加值管理培训课件

加值管理Valued-AddedManagementVAM加值管理培训加值管理的定義從附加價值(valued-added)的觀點來看組織的運作

加值管理培训VAM

TQC︰全面品管

TotalQualityControlJIT︰及時管理

JustInTimeManagement(3)TEI︰全員參與

TotalEmployeesInvolvement加值管理培训TQC觀念JIT方法TEI行動VAM加值管理培训產品附加價值(VALUE-ADDED)產品設計-零件

DESIGEND-PARTS找合格供應商SOURCING廠商鑑定

VALUATION比價

QUOTE製模

TOOLING/MODELING送樣品

SAMPLING核定

FINALAPPROVAL下訂單

PURCHASEORDER前置時間

LEADTIME進料

INCOMING檢驗

IQC進庫房

WAREHOUSE準備上生產線

PRE-ISSUE送到生產線

MATERIALTOPRODUCTION生產裝配

ASSEMBLING加值管理培训改善責任80%管理階層20%基層員工成本80%材料20%人工公司改善責任(RESPONSIBILITYFORIMPROVEMENT)成本與重點(COST)加值管理培训COMMITMENTTOVAMPHILOSOPHY對VAM的承諾EducationAndAwareness教育及認知DesignFlowProcess設計一貫製程AutomateProcess自動化製程ImproveProductDesign改進產品設計CooperativeSupplierRelationship合作供應商關係InventoryReduction改低庫存DemandPullProduction需求拉生產LevelSchedules生產計劃平穩EmploySystems運用制度TotalQualityControl全面品管加值管理培训1.產品設計應易於大量生產2.一貫式的生產流程3.需求、拉的生產方式及物料傳送4.彈性的生產設備及裝配員5.全面品管、自作自檢、統計品管6.良好的供應商關係7.打破傳統、不斷改善8.強調目視管理加值管理培训IBM的營運策略產品設計之初，讓生產線人員儘早參與成品直接出貨至分銷商的成品倉庫擴大自動化以加強生產流程之暢順零缺點計劃一年以存貨週轉為12次為目標簡化資訊系統，將與產品生產有直接關連的部門遷移到生產線旁，重新規劃(7)重視人力資源及訓練加值管理培训FIVESTEPSTOMANUFACTURINGSUCCESSBYNORMALSTER加值管理培训1.DESIGNFORMANUFACTURING2.STATISTICALPROCESSCONTROL3.PROBLEMDETECTIONANDSOLVINGTECHNIQUES4.JUST-IN-TIMEPRODUCTIONSYSTEMS5.REVAMPEDSUPPLIERRELATIONS加值管理培训激發顧客熱忱，滿足客戶需求

以市場為導向的生產策略降低成本、消除浪費、增加產品附加價值

去除不必要的-動作、人員、時間、、制度、設備加值管理培训運用VAM改善的營運項目

＊存貨(INVENTORY)＊安全存量(SAFESTOCK)＊倉庫空間(SPACEINWAREHOUSE)＊供應商數(No.ofVENDOR)＊進料檢驗(IQC)＊出貨準時(SHIPMENT)＊在製品(WIP)＊利潤(PROFIT)

＊生產力(PRODUCTIVITY)＊下腳(SCRAPEDMATERIAL)＊退貨(REJECTEDPRODUCTS)＊品檢人員減少(MANPOWERINQC)

加值管理培训＊售後品質保証費用(WARRANTYRATE)＊人力運用(MANPOWER)＊工程設計改善(VE)＊生產週期(CYCLETIME)＊生產空間(FLOORSPACE)＊零組件退貨(PARTSREJECTED)＊換線換模時間(SET-UPTIME)＊單位產品人工成本(LABORCOSTPERPRODUCT)＊前置時間(LEADTIME)加值管理培训VAM推行時之績效評量工具附加價值(Value-Added)前置時間(LeadTime)週期時間(CycleTime)裝置時間(Set-UpTime)學習曲線(LearningCurve)加值管理培训市場業務行銷加值管理培训了解客戶期望、滿足顧客需求重視客戶關係管理(CRM)運用網際網路資訊，收集市場情報，改善預測的準確性以個別客戶為對象，少量多樣、選擇性高彈性的主生產計劃表加值管理培训市場情況迅速反應生產線上產品數量之生產把工廠內實施VAM狀況展示給您的客，以增加信心在客戶心中建立公司重視品質的形象加值管理培训產品工程設計加值管理培训產品設計容易生產製造透過網路配合客戶需求做同步設計品質是從設計得來的價值工程、價值分析、價值改善重視全球化的技術資源整合減少料號及縮短設計前置時間產品標準化工程師的觀念要創新，能力要提升加值管理培训產品設計成熟度工程部與其他有關部門(如生產、物料、採購、工業工程等)間之互動及參與工程部與供應商之間的關係新產品裝配過程展示間加值管理培训執行強有力的工程變更管理不同產品，以個別成本中心控制縮小在製品(WIP)存貨限制機種類別及特性以產品線來分組，該組人對產品的利潤及虧損負全部責任加值管理培训日本一千家工廠調查生產中“問題”發生的原因(PRODUCTIONPROBLEMS)生產線PRODUCTIONLINE產品工程設計ENGINEERINGDESIGN材料供應商品質VENDORQUALITY30%30%40%加值管理培训產品設計易於大量生產＊容易裝配＊容易檢驗＊容易測試加值管理培训產品容易裝配＊順手＊防呆＊少電線、接線＊少銲點＊少鎖螺絲加值管理培训易於裝配與成本關係＊設計方式＊材料成本＊儀器、機器、設備加值管理培训因改善裝配測試所增加之成本＊節省工時＊重修＊重作＊下腳之成本比較與加值管理培训TOSHIBA的產品工程設計＊無電線(Wireless)的觀念＊減少銲點＊小基板大基板＊易於生產、品檢、及測試＊重視材料供應商之專家意見＊生產、品管及工業工程專家參與設計

POKAYOKE製程縮短、製程合併品質保證、品質不良易於顯示易於裝配、組合加值管理培训Xerox認為“減少料號”應有之益處□產品工程設計︰成本設計時間產品結構BOM工具與夾治具工程變更管理前置時間

□製造工程工業工程設計製程規劃外觀管理品質保證加值管理培训□生產製造︰

規劃生產計劃生產製造管理裝配‘工具與夾治具品質控制檢驗材料運送、處理物料管理儲存存貨管理□採購□產品後續工作售後保證期間的工作消費者服務□行政製度□管理□行銷/市場/分銷加值管理培训產品生產製造加值管理培训需求、拉的生產方式全面品管、自作自檢在製品-在製原料生產週期縮短設備裝置時間減低縮短學習曲線加值管理培训培養多技能工人小團體改善活動基層領導幹部訓練全面設備機器預防保養5S運動—整理、整頓、清潔、清掃、好習慣統計品管、統計製程控制加值管理培训123451234512345123451234512345目標進度卡(Target-likecard)工作中心績效評鑑卡整理、整頓通告、指令、手冊政令掛在牆上自我控制的製程生產方式的保證檢驗製度實施是否確實手中庫存狀況設備與工具1.設備與工具是否每天檢查2.設備是否有擦拭乾淨3.不用時，工具是否放在定位4.工具上是否有標明記號5.工具是否擦拭乾淨加值管理培训採購加值管理培训單一料號，單一供應商長期採購合約(18-36個月)縮短前置時間提供供應商生產計劃預測表多次進料運送百分之百的好品質(直接送上線)加值管理培训給予供應商工程上的協助合理的設計規格提供廠商品管標準當地供應商、距離與其本廠愈近愈好聯合運輸計劃運用Intranet及Extranet與廠商聯繫加值管理培训供應商訓練標準容器長期友好關係、互敬互重供應商管理、供應商合格證書及評鑑制度統籌辦理進料，出貨運輸規劃作業加值管理培训VendorDay的作法事前由採購以各功能(工程、採購、IQC、財務、品管等)不同的問卷發給供應商先行調查，以收集供應商的不便、抱怨、不了解或建議及一些支援需求(2)回收問卷，分送公司有關單位先行審查了解(3)在VendorDay可先分組討論，溝通。再集合一起回答疑問，讓全員參加人員(不論是供應商或公司有

關單位人員)都了解彼此關切的重點加值管理培训(4)整理資料之後分送供應商(5)報告中心廠實施VAM的經驗的作法(6)供應商報告實施VAM之體驗與建議(7)頒發績優供應商或表揚公司事業伙伴(8)儘量選用在方圓200哩以內的供應商，以做到JIT的供料系統加值管理培训ToyonduCompany的廠商評鑑NihonMotors三年評鑑廠商一次＊評鑑項目︰<1>品質管理<2>設計與開發能力<3>消除浪費的努力<4>紀律(工廠)<5>士氣<6>改善製程能力<7>供應商關係<8>員工參與公司經營管理程度<9>量具的定期校正作業，使用及整理＊三年一次簽約，規定採購價格每六個月降價1.5%加值管理培训物料及倉庫管理加值管理培训需求、拉的物料傳送系統(KANBAN)單層材料單(B/N)，同料號零件統一運用在製原料控制，材料循環清點加值管理培训

HON的需求、拉的材料運送庫房進料釘子鏍絲出貨生產線看板方塊輸送帶大型材料小型材料庫房空中運送帶環形運送帶進料燈亮看板加值管理培训ERP/MRPII(單一材料單，單層材料單)INTRNET/INTERNET運用電腦網路迅速成應生產狀況及生產績效(CIM)SCM與供應商連線(工程變更通知，採購訂單、付款等)加值管理培训多層材料單(MUTI-LEVELB/M)

加值管理培训單層材料單(SINGLE-LEVELB/M)加值管理培训向後沖帳(BACKFLUSH)記帳、材料實際消耗每日盤點庫存是萬惡之源、藏污納垢庫存是負債、不是資產庫存為了“剛好及時”而不是“假如萬一”加值管理培训倉庫存貨在製品存貨成品存貨看板系統供應商生產現場需求、拉動系統機器設備組合技術TQC直接出貨市場需求定量生產加值管理培训H-P福特歌林廠JIT看板作法(1)＊看板種類<1>在地板上用膠布圍起來一個方塊，方塊內定量存貨空時表示要補料<2>空架子、空盒子<3>空推車、塑膠看板牌<4>金屬看板小牌子加值管理培训<5>彩色卡片綠卡–正常材料運送橘黃卡–重作藍卡–測試黃卡–超出正常數量的ServiceParts紅卡–反常現象、材料堆集太多，有問題加值管理培训H-P福特歌林廠JIT看板作法(4)看板專案試作︰第一階段在成品裝配線每工作站旁都有一個看板方塊區(KanbanSquare)保持一車的成品，此區域用黃色膠帶圍成方形加值管理培训第二階段一個基板(Module)所需要的零件材料用一塑膠盒裝好，用輸送帶送到裝配員的工作檯前，一次材料用可維持30分鐘裝配員從一個感應台拿到一盒材料，同時便等於發出訊號要材料控制員再準備送另一盒材料，訊號可用燈亮或字幕顯示器加值管理培训第三階段生產現場材料架與庫房間的看板運作(看板卡片或指示燈)材料庫房與材料供應商之間的看板運作(看板卡片或電話或電腦連線)加值管理培训H-P福特歌林廠JIT看板作法(2)＊裝配員從材料架上拿一個I-ODoor就放一塊牌子(塑膠製)，倉管員看到牌子便知道要補一個I-ODoor每次材料架上保持4個I-ODoor，逐漸改進到1個＊以往同樣的鍵盤，不同顏色外觀時，就用不同的看板，現在用同一看板，但在看板上註明或貼彩色小圓貼紙加值管理培训DAP公司-JIT在小工廠的實施經驗地點︰美國密西根州曼徹斯特市與北加州史特費利市各有分廠產品︰活塞、幫浦及動力系統顧客︰工業液壓市場如美國陸軍裝甲自動化指揮部製造部經理Zalewski說︰“如果我們能減少WIP，將會產生連銷反應進而降低全部庫房。“加值管理培训DAPDAP公司史特費利廠活塞裝配線線軸spool鑽孔、研磨、打光機房<1><2>有抽屜的架子抽屜兩面顏色不同以做為看板之用＊有14種線軸＊每種線軸佔5個抽屜加值管理培训DAP的JIT經驗＊MRP(發工作指令WorkOrder)看板/JIT＊發展標準容器的作法<1>如果容器(數量固定)是空的，裝滿它<2>如果容器在星期五下午空了，有加班才裝滿它<3>如果各地區容器已放滿，不要再多生產＊取消經濟批量的作法每週一曼徹斯特廠發給史特費廠兩週的生產計劃表每週一要UPdate調整為最新狀況零組件的生產不是由主生產計劃表(MPS)來啟動，而是由看板“需求、拉”的訊號帶動加值管理培训DAP＊曼徹斯特廠與史特費利廠之間的訂單來往︰原材料(A)半成品(B)曼徹斯特廠史特費利廠(A)(B)一張兩週訂單(MRP)在訂單上簽收(FAX)一張出貨單附原訂單(FAX)將訂單上收到的半成品部份劃掉(FAX)加值管理培训

生產管制加值管理培训主生產計劃表依訂單規劃生產計劃表要有彈性平滑的生產計劃表低於產能的生產計劃表混和機種產品生產方式定期公告生產計劃加值管理培训會計制度加值管理培训分步式成本會計制度迅速準確反應生產績效重視物料成本指出浪費及額外支出的狀況，控制成本建立標準人工成本及標準材料成本在製材料庫存控制會計資料主要是做為管理階層決策之用加值管理培训品管部門加值管理培训品質保證

附合客戶期望的品質重視人性

自主管理、參與管理加值管理培训品質保證單位代表顧客的利益全面品管及統計品管的訓練協助供應商改善品質品檢方法反應材料零件品質給相關供應商品管法方教導及推展品質改善活動沒有生產線或裝配線之品管人員縮小進料品檢單位建立及公告品管標準加值管理培训加強自動檢驗設備推動免檢入庫制度加值管理培训惠普電腦公司(HP)加州卡普汀諾廠〃SQC和JIT合作〃看板(1)第一塊大公告看板＊JIT材料流程圖＊VAM專案研究小組認為目前傳統的製作過程及材料流程＊實際的製作過程及材料流程加值管理培训HP-〃SQC和JIT合作〃看板(2)第二塊大公告看板消除浪費的各項資料＊生產週期＊在製存貨＊OBS呆料＊下腳＊生產空間＊銲錫機改善＊生產力提高加值管理培训HP-〃SQC和JIT合作〃看板(3)第三塊大公告看板全面品質管制製程在製程中、隨時記錄產出後，收集缺點資料分析造成缺點的原因消除造成缺點的行動加值管理培训

工業工程加值管理培训一貫式生產流程的設計機器、設備組合技術減少裝設時間改善製程、縮短生產週期自動化設備及半自動化設備教導裝配員工業工程方法及機器設備如何維修、預防保養加值管理培训工作說明書全面品管的檢查點設定顏色管理防呆設施廠房重新規劃最長的生產製造捷徑加值管理培训目視管理循環清點材料生產線之平衝建議獎金制度製程改善加值管理培训成本分析

外包材料成本產品總成本＊＊收回附加價值高的外包工作加值管理培训TotalCycleTimeIndividualCycleTime

Set-upAdded-valueMoving︴裝設時間︴附加價值︴物料搬運︴生產週期加值管理培训減少裝設時間內在裝設外在裝設必須停機不必停機＊區分內在、外在裝設＊儘量將內在轉成外在＊外在動作標準化，運用顏色區分功能＊取消調整的動作或製程＊最後消除裝設的動作加值管理培训裝設時間與混合生產(SET-UPTIME/MIXEDPROD)傳統JITAAAAABBBBBCCCCCDDDDDABBCDABBCDABBCDABCDD加值管理培训<1><2><3><4><5>按功能分配的製程傳統式生產加值管理培训<1><2><3><4>

<5>按工作順序連接製程JIT生產方式加值管理培训原料成品303112781510523最長的生產捷徑LONGESTCRITICALPATH

加值管理培训生產線長短之影響<1>

生產佔用空間<2>WIP<3>生產週期<4>品質管制<5>

報廢加值管理培训△△△△△△□□□□□□■■■△□■材料及產品裝配員生產線縮短前加值管理培训△△△△□□□■■■△□■材料及產品裝配員生產線縮短後加值管理培训IC插配ICinsertiongroup手插配Hand-loadoperation銲錫爐Wavesolder成品裝配Finalassembly檢驗及修理In-processinspection/repair出貨ShippingNN/3000基板測試BoardtestareaKCAKanbancontrolareaslimittheamountofwork-in-processallowedinthepipeline.RawmaterialReceivingForming加工QueueAutoinsertionQueueHand-loadoperationFinal(in-process)assemblyFinalassemblySoldertouch-upQueueQueueWaveSolder預測試試PretestAfterpretestoperationQueueQueue品保QAQueue系統測試需求SystemtestdemandPclinestock庫存成品裝配材料成品裝配自動插配收進料手插配銲鍚機補銲加工材料RawmaterialKCA5KCA4KCA2KCA3KCA1系統測試需求SystemtestdemandExhibit13-1.JITMaterialFlowExhibit13-2.Assumed“Batch”MaterialFlowH-P—ComputerSystemsDivision加值管理培训連接器製造流程A.端子(CONTACT)沖壓原材料沖壓入庫電鍍入庫出貨原材料成型入庫組立包裝入庫出貨原材料入庫B.HOUSING射出D.其它配件(外購件)(MOLDING)(STAMPING)加值管理培训WIP工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站工作站裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員裝配員工作站工作站工作站工作站工作站WORKSTATIONOPERATOR△△△△△△△△△△△△WIP(在製品)(在製品)(在製品)(在製品)加值管理培训INTEL馬來西亞廠的VAM績效評量標準<1>空間比率︰現有空間與原有空間比<2>在製品減少比例︰每週比較<3>製程距離<4>生產週期的減少<5>物料需求、拉的方式︰生產線旁存放材料的數量加值管理培训INTEL馬來西亞廠的VAM活動

＊JIT的供應商關係聯合供應商，共同運送材料

INTEL公司的人可直接與該供應商生產線主管或工程主管洽商＊多能工訓練培養增加冷測區自動機器的設備，使一個人操作兩台機器，能操作兩台以上的操作員稱為「超級裝配員」並給予特別加薪加值管理培训ToyonduCompany的VAM經驗＊裝配員自已繪畫工作說明書，品質分析圖，改善製程後的工作說明書及原工作說明書均一直貼在牆上。客戶可隨時檢查裝配員是否有根據工作程序裝配生產，這些工作說明書一方面讓裝配員參與，提高工作與趣，再一方面可以用來訓練新進裝配員，工作說明書上要註明填寫日期，以做為追蹤改善的意願。加值管理培训ToyonduCompany的VAM經驗＊“拆散產品”實驗室(Tear-DownLab.)

10呎×12呎建方房間的正中有一張桌子，沿四面牆都裝有櫃台桌子與櫃台上放滿了競爭廠商的拆散產品從材料、設計、結構、功能去了解＊六軸製程檢查圖(Six-axisprocesscheckdiagram)

每週五下午廠長巡廠用35個小項目來評鑑各工作站的工作表現1壞好加值管理培训OmarklndustriesJIT推行步驟＊用看板“需求、拉”的方式減少生產線上的在製存貨＊將同一類型的機器集中在一起的方式改變成，以產品製作流程將不同類型的機器按順序排列起來機器操作員彼此靠在一起，並可互相支援及做到減少在製品存的目標＊取消緩衝庫存及安全存量規定＊1983年5月全公司舉辦“Show-andtell”晚宴及成果發表會頒獎給下列單位︰<1>存貨降低<2>裝設時間減少<3>品質改善<4>ZIPS加值管理培训OmarkIndustries的JIT推行步驟＊成立“日本式管理制度研究工作小組”10位成員＊工作小組主持人Dr.MichealRowney生產力及技術處處長＊工作小組的功能-人力資料、訓練、通訊、財管、生產製造及產品設計開發等。＊建立零庫存生產系統(ZIPS)3人ZIPS委員會-主計長DavidPinch

人力發展經理LesJenkins生技處長Rowney加值管理培训HYGAIN-TELEX廠JIT的目標設定<1>材料準備及等待上線時間與實際工作操作時間比率<2>每個工作站的材料儲存狀況了解<3>機器預防保養與裝設時間區分<4>多次送料加值管理培训<6>統計製程控制<7>全面機器設備預防保養<8>簡化生產計劃<9>與顧客建立合夥關係<10>生產線上小工作站運用加值管理培训<11>縮短生產線輸送帶<12>減少緩衝庫存，讓問題出現<13>取消生產工作指令(WorkOrder)

<14>讓設計工程師參與生產問題討論、生產線人員、工業工程人員參與產品工程設計<15>擴大工作小組人員參與(不同部門及專長)<16>把鑽孔機移到接近裝配線

加值管理培训TEI員工參與加值管理培训VAM教育訓練成功的保證公司最高管理當局積極的參與教育訓練課程各部門主管全力投入，並充分發揮團隊精神教育訓練內容具體可行性，並配合公司現狀結構小型實驗以獲取員工的信心不斷地加強教育訓練，全面推展激發員工參與熱誠成立讀書會或俱樂部或實務研討會收集有關文獻資料及參觀其他工廠吸取經驗加值管理培训建立全公司之VAM政策、目標及方案組織各方案之工作小組針對問題探討改善追蹤各方案及目標之進度公告VAM成果協調各單位相關的VAM計劃方案吸收其他工廠的成功經驗，提供參考加值管理培训JIT推行後之成果評估(每月追蹤考核)產品設計改善(DesigningImprovement)品質指數(QualityIndex)直行率(GoStraightPecentage)存貨每月週轉次數(InventoryMonthlyTurns)單位產品工時(ProductPerHour)材料成本(MaterialCost)在製存貨(WIP)精簡人力(ReduceManpower)簡化程序(SimplifingProcedure)加值管理培训VAM觀念的教育訓練建立企業網站，加強知識管理多技能工人之獎勵措施組織重新規劃人員資遣及調動職務輪調計劃加值管理培训推行VAM期間可能面臨的“困擾”加值管理培训1.公司負責人或各單位主管的後繼支持力不夠2.部門間協調困難，各自堅持己見以及部份主管頑固守舊的個性加值管理培训3.改組帶來的衝擊，尤其各項制度，組織改變，造成“即得利益”員工的抗拒，如何擺平？4.從何處著手？推展方向對不對？如何評量績效？5.由於生產力提高，人力過剩？如何公平處理？加值管理培训6.員工的心態是否適應？＊缺乏信心＊本能上的抗拒改變＊激勵措施是否得當＊員工的支持意願夠不夠(如做自檢)＊員工抗拒改變或無法適應VAM的方式時公司如何處理？加值管理培训推行JIT時如何打破部門隔閡並促進團隊合作精神＊工作輪調行政、業務技術、生產＊同儕考核制度PeerAppraisalSystem加值管理培训日產汽車的生產現場活動＊提案制度

6000員工，每年有兩百萬件提案＊全面品質＊小集團改善活動加值管理培训JIT活動附加價值的認識活動在製品的消除活動品質觀念提升活動縮短生產週期活動5S運動小集團改善活動TWI活動加值管理培训JIT推行的口號(1)JUST-IN-TIME不是JUST-IN-CASE(2)庫房是萬惡之源(3)JIT重視附加價值(4)品質是推行JIT的前提(5)JIT需是最高管理階層不斷的支持

(6)JIT成功的關鍵在第一線的基層主管(7)TQC不是踢QC(8)JIT不是JAPANESEInvadeTaiwan加值管理培训錄影設備的運用＊產品設計試作錄影＊製程改善觀察錄影＊面談、教育訓練、娛樂加值管理培训培训该怎么做？——快速入门篇加值管理培训TraintheTrainer什么是培训?培训技巧培训实施培训评估加值管理培训TraintheTrainer什么是培训?培训准备培训技巧培训评估加值管理培训什么是培训?破冰游戏培训师的角色培训流程成人学习的模式加值管理培训破冰游戏的目的集中学员注意力打破僵局,让学员有归属感消除学员间陌生感了解学员，为开始培训做铺垫破冰游戏加值管理培训领导者诊断者咨询家主持人观察者专家监督员演员辅导者组织者培训师的角色加值管理培训培训需求分析培训设计培训实施培训评估培训跟踪培训流程加值管理培训

成人学习的特点经验导向自我导向成果导向成人学习的模式

成人学习的障碍工作经验的影响自我中心/习惯难改实用主义加值管理培训成人学习的模式成人学习的方法让他自己愿意改变在亲自操作中学习调整思考的角度加值管理培训成人学习的模式成人学习的原则通过感官来学习重复加深印象多互动和参与，避免枯燥轻松的环境更易学加值管理培训TraintheTrainer什么是培训?培训准备培训技巧培训评估加值管理培训培训前的准备

场地布置物料准备设备检查自我准备加值管理培训培训前的准备

场地布置物料准备设备检查自我准备加值管理培训培训前---场地布置鱼骨式马蹄形课桌式会议式桌椅的摆放加值管理培训

鱼骨式讲台以学员为中心,互动性强容易形成小团体培训前---场地布置加值管理培训

马蹄形严肃认真很正式，须有很好的技巧打破僵局不利于小组讨论与互动培训前---场地布置讲台加值管理培训

课桌式讲台坐位角度比较统一

以讲师为中心不利于小组讨论与互动培训前---场地布置加值管理培训

会议式讲台正式

以讲师为中心气氛严肃培训前---场地布置加值管理培训合理安排桌椅摆放重要性

确保以学员为中心

确保培训效果达到最佳确保学员在培训过程中感觉舒适,集中精神培训前---场地布置加值管理培训培训前的准备

场地布置物料准备设备检查自我准备加值管理培训

签到表学员手册课程评估表白板纸计时器。。。。。。

培训所需书面资料课程所需练习纸以及培训道具白板笔、铅笔、橡皮培训小礼物样品。。。。。。培训前---物料准备加值管理培训培训前的准备

场地布置物料准备设备检查自我准备加值管理培训测试投影仪（清晰度，屏幕大小等）

空调的温度视听器材（DVD,音箱，光碟）茶点或其它

电脑调试（电脑接线，网线是否连接好）

室内的灯光明暗度培训前---设备检查

器架加值管理培训培训前的准备

场地布置物料准备设备检查自我准备加值管理培训培训前---自我准备

熟悉培训内容和流程形象-着装/面貌/发型振作精神,消除紧张情绪加值管理培训TraintheTrainer什么是培训?培训准备培训技巧培训评估加值管理培训培训中

各类培训技巧

有效培训方法加值管理培训培训中

各类培训技巧

有效培训方法加值管理培训

演讲技巧身体语言和语言表达技巧提问技巧培训中－各类培训技巧加值管理培训

演讲技巧身体语言和语言表达技巧提问技巧培训中－各类培训技巧加值管理培训演讲技巧条理性实际性可信性生动性加值管理培训

明确的顺序：一是一，二是二如第一、第二、第三……，不能“还有一点……”、“然后……”

有技巧的转换词、游戏、故事如“刚刚我们……

现在……”演讲技巧－条理性加值管理培训GreetingSelf-introTopictimeAgendaQ&A问候听众自我介绍介绍主题议程时间分配提问时间演讲技巧－条理性－开场白加值管理培训

了解店铺货品情况；联系观众经历；说明好处。演讲技巧－实际性加值管理培训分享真实案例提供实物做试验提供证明等多方信息演讲技巧－可信性加值管理培训提问；图片,影音资料；故事,案例；通过非口头形式进行强调；用语音语调阐述重要性。演讲技巧－生动性加值管理培训

演讲技巧身体语言和语言表达技巧提问技巧培训中－各类培训技巧加值管理培训身体语言

55%语言7%语调38%身体语言技巧加值管理培训身体语言技巧动作手势姿势姿态面部表情身体移动目光交流加值管理培训身体语言技巧－关键词面部表情自然真诚，面带微笑目光交流自信友好，照顾全场姿势姿态站姿平稳、精神抖擞动作手势自然大方、运用得当位置移动合理适度，活跃气氛加值管理培训语音语调语气语速语言表达技巧加值管理培训语音快慢得当，适度停顿抑扬顿挫，富于感情语速语气坚定自信，详略有别语调声音宏亮，吐字清晰语言表达技巧－关键词加值管理培训

演讲技巧身体语言和语言表达技巧提问技巧培训中－各类培训技巧加值管理培训

提问的好处使学员积极参与,增加互动，活跃气氛集思广益，启发思维突出重点了解学员掌握程度提问技巧加值管理培训封闭式:回答者只需回答“是与否”开放式:让回答者更详细的陈述所要表达的内容泛问式:询问的对象广泛,希望得到更多答案指定式:指定固定人员回答

提问的方式提问技巧加值管理培训提问后学员没有回答回答的是错误答案回答的答案不清晰，很模糊学员所问的问题自己不知道答案喜欢争辩的学员

提问的尴尬提问技巧加值管理培训“提问后学员没有回答”重复所提问的问题对所提问题给予提示指定某人回答提问技巧加值管理培训“回答的是错误答案”肯定该学员的发言行为询问其他学员是否有不同的答案给予适当的提示，再次提问提问技巧加值管理培训“回答的答案不清晰，很模糊”肯定赞扬其回答重复模糊部分的答案，再次询问其他学员意见提问技巧加值管理培训“学员所问的问题自己不知道答案”把问题转给大家，从中寻找答案需要再查阅资料后给回复坦白说不知道提问技巧加值管理培训“喜欢争辩的学员”保持冷静，肯定其提问的价值告诉其时间有限，愿意课后私下交谈提问技巧加值管理培训培训中

各类培训技巧

有效培训方法加值管理培训知识技巧态度有效的培训促成学员什么改变？能力有效培训方法加值管理培训讲授法头脑风暴小组讨论角色扮演案例分享多媒体店铺实地有效培训方法加值管理培训讲授法加值管理培训讲授法目的系统的向学员传递知识,观点或信息适用解释科技、产品概念，总结其好处，优点，强调卖点加值管理培训讲授法的实施技巧条理清晰提问总结生动丰富加值管理培训讲授法

学员学习被动效果受培训员的水平影响

有利于学员系统地接受新知识容易掌握和控制学习的进度同时对许多人进行培训加值管理培训头脑风暴加值管理培训头脑风暴目的通过集思广益寻求答案适用没有一个统一的原则或者固定的答案、标准的课题加值管理培训头脑风暴的实施过程明确阐述问题提出见解会后总结记录加值管理培训头脑风暴的实施技巧随时记录思维发散，但主题不发散鼓励发言限制时间加值管理培训不许评价！讨论评价支持宣扬提问皱眉咳嗽冷漠叹气规则一