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第三节隧道窑与辊道窑1隧道窑(大规模的生产卫生洁具制品和较大的坯件)隧道窑是一个长长的、由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的隧道隧道窑工作时,运载工具(窑车)上装载有待烧的制品以及些必要的待烧的制品坯体,随运载工具从隧道窑的一端(头)进入,在窑内完成制品的烧制以后,从隧道窑的另一窑尾〕随运载工具(窑车等)输出,而后卸下烧制好的产品卸空的运载工具(窑车)返回窑头继续装载新的坯体后再入窑内煅烧。隧道窑分类按隧道窑所用的热源按火焰是否进入隧道窑分类根据按隧道窑内运输设备来分按隧道窑的使用用途按隧道窑内的通道数目按隧道窑内的烧成温度隧道窑尽管类型不同,其构造也会有一些差别,但是其基本结构和工作原理都是一样口隧道窑属于逆流操作的热工设备,即窑车上的坯体在窑内逆气流方向连续移动口目前最多用的为单通道明火焰隧道窑。。隧道窑的分带带:预热带、烧成带、冷却带预热带占窑总长的30~45%以窑体长度分烧成带占窑总长的10~33%冷却带占窑总长的38~46%热带的温度范围:室温~950℃划分方法以温度为界烧成带的温度范围:950最高温度(三种)冷却带的温度范围:最高温度~制品出窑温度按燃烧室设置位置分(常用)●预热带——预热过程:车上坯体与来自烧成带燃料燃烧产生的烟气接触,逐渐被加热,完成坯体的预热过程1)室温→300℃坯体中残余水分排出,坯体预热升温2)300℃→950℃氧化分解和晶形转变,碳和一些有机物的氧化,结构水的排出和碳酸盐的分解,坯体的继续升温且有晶型转变●烧成带一烧成过程:坯体借助燃料燃烧所释放出的热量,达到所要求的最高烧成温度,完成坯体的烧成过程950~1300℃:烧成和高温保温阶段:有固相反应和液相出现。最终产物为玻璃相、莫来石晶体和未融解的石英颗粒。●冷却带一冷却过程:高温烧成的制品进入冷却带,与从窑尾鼓入额的大量冷空气进行热交换,完成坯体的冷却过程1)1300~700℃:急冷阶段。可以保持玻璃相,防止低价铁被氧化,从而提高产品的光泽度、半透明度和白度2)700~400℃慢冷阶段:进行慢冷以适应晶型转变,从而防止因冷却速度过快而导致陶瓷产品的开裂3)快冷阶段(400c~室温):快冷可以提高陶瓷产品的烧制速度,从而缩短其烧制周期三、流程热风出帘车出窑车进吧中废气燃风岚冷凤进快海风

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