换热器维护检修规程1

(初稿) 2.2运行性能 2.3技术资料 2.4设备及环境 673.备的维护 3.2定期检查内容 3.3常见故障处理方法 4.检查周期和检查 4.2检修内容 5.检修方法与质量标准 5.2平板式换热器 5.3螺旋板式换热器 6.试车与验收 7.2检修安全注意事项 7.3试车安全注意事项 本规程适用于化工企业中设计压力不大于MP办、管束、顶盖(封头)等部件构成。固定管板式换热器的两端管板，与客体焊接相连，为特点是螺旋通道两端面交错焊死；3型，特点是一个通道的两端全部焊围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%,隔板、板片、折流板。防冲板等无严重的扭3,设备的维护定期检查内容见表1检查项目检查周期(月)检查项目检查周期(月)壳体封头6-12壳程，管热版管道污垢堆积1,运行状态判断内部构件6-121,流体腐蚀性检测器测定3,液体金析压力表，安全阀，灵敏度6-121,按计量检验标准规定2,按工艺操作管壳式换热器常见故障处理方法见表2。原因原因出口压力艺原因 壁穿孔 与管板连1调整工艺条件2堵管或补焊3视情况采取消露措施1密封垫片老化动1更换密封垫片2对称交叉均匀紧固螺栓换热器管束异常震动振处设计防冲板、导器低1管壁结构或油污吸附3管口胀管或焊接处松动或蚀露1清理管壁2查漏补焊或堵管3胀管补焊、平板式换热器的常见故障的处理方法见表3原因原因泄露1.换热版原有伤痕变形2.密封条上的凸缘未嵌入板片固定槽内3.密封条、密封垫或粘结剂老化失效力不均1.修理或更换板片条嵌入板片固定槽内3.降四根螺栓对角交叉拧紧，杆拧紧至尺寸，最后降对角线四根拉杆均匀阻力降超过允1换热器角孔有垢1清楚脏污法清除结垢3校验或更换压力表果差高3水质浊度大，油污与微生物多净1降温或加大流量2清洗板片质5排除空气两种介质互窜1.换热板片腐蚀穿透2.换热板片有裂纹3.密封垫片损坏1.更换3.更换冷热不均净2部分通道堵塞，介质走近路介质1注意放净空气2加强过滤与清洗，疏通被堵管道3放净设备内介质3.3.4螺旋板式换热器常见故障处理方法见表4.原因原因率低1螺旋体通道结垢2螺旋体局部腐1用酸洗或蒸汽吹洗处泄露1螺旋体两端面不平或有缺陷2螺旋体端面与物1光刀或更换2清除脏物3对称交叉紧固螺栓串1螺旋体腐蚀穿孔1更换设备3螺栓受力不均检修类别中修检修周(月)经本单位上级主管部门同意，可不受4.1条的限制4.2.2管板式换热器；4.2.2.2大修4.2.3.1中修大修b.清或换进出口管道阀门；松动而使介质泄露.可采用补胀方法消除，同一部位朴胀不能多于三板厚度。堵管是用锥度为1:10的金属堵头将管子两端堵死。堵头材料的硬度，应低于管子的硬度。堵管数一般不得超过管束管子总数的10%(根据本厂工艺和生产情况可适当增减);长。对接焊缝应平滑，对口错边量不得超过管壁厚度的15%,且不大于O.5mm。对接后管子的直线度以不影响顺利穿管为限。对接接头应作焊接工艺评定，并作直径为0.85倍内径的通球试验，焊后应进行单管水压试验，试验压力为管程设计压力的2倍。U形管弯管段的圆度偏差，应不大于管子名义外径的10%,不宜热弯，碳拼接的板焊缝应进行100%的射线或超声波探伤。折流板表面要保持平整、光滑，无毛刺。板面孔距必须与管板防冲板表面到圆筒内壁的距离，一般为接管外径的1/4～1/5,其边长应大于接管外径50mm。防冲板最小壁厚：碳钢为4.5mm,不锈钢为3mm。采用焊接固定式应注意防止焊接。焊接方法应根据管端不同的材料组合来决定、焊管时，由中心至周为2-3mm,或等于管子厚度；若在管板孔外开“隔热槽”可减少管板变形，还可以保证焊的作用时，常采用胀焊结合方法。但在焊前对每根管子进行预胀(密封胀)。这样可减小管管壳式换热器压力试验的程序，~GB15I《钢制管壳换热器》第4.18条的规定；压力.试容器》第10.9条的规定。5.1.8换热器清理机械除垢法。利用各种铲、削、刷等工具清理，并用压缩空气高压水和冲洗法。利用高压水泵打出的。水通过压力调节阀，再经过高压软管通至更换密封垫片时，需用丙酮或其它酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦干净，再用毛刷将401合成树脂粘结剂或801强力胶，均匀地涂在淘槽内，最后将密封垫片粘在沟检查换热板是否穿孔，一般用放大镜、灯光、或煤油渗透法逐片检查。换热板结垢时，切忌用钢丝刷洗刷，尤其是钛材和不锈钢板片。应用非金属硬片除去结垢，再用去污粉清洗。清洗不锈钢板片的水，其氯离子含量不得超过25ppm。拆卸钛料板片时，严禁与明火接触以防氧化。换热板片应平滑无裂纹、划痕，变形等缺陷，板厚不均偏差不超过板厚差的5%,板片变形量不得大于O·5mm。5.2.2密封垫片更换新的密封垫片时要仔细检查它的四个角孔位置，必须与旧的密封蛰片密封垫片的质量是根据介质的腐蚀性能及温度来选用。常用橡胶垫片的最最高使用温度垫片最高使用温度最高使用温度最高使用温度天然橡胶丁基橡胶丁苯橡胶氯丁中级腈橡胶5-2.3组装整体组装后，应按1.25倍的最大操作压力作单侧试压，保压20~30分钟，5.3螺旋板式换热器5.3.1壳体5.3.2螺旋体5·3.3密封结构强度试验一般采用液压试验，其实验压力为设计压力的1时，可采用气压试验，其试验压力为设计压力的1.15倍。采取气压试验时：必须采用严格6试车与验收6.1.5确认仪表及其它安全附件完整、齐全，灵敏，准确。6.1.5清理施工场地，做到工完、料净、场地清。6.1。6对易燃，易爆的岗位，要按规定各有合格的清防用具和劳保防护甩品·6.2试车试车后温度、压力、流量等参数符合技术要求，连续运转24小时未发现任何问题，技7维护检修安全注意害项压.7.2检修安全注意事项7.2.2在检修前，需办好"三证",即“检修许可证"、"设备交出证”和“动火证”。7.2.5设备单机或系统停车后，容器的降温、降压都必须严格按照操作规程进行。7.2.4设备内部介质排净后，应加设盲板厢断与其连接的管道和设备，并设有明显72.5对于盛装易燃、易爆、易蚀，有毒，剧毒或窒息性介质的设备，必需经过置换，7.2.6容器内照明电压不高于24伏，容器外照明电压不高于36伏。7.2.7检修用搭置的脚手架，安全网，升降装置等应符合工厂安全技术规程要求。7