液压与气动发展趋势报告

液压与气动发展趋势报告液压与气动进展趋势报告

液压与气动技术进展趋势

----社会需求永久是推动技术进展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高牢靠性等

是液压气动技术连续努力的永恒目标，也是液压气动产品参加市场竞争是否取胜的关键。

----由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动掌握技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、牢靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的进展，也使液压系统和元件的质量、水平有肯定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不行能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改良和扩展，不断扩大其应用领域以满意将来的要求。综合国内外专家的意见，其主要的进展趋势将集中在以下几个方面：

1．削减能耗,充分利用能量

----液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但始终存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。假如全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著

提高。为削减压力能的损失，必需解决下面几个问题：

①削减元件和系统的内部压力损失，以削减功率损失。主要表现在改良元件内部流道的压力损失,采纳集成

化回路和铸造流道,可削减管道损失,同时还可削减漏油损失。

②削减或消退系统的节流损失，尽量削减非安全需要的溢流量，避开采纳节流系统来调整流量和压力。

③采纳静压技术，新型密封材料，削减磨擦损失。

④进展小型化、轻量化、复合化、广泛进展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。

⑤改善液压系统性能，采纳负荷传感系统，二次调整系统和采纳蓄能器回路。

⑥为准时维护液压系统，防止污染对系统寿命和牢靠性造成影响，必需进展新的污染检测方法，对污染进

行在线测量，要准时调整，不允许滞后，以免由于处理不准时而造成损失。

2．主动维护

----液压系统维护已从过去简洁的故障拆修，进展到故障猜测，即发觉故障苗头时，预先进展修理，去除故

障隐患，避开设备恶性事故的进展。

----要实现主动维护技术必需要加强液压系统故障诊断方法的讨论，当前，凭有阅历的修理技术人员的感宫和阅历，通过看、听、触、测等推断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向进展，必需使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的讨论，要总结专家的学问,建立完整的、具有学习功能的专家学问库，并利用计算机依据输入的现象和学问库中学问，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的缘由，提高修理方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不同的液

压系统只需修改和增削减量的规章。

----另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进市补偿，这

是液压行业努力的方向。

3．机电一体化

----电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与掌握技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作牢靠性，实现液压系统柔性化、智能化，转变液压系统效率低，漏油、修理性差等

缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要进展动向如下：

(1)电液伺服比例技术的应用将不断扩大。液压系统将由过去的电气液压on-oE系统和开环比例掌握系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述进展,压力、流量、位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化。计

算机接口也应实现统一和兼容。

(2)进展和计算机直接接口的功耗为5mA以下电磁阀，以及用于脉宽调制系统的高频电磁阀(小于3mS)等。(3)液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算机的价格降低,监控系

统,包括集中监控和自动调整系统将得到进展。

(4)计算机仿真标准化，特殊对高精度、“高级”系统更有此要求。

(5)由电子直接掌握元件将得到广泛采纳，如电子直接掌握液压泵，采纳通用化掌握机构也是今后需要探讨

的问题，液压产品机电一体化现状及进展。液压行业：

----液压元件将向高性能、高质量、高牢靠性、系统成套方向进展；向低能耗、低噪声、振动、无泄漏以及污染掌握、应用水基介质等适应环保要求方向进展；开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及

轻小型微型液压元件；积极采纳新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。

----液力偶合器向高速大功率和集成化的液力传动装置进展，开发水介质调速型液力偶合器和向汽车应用领域进展，开发液力减速器，提高产品牢靠性和平均无故障工作时间；液力变矩器要开发大功率的产品，提高零部件的制造工艺技术，提高牢靠性，推广计算机帮助技术，开发液力变矩器与动力换档变速箱配套使

用技术；液粘调速离合器应提高产品质量，形成批量，向大功率和高转速方向进展。

气动行业：

----产品向体积小、重量轻、功耗低、组合集成化方向进展，执行元件向种类多、构造紧凑、定位精度高方向进展；气动元件与电子技术相结合，向智能化方向进展；元件性能向高速、高频、高响应、高寿命、耐

高温、耐高压方向进展，普遍采纳无油润滑，应用新工艺、新技术、新材料。（1）采纳的液压元件高压化，连续工作压力到达40Mpa，瞬间最高压力到达48Mpa；

（2）调整和掌握方式多样化；

（3）进一步改善调整性能，提高动力传动系统的效率；（4）进展与机械、液力、电力传动组合的复合式调整传动装置；

（5）进展具有节能、储能功能的高效系统；

（6）进一步降低噪声；

（7）应用液压螺纹插装阀技术，紧凑构造、削减漏油。液压与气动技术进展趋势

----社会需求永久是推动技术进展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高牢靠性等

是液压气动技术连续努力的永恒目标，也是液压气动产品参加市场竞争是否取胜的关键。

----由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动掌握技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、牢靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的进展，也使液压系统和元件的质量、水平有肯定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不行能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改良和扩展，不断扩大其应用领域以满意将来的要求。综合国内外专家的意见，其主要的进展趋势将集中在以下几个方面：

1．削减能耗,充分利用能量

----液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但始终存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。假如全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著

提高。为削减压力能的损失，必需解决下面几个问题：

①削减元件和系统的内部压力损失，以削减功率损失。主要表现在改良元件内部流道的压力损失,采纳集成

化回路和铸造流道,可削减管道损失,同时还可削减漏油损失。

②削减或消退系统的节流损失，尽量削减非安全需要的溢流量，避开采纳节流系统来调整流量和压力。

③采纳静压技术，新型密封材料，削减磨擦损失。

④进展小型化、轻量化、复合化、广泛进展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。

⑤改善液压系统性能，采纳负荷传感系统，二次调整系统和采纳蓄能器回路。

⑥为准时维护液压系统，防止污染对系统寿命和牢靠性造成影响，必需进展新的污染检测方法，对污染进

行在线测量，要准时调整，不允许滞后，以免由于处理不准时而造成损失。

2．主动维护

----液压系统维护已从过去简洁的故障拆修，进展到故障猜测，即发觉故障苗头时，预先进展修理，去除故

障隐患，避开设备恶性事故的进展。

----要实现主动维护技术必需要加强液压系统故障诊断方法的讨论，当前，凭有阅历的修理技术人员的感宫和阅历，通过看、听、触、测等推断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向进展，必需使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的讨论，要总结专家的学问,建立完整的、具有学习功能的专家学问库，并利用计算机依据输入的现象和学问库中学问，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的缘由，提高修理方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不同的液

压系统只需修改和增削减量的规章。

----另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进市补偿，这

是液压行业努力的方向。

3．机电一体化

----电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与掌握技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作牢靠性，实现液压系统柔性化、智能化，转变液压系统效率低，漏油、修理性差等

缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要进展动向如下：

(1)电液伺服比例技术的应用将不断扩大。液压系统将由过去的电气液压on-oE系统和开环比例掌握系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述进展,压力、流量、位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化。计

算机接口也应实现统一和兼容。

(2)进展和计算机直接接口的功耗为5mA以下电磁阀，以及用于脉宽调制系统的高频电磁阀(小于3mS)等。(3)液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算机的价格降低,监控系

统,包括集中监控和自动调整系统将得到进展。

(4)计算机仿真标准化，特殊对高精度、“高级”系统更有此要求。

(5)由电子直接掌握元件将得到广泛采纳，如电子直接掌握液压泵，采纳通用化掌握机构也是今后需要探讨

的问题，液压产品机电一体化现状及进展。

液压行业：

----液压元件将向高性能、高质量、高牢靠性、系统成套方向进展；向低能耗、低噪声、振动、无泄漏以及污染掌握、应用水基介质等适应环保要求方向进展；开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及

轻小型微型液压元件；积极采纳新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。

----液力偶合器向高速大功率和集成化的液力传动装置进展，开发水介质调速型液力偶合器和向汽车应用领域进展，开发液力减速器，提高产品牢靠性和平均无故障工作时间；液力变矩器要开发大功率的产品，提高零部件的制造工艺技术，提高牢靠性，推广计算机帮助技术，开发液力变矩器与动力换档变速箱配套使

用技术；液粘调速离合器应提高产品质量，形成批量，向大功率和高转速方向进展。

气动行业：

----产品向体积小、重量轻、功耗低、组合集成化方向进展，执行元件向种类多、构造紧凑、定位精度高方向进展；气动元件与电子技术相结合，向智能化方向进展；元件性能向高速、高频、高响应、高寿命、耐

高温、耐高压方向进展，普遍采纳无油润滑，应用新工艺、新技术、新材料。（1）采纳的液压元件高压化，连续工作压力到达40Mpa，瞬间最高压力到达48Mpa；

（2）调整和掌握方式多样化；

（3）进一步改善调整性能，提高动力传动系统的效率；（4）进展与机械、液力、电力传动组合的复合式调整传动装置；

（5）进展具有节能、储能功能的高效系统；

（6）进一步降低噪声；

（7）应用液压螺纹插装阀技术，紧凑构造、削减漏油。液压与气动技术进展趋势

----社会需求永久是推动技术进展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高牢靠性等

是液压气动技术连续努力的永恒目标，也是液压气动产品参加市场竞争是否取胜的关键。

----由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动掌握技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、牢靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的进展，也使液压系统和元件的质量、水平有肯定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不行能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改良和扩展，不断扩大其应用领域以满意将来的要求。综合国内外专家的意见，其主要的进展趋势将集中在以下几个方面：

1．削减能耗,充分利用能量

----液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但始终存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。假如全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著

提高。为削减压力能的损失，必需解决下面几个问题：

①削减元件和系统的内部压力损失，以削减功率损失。主要表现在改良元件内部流道的压力损失,采纳集成

化回路和铸造流道,可削减管道损失,同时还可削减漏油损失。

②削减或消退系统的节流损失，尽量削减非安全需要的溢流量，避开采纳节流系统来调整流量和压力。

③采纳静压技术，新型密封材料，削减磨擦损失。

④进展小型化、轻量化、复合化、广泛进展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。

⑤改善液压系统性能，采纳负荷传感系统，二次调整系统和采纳蓄能器回路。

⑥为准时维护液压系统，防止污染对系统寿命和牢靠性造成影响，必需进展新的污染检测方法，对污染进

行在线测量，要准时调整，不允许滞后，以免由于处理不准时而造成损失。

2．主动维护

----液压系统维护已从过去简洁的故障拆修，进展到故障猜测，即发觉故障苗头时，预先进展修理，去除故

障隐患，避开设备恶性事故的进展。

----要实现主动维护技术必需要加强液压系统故障诊断方法的讨论，当前，凭有阅历的修理技术人员的感宫和阅历，通过看、听、触、测等推断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向进展，必需使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的讨论，要总结专家的学问,建立完整的、具有学习功能的专家学问库，并利用计算机依据输入的现象和学问库中学问，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的缘由，提高修理方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不同的液

压系统只需修改和增削减量的规章。

----另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进市补偿，这

是液压行业努力的方向。

3．机电一体化

----电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与掌握技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作牢靠性，实现液压系统柔性化、智能化，转变液压系统效率低，漏油、修理性差等

缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要进展动向如下：

(1)电液伺服比例技术的应用将不断扩大。液压系统将由过去的电气液压on-oE系统和开环比例掌握系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述进展,压力、流量、位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化。计

算机接口也应实现统一和兼容。

(2)进展和计算机直接接口的功耗为5mA以下电磁阀，以及用于脉宽调制系统的高频电磁阀(小于3mS)等。(3)液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算机的价格降低,监控系

统,包括集中监控和自动调整系统将得到进展。

(4)计算机仿真标准化，特殊对高精度、“高级”系统更有此要求。

(5)由电子直接掌握元件将得到广泛采纳，如电子直接掌握液压泵，采纳通用化掌握机构也是今后需要探讨

的问题，液压产品机电一体化现状及进展。

液压行业：

----液压元件将向高性能、高质量、高牢靠性、系统成套方向进展；向低能耗、低噪声、振动、无泄漏以及污染掌握、应用水基介质等适应环保要求方向进展；开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及

轻小型微型液压元件；积极采纳新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。

----液力偶合器向高速大功率和集成化的液力传动装置进展，开发水介质调速型液力偶合器和向汽车应用领域进展，开发液力减速器，提高产品牢靠性和平均无故障工作时间；液力变矩器要开发大功率的产品，提高零部件的制造工艺技术，提高牢靠性，推广计算机帮助技术，开发液力变矩器与动力换档变速箱配套使

用技术；液粘调速离合器应提高产品质量，形成批量，向大功率和高转速方向进展。

气动行业：

----产品向体积小、重量轻、功耗低、组合集成化方向进展，执行元件向种类多、构造紧凑、定位精度高方向进展；气动元件与电子技术相结合，向智能化方向进展；元件性能向高速、高频、高响应、高寿命、耐

高温、耐高压方向进展，普遍采纳无油润滑，应用新工艺、新技术、新材料。（1）采纳的液压元件高压化，连续工作压力到达40Mpa，瞬间最高压力到达48Mpa；

（2）调整和掌握方式多样化；

（3）进一步改善调整性能，提高动力传动系统的效率；（4）进展与机械、液力、电力传动组合的复合式调整传动装置；

（5）进展具有节能、储能功能的高效系统；

（6）进一步降低噪声；

（7）应用液压螺纹插装阀技术，紧凑构造、削减漏油。

参考资料：引自液压与气动

扩展阅读：201*年中国液压和气动元件行业猜测报告

北京华经纵横询问有限公司201*年中国液压和气动元件行业猜测报告

201*年中国液压和气动元件行业猜测报告

我国液压（含液力，下同）、气动和密封件工业进展历程，大致可分为三个阶段，即：20世纪50年月初到60年月初为起步阶段；60~70年月为专业化生产体系成长阶段；80~90年月为快速进展阶段。

其中，液压工业于50年月初从机床行业生产仿苏的磨床、拉床、仿形车床等液压传动起步，液压元件由机床厂的液压车间生产，自产自用。进入60年月后，液压技术的应用从机床渐渐推广到农业机械和工程机械等领域，原来附属于主机厂的液压车间有的独立出来，成为液压件专业生产厂。到了60年月末、70年月初，随着生产机械化的进展，特殊是在为其次汽车制造厂等供应高效、自动化设备的带动下，液压元件制造业消失了快速进展的局面，一批中小企业也成为液压件专业制造厂。

1968年中国液压元件年产量已接近20万件；1973年在机床、农机、工程机械等行业，生产液压件的专业厂已进展到100余家，年产量超过100万件，一个独立的液压件制造业已初步形成。这时，液压件产品已从仿苏产品进展为引进技术与自行设计相结合的产品，压力向中、高压进展，并开发了电液伺服阀及系统，液压应用领域进一步扩大。气开工业的起步比液压稍晚几年，到1967年开头建立气动元件专业厂，气动元件才作为商品生产和销售。含橡塑密封、机械密封和柔性石墨密封的密封件工业，50年月初从生产一般O型圈、油封等挤压橡塑密封和石棉密封制品起步，到60年月初，开头研制生产机械密封和柔性石墨密封等制品。70年月，在原燃化部、一机部、农机部所属系统内，一批专业生产厂相继成立，并正式形成行业，为密封件工业的进展成长奠定了根底。

进入80年月，在国家改革开放的方针指引下，随着机械工业的进展，根底件滞后于主机的冲突日益突出，并引起各有关部门的重视。为此，原一机部于1982年组建了通用根底件工业局，将原有分散在机床、农业机械、工程机械等行业归口的液压、气动和密封件专业厂，统一划归通用根底件局治理，从而使该行业在规划、投资、引进技术和科研开发等方面得到根底件局的指导和支持。从今进入了快速进展期，先后引进了60余项国外先进技术，其中液压40余项、气动7项，经消化汲取和技术改造，现均已批量生产，并成为行业的主导产品。近年来，行业加大了技术改造力度，1991~1998年国家、地方和企业自筹资金总投入共约20多亿元，其中液压16亿多元。经过技术改造和技术攻关，一批主要企业技术水平进一步提高，工艺装备得到很大改善，为形成高起点、专业化、批量生产打下了良好根底。近几年，在国家多种全部制共同进展的方针指引下，不同全部制的中小企业迅猛崛起，呈现出勃勃生气。随着国家进一步开放，三资企业快速进展，对提高行业水平和扩大出口起着重要作用。目前我国已和美国、日本、德国等国闻名厂商合资或由外国厂商独资建立了柱塞泵/马达、行星减速机、转向器、液压掌握阀、液压系统、静液压传动装置、液压件铸造、气动掌握阀、气缸、气源处理三联件、机械密封、橡塑密封等类产品生产企业50多家，引进外资2亿多美元。

中国产业竞争情报网1北京华经纵横询问有限公司201*年中国液压和气动元件行业猜测报告

名目

第一章我国液压气动元件行业概述

第一节我国液压气动元件行业进展历程其次节国内液压元件行业现状

一、液压元件行业市场前景分析二、增速无法满意高端市场需求三、国内企业仍处竞争劣势