质量部工作周报-课件

质量部工作周报

(8/21-8/28)一、硝材来料品质状况二、制程品质状况三、成品品质状况四、客诉状况五、本周工作状况六、本周重大异常点七、下周工作重点2020/11/131一、硝材来料批合格率状况2020/11/132精品资料你怎么称呼老师？如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？教师的教鞭“不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，没有学问无颜见爹娘……”“太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”说明：成都晶鑫共纳入1批，1批不良（012-0009广州库林共纳入7批，1批不良（011-0021东莞库林共纳入4批，2批不良00032020/11/1352、硝材不良公司内选别状况00032020/11/136二、制程品质状况：2020/11/137分析：本周公司不良率超出设定目标，除了精磨品质达到设定目标值，其他组均未达成设定目标值；本周批量不良事故多发，导致本周不良上升；2020/11/1381、各组品质目标达成状况：

铣磨：2020/11/139铣磨不良项目分类：2020/11/1310分析：本旬铣磨品质控制不太理想，超出设定品质目标；8/15铣磨组人为失误，导致011-0026批量品质事故（△H偏正100-200条），造成损品976PCS，给予组内相关人员罚款1200元，希望后续作好未燃防止工作，加强员工品质宣导，强化品质意识；2020/11/13112、精磨品质状况：2020/11/1312精磨不良项目分类：2020/11/1313分析：本旬精磨品质控制较好，不良率及损品率均达成设定目标；对品质目标达成作了好的表率，希望精磨组总结经验，搭好品质稳定平台，促进公司良品率提升；本周精磨错面：1批；2020/11/13143、抛光正品：2020/11/1315抛光修理品：2020/11/1316抛光不良项目分类：2020/11/1317分析：本周抛光品质超出设定品质目标，连续一周无一天达成设定品质目标；本周抛光主要不良高部品：011001838.51%,017-0003:44.76%,017-0015:21.70%,020-0001:19.90%,希望技术抛光工程师对以上部品进行跟踪,低减以上各部品不良;抛光组内应调查不良高的原因,罗列出主要问题点,进行改善;抛光修理品本周未达成品质目标,017-0003:32.47%017-0015:23.29%,07-0004:24.06%,022-0007:20.79下周品管作重点管控,低减少不良;★本周抛光批退状况：外观不良：102批，面精度不良：71批，抛光错面：8批，来料相混：2批

2020/11/13184、磨边品质：2020/11/1319磨边不良项目分类：2020/11/1320分析：磨边本周损品及不良均严重超出设定品质目标,后工程改善专案因人力问题,本周己取消专案,磨边组内应有发现问题意识,分解问题及解决问题意识,有效控制不良;本周磨边012-0003芯取反面不良3PCS,此项不良己经强调多次,客诉不良多次,对策一个月未发现异常，效果OK,但现场对策措施不彻底执行,导致异常重复发生!!!022-0012未磨边品流至镀前,说明部品区分不明确,管理疏漏!!2020/11/13215、镀膜：2020/11/1322镀膜不良项目分类：2020/11/1323分析：镀膜本周累计不良率:4.84%,超出设定品质目标,主要为批量不良增加:012-0008批量膜欠114,07-0004批量分光不良177PCS,07-0003批量腐蚀不良69PCS,012-0008分光不良:3680PCS镀膜人为不良:019-0006:1PCS、011-0002：1PCS、017-0015：5PCS（未翻面，导致过色）022-0007镀反膜：1PCS总结：镀膜应严控批量不良品质事故发生！2020/11/13246、胶合：2020/11/1325胶合不良项目分类：2020/11/1326分析：胶合本周总不良为2.27%,但成设定品质目标,但8/178/18两天超出目标值;本周胶合011-0017、011-0018不良率分别：8.55%/9.75%,主要不良为干胶,胶合组应调查原因,进行改善;2020/11/1327三、成品品质状况：2020/11/1328四、客诉状况：本周客诉1件；019-0006偏芯及深度不良，流出原因为出厂检未抽到流出，再正改善中并加严抽检产生原因:1、加工机台不稳定；2、员工作业技能不熟练，镜片放歪斜3、调机不良与正品混乱流出原因：出货检查未抽检到不良，导致不良流出；2020/11/1329五、本周工作状况：日立稽查相关资料准备；完善ISO三阶文件，加强现场品质点检及品质稽核；制程品质管理活动推动；计量设备管理完善（台帐、计划、校正规范）；各职场使用限度之完善（新部品022外观基准及限度样本作成）。技能考核相关教育培训课程开展，理论考试己经完成；协力厂商评价资料作成；各组工作开展状况稽查，问题点整改；2020/11/1330本周重大异常点：铣磨因技术员不在员工私自调机，导致011-0026曲率偏正100条以上共967PCS磨边因管制不当导致未磨品022-0012流至镀前；012-0003芯取错面再次发生，属管理责任；镀膜在本周人为失误较多：022-0007镀膜反面，019-0006、011-0002、017-0015、012-0008未翻面导致过色；切边镜片公司内不磨边加工，毛胚图纸与完品图纸尺寸要求不一致，造成来料不良，由IQC进行选别（017-0007、017-0003）2020/11/13318/19日镀膜加工所有部品都放测试片，又无检测设备，造成012-0008：3680PCS，07-0004：176PCS分光NG（智能泰克检测），属严重管理问题；017-0003毛胚尺寸在图纸规格要求范围内（切边上、中、下进行量测），但个别套环镜片无法放进；8月22日镀膜2号机器故障，导致：021-0003：923PCS，021-0004：1011PCS，021-0005：375PCS全数不可修，损品不良，镀膜加工前是否应作加工条件点检确认？如此多品质事故，公司不良