防止综采工作面采空区自燃发火专项管控措施

—防止综采工作面采空区自燃发火专项管控措施防止综采工作面采空区自燃发火专项管控措施一、确保工作面回采最低安全推动速度的措施采空区中只有自燃氧化带范围内的浮煤才有可能发生自燃，然而也并非进入采空区自燃氧化带的浮煤都肯定会自燃，由于，煤自燃在低温阶段是一个煤蓄热升温的缓慢氧化放热过程，采空区浮煤自燃还需要有充足的时间，而且由于工作面不断推动，采空区漏风状态、氧浓度分布状态和煤体温度改变、自燃条件均发生改变，使得采空区自燃“三带”范围动态移动。因此采空区浮煤要自燃，还需要具备充足的时间维持该区域的条件不变，即维持时间必需到达：式中：为浮煤的最短发火期，d。依据矿井的统计资料，2#煤：=83d；5#煤：=78d。也就是说工作面的推动速度小于工作面散热带到采空区窒熄带的最大距离和浮煤最短自然发火期之商时，就有可能发生自燃，即式中：为工作面最低安全推动速度（）；为工作面自燃氧化带最大宽度（），取工作面进风顺槽侧，为65m。依据以上公式计算：2#煤：=65/83≈0.783m/d5#煤：=65/78≈0.833m/d即当2#煤采煤工作面推动速度大于0.783m/d时，5#煤采煤工作面推动速度大于0.833m/d时，工作面无自然发火危险。在正常回采过程中，由生产科合理组织布置工作面的推动度，确保工作面回采的最低安全推动速度；假如工作面遇地质构造、装备异样等特别情况无法保证最低安全推动速度时，强化阻化剂的喷洒措施，视情况启动注浆注氮措施。二、喷洒阻化剂措施考虑工作面回采时间及煤层自燃发火周期，阻化剂采纳氯化钙。1、装备及工艺参数（1）采纳WJ-24防灭火阻化多用泵，两泵一箱，一用一备配套电机3KW双电压（380∕660V）防爆电机最大流量24m3/h最大压力3.0Mpa最高工作压力2.5mpa（2）1.2m3阻化剂溶液箱；（3）曲轴连杆机构；（4）过滤器；（5）电器开关；（6）ф13高压胶管阀门；（7）气雾发生器；（8）KJφ13mmX25m的高压胶管4根2、工作面底板浮煤喷洒量，KgG=K1·K2·h1·B·L·A式中G按重量计算浮煤一次喷洒量，kgK1一次喷洒加量系数，取1.2；K2松散（浮煤）密度，1.0t/m3L工作面长度，取174mB一次喷洒宽度，取4.8mh1底板浮煤厚度，取0.05mA原煤（浮煤）的汲取量，取46Kg/t经计算，2#煤工作面底板浮煤一次喷洒量为2385kg；按20%浓度配比，所需阻化剂用量为450Kg；5#煤工作面底板浮煤一次喷洒量为3975kg，按20%浓度配比，所需阻化剂用量为795Kg。回风顺槽在超前支护外50m布置一台阻化泵，一用一备，负责采空区的喷洒工作，大溜电缆槽下方布置一趟管路，每20m安一三通接一截止阀，阻化泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒至少6min，流量不小于35L/min。初采前整个工作面喷洒一次，如遇停产、过断层等情况时，必需对采空区加大喷洒频率，正常回采期间每日喷洒一次，工作面收尾期间应加大喷洒频率，班班进行喷洒。3、安全技术措施：①阻化管路出口处安截止阀，便于开关液枪。不准把阻化液枪（喷头）对人或支架等装备喷射，防止液体腐蚀、损坏装备或伤人。②喷洒时应留意支架完好情况，防止顶部活煤活矸落伤人。在端头、端尾喷洒时应留意顶板支护情况，不准越过隔离栅栏。③在拖拉液管时应留意防止胶管被支架或其它物体挂坏。④设专职电工班班对电气装备进行检查维护，保证完好，不得显现失爆现象，非专职人员不能对装备进行检修和维护。严禁带电移动和搬迁电器装备。⑤润滑油要按要求更换，并保持与油位线全都。工作结束时，必需将调压手柄调至降压位置，待压力降低后再停机。换活塞碗时要留意活塞碗和活塞托的方向，并把进水阀片拧紧，装上弹簧垫圈后再拧紧螺母。⑥配液工要随时留意观看液箱内阻化剂溶液的盈余量，液泵不行无液空转。配液时要保证水质清洁，不能含有任何杂物。⑦阻化剂要标准管理，不得乱放，液箱中的阻化剂每次必需喷洒完并用清水冲洗液箱，液箱中不得残留阻化剂。盈余的未用阻化剂要交到工具房，妥当保管。⑧设专用记录台帐，每次喷洒完，必需将喷洒时间、喷洒量、喷洒人员、工作面推动情况等记录清晰。⑨综采队要设专职泵站司机、喷洒工和配液工，每日进行一次喷洒工作。⑩禁止往支架明柱或立柱上喷洒阻化剂，假如不当心把阻化剂喷洒到支架明柱或立柱上时，要按时用清水冲洗。三、预防性防灭火注浆措施1、启动注浆条件：（1）依据《潞宁孟家窑煤业有限公司矿井防灭火设计》当2#煤温度超过120℃即指标性气体分析有C2H4显现时，当5#煤温度超过110℃即指标性气体分析有C2H4显现时，说明煤已经进入了加速氧化阶段，此时应开启灌浆防灭火系统。（2）参照潞安集团《“一通三防”管理制度》，自然发火工作面推动不正常，且监测到发火标志气体时，可参照以下规定进行处理：①采空区氧化带束管监测CO浓度超过12ppm或上隅角、架间CO气体浓度超过8ppm，且呈上升趋势时，必需加快推动速度，同时依据工作面实际情况向采空区注浆或封堵工作面上下隅角连续注氮，并在满意安全要求的前提下，调低工作面风量。②采空区CO气体浓度超过24ppm，或上隅角、架间CO气体浓度超过15ppm，且呈上升趋势时，应在初期措施的基础上，依据工作面初期措施实施效果判断火源方位，适于采空区注浆时要实行措施连续注浆，不适于注浆时要连续注氮气或二氧化碳。③工作面任一测点显现以下现象之一时，必需临时封闭工作面，实行连续注惰性气体或其它可行性防灭火措施，且进行封闭施工作业时，其他区域全部人员必需全部撤出：a、工作面显现烟雾、煤油味等现象；b、监测到烯烃、炔烃类气体，或CO以外的矿井《防灭火专项设计》中确定的自然发火标志性气体；c、监测到CO浓度升幅≥10ppm/d，且呈上升趋势。d、在一个最短发火周期内工作面未推过氧化带时。2、灌浆工艺在风井工业场地附近建设黄泥灌浆系统，负责向井下灌浆，大巷内敷设D133X6mm灰色注浆无缝钢管，回采工作面回风顺槽敷设D108X5mm灰色注浆无缝钢管，均为专用管路。采纳埋管灌浆法，即在放顶前沿回风顺槽在回采工作面采空区预先铺好预埋灌浆管（10～20m的钢丝缠绕管），预埋管一端通采空区，一端接高压胶管（长20～30m），胶管与灌浆主管路、注浆泵站相连，每天按放顶步距渐渐收缩灌浆管，从而使预埋管一直保持在采空区15m左右。3、灌浆材料的选择灌浆材料必需满意以下要求：（1）不含可燃物或助燃物；（2）粒径直径小于2m