某公司余热锅炉管道大修施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章综合说明 31、编制依据 32、工程概况 4工程设计说明 4工程特点及工程量 5\o"CurrentDocument"第二章施工组织管理及部署 71、项目管理组织机构 7项目管理组织机构框图（见附图） 7项目经理部岗位管理人员配置 8施工力量部署 8施工协调管理 82、工期管理 8工期目标 8进度控制网络计划（附表一） 9确保工期的技术组织措施 103、施工平面布置管理 10施工总平面规划 10施工平面管理 114、施工机械设备管理 115、劳动力管理 11劳动力安排 11劳动力计划表 11第三章确保工期、质量和安全文明施工的组织措施 131、质量保证措施 13质量保证体系 13工期保证管理 14确保工程质量的技术组织措施 142、安全目标及保证措施 15安全目标 16安全技术保证措施 16安全防护措施 163、现场文明施工及环境保护 17厂容场貌 17加强材料机具管理 17现场施工环保措施 18第四章管道安装及保温工程施工方案 191、工程概况 192、管道安装 20管道安装工艺要求及施工方法 20管道试验 23管道涂漆 24管道保温 24质量控制点 32交工资料一览表 32安全要求 33安全注意事项 335.2危险点源识别及环境识别因素分析 34第一章综合说明1、编制依据1.11.2招标内容：将0#-2#井沟内所有管道全部更换。先更换井沟底部蒸汽内外网管道，再更换中西边暧气管道，再更换东边给水管道等其他细管道。更换给水管道©133X6管子170米；ei59X6管子40米，©89X4,长40米。全长250米。蒸汽内网管道规格为©108X5，管长20米，©219X10，管长210米；蒸汽外网管道规格为©377X12，管长210米；除氧蒸汽管道©377X12，管长110米；暧气出水管道、回水管道为©325X10，管长为300米；磷酸盐加水管道为©57X3.5,管长110米锅炉连排管©57X3.5，管长110米;蒸汽泵蒸汽管道©108X5,管长110米；全部材料由中标人供应。施工现场的自然条件。1.4本公司以往承担类似工程的业绩和经验以及本公司现有装备及人力资源。1.5国家现行的施工质量验收规范、规程、标准。工业设备金属管道工程施工及验收规范GB50235—97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—97给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—97工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229—91工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126—89建设工程施工现场供用电安全规范GB50194—93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184—931.6本公司内部技术标准。2、工程概况2.1工程设计说明0-2#井设计内容包括给水管道、蒸汽内网管道、蒸汽外网管道、除氧蒸汽管道、暧气出水管道、回水管道、磷酸盐加水管道、锅炉连排管、蒸汽泵蒸汽管道等工艺管道。热力管道施工及验收须执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97以及国家现行其它有关规定。在地沟管道高点设放气阀，低点设放水阀。管道转弯处采用弯管，弯曲半径R=4D。如受位置限制，可采用冲压弯头，管道连接均采用焊接。管道支座按《动力设施国家标准图集》97R412的有关规定制作。波纹补偿器的位置按平面图安装，技术要求应符合生产厂家的产品说明书的技术要求，安装距离为固定支架800mm。热力管道（保温管道）DN150以下的管道固定支座与滑动支座型式相同。施工时，固定支架只须将支座与支架型钢焊死即可。DN200以上的管道固定支座采用双面挡板式固定支座，将支座与支架型钢焊死，焊缝高度与被焊件的最小厚度相同。DN200以上的管道滑动支座采用曲面槽滑动支架。所有管道（保温管道须在保温前）及其附件（包括支架、支承结构等）的外表面清除污物和铁锈之后，均应涂防锈漆两遍。管道保温结构参照《动力设施国家标准图集》98R411进行施工。蒸汽管道需要保温，管道保温材料为复合硅酸盐制品，也可根据当地实际情况选用其它保温材料。Z、Rl、R2和所有热媒油管均为保温管道。管道安装完毕后采用水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，各管道工作压力如下：去电厂蒸汽管道压力1・6MPa,压缩空气管道0.8MPa,热媒油管道压力1.0MPa，其它蒸汽管道压力0.8MPa，采暖供回水管道0.6MPa。2.2工程特点及工程量管道施工时与生产同时进行，因此须协调好与生产的关系，做到管道施工不影响生产。管道种类共八种之多，因此管道安装应分类进行。管道及管件材料量如下：序号名称规格型号单位数量备注1无缝钢管①377*12320米千克345642无缝钢管①325*10300米千克255003无缝钢管①D219*10210米千克108244无缝钢管①D159*640米20G千克906

5无缝钢管①133*6170米20G千克31956无缝钢管①108*5130米20G千克16517无缝钢管①89*440米20G千克6008无缝钢管①57*3.5220米千克10839弯头DN350件1810弯头件1411弯头件212弯头件513弯头DN150PN1.6MPa件1214弯头件1515弯头件1216弯头DN50PN1.6MPa件2017波纹补偿器件218波纹补偿器件219异径管DN300/DN250件220异径管DN150/DN12520G件121复合硅酸钙板立方米5022玻璃丝布200米450023铁丝20#KG100合计第二章施工组织管理及部署1、项目管理组织机构科学的施工组织管理和部署是保证项目目标顺利实现的重要手段，是项目实现的全过程全方位的全面策划，它主要包括项目组织结构的设置、工期、质量、成本、安全及现场文明施工管理目标及保证措施，资源有计划调配，施工现场总平面有序管理，先进施工技术的有效应用等。1.1项目管理组织机构框图（见附图）1.2项目经理部岗位管理人员配置持证上岗管理人员1.3施工力量部署为确保工程保质按期完成，根据工程特点，操作工艺要求，分别采用专业队伍，专业班组进行施工.我项目部以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据施工进展，我们不定期召开各种协调会，协助业主协调与各业务部门的关系以确保工程进度。（1）在施工过程中，严格按照经甲方批准的施工组织设计进行质量管理。（2）要贯彻质量控制、检查、管理制度，确保质量达到优良标准。杜绝现场施工人员不服从业主的现象发生，使业主的指令得到全面执行。（3）所有进场使用的材料、器具、成品均应向业主提供合格证明。2、工期管理2.1工期目标以业主批复的开工日期为准；绝对工期20天。网络图说明：1、地沟盖板拆除及恢复不在主工期内。2、第一批四根管道安装为：⑴蒸汽管①108X520米；①219X10210米。⑵除氧蒸汽管①377X12110米。⑶磷酸盐加水管道①57X3.5110米。⑷锅炉连排管①57X3.5110米。3、 现场管道安装施工工期按20天控制。4、 其它管道按期完成。2.2进度控制网络计划（附表一）2.3确保工期的技术组织措施工程特点：管道安装线路较短，与生产交叉进行，施工组织是影响工期的主要因素。根据施工特点分析，需要有先进的施工技术和可靠的施工装备来保证一次做妥，避免返工，用来保证工期目标的实现。鉴于此，拟采取以下措施来保证：成立以项目经理为组长的现场指挥协调领导组，负责协调项目部的外部关系、项目部与公司各资源保障部门、与各施工作业层之间的关系，给项目部创造一个流程顺畅、反应迅捷、保障有力、关系融洽的良好氛围，使项目经理部能集中精力、全力以赴投入项目管理工作当中，确保工程顺利进展。由既有较高思想境界、又有顽强工作作风、既有深厚理论知识、又有丰富管理经验的公司技术管理骨干，组建一支精干高效的项目管理班子，充分运用项目法施工管理手段，保证项目目标的如期实现。充足的资源保证，根据本工程工期紧的特点，采用平行流水作业，所需的施工机械、设备、设施、劳动力资源能保证工期要求。我公司在华泽项目部现有的各项资源，完全可以保证工程进度的需要。3、施工平面布置管理布置原则施工所需要的办公室、工棚、工具库、管道预制加工棚等利用我公司华泽检修项目部的现有设施，不需要新增。施工道路外部道路利用现有的厂区道路。施工用电从甲方提供的变压器接入，引至工地总配电箱。材料堆场沿施工线路两边堆放钢管。施工总平面管理日常工作由项目部工程技术组负责，项目施工经理为第一责任人负总责。3.2.2进入现场的各种材料、半成品、施工机械均须按规定地点堆停放，不得任意改变。4、施工机械设备管理根据工期要求及施工总体部署，对各项资源的需求，本工程资源调配计划列表如下：拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力1交流电焊机BX1-500-75北京焊机19992手提砂轮机©1503山西建机3角向刨光机3山西建机4切割机CGL302山西建机5汽车吊QY8T1北京起重20028T6周向探伤机XXHP-30051上海1998.7平板拖车8T120038拖拉机江西180119909水压试验机1北京5、劳动力管理（1）项目部对该工程实行承包制。（2）在全部施工过程中，按照施工主流程的需要，靠科学的施工组织、合理的调配，保证劳动力资源配置安排均衡有序，本工程工期紧，在确保工期的条件下，安排工种间的集中作业，避免窝工浪费和施工作业人员调动过于频繁。

劳动力计划表（单位：人）工种按工程施工阶段投入1-5天5-10天10-15天15-20天起重工2222机械工2222司机3333电焊工5555申工1111管工1111油漆工222压力试验工1111探伤工2222气焊工2222总计20202020注：本计划表人数是每工作班日（24小时）投入的人数。配合劳力按实际需要配置，未计入第三章确保工期、质量和安全文明施工的组织措施1、质量保证措施质量目标：合格1.2质量保证体系质量管理职责表质量职责项目经理贯彻实施公司质量方针和质量目标，组织开展质量体系活动，确立项目质量目标，受法人委托向顾客作出质量承诺，对工程质量终身负责。项目技术负责人对工程项目质量、施工技术、计量测试等负全面技术责任，指导技术人员开展有效的技术管理工作。负责工程项目施工方案、施工组织设计、质量计划的组织编写及批准实施。解决工程质量技术难题。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。与项目经理共同对工程质量终身负责。工程技术组负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目施工组织设计编制、测量工作、参加技术交底、交工验收、编制竣工资料。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。安全组根据公司质里方针和目标，制定质里创优规划，仃使质里监察职能，负责产品的标识和可追溯性。确保产品在生产、交付及安装各个环节以适当的方式加以标识。负责检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制工作。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。物资供应组提供材料合格分供方名录，主持进行合格分供方评审，进行材料米购程序的制订、执行、材料的管理、存放、检验状态的标识。综合办公室做好文件上报下达工作，及时传递质量信息，保证工程按要求及时受控。同时做好各项质量检查考核记录。.1确保工期的技术组织措施本工程影响工期的主要因素有：工期短，制约因素多。质量要求较高，需要有先进的施工技术和可靠的施工装备来保证一次做妥，避免返工，用来保证工期目标的实现。鉴于此，拟采取以下措施来保证：由既有较高思想境界、又有顽强工作作风、既有深厚理论知识、又有丰富管理经验的公司技术管理骨干，组建一支精干高效的项目管理班子，充分运用项目法施工管理手段，保证项目目标的如期实现。科学合理的施工组织部署保证根据工程内容及工期要求组织平行流水作业。充足的资源保证采用分区分时间段流水作业，需要大量的施工机械、设备设施，劳动力资源来保证。我公司现有的各项资源，完全可以保证工程进度的需要。1.4确保工程质量的技术组织措施1.4.1质量保证措施(1)基础工作严格按照GB/T19001:2000质量管理体系要求建立质量管理体系，建立质量管理岗位责任制及其它规章制度。(2)物资检验规定对所有进场的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范要求进行复验。对需要做复验的原材料，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向相关部门报验。对进场的物资必须进行标识，并分类堆放，严格保管，避免误用不合格材料。过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。工程开工前，严格按公司技术标准和质量内控标准进行交底。工程实行施工组织“三检制”和专业质检员“验收制”。严格按照公司总部制定的《施工质量验收程序及“三检制”实施细则》组织检查各道工序的施工质量，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格工序不移交。专业质量检查人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，实施质量否决权，认真进行验收。不合格分项处理规定施工中出现质量缺陷，由专业质量工程师签发质量问题通知单，限期整改；发生不合格项，按不合格品处理程序运作；出现质量事故，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，协助领导组织力量调查处理，采取补救措施。质量控制资料管理规定各种质量控制资料，必须与施工同步进行，以保证资料的完整、真实、整齐。照片、录象片及电子板资料等按要求同步。工程质量奖罚规定项目经理部同施工队签订合同，对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位达到予期质量目标，按合同条款执行。工程质量达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的按合同给予处罚。2、安全目标及保证措施2.1安全目标无重大人身设备安全事故。2.2.1认真贯彻执行“安全第一、预防为主、文明生产”的方针。2.2.2建立健全安全生产责任制，加强安全管理，要求现任倒人，分工明确，严格落实。2.2.3加强职工的安全生产、安全知识、安全技能的教育和宣传，强调自我保护意识，由项目经理亲自主持，安全责任人结合本工程的结构特点及现场实际情况对其进行有针对性的安全教育，做到所有施工人员均熟知本工程的安全技术操作规程，树立良好的安全意识。2.2.4进入施工现场要戴好安全帽；高空作业必须挂设安全网，系好安全带、穿防滑鞋，严格执行各项安全操作规程，做好三大防护，做到三不伤害，编制并执行好分项分部工程及关键过程、特殊过程施工的安全技术措施。2.2.5做好现场安全用电工作，电线架空设置；实际三相五线制和三级配电（总配电箱、分配电箱、开关箱）两级保护，五线间要有适当的安全距离，现场用电要有专人管理、维修、电工必须持证上岗。2.2.6对于较深的基坑及人员行走，路边的基坑，上部设1.2米高的全安护栏和危险标志，夜间设红灯标志。2.2.7施工现场临时用电要严格按规范《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中相应条款执行。2.2.8坚持每周一班前安全活动制，施工前的安全技术交底，坚决执行确认制。2.3安全防护措施2.3.1设立防火管理人员，制定防火制度、措施、消防器材配备齐全，易燃易爆物品远离火源。2.3.2夜间施工要有足够照明；管沟支护要编制切实可行的方案，并向施工人员进行交底，做好记录，每天由安全进行安全巡查。2.3.3使用电气设备、电动工具要有可行的安全接地（接零），同一供电网不允许有的接地、有的接零。2.3.4电器所使用保险丝（片）的额定、电流应与其负荷容量相和适应，禁止使用其它金属线代替保险丝（片）。2.3.5系统调试各型开关时，应将有关手柄取下或锁上，悬挂标专牌，防止误合闸。2.3.6现场各类配电箱、开关箱均外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。2.3.7特殊工种操作人员均持证上岗。3、现场文明施工及环境保护3.1厂容场貌3.1.1在施工现场的大门外明显处设统一样式的施工标牌。3.1.2整个现场布置符合要求，材料运载稳定、整洁、美观。职工进入施工现场要佩戴胸卡。3.2加强材料机具管理3.2.1各种材料、半成品要按规格、型号、分类摆放整齐，挂牌标识。3.2.2施工设备安全可靠，均按施工平面规划的布置，且都要设置标识牌。3.2.3钢材按种类、规格分别堆放整齐，注意原料和半成品要分类，分型号、插标识牌标识牌内容包括名称，品种、数量、产地，进场日期、检验状态。3.2.4现场材料库要设置货架，物品分类堆放标识，并做到物、卡相符。3.2.5机具使用后立即清理干净，经常保养，加强机具的管理工作。3.3现场施工环保措施环保目标以人为本，创造良好的施工环境。3.3.2环境保护技术措施认真学习环境保护法，贯彻执行各级政府和业主环保部门的有关水土保护、环境保护方针政策和法规、规定。加强环境教育，组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。充分发挥质量安全组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状况，督促全体人员自觉做好环境保护工作，并接受业主和当地环保部门的监督指导。加强施工管理，实行文明施工，减少对空气污染、水污染和噪声污染。场地废料、施工垃圾要集中堆放，及时清理拉运。第四章管道安装及保温工程施工方案1、工程概况本工程0-2#井改造主要包括给水管道、蒸汽内网管道、蒸汽外网管道、除氧蒸汽管道、暧气出水管道、回水管道、磷酸盐加水管道、锅炉连排管、蒸汽泵蒸汽管道等工艺管道。管道总长度1435米，管道施工总重量约85吨,其中管道重量79吨，管道附件重量约6吨。管道敷设在0-2#井管沟。具体规格如下：序号名称规格型号单位数量备注1无缝钢管①377*12320米千克345642无缝钢管①325*10300米千克255003无缝钢管①D219*10210米千克108244无缝钢管①D159*640米20G千克9065无缝钢管①133*6170米20G千克31956无缝钢管①108*5130米20G千克16517无缝钢管①89*440米20G千克6008无缝钢管①57*3.5220米千克10839弯头DN350件1810弯头件1411弯头件212弯头件513弯头DN150PN1.6MPa件1214弯头件1515弯头件1216弯头DN50PN1.6MPa件2017波纹补偿器件218波纹补偿器件219异径管DN300/DN250件220异径管DN150/DN12520G件121复合硅酸钙板立方米5022玻璃丝布200米450023铁丝20#KG100合计管道保温采用复合硅酸钙板，外包玻璃丝布。保温厚度如下：©377X1：2©325X1()©219X1()©159X6©133X6©108X5©89X4©Z100909080808040R16060605050505040R260606050505050Y290120120120Y270120120120Y26012012010090Y2401001009080Y22010010090Y20010010090管道保温结构参照《动力设施国家标准图集》8R411进行施工。蒸汽管道需要保温，管道保温材料为复合硅酸盐制品。Z、R1、R2和所有热媒油管均为保温管道。管道保温总长度为1435米。保温层总体积为50M3。2、管道安装2.1管道安装工艺要求及施工方法管道安装步骤程序：熟悉图纸一按图展开下料一管件制作组合f吊装安装f试验检验f绝热保温管道安装施工与工艺要求熟悉施工图，对图纸中管路走向及各项技术质量要求必须掌握清楚，并根据现场条件作好施工前准备；把好材料关：施工所用材料，管子和管件以及管道附件的材质应符合设计要求和施工规范，应具备出厂质量证明以及材料试验报告；外观及壁厚检验合格。管道安装施工工艺a坡口加工：焊接管道壁厚在6mm以上者，焊前须加工好焊缝坡口，对接焊接坡口一般采用“V”形60。坡口，能在坡口机上加工的管子一律采用机械加工方法成形，个别的不能上机床的可用气割方法加工，但应保证坡口质量及表面清洁。b组合件制作组合：组合件对施工安装有利，应尽量采用，但宜注意组合件尽量减少高空作业，选择好安装调整口及焊接条件，对焊口多而集中以及施工条件差的管段应作组合件，所作的组合件应便于搬运吊装且具有足够刚性不产生残余变形。应避免多平面的立体组合。组合件管口安装前应作临时封闭，管段上焊缝位置错开距离应大于管子外径，且《150mm。c管子对口时内壁应对齐，错口偏差不大于壁厚10%，不要强行对口，应在自由状态下无拘束的对口连接,焊缝对口间隙1〜4mm。d管道安装坡度按施工图要求，找出各支、吊架位置标高，并用垫板调整以满足坡度要求，施工中使用仪器监测，管道安装时对管子内部作全面彻底检查清理、吹扫，须经有关人员验收确认后，方可封口；管道安装的垂直度、水平度偏差控制1%。且全长为15mm；e波形补偿器安装波形补偿器的波节数量可根据需要由设计确定，一般为l－4个，每个波节的补偿能力由设计确定。安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸（或压缩）。波形补偿器的预拉或预压量由技术人员确定后，在平地上进行。作用力应分2－3次逐渐增，尽量保证各波节圆周面受力均匀。拉伸或压缩量的偏差应小于5mm。当拉伸或压缩达到要求数值时，应立即安装固定。补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力均匀。补偿器安装时，卡架不得固定在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。f管道支、吊架安装：支吊架的位置、形式按施工图安装，安装管道时应及时固定和调整支、吊架，使其位置准确，安装平整牢固，紧密接触管道，无热位移的管道吊杆应垂直安装；有热位移管道吊点应设在位移的相反方向，即按位移值的1/2偏位安装，对热位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一吊杆。固定支架与预埋件或设备上应作牢固连接，并在补偿器预拉前固定；导向或滑动支架上的滑动面应平整清洁，不得有歪斜和卡涩现象；安装位置从支承面中心向位移反向位移方向偏移1/2或按设计规定，管道绝热层不得妨碍其位移.2.2管道试验2.2.1管道水压试验一般要求、管道安装完毕，射线探伤检验合格后，应进行水压试验。⑵、管道水压试验原则上，单线试压，如果性质，试验压力等,其它条件许可的话也可以几条管道与相连接的设备进行系统打压。系统水压试验方案届时另行制订。⑶、管道水压试验应用洁净的水，注满水，排完气进行试验。⑷、当试验过程中发泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。⑸、试验结束后，应及时拆除盲板和某些限位设施，排尽积水(不得随地排放)并防止形成负压。⑹、各条管道的水压试验压力参看表一管道明细表。⑺、管道水压试验用压力表必须经校验合格，并在使用周检期内，其精度不低于1.5级，表面的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，且压力表不得少于2块。⑻、管道水压试验合格后应填写《管道压力试验记录》水压试验管道安装完毕后采用水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，各管道工作压力如下：去电厂蒸汽管道压力1.6MPa，压缩空气管道0.8MPa,热媒油管道压力1.0MPa，其它蒸汽管道压力0.8MPa，采暖供回水管道0.6MPa。试验压力按设计要求进行，液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降低无渗漏为合格，压后应及时排尽管内积液。管道涂漆1、 管道及其支架等钢结构在液压试验合格后进行除锈并涂漆。2、 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油污、水等污物。3、 使用的油漆应具有合格证明。4、 涂层、均匀颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落，不起皱，没汽泡，针孔等缺陷。5、涂层完整，无损坏，无漏涂。2.4管道保温2.4.1管道保温结构参照《动力设施国家标准图集》98R411进行施工。保温采用复合硅酸盐保温材料做保温层，玻璃丝布做保护层。复合硅酸盐保温材料是最近十年发展起来的新型保温材料，由于其保温性能良好、用量少、施工方便、容重轻、综合造价低、对施工人员皮肤刺痒等，所以得到迅速发展，并在各行业广泛推广使用。本设计按冬季运行推荐保温厚度考虑。2.4.2保温范围外表温度高于50°C的管道、管件。生产中要求介质温度保持稳定的管路。为防止冬季管道内的物料冻结，对于外表温度虽不高于50C但管内介质为液体的管道，也进行适当的保温。2.3.3复合硅酸盐保温材料的储运储运、运输及装卸过程中应防止野蛮装卸，并防止在运输过程中受日晒、雨淋、水浸。产品应储存于通风干燥的仓库内，避免日晒、雨淋、水浸、重压。2.3.4施工准备对于到达施工现场的绝热材料及其制品，必须检查出厂的合格证书或化验、物理试验记录，凡是不符合要求的不予使用。在雨天、应采取防雨措施。保温层施工前的准备工作a保温施工应在系统按设计要求水试压。b保温前需将管道、管件等进行除锈处理，再将表面涂刷与介质温度对应的防腐底漆。c管道上需要焊的支管、支承架、托架、仪表测试管及其它附件焊完后，才能进行保温施工。2.3.5保温层施工(1)管壳用于小于DN350管道保温，选用的管壳内径应与管道外径一致。施工时，张开管壳切口部套于管道上。水平管道保温，切口置于下侧。对于有复合外保护层的管壳，应拆开切口部拱接头内侧的防护纸，将拱接头按压贴平。相邻两段管壳要靠紧，缝隙处用压敏胶带粘贴；对于无外保护层的管壳，可用镀锌铁丝或塑料绳捆扎，每段管壳捆2~3道。（2）保温层的设计厚度是保温层干燥后的厚度。当保温层厚度超过80mm时，需采用双层或多层保温结构，内外层错缝间距不小于100~150mm。（3） 管道支座、吊架以及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保温时，预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。（4） 管道端部有肓板的部位应敷设保温层，并应密封。除设计指明按管束保温的管道外，其余均应单独进行保温。（5） 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°C范围内，当采用大管径的多块成型绝热制品时，保温层的纵向接缝位置可不受此限制。但应偏离管道垂直中心线位置。当采用大管径的多块成型绝热制品时，保温层的纵向接缝位置可不受此限，但应偏离管道垂直中心位置。（6）保温制品的拼缝宽度，一般不得大于5mm。且施工时需要注意错缝。当使用两层以上的保温制品时，不仅同层应错缝，而且里外应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。当外层管壳绝热层采用黏胶带封缝时，可不错缝。钩钉或销钉的安装，一般采用专用钩钉。也可用O3~6mm的镀锌铁丝或低碳钢制作，直接焊在碳钢制设备或管道上，其间距不应大于350mm,单位面积上钩钉或销钉数：则部不应少于6个/m2,底部不应少于8个/m2,焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。(8)支承件的安装,对于支承件的材质,应根据管道材质确定,宜采用普通碳钢板或型钢制作。支承件不得设在附件的位置上,环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm，当不允许直接焊于设备上时,应采用抱箍型支撑件。支撑件制作的宽度应小于保温厚度10mm，但不应小于20mm。立式设备和公称直径大于10mm的垂直管道支承件的安装间距，应视保温材料松散程度而定。应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎见《垂直管道保温结构图》，采用抹面保护层时，应包扎镀锌铁丝网，公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应用8号镀锌铁丝在管壁上拧成扭瓣箍环，利用扭瓣索挂镀锌铁丝固定保温层。敷设异径管的保温层时，应将保温制品加工成扇形块，并采用环状或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝，纵向拉连。支架处的保温层不应影响活动面的热胀冷缩。复合硅酸盐保温型材的施工复合硅酸盐保温板材施工时先在设备外壁及板材内壁均抹上1.5mm厚的硅酸镁浆料后，将板材紧压密合粘贴于保温面上，板材间接缝处也必须用浆料密合粘结，并从沟缝中挤压出浆料。不允许在板材与板材缝隙中事先不涂抹浆料，在沟缝中事后填塞浆料的施工方式。板与板之间紧贴出浆料为度，外表再抹3mm浆料找平。如需多层板材保温时，第一层施工完毕后，再进行第二层施工，第二层与第一层之间需用硅酸镁浆料粘结，第二层应与第一层沟缝互相错开，最后，外表均抹3mm浆料找平。干燥后不得出现塌陷、裂纹、开缝、坑凹等缺陷。保温层未完全干燥，不得进行保护层施工。保温层施工完毕完全干燥后，其厚度不得少于设计厚度。复合硅酸盐棉毡的施工复合硅酸盐棉毡施工时，先在保温面和棉毡内壁及四周均匀抹上1.5mm厚的硅酸镁浆料，再将棉毡紧压密合粘贴于保温面上，棉毡间接缝处也必须用浆料密合粘结，并从沟缝中挤压出浆料。若需要多层棉毡保温时，第一层施工完毕后，再进行第二层施工，第二层与第一层之间仍需用硅酸镁浆料粘结，第二层与第一层沟缝互相错开，以此类推。每层棉毡施工结束，需用镀锌铁丝捆扎棉毡的两端，管道保温用20#镀锌铁丝。2.3.6、保护层(1)保护层的作用a防止雨水、料浆、潮湿空气对保温层的浸蚀而引起保温星能下降。b保护保温层，延长保温层寿命。c使保温结构外形园整光滑美观。所有保护层外部，均涂刷两遍防水涂料。(2)保护层施工玻璃布：以螺纹状紧缠在保温层或油毡外，前后均塔接50mm。由低处向高处施工，布带两端及每隔3米，用镀锌铁丝或钢带捆扎。2.3.7、 复合硅酸盐保温材料的质量标准根据保温施工要求及生产环境特点，复合硅酸盐保温材料的质量应符合：产品质量检验时，技术指标应达到DL/T776-2001及企业规定的质量要求。2.3.8、 施工质量检查及工程验收保温工程在施工阶段及施工完毕后，应进行工序的质量检查和竣工验收。即检查所用的保温材料和辅助材料是否符合设计要求及有关现行国家标准、规范的规定。(1)防腐层的检查保温施工前，对管道和设备外壁涂刷的防腐层、保温施工后，对保温结构外保护层涂刷的防腐层的色标，均应检查涂层是否均匀一致、漆膜是否附着牢固；有无剥落、气泡等缺陷，是否按要求做上介质色环及流向箭头，如发现有不符要求处应进行修补。(2)保温层的检查a检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得外露，其安装间距应符合设计要求，垂直管道及平壁的保护层必须设置防滑追支承件。自锁紧板不得产生向外滑动。b检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时，应在管道周围四个相对应的点上将钢针垂直刺入，直达到管壁上，再用钢尺度量厚度，读书精度要达到土1mm。对于水平敷设的管道，应选择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层，然后度量厚度，厚度允许偏差10~15%。c质量检查的取样布置点为：设备每50m2、管道每50m,应各抽查三处，其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合适时，应认定该处为不合适。超过500m2的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时，取样布点的间距可以增大。d保温层容重的检查应现场切取试样检查，对缝毡类保温层，其安装容重允许偏差为10%；对板、管壳类保温层为5%。保护层的检查a保护层的平整度除埋地及不通行地沟的管道不做检查外，应用1m长靠尺进行检查，其抹面层及包缠层的允许偏差不应大于5mm；镀锌铁皮保护层的允许偏差不应大于4mm。b保护层外观检查，包缠层保护层应符合下列规定：不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。、保温工程交工验收保温工程竣工后，必须按有关规定进行验收。验收时应具备下列材料：质量检查记录；工序交接记录。质量控制点一序号质量控制点内容检验方法1材料证明资料各类钢管材料质量证明书，保温材料证明书，焊丝及焊条合格证。核对材料合格证所规定内容是否与现场材料一致。2材料质量表面无锈蚀，无严重腐蚀痕迹，管径与管壁厚度符合设计规定目测与尺子测量3焊接管口打坡口，用砂轮机打光；氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。目测4X射线检测对蒸汽管道进行射线检测，最后接口用超声波检测。仪器检测5水压试验按要求对管道进行压力试验。水压试验机，压力表。6油漆按要求油漆涂刷2遍检杳交工资料一览表序号资料名称1交工证书2施工组织设计3技术联系单4钢管质量证明书5焊材质量证明书6保温材料质量证明书7焊接工艺评定书8焊接质量检查记录9水压试验记录10焊缝X射线无损检测记录（包括单线管道焊缝布置图）11焊缝超声无损检测记录（无法用射线检测部分）12管道吹扫记录13油漆隐蔽记录14保温检查隐蔽记录。安全要求所有工器具不能乱堆乱放，做到文明施工。施工电源不准乱接，施工用电必须由电工操作，严防触电事故的发生。运输管子时，起吊要绑扎好，起吊物下严禁站人，跟车运输管子的人员不得在管子易于滚动的方向，以免管子滚动或停车时挤伤人。所有工具在使用前必须检查是否完好无损，牢固可靠。管子对口时严禁将手伸入对接管内，以免挤伤手。危险点源识别及环境识别因素分析华泽余热锅炉蒸汽管道安装危险点源识别一览表序号作业活动危害因素可能导致的事故判别依据（I〜V）作业条件危害评价危害级别控制措施LECD11在沟槽1m