路基强夯处理施工方案

京能十堰热电联产项目2X350MW供热机组工程铁路专用线工程施工（B标段）路基强夯专项施工方案编制：复核：审批：中铁七局集团京能十堰热电铁路专用线B标项目经理部2016年3月目录TOC\o"1-5"\h\z一、编制依据2二、工程概况2三、强夯工程设计参数2四、工期、劳动力、机械安排3五、施工准备3六、施工工艺流程4七、施工方法及工艺4八、施工注意事项6九、质量保证措施7十、安全保证措施9十一、环境保护措施12十二、附图13一、编制依据1、京能十堰热电2x350MW供热机组工程铁路专用线工程施工B标段招标文件、施工图、工程量清单、答疑书等.2、国家、交通部、铁路总公司有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。3、国家、交通部、铁路总公司现行施工规范、规程、质量检验标准及验收规范等.4、我方自行踏勘本标段现场及调查周边环境所获得的资料。5、我方拥有的科学技术成果、机械设备装备情况、施工技术与管理水平以及多年来在铁路工程实践中积累的施工、科研及管理经验。二、工程概况本合同段路线起止里程DK4+0〜电厂站（含电厂站），正线长4。233铺轨公里，站线长5.923铺轨公里。本合同段DK8+1-DK8+165、DK8+270—DK8+580段路基基底进行强夯加固。三、强夯工程设计参数（1）夯击能量:点夯20—50KNom,满夯10-15KNom.（2）施工机具:夯锤直径不小于2m，排气孔直径不小于250mm。（3）夯击方法及遍数：点夯采用跳夯法，一般分三至四遍进行，最后满夯二遍。（4）夯点布置及间距：夯点采用正三角形或正方形布置，第一遍夯点间距取夯锤直径的2.5倍，第二、三、四遍夯点位于第一遍夯点之间，锤印搭接.（5）夯点的夯击次数:点夯次数根据试夯确定，满夯为1次。（6）间隔时间：每两遍之间的间隔时间由土中超静孔隙水压力的消散时间确定，对于粘性土不小于21—28天，对渗透性好的地基可连续夯击。四、工期、劳动力、机械安排本标段计划2016年4月1日至2016年5月31日完成2处地基基底强夯加固处理。本标段计划投入1个路基强夯施工队进行施工，配备15名工人。本标段强夯施工拟投入1台强夯机、1台挖掘机、1台装载机、1台推土机、4辆自卸汽车等机械设备进行施工。五、施工准备⑴场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施,防止因强夯施工造成损坏。⑶测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。⑷施工前按设计确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。六、施工工艺流程强夯施工工艺流程见下图《强夯施工工艺流程图》。强夯施工工艺流程图七、施工方法及工艺强夯设计1。确定施工参数施工准备4⑴机械设备的确定 ⑴机械设备的确定 试验性施工测试强夯施工采用25t带有自动脱钩装置工履带式起重机。采用履带式起重机时,在臂杆端部设置辅助门架j夯采计划其他式起重机时,在臂杆端部设置辅助门架j夯采计划其他安全措施，防|

锤时机架倾覆施工记黛以件板为夯击内填砂或浇灌混凝斗夯锤

小于15t,其底面采用圆形，对于粘性土、"上、'碎石土，锤

夯击面管理止落重不底面积为3—6 ,对于淤泥及淤泥质砂等，锤底面积大于等于6量检验。夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。自动网设钩采用开钩法或用付加固效果评价~~卷筒开钩。⑵夯锤落距确定锤重按下式初步确定：影响深度=系数X（锤重X落距）1/2,单击夯击能小于40KN-m时，最后两击的平均夯沉量不大于50mm,单击夯击能大于40KN-m时，最后两击的平均夯沉量不大于1mm。⑶夯击遍数的确定夯击遍数设计为3〜4遍，根据地基上的湿陷性和湿陷系数确定，以试验结果为准。一般夯击三遍，也可两遍。第I遍隔1点跳夯，第II遍补第I遍空隙，第III遍补I、II遍空隙，夯完后达到锤印彼此搭接。⑷夯击次确定强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数与夯沉量关系曲线确定（一般为5-15次），并同时满足:最后两击的平均夯沉量不大于50mm,当单击能量较大时不大于1mm;夯坑周围地面不发生过大的隆起;不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。每个夯击点安排专人检查和记录击数，保证强夯质量.⑸夯击点的布置夯击点布置夯击点位置可根据基底平面形状，采用梅花形或正方形布置.夯击点间距可取夯锤直径的2.5倍。⑹夯击遍数间隔时间确定具体间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。等土层内孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍。黄土夯击间隔时间不少于7天，对黏性土地基间隔时间不少于3〜4周，具体由试夯确定。施工时首先保证夯击遍数间隔时间，并做详细记录，其次可根据实际情况调整施工流水顺序，安排合理的流水节拍，力争使各区段间达到连续夯击。杜绝间隔时间未到就强行施工现象，确保强夯质量。强夯施工工艺（1）在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程.（2）测量夯前锤顶高程.（3）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，处理锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平。（4）重复上述步骤（3），按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。（5）换夯点，重复上述步骤（1）至（4），直到完成第一遍全部夯点的夯击.（6）用推土机将夯坑整平，并测量场地高程。低能量满夯根据上述强夯施工顺序，在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯。用推土机将夯坑填平。满夯可以采用小夯锤夯击，并适当增加满夯的夯击次数，以提高表层土的夯实效果，最后测量夯后场地高程。八.施工注意事项1、开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击能量符合设计要求.2、为避免强夯施工中夯点放线错误，在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。3、施工过程中应按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量.4、由于强夯施工的特殊性，施工中采用的各项参数和施工步骤是否符合设计要求，在施工结束后往往很难进行检查，所以要求在施工过程中对各项参数和施工情况进行详细记录.5、对振动有特殊要求的建筑物，或精密仪器设备等，当强夯振动有可能对其产生有害影响时，应采取防振或隔振措施。6、强夯夯点的夯击次数，要按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线得到，并同时满足下列条件：（1）最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm，当单击夯击能较大时不宜大于1mm。（2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起。（3）不因夯坑过深而发生提锤困难。7、在桥台及涵洞附近地基进行强夯加固时应优化施工组织，优先安排强夯施工。8、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘.九、质量保证措施1、质量保证体系图坚持“百年大计，质量第一”方针，项目经理部以贯彻ISO90标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。工程质量保证体系见附图。2、质量管理组织机构项目部成立质量管理组织机构,质量管理组织机构见附图。3、质量保证措施1）质量控制⑴为保证地基加固效果，在设计范围外每边各大出影响深度的一半布置一圈夯击点.⑵按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。⑶各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正.强夯施工时应对每一夯击点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录.⑷强夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。⑸强夯过程的记录及数据整理每个夯点的夯坑深度、夯坑体积都须记录。场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时。每遍夯击后场地的夯沉量、填料量记录。附近建筑物的变形监测.孔隙水压力增长、消散监测，每遍夯点的加固效果检测；为避免时效影响，最有效的是检验干密度，其次为静力触探，以及时了解加固深度。满夯前应根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高。记录最后2击的贯入度，看是否满足设计或试夯要求值。2）检验⑴强夯处理夯击点布置应满足设计要求。检验数量:全部检验.检验方法：观察、尺量。⑵低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径.检验数量：全部检验。检验方法：观察、尺量。⑶强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求.检验数量：施工结束7天后，对地基加固质量进行检验。每一工点每30m2抽样检验9点，其中：标准贯入试验6点，静力触探试验3点.检验方法:按设计规定的检验时间进行标准贯入试验、静力触探试验和荷载试验.⑷强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1（D为夯锤直径）。检验数量:检验总夯击点的10%.检验方法:测量检查。十、安全保证措施建立强有力的安全生产保证体系，既注重根据线路特点所需的安全思想宣传教育和安全技能培训，又注重日常安全生产工作的检查、落实。（一）安全生产保证措施项目部成立安全管理组织机构，构建安全保证体系（见附图），由项目经理为组长的安全领导小组。作业队相应成立安全生产领导小组，队长为组长，分工一名副队长负责具体工作。作业队设安全室，配专职安全员.工班内设兼职安全员。（二）制度保证措施1、认真贯彻国家及当地政府、业主关于安全生产的法律、法规和规定。广泛进行安全生产教育，增强全员安全生产意识和自我防护意识，使每个职工都明确各自的安全责任制，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。2、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全.根据“管生产必须管安全”和“谁施工谁负责安全”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理，层层签定安全生产责任书落实安全生产责任制。3、建立安全生产定期和不定期检查制度.项目部每月对安全生产情况进行一次检查，每季度一次大检查，队每周、工班每天进行一次自检，评比打分，兑现奖罚。4、抓好安全施工岗位培训.开工前，对所有上岗人员实行安全意识和安全技术知识教育，把有关安全操作规程印发到工班，特殊io工种人员一律持证上岗。5、开展安全达标竞赛,落实奖罚措施。开展安全标准工地建设活动，组织工程队与班组的两个层次的安全达标竞赛活动，做到1%达标.6、随时接受业主、监理单位及当地安监部对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改，确保安全生产。（三）机械设备安全保证措施1、机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶证后上机（车）操作.2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。3、机械设备发生事故后及时检修，绝不带故障运行。4、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。（四）施工现场作业安全保证措施⑴工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和设施进行全面的安全大检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善，机械设备实行挂牌制。⑵施工现场设置必须安全护栏、安全标志和警告牌。⑶施工过程中，每周组织一次安全活动，检查安全生产措施的落实情况，检查施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。11⑷进入施工现场必须戴好安全帽，在强夯施工过程中，必须远离夯机一定距离，站在吊车背后，防止被飞溅的物体击伤。测量仪器的架设须离夯机30m以外。⑸夯机行车路线一定要平整，地基出现下沉，必须垫平，必要时铺设路基箱式钢板。机修工经常检查油、水、发动机系统，严格执行机械保养制度，确保机械性能完好.⑹吊机施工时，经常检查滑轮、绳索、脱钩装置，以防坠物伤人.吊机移位时，不许快速档，防止翻车。⑺夯锤夯击深度过大，拔锤困难时，要采取通气措施，必须及时挖除锤四周的土，减少夯锤的吸附力，确保拔锤过程中的安全.⑻机械操作实行定人、定机、定岗的“三定制度”和机长负责制。交接班制度，司机必须持证上岗，严格遵守操作规程，杜绝大机械设备事故发生。⑼夜间施工须保证足够的照明度，电器设备必须安装触电器，现场安全用电由专职电工负责.十一、环境保护措施1、成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立与质量安全保证体系并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，与当地政府和环保部门联合协作，全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失,达到国家环保标准.2、施工期间按合同规定的施工范围，在保证施工顺利进行的前提下，严格限制施工人员和施工机械的活动范围，尽可能缩小作业带12宽度。3、妥善处理施工期间产生的各类污染物，对施工生产的固体废物和生活垃圾要集中处理，不能随便遗弃在野外，和当地环卫部门进行联系，设立垃圾投放点。防止其对附近生态环境造成污染。4、施工噪声（1）施工期间严格执行建筑施工噪声污染控制管理的相关规定.（2）由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。（3）根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出,搅拌机等高噪声设备及车辆进出应安置在离居民区域相对较远的方位。（4）合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行.（5）对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。（6）如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可