 某企业生产车间现场的热水管从墙上伸出来，出水口向下，离地面约1米。推行7S管理时，挂上安全提示标识“小心热水烫伤”及地面画方框线。但毕竟一米高的热水出口，何时出水也无法预料的，所以公司预算2000元将车间所有的热水管出口全部延伸到地面下水管，彻底排除了不安全因素。碰撞安全隐患的排除 成品堆放的拐角处，画上严禁摆放的交叉斜线Date1003.7素养素养的含义

对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。目的 让员工遵守规章制度，培养良好的习惯的人才，铸造团队精神。

公司应向每一位员工灌输遵守规章制度，工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求都付诸行动的话，个别员工和新人就都会抛弃坏的习惯，转而向良好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。 素养强调的是持续良好的习惯。特别说明：Date101作为员工：遵守公司的规章制度，按标准作业.要有强烈的时间观念，遵守出勤，会议时间；工作应保持良好的状态(如不可以随意谈天说笑，离开工作岗位，看小说，打瞌睡，吃零食等)着装整齐，正确佩戴场牌或工作证；待人接物诚恳有礼貌；积极认真，敬业乐业.尊重他人，为他人着想，为他人服务.Date102作为社会人：遵守社会公德，热心公益事业作为家庭成员：有责任感，敬老爱幼，关心家人素养的另一个方面表现为信任铁门紧锁时代已不能符合时代的要求，现在有时还能看见紧锁的铁门，工具箱，这和7S精神是相违背的，想要做到彻底的素养，一切都必须是公开的状态。Date103素养的作用保证人员基本素质；持续推动7S，直至成为全员的习惯；使每位员工严守标准，按标准作业；净化员工的心灵，形成温馨明快的工作氛围；培养优秀人才，铸造战斗型团队；成为企业文化的起点和最终归属.Date104推行要领持续推动6S直至习惯化；制定相关的规章制度；教育培训；激发员工的热情和责任感.Date105持续推动6S直至全员成为习惯通过6S(整理，整顿，清扫，清洁，节约、安全)的手段，使人们达到工作的最基本要求——素养．所以7S可以理解为：通过谁都能做到的整理，整顿，清扫，清洁，而达到最终精神上的“清洁”。制定相关的规章制度规章制度是员工的行为准则，是让人们达成共识，形成企业文化的基础。制定相应的《语言礼仪》，《行为礼仪》及《员工守则》等，能够保证员工达到素养最低限度的要求。Date106教育培训对于员工，尤其是新进公司的员工，形同一张白纸，近朱者赤，近墨者黑，及时进行教育是非常必要的。培养员工的责任感，激发其热情几千年的文化积淀，中国人有自己的传统思想和行为。“各人自扫门前雪，莫管他人瓦上霜”的利己思想是其消极的一种，这就需要改变员工的这种潜意识，培养对公司部门及同事的热情和责任感。Date107

具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度修养形成的基本过程Date108

“人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫，清洁，节约，安全、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。Date109例一：辉煌公司一天工作的素养要求问候/礼貌语

您好！早上好！下午好！大家好！集合全体员工一起早令，做操。早令结束后，立即安排工作内容确认今天的工作内容；点检材料，机械设备；正确使用保护工具。具体实例Date110铃声响起同时开始作业使用规定的材料使用规定的机械设备遵循规定的方法。在午间食堂的举止铃响后开始洗手按秩序排队准备好饭票收拾好剩余的饭菜。Date111下午开始恢复干劲预备铃一响，就进入工作岗位。必须在规定的时间及规定的场所内休息喝过的饮料，用过的纸巾，丢进规定的垃圾桶；在规定的场所内吸烟；下班前进行清扫确认明天的工作收拾整齐零件，材料点检保养各类工具注意有无后患最后与大家道一声“辛苦了”。Date112例二：某公司岗位规则纲要设计按照规定的标准，规定的日期设计规定的图纸。资材（采购）在规定的日期，用规定的价格采购到规定的材料。生产管理为了按时交货，按照规定的日程，安排生产及物料控制。Date113零件仓库按照生产计划，按照规定的流程，规定的时间，规定的数量，将零件运送到生产现场。生产现场使用规定的设备，规定的材料，遵守规定的方法进行加工。出货按要求把所需的成品在规定的时间里送到所指定的地方。人事所有员工都要得到必需的培训教育（公司章程，业务技能）。Date114例三:某公司行为规则摘录接电话铃声响三声以内接电话第一句话为“您好!XX公司”或“您好！我是某某”对方打错电话时说:“对不起！你打错了”受话人是旁边的同事说：“请稍等，我马上去叫他”受话人不在时说：“对不起，他走开了，请问有什么可以转告的吗？”并书面记录其口信并交给受话人声音温和亲切，不要显得不耐烦待对方挂电话后轻轻放下电话Date115打电话第一句为“您好！我是某某公司的某某，请找某某先生/小姐”，也可称呼职位，但不可直呼其名打错电话时说：“对不起，打错了”，不要一声不吭挂上电话打完后用“拜托”，“谢谢”等寒暄语结束，轻轻地先挂上电话。介绍客人的方法先向客人介绍，再向本公司人员介绍职位从高到底介绍同级的从年长的先介绍女士优先Date116

谦让语“谢谢，您过奖了！”“您太客气了!”打断别人的话是不礼貌的，应先说：“对不起，请允许我插一句。”吸烟禁烟的场合禁止吸烟客人没吸烟，其他人员不可吸烟有女士，长者，儿童，领导的场合，要吸烟需征得他们的同意。Date117Date118四、7S管理推进的过程4.17S推进原理和阶段心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。推进7S经历三个阶段：形式化、标准化、习惯化。通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯。到了习惯化后，一切事情都变得自然，顺理成章。Date119Date120推进阶段7S个要素一般不要同时推进，除非是有一定规模和基础的企业，否则都是从整理、整顿开始的。开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，可以导入清洁的最高形式——标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，素养也大功告成。Date121推进7S一般分三个阶段：第一阶段是秩序化阶段：由公司制定标准，让员工养成遵守标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。第二阶段是活力化阶段：通过推进各种改善活动及竞赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。第三阶段是透明化阶段：对各种管理手段措施公开化、透明化，形成公平竞争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。Date122秩序化阶段(遵守标准)上下班5分钟7S值日制：早晚令值日制、领操值日制、清扫值日制等区域规划寻找时间减少：30秒取出/放好文件环境绿化、美化、无噪音标识使用安全保护用具使用消防设施完善Date123活力化阶段清理呆料、废品大扫除：清扫地面、清洁灰尘污垢、打蜡设备管理(点检、保养、防尘)清扫用具管理(数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造)红牌作战各种竞赛活动合理化建议(提案)Date124透明化阶段看板管理识别管理目视管理全面导入建立改善档案、博物馆数据库、网络运用Date1254.27S推进的步骤7S活动策划建立7S推行组织拟订7S活动文件7S宣传造势7S活动试行7S活动导入及考评说明与教育开展宣传活动检讨修正挑战新目标收集情报诊断效果测定方法组织架构人员配备职责确定规划责任区推行方针及目标工作日程计划7S活动实施方法7S制度章程Date1267S活动策划调查情况：了解公司7S的现状及其他公司7S的效果7S诊断：了解本公司7S的管理水准及发现解决问题的方法确定测定效果的方法：设定恰当方法以便进行7S活动实施后前后对照Date127建立推行组织推行组织的职责：设定7S管理的推进方针和推进目标。确定7S管理实施的办法，确定实施方案。制定推行计划及策划推行活动。实施7S管理教育训练。制定7S管理考核评价标准，如个人考核办法等。建立7S管理监督检查体系。Date128推行工作中应注意的事项：7S管理推行委员会层次不宜过多：越是扁平的组织架构，消息越容易传达，指挥越集中。推行办成员要求有主见和热情，有影响力和号召力及韧性。责任明确，分工协作，各展所长。赋予权力，配备足够的资源(如经费、办公场所等)。建议选定一固定场所作为7S管理推行活动的“根据地”：让每位员工知道其重要地位，打消部分人的疑虑和观望态度。推行办公室负责人要有威信，对7S管理带来的好处深信不疑，并有推行的决心。不同单位的推行组织可以不一样，但要符合实际情况，既有高层领导的支持又能层层落实。Date129职责说明推行委员会主任：一般由公司的最高领导担任或副职担任，它的具体工作是，批准7S管理推行计划书，督促各部门经理，在人力、财力等方面支持推行办公室的工作，评价7S管理的推行改善成果。推行委员会副主任：如果主任为名义上时，上述推行委员会主任的工作就由副主任负责，并对主任负责。Date130委员：通常是各部门经理。是本部门7S管理是否成功的第一责任人。推行委员在7S推行办公室的计划安排下，组织人力、物力、财力，按要求推进本部门的7S管理工作，推进工作的跟进，对本部门的改善进行确认。如果某部门经理意识上有抵触情绪，此部门7S管理很难推动。因此“不换思想就换人”成为许多企业成功推行7S管理的保证。部门内部7S干事：协助部门经理，具体执行推行办公室及部门经理的工作安排。Date131推行办公室：负责对7S管理推行过程进行控制，推进具体工作的策划并实施跟进。推行办公室主任：具体负责起草7S管理标准、文件，及具体推行、深入现场协调、口头指导，甚至亲自动手指导的人员，一般由公司中高层中富有进取精神、协调能力强、有一定威信的人员担任。如果是企业自己推行，此人对7S管理的精髓的把握就显得十分重要，否则难以想像能获得非常好的成果。Date132某公司制造部7S管理推行委员会的组织结构分为主任委员、委员(组成委员会，共5人)、推行办公室(内设主任、干事和稽查员，共4人)。其中，委员会的主要职责包括：对稽查之项目作评定，对7S管理稽查投诉做仲裁，研究讨论推行办公室提出的7S管理推行方案，处理稽查过程中的异常问题，及时抽查7S管理推行情况，批准7S管理评分标准及各项奖惩规定，并监督7S管理评比的公平性。推行办公室拟订7S管理评分标准及各项奖惩规定，参与7S管理稽核，保持公平性，提出推行7S管理的建议。稽查员的权责主要有：对制造部7S管理推行工作情况进行稽核，必须保持公平性，并积极提出7S管理推行工作中的问题及建议，每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理。每月稽核四次，每次稽核间隔至少三天。案例Date133拟订推行方针及目标企业的7S管理推行方针也各不相同，例如：“告别昨日，挑战自我，塑造华丽新形象”“规范现场、现物，提升人的素质”“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体制的根本革新”方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。Date134推行目标：应该先予设定期望之目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检讨，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。如可以是：“第四个月各部门考评90分以上”“30秒钟之内找到所需要的文件”“有来宾到厂参观，不必事先临时做准备”等。目标的制定也要同企业的具体情况相结合Date135

拟订推行计划、日程和实施方法拟订实施计划与相应的日程，并确定实施方法，将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作。明确实施方法，具体内容如下：拟订大日程计划作为推行及控制的依据。收集资料及借鉴他厂做法。制定7S管理实施办法。制定“要”与“不要”的物品区分方法。制定7S管理评比的方法。制定7S管理奖惩办法Date136实施7S教育培训制定培训计划开展教育培训：讲课、放录象、观摩其他企业培训骨干培训一般员工考核检查总结经验通过教育使职工认识7S的益处，变被动为主动Date137活动前的宣传造势活动口号征集和7S标语制作利用内部刊物利用公司宣传板报举办7S管理的征文活动等适当的宣传造势活动有助于7S管理文化的建立。7S管理的本质就是营造一种追求卓越的文化。Date138导入实施样板区的选定容易取得成果的场地有一定代表性的场地充分地考虑实施难易程度迫切需要改善的项目优先考虑有教育促进意义的项目Date139导入实施实施改善改善状况。 用摄像机或照相机将改善前公司的状况拍摄做记录。基本数据收集。 基本数据包括空间的利用率、面积的使用情况、不良成本等费用金额、单位时间内的生产数量、人员配备等。公司的基本布局。 公司现场的布置情况，原材料、设备的放置等。出现的重点问题。 重点问题一般具有代表意义，可成为以后工作的借鉴。整个改善过程和思路。当时的预想成果及最终的改善结果。Date140导入实施效果确认及总结报告。

样板区推行工作告一段落，进行验收和总结总结经验，吸取教训，使后期横向展开工作更顺利高效地进行。反省在推行过程中出现的问题的原因，减轻不良效应，为后续工作铺平道路。为后续工作在组织、资源、方法上做足准备。Date141考评方法确定生产现场一套考评标准，办公区一套考评标准因各区状况不同，考评分应设困难系数、人数系数、面积系数等来修正。Date142评比考核评出等级：用A的数量表示，或用颜色表示采取相应的奖励措施和惩罚措施精神奖励Date143案例7S管理考核及竞赛办法考核程序(1)每周五上午评分委员分组去现场进行7S管理评比，填写《现场7S管理问题记录表》。然后在办公室根据评分标准填写《7S管理评分表》，下午5：00前把有关资料(文件夹、评分标准、评分表、袖章、笔、轮值表)交7S管理推行办。(2)推行办统计后，次日早上10：00前公布成绩。(3)推行办每周六下午2：00召开周会，公布检查结果及问题和改善指导。(4)每月第一周进行上月竞赛结果的公布及颁奖。Date144评分方法在7S管理中，评分要准备的道具如下。(1)评分用档案夹。(2)评分扣分标准(贴在档案夹封面内页)。(3)现场评分记录(夹于档案夹内)。(4)“评审员袖章”及订定“评审人员作业标准”(例如参考路线、时间、档案夹之传递，评分表上交时间、缺勤安排方法、评分表填写方法)。(5)三人或五人一组，按少数服从多数的原则，决定是否判定为缺点。在考核中，是采用见缺点，再查缺点项目代号与应扣分数。Date145评分标准(1)科室评分标准。(2)生产现场评分标准。说明：同一项目多次违反则只扣一次(初期暂定)。7S评分委员轮值表（略）分数计算方法(1)实得分数=《7S管理评分表》所得分数x加权系数。(2)加权系数计算公式（略）。Date146奖励方案 (1)前2名各发锦旗一面及奖金。(2)最后一名发给“警示旗”，以示鞭策(3)其他说明。①锦旗为流动锦旗，所颁锦旗于当月底收回。②所颁发的锦旗必须悬挂于指定的位置。③连续3个月获第一名，颁发荣誉奖。④成绩均未达到80分时，第一、二名不颁发奖金。⑤成绩均在85分以上，不颁发“警示旗”给最后一名。⑥所颁发奖金不得平分，必须用作集体活动或部门建设基金。(4)7S管理的成绩列为工作绩效考核项目的一项内容。Date147申诉制度对7S管理的评分若有任何认为和实际情况不符或不合理的情况，可填写《7S管理评比申诉表》交7S管理推行办。申诉人填写《7S管理评比申诉表》前必须确定核对过最新的检查标准，并且与该评分委员协调过。Date148检讨修正、总结提高7S管理是永无休止，不断提高的过程随着提高，不断修正和调整考核标准Date149全面推进7S管理纳入定期管理活动中与工作技效挂钩导入一些7S加强月：如红牌作战月，目视管理月等挑战新目标提出更高的要求Date15057S管理的推行方法和工具5.1目视管理关于目视管理目视管理类别红牌作战看板作战 Date151关于目视管理目视管理的定义

目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。目视管理的目的

把工厂潜在的大多数异常显在化，变成谁都一看就明白的事实Date152目视管理的特点以视觉信号显示为基本手段，大家都能看得见；以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理、自主控制；现场工作人员可以通过目视管理方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事、工友进行相互交流。Date153常见的目视管理应用用显著的线条标注某些最高点、最低点，使操作人员一眼可见；在通道拐弯处设置反射镜，防止撞车；绿灯表示“通行”，红灯表示“停止”；用小纸条挂在出风口显示空调、抽风机是否在工作；用色笔在螺丝螺母上做记号，确定固定的相对位置；关键部位给与强光照射，引起注意；以顺序数字表明检查点和进行步骤；用图片、相片作为操作指导书，直观易懂；使用一些有阴影、凹槽的工具放置盘，使各类工具、备件的放置方法、位置一目了然，各就各位；……Date154目视管理的作用迅速快捷传递信息形象直观将潜在问题和浪费显现出来客观、公正、透明化，有利于认识统一，提高士气，上下一心去完成工作促进企业文化的形成和建立Date155目视管理的类别红牌

适用于7S中的整理。是改善的基础起点，用来区分日常生活活动中非必须品。挂红牌的活动又称红牌作战。看板

用在7S的看板作战中，使用物品、放置场所等基本状况的表示板。

Date156目视管理的类别信号灯

生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者和机器是否在正常开动和作业，信号灯是工序内发生异常时用于通知管理人员的工具。

信号灯有很多种：发音信号灯：适用于物料请求通知。异常信号灯：适用于品质不良及作业异常等异常发生场合。运转指示灯：显示设备运转状态。进度灯：多见于组装生产线（手动线或半自动线）。Date157目视管理的类别操作流程图

描叙工序重点和作业顺序的简要指示书，有时也称“步骤图”。用于指导生产。反面教材

一般结合现物和图表示，让现场人员明白其不良现象和后果。一般放在人多地显著位置，让人一眼看的到。Date158目视管理的类别提醒板

用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，我们只有通过一些自主管理的方法来减少遗漏或遗忘。

区域线

对半成品放置场所、通道等区域用线条区分划出，用于整理整顿中。

Date159目视管理的类别警示线

在仓库或其他物品放置场所表示最大或最小的在库量。告示板

JIT推行运用的道具。生产管理板

揭示生产线生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停产、故障）等，用于看板管理。Date160红牌作战红牌作战：

指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理整顿的目的。红牌的作用必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；红牌上有改善期限，一目了然；引起责任部门注意，及时清除非必需品。Date161红牌的形式Date162实施红牌作战时的注意事项向全员说明被挂红牌是为了把工作做得更好，要以正确的态度对待，不可置之不理或认为是奇耻大辱；什么样是好的，什么样不好，每个人都可以正确判断；挂红牌时理由要充分，事实要确凿；区分严重程度，已是实实在在的问题的，挂红牌；仅仅是提醒注意的，可挂黄牌；频率不宜太多，一般为一个月一次，最多为一周一次。Date163红牌作战实施步骤第一步：红牌方案出台成员：各部门领导时间：1-2个月重点：教育现场人员不可将没用的东西藏起来，制造假象。第二步：决定挂红牌的对象在库：原材料、零部件、半成品、成品；设备：机械、设备、工装夹具、模具、桌椅、防护用品；储运：货架、流水线、电梯、车辆、卡板等。（注意：人不是挂红板的对象！否则容易打击士气或引起冲突！）Date164第三步：明确判定标准什么是必需品，什么是非必需品，要把标准明确下来。第四步：红牌的发行（使用醒目的红色板）记入发行区、问题内容、理由等。第五步：挂红牌连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌；红牌要挂在引人注目处；不要让现场的人自己贴；理直气壮贴红牌，不要顾及面子；红牌就是命令，不容置疑！挂红牌要集中，时间跨度不可过长，不要让大家厌烦。Date165第六步：红牌的对策和评价对红牌要跟进改善进度；对实施效果进行评价；可将改善前后对比摄录下来，作为经验和成果向大家展示。Date166看板作战

红牌作战方法是为了发现问题，解决问题。看板作战是为了让大家明白必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，做到寻找时间为零。看板管理的作用传递情报，统一认识通过看板传递既准确又迅速，还能避免能以讹传讹或传达遗漏；每个人都有自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识，朝共同目标前进。Date167帮助管理，防微杜渐看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进；便于新人更快地熟悉业务；已经揭示公布出来的计划书，大家就不会遗忘，进度跟不上时也会形成压力，从而强化管理人员的责任心。绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争工作成绩通过看板来揭示，起激励先进促进后进的作用；以业绩为尺度，防止绩效考核中认为的误差；让员工了解公司绩效考核和公正性，积极参与正当的公平竞争。加强客户印象，提升企业形象Date168看板作战的“三定原则”

三定原则定位：放置场所明确；定物：种类名称明确；定量：数量多少明确；Date169例：仓库管理：仓库管理的看板作战场所识别物品识别数量识别场所表示具体位置类别表示名称表示最大量最小量Date170某公司有一个零部件是反射镜，它的“三定”如下放置场所：六分厂一楼零件仓库；具体位置：东区C货架第三层；类别：光学零件区；具体名称：第一反射镜；库存最大量：500套；库存最小量：100套；Date171识别管理人员识别 现场中有工种、职务资格及非熟练员工识别等几种类型，一般通过衣帽颜色、肩章/襟章及醒目的标识牌来区别。工种识别如：白色衣服办公室职员蓝色衣服生产员工绿色衣服品检人员红色衣服维修人员Date172职务识别如：无肩章：普通员工一杠：组长二杠：班长熟练度识别如：红牌：培训中员工黄牌：非熟练员工白牌：熟练工人绿牌：技术工人Date173机器设备识别 识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理担当、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。产品识别 识别内容：名称、类型、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试作品）等。 识别方法：包装票、现品票、印记或标识牌等。Date174作业识别 识别内容：作业状态（作业开始、中断、结束）、检验状态（未检、检查中、已检）、作业类别（焊接、冲压、表面处理、组装）等识别； 识别方法：工序卡、指导书、印记或标识牌等。环境识别 通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特殊通道等； 区域：办公室、作业区、检查区、不良区、禁烟区等； 设施：电路、水管、气管、油道、消防设施等； 环境识别一般通过颜色、各类识别牌来区别。Date1755.2标准化标准化:

对于一项任务，将目前认为最好的实验方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。标准化的主要特征：代表最好、最容易与最安全的工作方法；保存技巧和专业技术的最佳方法；是衡量绩效的基准和依据；是改善的基础；作为目标及训练的依据和目的；防止问题发生及变异最小化的方法。Date176标准化的作用：简化：将复杂的技术转化成易懂易掌握的基本技能；统一化：将不同的各种方法标准统一成一种或几种方法/标准；通用化：减少独特性，扩大兼容；系列化：将一种标准按照新产品的特性演绎成相应的系列标准。标准化包含以下步骤制定标准执行标准完善标准Date177标准的种类

根据作用对象的不同，我们常把标准分为两类：程序类标准：程序类标准是指规定工作方法的标准，如程序文件、作业指导书；规范类标准：规范类标准是指工作结果的标准，如技术规范等。Date178

程序类标准规范类标准工作程序作业指导书工序设定设备管理(检定、保养)管理制度/方法成品规格图纸标准工时标准成本/预算各种计划书经营方针/目标标准Date179

根据生产要素来区分，标准又可分为人员、设备、材料、方法、环境等五类：人员设备材料方法环境标准Date180标准化在企业中的作用：降低成本：标准代表了最好、最容易、最安全的作业方法。减少变化：标准化可以通过规范人们的工作方法来减少结果的变化。便利性和兼容性：积累技术：员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法推进标准化，就可以让这些好方法留在公司里。明确责任：标准化的推进能让我们更简单地确定问题地责任。Date181标准的制定制定标准，一般有以下几个项目构成：制定履历：制定日期；修订原因；修订内容；修订日期制定目的：为何要制定该标准。使用范围：适用的部门、场所、时间。标准正文：记入任务的具体实施办法。附表附图：考虑加入表格或图。Date182标准的执行正确彻底地执行标准。抱着发现问题地心态执行标准。发现标准有问题时及时反映。Date183标准地修订用于以下情况：标准地内容难于理解；标准定义的任务难以执行；当产品的品质水平已经改变；当发现问题或步骤已改变时；——当部件或材料已经改变时；——当机器、工具或仪器已经改变时；——当工作程序已经改变时；当外部因素或要求已改变时；当法律和规章（如产品赔偿责任法律）已经改变时；当上层标准（ISO、GB）已经改变时；Date184标准化的误区标准不切实际，难以或不可能做到；跟员工的切身利益不挂钩，做不做都一样，无关痛痒；标准太多，执行者疲于奔命；标准不详细，仅有目的和结果，员工不知道该如何做。Date185六、7S管理进一步展开6.1改善布局

布局设计的三原则时间、距离最短原则搬运最少；步行距离最短；中间没有停滞等待；立体空间充分利用，不浪费。物流畅通原则物流的流向是直线或圆圈形，无逆向和来回穿插流动；人员、机器、材料、作业方法、环境五个要素在有效的管理中，作业更加方便顺畅；通道或作业现场无障碍物；各工序生产平稳均衡Date186布局设计的三原则适变性原则预留足够的空间来对应未来至少一年的生产；货架、棚、工作台留有改造的余地，适应不同的生产方式；专用的特殊的机器设备尽量以通用的代替；机器出现故障时，有足够的备用品保证维修；搬进新的设备时，门、通道足够大并有摆放的场所；发生异常（火灾、地震）时，有足够的防护设施。Date187布局设计注意要点制作详细的立体规划图或平面布置图，必要时可考虑制作模型。根据“重低轻高”的原则，把重型机器设备安装在底层，并考虑物流方向。先规划通道，后设定其它区域。生产线前规划备料区；生产线后设置成品暂放区，场所大小依据产量设定。厂房高度超过4.5米，可考虑双层使用。规划时，应至少考虑未来2年之内可能之产品及产能变化，预留足够空间。Date1886.2规划生产现场检查工作现场

请检讨工作现场是否经常存在如下现象：作业台很大，实际使用的只需要一小部分，其余堆满了原材料、半成品及工具夹；作业台只有一层，利用了平面空间，未利用立体空间，员工在一个很大的范围内拿去所需要的物品，既不方便又浪费时间；物品存放盒不合理，要么太大要么太小；工作现场放了很多私人的物品；材料、车辆、空箱、卡板、推车到处都是，碍手碍脚；工作现场类似问题比比皆是，但大家都习惯成自然，当然就熟视无睹了！Date189

改善工作现场的7S有作用：减少作业者的疲劳和厌倦情绪提高综合作业效率提高安全性Date190工作现场的布置原则工具物料定位放置，使作业者形成习惯，减少拿取的寻找时间；运用各种方法使物料自动达到工作者身边；使用频率高的工具、物料应放在作业者面前或身边；尽量利用自动回位的方法节省时间；工具、物流按最佳次序排列；照明适当，视觉舒适；工作台和在座椅的高度要适宜，使作业人员感到方便舒适；有噪音、粉尘、污水、高温等的工作点给与隔离。Date191改善工作现场的方法不让物料的外包装进入现场如果外包装进入现场容易产生灰尘垃圾，到处是空箱、纸皮或发泡袋，占据了很大的地方，导致物流不畅。无法避免时，对空箱、垃圾要及时回收，以免现场像垃圾场。设计选用合适的盒、架、棚等储运物品，保证空间充分利用盒、架、棚等储运工具应根据使用状况设计大小和款式，尽量做到适用；从人体力学的角度出发，设置扇形的作业范围，并充分利用立体空间；类似物料、不良品隔离摆放，防止错用；做好标识及防呆措施，便于正确放置和查找。私人物品禁止出现在工作现场Date1926.3改善物流现实管理中，物流如不顺畅，到处堆积或走走停停，造成资金积压不算，往往引起交货迟、现场一片混乱等问题。物流不畅的原因：布局设计不合理

物流管理不到位Date193改善物流的方法根据当日生