高端能源装备关键零部件生产线技术改造项目环境影响评价报告书

PAGE建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：高端能源装备关键零部件生产线技术改造项目建设单位（盖章）：通裕重工股份有限公司编制日期：2022年8月16日中华人民共和国生态环境部制目录一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 15三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 37四、主要环境影响和保护措施 40五、环境保护措施监督检查清单 60六、结论 62附表 63附录附件一、委托书附件二、备案证明附件三、总量确认书附件四、项目地理位置图附件五、项目周围社会情况图附件六、平面布置图附件七、生态红线图附件八、禹城市规划图—PAGE9—一、建设项目基本情况建设项目名称高端能源装备关键零部件生产线技术改造项目项目代码2207-371482-89-02-918850国民经济行业类别C3391黑色金属铸造建设项目行业类别三十、金属制品业，第68项、铸造及其他金属制品制造339（其他（仅切割、焊接、组装的除外））建设性质□新建（迁建）□改建□扩建☑技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）禹城市行政审批服务局项目审批（核准/备案）文号（选填）2207-371482-89-02-918850总投资（万元）4990环保投资（万元）90环保投资占比（%）1.80施工工期2022年10月-2023年6月是否开工建设☑否□是：16042专项评价设置情况无规划情况规划名称《禹城市城市总体规划》（2018~2035年）审批机关山东省人民政府审查文件名称及文号《山东省人民政府关于<禹城市城市总体规划（2018-2035年）>的批复》（鲁政字〔2018〕262号）规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称《山东禹城高新技术产业园区环境影响报告书》召集审查机关山东省环境保护厅审查文件名称及文号《关于禹城高新技术产业园区环境影响报告书的审查意见》（鲁环审[2009]90号）规划及规划环境影响评价符合性分析1、园区位置及范围禹城高新区位于禹城主城区东部，整个规划面积为31.58km2，它南起赵牛河，北至北外环，东起赵徒干渠，西至通衢路，京福高速于该高新区东侧纵向穿越，赵徒干渠由高新区西端向东南贯穿高新区西南，京福高速和赵徒干渠将该高新区用地自然分割为三个相对独立的部分，东部和西部较小，中部区域较大。2002年9月被省政府批准为省级高新技术产业开发区，代码为S378119，当时核准面积为700公顷（7km2），核准的主导产业为：生物制品、纺织、新材料，由国家发改委公告2005年第74号发布。园区规划范围面积为31.58平方公里，四至范围为：南起赵牛河，北至北外环，东起赵徒干渠，西至通衢路。区内地势平坦，交通发达，地理位置优越。项目位于禹城市高新技术产业开发区德信大街南，用地为工业用地，园区用地规划图具体见附图。2、园区定位及产业定位该区的功能定位为：以建设一类工业为主，改造传统工业为辅，重点发展高新产业，合理安排生产与居住的关系，逐步形成集生产、居住、生活为一体的综合型开发区。本项目为轻工项目，符合园区定位及产业定位。3、园区公用设施可依托性（1）供水工程禹城市地表水系发达，技改项目附近主要河流有徒骇河、赵牛河、洛北干渠等，形成了禹城市自然河流与人工干渠相互连，纵横交错的地表水系，因此农业灌溉以地表水为主，枯水期配合地下水灌溉。根据禹城市总体发展规划，城区及经济开发区工业用水及生活供水水源均为李三尖水库为水源的第三水厂和以浅层地下水和深层地下水为水源的第二水厂，化工园区工业、生活用水均使用禹城第三水厂的水，水源为李三尖水库。目前供水管网均已铺设。园区供水可满足项目用水需求。（2）排水工程园区实现雨污分流系统，雨水就近自流排入雨水管网或相近的水系，污水则由管网收集后排至禹城第二污水处理厂集中处理，处理后的废水排入徒骇河。（3）污水处理工程禹城东郊城建污水处理有限公司，位于高新区东北侧史张营村南，主要负责高新区的污水处理，由于禹城市西南高东北低的地形保证了高新区污水能够有效和快速的收集。第二污水处理厂一期工程规模为3万m3/d，采用与现有污水处理厂二期工程相同的工艺使出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准要求，同时建设1.5万m3/d中水回用工程，以满足高新区及城区中水回用要求。项目生活污水经化粪池处理后由城市管网排入禹城市东郊城建污水处理厂（禹城东郊城建污水处理有限公司），园区污水处理设施能够满足项目要求。（4）供热工程园区内现状为集中供热，园区的蒸汽由禹城市新园热电厂供给，禹城市新园热电有限公司位于禹城市高新技术产业开发区，经过3期建设，现有装机容量为3台热电联产机组，其中一台12MW机组和1台15MW抽凝机组，配3台75t/h循环流化床锅炉；第3台15MW抽凝机组和2台75t/h生物质锅炉为2000年5月增建的生物质综合利用项目。因此禹城市新园热电有限公司实际连续外供汽量为150t/h。其中工业用汽量为：125t/h；采暖用汽为35t/h，主要集中在禹城市高新技术产业开发区。随着禹城市高新技术产业开发区的不断发展，工业企业生产用汽量会逐年增加。目前，禹城市新园热电有限公司供热范围内工业、采暖热负荷增大，并且将要为新规划的化工园区进行供热，现有锅炉容量已远不能满足工业用汽及采暖热负荷的需求。为了满足禹城市高新技术产业开发区的工业及采暖用热的需求。热电厂将扩建3台260t/h的燃煤锅炉（两用一备）。现有供热能够满足项目需求。其他符合性分析一、政策的符合性：1、产业政策的符合性该项目的产品和生产工艺不包括在国家发改委《产业结构调整指导目录（2019年本）》中鼓励类、限制类、淘汰类之内，符合国家产业政策。2、土地政策的符合性该项目位于德州（禹城）国家高新技术产业开发区东外环以东，富华街以北，项目用地为禹城市规划中的工业用地，符合土地利用政策。3、“三线一单”符合性分析德州市人民政府于2021年6月29日印发《关于印发德州市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（德政字[2021]19号），拟建项目与上述文件符合性分析如下：（1）生态保护红线德州市生态保护红线主导功能为生物多样性保护以及防风固沙，主要为各类法定保护地的核心区域及评估确定的重要区。全市生态保护红线面积为123.75km2，占全市国土面积的1.19%，主要包括1个国家级森林公园，3个省级森林公园，5个国家级湿地公园，6个省级湿地公园，12个饮用水水源地保护区，1个世界文化遗产。生态保护红线原则上按禁止开发区域的要求进行管理。严禁不符合主体功能定位的各类开发活动，严禁任意改变用途，确保生态功能不降低、面积不减少、性质不改变。生态保护红线内，自然保护地按照法律法规及主管部门发布的管理制度和保护性规划进行管理，核心保护区原则上禁止人为活动，一般管控区严格禁止开发性、生产性建设活动，在符合现行法律法规前提下，除国家重大战略项目外，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动。根据《关于印发德州市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（德政字[2021]19号），禹城市生态红线区见表1。表1禹城市生态红线区域信息表编号生态保护对象面积km2禹城市生态保护红线区YS3714821110039德州鳌龙地方级湿地自然公园1.01YS3714821110040如意湖水库1.06YS3714821110041山东徒骇河国家湿地自然公园10.35YS3714821110042徒骇河0.05本项目中心经纬度为东经116.685°，北纬36.947°，不在禹城市生态保护红线分区定界内。（2）与环境质量底线的符合性①与大气环境质量底线的符合性根据德政字[2021]19号环境质量底线，到2025年，全市PM2.5浓度进一步下降，达到45μg/m3，到2035年，全市大气环境PM2.5浓度达到国家环境空气质量标准的要求，其中禹城市大气环境质量底线为到2025年PM2.5质量目标为45μg/m3，到2035年PM2.5质量目标为35μg/m3，项目位于禹城市经济开发区，属于大气环境高排放重点管控区。根据管控要求，需控制工业园及产业聚集区发展规模，严格控制区域内火电、石化、化工、冶金、钢铁和建材等高能耗产业，建设项目主要污染物总量指标等量或减量替代，持续降低园区内污染物排放总量。全面执行《山东省区域大气污染物综合排放标准》第四时段大气污染物排放浓度限值。严格落实大气污染物达标排放、总量控制、环保设施“三同时”、在线监测和排污许可等环保制度。本项目为铸造及其他金属制品制造，主要能源为天然气，不属于火电、石化、化工、冶金、钢铁和建材等高能耗产业。项目废气污染物根据《山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法》规定，实行污染物排放总量替代，项目各污染物排放标准从严执行，项目生产设备和环保设施同时设计、同时施工、同时投产，在项目建成后正式排污前申请排污许可证，项目能够满足大气环境高排放重点管控区管控要求，符合大气环境质量底线要求。②与水环境质量底线的符合性根据德政字[2021]19号，将德州市134个乡镇划分了154个水环境控制单元，根据划分结果，项目所在区域为市中街道控制单元，管控分区为水环境重点管控区，根据管控要求，水环境重点管控区，涉及高耗水、高污染物排放、产生有毒有害污染物的建设项目从严审批，禁止新建、改扩建不符合国家产业政策严重污染水环境的落后产能，禁止建设加剧环境质量超标的建设项目。对造纸、焦化、氮肥、印染、农副产品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等重点行业（国家鼓励发展的除外）实行主要污染物排放等量或减量置换。拟建项目废水主要是生活污水，无生产废水排放，项目能够满足水环境工业污染重点管控区管控要求，符合水环境质量底线。③与土壤环境风险防控底线的符合性根据德政字[2021]19号，将土壤环境风险管控分区划分为农用地土壤环境风险管控区和建设用地土壤环境风险管控区，其中建设用地土壤环境风险管控区分为一般管控单元和重点管控单元，将德州市70家企业划分为重点管控单元，项目用地为建设用地，不在70家重点管控单元名单内，项目采取严格的防渗措施，对土壤环境的影响较小，满足土壤环境风险防控底线的要求。（3）与资源利用上线的符合性①与能源资源利用上线的符合性根据德政字[2021]19号，在人口密集、污染排放强度高的区域优先划定高污染燃料禁燃区，作为重点管控区，根据重点管控区要求，“禁燃区”范围内，禁止销售、燃用高污染燃料；禁止新建、扩建、改建燃用高污染燃料的项目；现有高污染燃料燃用设施，除用于城市集中供热外，有关单位和个人应当在规定的期限内改用天然气、液化石油气、电或其他清洁能源。逐步取缔热电联产供热管网覆盖范围内的供热锅炉、工业蒸汽锅炉及各种洗浴锅炉，推进热电联产和集中供热。本项目使用天然气，符合能源资源利用上线。②与水源资源利用上线的符合性根据德政字[2021]19号，全市实行最严格的水资源管理制度，把水资源作为最大的刚性约束，加强水资源的开发利用管理。控制水耗较大的工业项目建设，新鲜水消耗较大的工业项目须进行水资源评价。根据地下水超采等状况，将地下水严重超采区等区域，划为地下水开采重点管控区，德州市全市属于深层承压水禁采区。德州全市属于地下水超采区，根据《山东省地下水超采区综合整治实施方案》的要求，除居民生活用水与应急供水外，严禁新增地下水取水量；确需取用地下水的，要在现有地下水开采总量控制指标内调剂解决，并逐步削减地下水开采量。取用地下水总量已达到或超过控制指标的地区，暂停审批其建设项目新增取用地下水。项目项目新鲜水用量不大，满足管控要求，不开采地下水，符合水资源利用上线。③与土地源资源利用上线的符合性根据德政字[2021]19号，德州市土地资源利用目标为：到2025年，全市耕地保有量保持在6432.07km2以上。确保基本农田数量不低于5283.02km2，质量稳定中有提高、布局更合理。全市建设用地总规模达到2031.50km2，其中城乡建设用地规模控制在1685.28km2以内；交通、水利及其他建设用地规模将达到346.21km2，基础设施发展用地需求得到保障。土地资源开发利用程度达到19.61%，土地资源开发利用效率提高到50.86万元/公顷。项目用地为工业用地，位于通裕重工股份有限公司现有厂区内，不新增占地，不占用耕地和基础设施发展用地，不会影响全市土地资源利用目标，因此，项目符合土地资源利用上线要求。④岸线资源管控的符合性根据德政字[2021]19号，德州市纳入生态环境分类管控岸线涉及徒骇河、马颊河以及德惠新河的岸线，三条河流又细分为优先保护岸线、重点管控岸线、一般管控岸线，项目距离以上河流很远，符合岸线资源管控的要求。综上所述，本项目符合德州市生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线的要求。（4）与《德州市生态环境准入负面清单》的符合性分析表2与德州市生态环境准入清单（单元）符合性分析环境管控单元编码ZH37148220003环境管控单元名称禹城市高新技术开发区管控单元分类重点管控单元内容准入清单要求本项目情况空间布局约束1.执行全市空间布局约束要求。2.徒骇河国家湿地公园恢复重建区，除开展湿地资源保护、监测、科研、培育和修复等必要活动外，不得进行与湿地生态系统保护和管理无关的其他活动。3.徒骇河禁止新设入河排污口，在河道管理范围内进行建设活动须经主管部门批准同意，在保护范围内进行建设活动须征求主管部门意见。4.工业建设建设应符合开发区规划环评中产业准入要求。5.项目建设应充分考虑开发区内上下游产业链，突出产业协同优势。6.限制制浆造纸、印染、制革、电镀等项目建设。控制用水量及废水排放量较大的工业项目建设，禁止机制砂、机制石子等废气污染物排放量较大的工业项目建设。7.控制高耗水、高耗能（特别是煤炭）工业项目建设。符合。1、本项目满足全市空间布局要求。2、本项目不在徒骇河国家湿地公园和鳌龙湿地公园恢复重建区进行建设。3、本项目不在地下水源地一级保护区、二级保护区内进行建设。4、本项目符合开发区规划环评中产业准入要求。5、本项目不属于制浆造纸、印染、制革、电镀等项目建设。6、本项目不属于高耗水、高耗能项目。污染物排放管控1.执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019)规定的重点控制区排放标准。2.严格控制VOCs排放重点行业新增污染物排放量，单元内涉及挥发性有机物排放的行业应严格遵守山东省地方标准《挥发性有机物排放标准》（DB37/2801）。涉VOCs企业无组织排放控制执行《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）》。加强挥发性有机物(VOCs)废气收集与治理，建设有效的废气收集系统和VOCs处理设施。重点排放源VOCs处理效率达到80%以上。3.执行《流域水污染物综合排放标准第4部分：海河流域》标准。排入集中污水处理设施的工业企业，所排废水经预处理后须达到集中处理要求。对影响集中污水处理设施出水稳定达标的企业进行生产工艺和污染治理设施升级改造，确保集中污水处理设施出水稳定达标。符合。1、本项目执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019)规定的重点控制区排放标准。2、本项目只产生生活废水。环境风险防控1.执行《德州湿地保护条例》，加强区域内湿地资源保护力度。2.建立健全环境风险管控体系，编制应急预案，建设环境应急管理机构、专职环境救援机构；按照应急预案要求组织演练。3.涉及有毒有害气体的企业应制定并落实监测计划，开发区应具备相应的自行监测能力。4.按照应急预案要求配置污染物拦截、处置等应急物资。5.环境高风险企业（《突发环境事件风险评估报告》中风险等级为较大或重大的企业）应向保险公司投保环境污染责任保险。主动公开生态环境相关信息。6.开发区内企业存在生产、储存装置与学校、医院、居民集中区等敏感点的距离应当符合安全、卫生防护等有关要求。危险化学品生产和储存装置安全防护距离测算参考《危险化学品生产和储存装置外部安全防护距离确定方法》（GB/T37243-2019)。7.对从业和管理人员进行环境和安全专业教育，提高环境防控和安全意识以及技术素养，形成与园区环境和安全风险相匹配的管理能力和管理水平。符合。1、本项目满足《德州湿地保护条例》《德州市饮用水水源保护区划分方案》《德州市人民政府办公室关于印发德州市集中式饮用水水源地规范化建设实施方案的通知》要求。2、本项目不在地下水源地一级保护区及二级保护区内建设。3、现有工程已经制定突发环境应急预案及应急演练等。资源开发效率要求1.现有高耗水行业水资源消耗强度和污染物排放水平应要达到国内同行先进水平，落后工艺限期进行升级改造。2.推进重点企业清洁生产审核。3.提高节水型企业比例，提高工业用水重复利用率，提高再生水利用率，降低万元工业增加值新鲜水消耗量。4.开展国家生态工业示范园区建设。符合。1、本项目承诺施工期做到节约用水。2、本项目生产上不新增用水。3、企业开展了清洁生产工作。4、本项目满足高污染燃料禁燃区要求。4、与《山东省“十四五”生态环境保护规划》（鲁政发〔2021〕12号）符合性分析表3与《山东省“十四五”生态环境保护规划》（鲁政发〔2021〕12号）符合性分析表分类文件要求符合性分析结构调整与生态环保产业重点工程重点行业绿色化改造工程。（1）在建材、化工、印染等领域实施8-10个产业集群绿色化改造工程。（2）以钢铁、焦化、建材、化工、包装印刷、石油开采、纺织印染、农副食品加工等行业为重点，实施100个左右全流程清洁化、循环化、低碳化改造项目。符合。本项目不属于左侧所列行业。煤炭消费压减工程。（1）淘汰全部35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉。（2）淘汰97台总装机容量209.05万千瓦火电机组。（3）完成800万户农村地区散煤替代任务。（4）在淄博、枣庄、烟台、济宁等市实施20个燃煤锅炉(窑炉)清洁能源替代改造项目。符合。本项目不建设锅炉，不使用煤炭。应对气候变化重点工程加强温室气体排放控制工程。（2）以钢铁、建材、有色、化工、石化、电力等行业为重点，开展一批低碳化改造工程。符合。本项目不属于左侧所列行业。大气污染治理重点工程NOx深度治理工程。（1）在玻璃、陶瓷、铸造、铁合金、有色等重点行业，实施20个左右氮氧化物深度治理项目。（2）实施水泥、焦化行业超低排放改造工程，2022年年底前，完成改造任务。符合。本项目采用低氮燃烧技术，减少氮氧化物的排放。水生态环境提升重点工程地表水生态环境质量稳定提升工程。（1）实施4万余个县控及以上断面所在河流、湖泊入河排污口溯源工程，开展分类整治。（2）在黄河、南四湖等重点流域,实施141个城镇污水处理及管网建设项目，完成全省3434公里雨污合流管网改造。（3）以化工、印染、农副食品加工等行业为重点,完成70个左右工业水污染防治类项目。（4）在潍坊、济宁、威海等市实施5项农业面源污染综合整治和监管试点项目。符合。本项目生活污水排入禹城东郊城建污水处理有限公司处理。由上表可见，本项目符合《山东省“十四五”生态环境保护规划》（鲁政发〔2021〕12号）的要求。5、与《山东省新一轮“四减四增”三年行动方案》（2021-2023年）符合情况分析表4与《山东省新一轮“四减四增”三年行动方案》（2021-2023年）符合性分析表分类文件要求本项目情况二、深入调整产业结构（三）淘汰低效落后产能。依据安全、环保、技术、能耗、效益标准，以钢铁、地炼、焦化、煤电、水泥、轮胎、煤炭、化工等行业为重点，分类组织实施转移、压减、整合、关停任务，加快淘汰低效落后产能。符合。本项目不属于左侧所列行业。实施“散乱污”企业动态清零，按照“发现一起、处置一起”的原则，实施分类整治。各市要制定实施方案，重点围绕再生橡胶、废旧塑料再生、砖瓦、石灰、石膏等行业，对生产工艺装备进行筛查，按照有关法律法规和程序要求，推动低效落后产能退出。符合。本项目还未建设，目前正在办理环评手续，不属于散乱污行业，不属于左侧所列情况。（四）严控重点行业新增产能。重大项目建设，必须首先满足环境质量“只能更好，不能变坏”的底线，严格落实污染物排放“减量替代是原则，等量替代是例外”的总量控制刚性要求。符合。本项目不属于重大建设项目，本项目污染因子量已有污水处理厂相应污染因子量替代，对周围环境影响较小。按照国家相关产业政策，深入实施“四上四压”，坚持“上新压旧”“上大压小”“上高压低”“上整压散”。对钢铁、地炼、焦化、煤电、电解铝、水泥、轮胎、平板玻璃等重点行业实施产能总量控制，严格执行产能置换要求，确保产能总量只减不增。符合。本项目不属于左侧所列行业；不属于“两高”项目。严格执行国家煤化工、铁合金等行业产能控制或产能置换办法。“两高”项目建设做到产能减量、能耗减量、煤炭减量、碳排放减量和常规污染物减量等“五个减量”，新建项目要按照规定实施减量替代，不符合要求的高耗能、高排放项目要坚决拿下来。严禁新增水泥熟料、粉磨产能，严禁省外水泥熟料、粉磨、焦化产能转入我省。（五）推动绿色循环低碳改造。电力、钢铁、建材、有色、石化、化工等重点行业制定碳达峰目标，实施减污降碳协同治理。优化整合钢铁、地炼、焦化、煤电、水泥、轮胎、煤炭、化工等行业产能布局。将“三线一单”作为综合决策的前提条件，加强在政策制定、环境准入、园区管理、执法监管等方面的应用，作为区域资源开发、产业布局和结构调整、城镇建设、重大项目选址和审批的重要依据。符合。本项目符合当地“三线一单”要求；占地为工业用地，符合禹城市城市总体规划。实施重点行业清洁化改造。以钢铁、焦化、铸造、建材、有色、石化、化工、工业涂装、包装印刷等行业为重点，开展全流程清洁化、循环化、低碳化改造，促进传统产业绿色转型升级。符合。公司已开展清洁生产工作。2021年年底前，制定山东省清洁生产审核实施方案，在能源、冶金、化工等13个重点行业依法开展强制性清洁生产审核，选树一批清洁生产先进单位。改造提升传统动能。推动重点行业完成限制类产能装备的升级改造，鼓励高炉-转炉长流程钢铁企业转型为电炉短流程企业。加强燃煤机组、自备电站、锅炉、钢铁行业超低排放运行管控，开展焦化、水泥行业超低排放改造，推进玻璃、陶瓷、铸造、有色等行业污染深度治理。推动生产、使用低（无）VOCs含量的工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等产品，从源头减少VOCs排放。符合。本项目不使用左侧原料。提升园区集约发展水平。提高化工等行业园区集聚水平，实施建材、化工、铸造等产业集群提升改造，提高集约化、绿色化发展水平，到2023年，化工园区（含化工重点监控点）内化工生产企业营业收入占全行业比重达到75%。围绕炼化一体化、新材料、海洋化工、煤化工、精细化工、轮胎制造等六大产业高质量发展，聚焦产业链重点产品和关键环节，强化产业链优势，加快补齐补强短板，推动化工园区优化提升。符合。本项目不属于化工项目。加快城市建成区重污染企业搬迁改造。各市组织对城市建成区重污染企业布局情况进行摸底，制定城市建成区重污染企业搬迁改造或关闭退出工作计划。已经明确退城的企业，按计划退出城市建成区；未明确退城的企业，分批实施污染深度治理改造，实现“有组织排放稳定达标、无组织排放全流程收集处理、物料运输清洁化”符合。本项目位于工业集中区。三、深入调整能源结构（七）严控化石能源消费。严控能源消费总量，在满足全社会能源需求的前提下，持续推进煤炭消费压减，增加清洁能源供给，加大清洁能源替代力度，进一步控制化石能源消费，逐步实现新增能源需求主要由清洁能源供给。符合。本项目不建设锅炉，不使用煤炭。（八）持续压减煤炭使用持续淘汰落后燃煤机组，在确保电力、热力接续稳定供应的前提下，大力推进单机容量30万千瓦以下煤电机组关停整合，严格按照减容量“上大压小”政策规划建设清洁高效煤电机组。到2023年，关停退出低效燃煤机组400万千瓦，其中，2021年关停退出206万千瓦。021年10月底前完成35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉淘汰任务。由于客观原因暂时不具备条件的，由市政府正式申请，可最晚延期至2022年采暖季之前完成淘汰。加快工业炉窑清洁能源替代，对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的工业炉窑，使用清洁低碳能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代。减少劣质煤使用。（九）提高能源利用效率。全面提高工业、公共机构、商贸流通、农业农村、重点用能单位等领域能源利用效率符合。本项目承诺在建设和运行过程中做到节约能源。（十）壮大清洁能源规模。围绕省委、省政府“三个1/3”能源结构调整目标，聚焦可再生能源、核能、省外来电、天然气“四大板块”，加快清洁能源开发利用。“海陆统筹、集散并举”推进风电规模化协调发展，重点推进海上风电开发建设。坚持太阳能发电与热利用并重，不断扩大太阳能利用规模。由上表可见，本项目符合《山东省新一轮“四减四增”三年行动方案》（2021-2023年）的要求。6、与《关于“两高”项目管理有关事项的通知》（鲁发改工业[2022]255号）符合性分析拟建项目与《关于“两高”项目管理有关事项的通知》（鲁发改工业[2022]255号）符合性分析见表5。表5与鲁发改工业[2022]255号符合性分类文件要求本项目情况准确理解“两高”项目范围凡是属于《山东省“两高”项目管理目录(2022年版)》(以下简称《目录》)范围内的新建(含改扩建,下同)固定资产投资项目,都属于“两高”项目。沿黄重点地区严控“三高”项目范围中的“两高”项目范围以《目录》为准。本项目为3391黑色金属铸造，对照《山东省“两高”项目管理目录(2022年版)》，本项目属于“两高”项目准确把握“五个减量替代”适用范围新建“两高”项目实行“五个减量替代”。其中，实施节能环保改造、安全设施改造、产品质量提升等未增加产能的技术改造项目（不包括核心设各拆除新建和产能整合，下同)，按规定实施搬迁入园或单纯异地搬迁（不含产能整合，下同）未增加产能的项目，铸造企业内部现有厂区内更新原有落后低效熔炼造型设备未增加产能的项目，不用制定“五个减量替代”方案；但项目增加能耗、煤耗、碳排放、污染物排放的，须进行等量或减量替代，制定替代方案。本项目属于“产品质量提升等未增加产能的技术改造项目”，且本项目不增加厂区内熔炼能力，因此，本项目不用制定“五个减量替代”方案二、项目选址和平面布置的合理性分析1、项目选址合理性分析：该项目位于德州（禹城）国家高新技术产业开发区东外环以东，富华街以北，项目用地为禹城市规划中的工业用地，符合土地利用政策。表6该项目选址合理性分析项目分析条件土地利用符合性该项目用地为禹城市规划中的工业用地，符合土地利用规划。供水、供电项目用水由禹城市自来水公司提供，供电设施齐全。交通运输项目南临富华街，西临东外环，外部运输条件便利，地理位置比较优越。外界环境对项目影响本项目对外界环境要求不高，因此，周围环境对项目影响不大。项目对外界环境影响项目运营过程中噪声经基础减震、建筑物隔音后厂界达标。因此，项目对外界环境影响较小。对风景名胜区的影响项目周围无风景名胜区。环境敏感点项目周围没有学校、医院等环境敏感目标，主要敏感保护目标为项目厂界西南方1020米的三里杨社区，均与本项目距离较远，因此，项目对周围环境影响较小。通过上述分析，可以得出该项目选址基本合理。2、厂区平面布置的合理性分析结合厂区实际及功能要求，对厂区统一规划布局。项目平面布置较为简单，主要在现有的铸钢车间、清理车间、精整车间进行设备安装。项目平面布置合理性分析如下：=1\*GB3①生产车间布置紧凑，缩短了物料的运输距离，节省了能耗，方便了生产管理。通过以上分析可知，该项目平面布置基本合理二、建设项目工程分析建设内容项目概况通裕重工位于山东省德州高新技术产业开发区，共有两个厂区，分别为东外环以东，富华街以北的产业园和友谊街北，东三环东的创新园。本项目位于山东省德州（禹城）国家高新技术产业开发区东外环以东，富华街以北的产业园。项目的建设符合当地发展规划功能分区要求，项目周围配套基础设施齐全，地势平坦，交通便捷，通讯畅通，适宜项目的建设。本项目不新建车间，主要依托厂区现有的造型制芯及清理车间、精整车间进行建设。本项目计划新增砂处理设备、混砂机、焊接设备、气刨设备、天然气加热炉、抛丸机、造型地坑、工装、检测设备等59台/套。项目建设完成后，年可生产高端能源装备关键零部件产品4000吨。本项目不增加公司的铸造产能：（1）根据公司现有的“大型机械装备核心件生产项目”，公司现有的大型机械装备核心件产能为8万t/a，需要的钢水由1台40t电弧炉、1台100t电弧炉、1台一拖二的20t感应电炉、2台50t精炼炉、2台150t精炼炉、2台20t精炼炉提供。本项目不增加熔炼设备，需要的钢水仍由以上设备供应。公司熔炼钢水的能力不变。（2）“大型机械装备核心件生产项目”的产品方案为：①60万KW以上超超临界汽轮机、发电转子，加氢反应堆容体及管板，MW级以上风电发电机主轴30000t/a；②高档轿车冷轧板的大型支撑辊20000t/a；③船用曲轴、多拐曲轴10000t/a；④超超临界电站锅炉管、石油套管10000t/a；⑤DN1000mm以上水冷型球铁管模具10000t/a。目前，由于市场行情，超超临界电站锅炉管、石油套管需求量逐年减少，因此，本项目生产高端能源装备关键零部件产品4000吨，替代超超临界电站锅炉管、石油套管的4000吨产能。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版），本项目属于“第三十、金属制品业，第68项、铸造及其他金属制品制造339（其他（仅切割、焊接、组装的除外））”，需要编制环评报告表。项目组成表7项目组成一览表项目类别具体内容备注主体工程铸钢车间通过1台40t电弧炉、1台100t电弧炉、1台一拖二的20t感应电炉、2台50t精炼炉、2台150t精炼炉、2台20t精炼炉提供钢水依托现有，不新增熔炼能力造型制芯车间新增2个造型地坑、1套砂再生处理线、2台混砂机、6把割枪、1台预热炉等新增设施，车间依托现有精整车间新增5台热处理炉、1座淬火池、8台气刨机、28台焊机、1台抛丸机等新增设施，车间依托现有公辅工程供电新增用电量480万kWh/a由禹城市高新技术开发区供电公司提供供水新增新鲜水量16625m3/a由禹城市高新技术开发区供水管网提供供气新增天然气用量60万m3/a由禹城华润燃气有限公司调压提供环保工程废气落砂废气由布袋除尘器处理后通过一根20m排气筒（P1）排放新增排气筒砂再生废气由布袋除尘器处理后通过一根20m排气筒（P2）排放排气筒新增排气筒切割冒口废气通过集尘罩收集后由布袋除尘器处理，最后和预热炉废气一起引入2根20m排气筒（P3、P4）排放新增排气筒抛丸废气由布袋除尘器处理后通过一根20m排气筒（P5）排放新增排气筒气刨和电焊废气通过集尘罩收集后由布袋除尘器处理，最后引入2根20m排气筒（P6、P7）排放新增排气筒热处理炉废气通过2根20m排气筒（P8、P9）排放新增排气筒噪声生产设备采用基础减振、车间隔音、距离衰减等措施处理--废水生活污水经化粪池处理后通过市政管网进入禹城东郊城建污水处理有限公司处理--固废废砂和布袋除尘器收集的灰均作为建材外售；生产下脚料集中收集后回用于铸钢车间熔炼；生活垃圾由环卫统一清运；废机油收集后用于企业其他设备润滑使用--3、公用及辅助工程：（1）供电该项目新增年用电量为480万kwh，由禹城市高新技术开发区供电公司提供。（2）供水该项目用水主要是生活用水和循环冷却水补水，由禹城市高新技术开发区供水管网提供。生活用水量为2.5m3/d（按每人每天用水量50L计算，新增劳动定员50人），年工作250天，即625m3/a。循环冷却水补水量为16000m3/a。因此，本项目新增用水量为16625m3/a。4、项目主要原辅材料表8项目原辅材料消耗一览表序号原料名称单位数量1废钢吨32922钢屑吨3523生铁吨1554锰铁吨465硅铁吨366硅锰吨187铝吨58钼铁吨139镍铁吨510铬铁吨5811造渣材料吨44412耐火材料吨20213铸造新砂吨2314铬铁矿砂吨3215水玻璃吨25616固化剂吨6417铸造涂料吨10718焊丝吨505、主要设备一览表表9该项目主要设备一览表序号设备名称数量/单位备注1砂处理线1条新增造型设备2地坑2座3烘干机4台4混砂机2台5割枪6把6预热炉1台7热处理炉3台新增清理设备8热处理炉2台9淬火池（水淬）1座10气刨机8台11焊机24台12抛丸机1台13（铱-192）γ探伤机1台新增检测设备14（钴-60）γ探伤机1台15手洗恒温洗片机1台16干片箱1台17合计596、工作制度及劳动定员本项目新增劳动定员50人，全年工作时间见表10。表10工作时间一览表序号工部名称工作时间（h）1熔化工部20082造型制芯工部20083浇注工部20084清理工部20085砂再生工部20086热处理工部5340二、工程规模：本项目建成后，生产规模为年产高端能源装备关键零部件4000吨。工艺流程和产排污环节一、生产工艺流程及产污环节图1、工艺流程及产污环节图项目工艺流程见图1。GG4新砂、再生砂新砂、再生砂S1砂再生G1S1砂再生G1G2G3造型、制芯、刷涂料G2G3造型、制芯、刷涂料落砂合箱、浇注人工清砂落砂合箱、浇注人工清砂铸钢车间熔炼的钢水抛丸处理铸钢车间熔炼的钢水抛丸处理G7GG7G8、N3G6、N2切割浇冒口精整、打磨焊接切割浇冒口精整、打磨焊接G5、G5、S1、N1检验入库热处理GG9注：S注：S—固废N—噪声G—废气图1生产工艺流程及产污环节图2、工艺流程简述：生铁和金属下脚料经吸盘加料至熔炼电炉进行熔炼，熔炼依托铸钢车间现有的电熔炼炉进行，本项目不增加熔炼钢水能力。该部分废气已在“大型机械装备核心件生产项目”中考虑，本次环评不再对该部分废气产排情况进行分析。砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸件的一种铸造方法，目前90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产，本项目是利用醇酸树脂砂生产铸件。造型、制芯采用醇酸树脂砂工艺，造型制芯前准备好砂箱、模具，模具表面刷制脱模剂，每个模具使用4-8次后进行刷制一次脱模剂。然后将型砂、树脂和固化剂三种原料在混砂机内混合、搅拌均匀，搅拌过程产生少量的颗粒物废气，经自带的滤筒除尘器处理后无组织排放。砂箱内放置模具和内芯，然后将混合后的型砂由混砂机自动放入砂箱和芯盒，静置1小时。然后取出模具，在内表面刷涂料，刷完涂料进行点燃，涂料内乙醇燃烧将涂料烘干，燃烧过程产生二氧化碳和水，刷完涂料后的砂箱进行合箱，合箱后的砂箱等待浇铸。经硬化后铸型在合箱浇注区进行合箱浇注，混砂、造型制芯过程产生无组织废气G1。涂料中含有乙醇，由于乙醇挥发性较小，且通过燃烧生成二氧化碳和水，因此不再考虑乙醇的产生。无组织产生的甲醛和甲醇，由于行业特点，收集较困难，废气均无组织排放。铸钢件在地坑内合箱浇注，浇注产生废气G2，铸件冷却后进行落砂、砂再生（铸铁件浇铸完冷却后，将大块废砂放入落砂机内进行二级磁选，破碎再生，冷却，摩擦再生然后风选进入砂库，以备造型制芯使用），落砂废气（G3）和砂再生废气（G4）经布袋除尘器处理后外排，利用砂再生设备进行处理的再生砂返回造型制芯工序使用，废砂（S1）运往废料场收集后外售。对再生过程需要补充的新砂，采用袋装新砂。铸件落砂后进入精整车间的清理工部，待铸件冷却后采用手工风铲进—步清砂，该旧砂由叉车送往各自落砂机进入砂再生系统。然后进行浇冒口切割，采用碳弧气刨去除铸件的飞边毛刺（S1）。浇冒口切割通过天然气燃烧产生高温，天然气燃烧产生燃烧废气G5。去除毛刺的铸件进一步进行表面清理，采用1台吊钩式抛丸清理机，台车载重量为150t（非标）进行铸件清理。抛丸废气（G6）经布袋除尘处理后通过排气筒排放。对有缺陷的铸件进行焊补，焊补废气（G7）通过集气罩收集由布袋除尘处理后通过排气筒排放。清理后的铸件进行探伤，合格的铸件进行最终精整打磨后入库，对不合格的铸件进行缺陷修补或报废处理，部分铸件采用打磨机械手在封闭室体内进行打磨精整，废气（G8）经室体配置除尘器处理。修整后的铸件进行热处理，热处理工艺为正火+回火，铸件热处理周期平均为100h。热处理在天然气热处理炉中进行，天然气燃烧产生燃烧废气G9。热处理后的铸件进一步进行探伤检测，合格后入库。探伤检测采用γ探伤机，会产生辐射，该部分另行环境影响评价。二、产污环节分析表11拟建项目产污环节一览表类别序号产污环节主要污染因子产生特征排放去向废气G1造型、制芯、刷涂料颗粒物连续造型、制芯工序产生的废气无组织排放G2浇注颗粒物、挥发性有机物连续浇铸工序产生的废气无组织排放G3落砂颗粒物连续通过布袋除尘器处理，废气经处理后通过一根20m高排气筒（P1）排放G4砂再生颗粒物连续通过布袋除尘器处理，废气经处理后通过一根20m高排气筒（P2）排放G5切割浇冒口SO2、NOx、颗粒物连续通过集尘罩收集后由布袋除尘器处理，最后和预热炉废气一起引入2根20m排气筒（P3、P4）排放G6抛丸颗粒物连续通过布袋除尘器处理，废气经处理后通过一根20m高排气筒（P5）排放G7焊接、气刨SO2、NOx、颗粒物连续集尘罩收集后由布袋除尘器处理，最后引入2根20m排气筒（P6、P7）排放G8打磨颗粒物连续打磨工序在封闭的伸缩式打磨间内，产生废气经引风机引出后进滤筒除尘器处理，处理后无组织排放。G9热处理SO2、NOx、颗粒物连续废气通过2根20m排气筒（P8、P9）排放废水--生活办公COD、BOD5、NH3-N、SS间歇化粪池处理后进入禹城东郊城建污水处理有限公司进行处理固废S1砂再生废砂间歇作为建材外售S2切割浇冒口下脚料间歇作为回炉料使用--机械设备废机油间歇回用于厂内其他设备润滑使用--生活办公生活垃圾间歇环卫部门统一清运噪声N1混砂机、落砂机、抛丸机、风机、气刨机等机械噪声连续基础减震、建筑隔音等与项目有关的原有环境污染问题一、现有项目环评及验收执行情况公司现有项目环评及验收执行情况见下表：表12通裕重工股份有限公司现有工程概况一览表序号项目名称所在厂区环评批复环保验收1大型机械装备核心件生产项目产业园鲁环审[2006]131号鲁环验[2009]177号2金属材料年强化热处理15000吨项目创新园德环报告表[2006]144号德环验[2008]19号3MW级风力发电主轴项目产业园鲁环报告表[2007]51号鲁环验[2013]44号4年产5000吨冷轧辊项目创新园德环报告表[2008]14号德环验【2012】17号5核电装备大型铸锻件产业化项目产业园鲁环报告表[2009]230号德环验【2015】82号6余热利用技术改造项目产业园德环报告表[2010]6号德环验【2013】36号7年产30000t铸铁件项目产业园德环报告表[2010]79号德环验【2013】35号8年增3000支3MW以上纤维保持型及直驱式风电主轴技术改造项目产业园德环报告表[2010]77号禹环验【2015】57号9年增1000支高淬透性球墨铸铁管模具技术改造项目产业园、创新园德环报告表[2010]78号禹环验【2017】42号10年增5000tMC级系列高速冷轧工作辊技术改造项目产业园、创新园德环报告表[2010]76号禹环验【2017】41号11年增15000t结构件技术改造项目创新园德环报告表[2010]75号德环验【2012】16号1260万千瓦及以上发电设备用大型铸钢件产业化项目产业园德环报告表[2013]61号禹环验【2017】7号13蓄热式加热炉节能技术改造项目产业园德环报告表[2014]42号禹环验【2016】7号14大功率风电机组关键零部件制造项目产业园禹环报告书[2017]15号禹环验【2019】134号15大锻件制造流程优化及节能改造项目产业园禹环报告表[2017]6号自主验收完成16核废料智能化处理设备及配套服务项目产业园德环报告表[2015]66号自主验收完成17X射线探伤机及探伤室应用项目产业园德环辐审[2017]1号自主验收完成18热处理炉节能改造项目产业园、创新园禹环报告表[2016]58号自主验收完成19年产2000吨核电关键零部件生产线工艺提升改造项目创新园禹环报告表[2017]96号禹环验[2019]4号20年产15000吨结构件提升改造项目产业园、创新园禹环报告表[2017]232号禹环验[2019]7号21大型船用柴油机半组合曲轴曲臂锻件产业化项目产业园禹环报告表[2018]185号自主验收完成22危化品仓库建设项目产业园禹环报告表[2018]192号自主验收完成23精密锻件节能降耗绿色改造项目产业园禹环报告表[2019]16号自主验收完成24丙烷储存建设项目产业园禹环报告表[2019]55号自主验收完成25大型能源设备机加工车间建设项目产业园禹环报告表[2019]83号自主验收完成266MW及以上风电机组关键零部件制造项目产业园禹环报告表[2019]90号自主验收完成27风电直驱电机制造项目产业园禹环报告表[2019]99号自主验收完成28大功率海上风电关键零部件提质增效项目产业园禹环报告表[2019]158号自主验收完成29大型锻件坯料制备系统提质升级项目产业园禹环报告表[2019]215号自主验收完成30风电主轴热处理系统提效升级项目产业园禹审批[2020]81号自主验收完成31风电结构件生产线建设项目产业园禹审批[2020]316号自主验收完成32风电机组关键零部件涂装线建设项目产业园禹审批[2020]360号自主验收完成二、废气1、年增5000tMC级系列高速冷轧工作辊技术改造项目：热处理生产车间内台车式燃气炉燃烧产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物废气量为3697.61万Nm3/a，经两根烟囱（高16m，直径0.9m）外排。SO2、烟尘、NOx排放浓度分别为7.81mg/m3、18.75mg/m3、49.22mg/m3，排放量分别为0.29t/a、0.69t/a和1.82t/a。SO2、烟尘、NOx的排放浓度能够符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2013）表1标准值要求。项目车、磨加工过程中产生的烟气排放量为2000万m3/a，烟尘浓度约5000mg/Nm3。车、磨加工过程产生的烟尘通过顶吸罩和侧吸罩进行收集，经过管道进入布袋除尘器，除尘效率能达到99.95%，过滤后粉尘排放浓度为2.5mg/Nm3，通过车间新建的烟囱排放，烟囱高度15m。能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）表1标准值要求。2、项目热处理生产车间内台车式燃气炉燃烧产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物废气量为63855.6万Nm3/a，经一根烟囱（高75m，直径3.5m）外排。SO2、烟尘、NOx排放量分别为5.48t/a、2.53t/a和13.87t/a。。SO2、烟尘、NOx的排放能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）表1标准值要求。对天然气和氧气切割过程产生烟尘，烟气排放量为2万m3/h，日工作时间按8小时计算，切割烟气量为4800万m3/a，烟尘产生浓度约5000mg/Nm3。切割过程产生的烟尘通过顶吸罩和侧吸罩进行收集，经过管道进入布袋除尘器，除尘效率能达到99.95%，过滤后粉尘浓度为2.5mg/Nm3达标排放，通过30m高烟囱排放。能够满足《域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）表1标准值要求。3、项目热处理车间内井式燃气炉燃烧产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物废气量为1621.76万Nm3/a，经一根烟囱（高16m，直径0.9m）外排。SO2、烟尘、NOx排放量分别为0.127t/a、0.304t/a和0.8t/a。SO2、烟尘、NOx排放能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）表1标准值要求。4、大型机械装备核心件项目：（1）有组织排放废气。该项目电弧炉废气中主要污染物烟尘、SO2、氟化物最大排放浓度分别为7.6mg/m³、5mg/m³、1.7mg/m³。精炼炉废气中主要污染物烟尘、SO2、氟化物最大排放浓度分别为30.0mg/m³、5mg/m³、2.0mg/m³。氟化物均符合《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4中二级标准的要求，SO2能够符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）表1标准要求，烟尘符合能够符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）表1标准要求。（2）无组织排放废气。无组织排放氟化物厂界最大值为9.5µg/m³，符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）最高运行浓度的要求。无组织排放颗粒物厂界最大值为0.880mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的要求。5、MW级风力发电主轴项目：经检测该项目工业窑炉烟囱出口烟尘两天排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）表1标准要求。SO2、NOx两天排放浓度《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）表1标准要求。烟尘、SO2排放量分别为5.616t/a、1.147t/a，分别小于6t/a、12.6t/a，满足环评批复总量指标要求。厂界无组织粉尘经检测，浓度小时最大值分别为0.94mg/m³、0.71mg/m³，均小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m³）。6、余热利用技术改造项目：该项目废气主要是余热锅炉产生的废气。由于余热锅炉废气来源于电弧炉，其废气中污染物成分与电弧炉废气成分相同，且采用布袋除尘设施，因此增设余热锅炉不会改变总的污染物排放量。余热锅炉废气排放量60000m³/h，年排放粉尘14.3吨，氟化物1.3吨，SO2：3.0吨。能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）表1标准要求。7、年产30000t铸铁件项目：①中频感应熔炼炉熔炼时产生的烟气，采用积尘罩进行收集，然后经排风管道引入除尘器进行净化，净化后的洁净空气再引入泵送入20米高的排气筒排入大气。烟气捕捉率＞95％，布袋除尘效率＞99％，排放废气量约为5500m³/a,排放速率约0.46kg/h。能够符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）表1标准要求。②落砂工部的落砂机、旧砂再生系统是粉尘散发点，落砂机设置半封闭吹吸罩，旧砂再生系统中输送斗式提升机、破碎机、再生机等粉尘排放点经密闭罩及排风管道引入除尘器处理。除尘效率＞99％，排放废气量约500万m³/a，排放速率约0.02kg/h。能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）无组织排放监控浓度限值要求。③造型、混砂机上部新、旧砂收料斗卸料处及混砂机出口处，粉尘经收集后由生产车间内的除尘器处理。除尘效率达99.99％，无组织排放。能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）无组织排放监控浓度限值要求。④铸件抛丸机产生的粉尘经排风管道引入生产车间内的除尘器进行处理，除尘效率达99.99％。能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）标准要求。8、核电装备大型铸锻件产业化项目：铸钢车间混砂、落砂、砂再生、抛丸清理工序产生含尘废气，均采用布袋除尘器，设计除尘效率不低于99.5％，含尘废气经布袋除尘器处理后，排放废气能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，排放粉尘约为13.6t/a。该项目共排放废气污染物SO20.94t/a、烟粉尘13.99t/a，排放量较小，对现状环境空气的影响不明显。9、60万千瓦及以上发电设备用大型铸钢件产业化项目：核废料智能化处理设备及配套服务项目：焊接时会产生的少量焊接烟尘。焊接烟尘的排放量为1.92t/a，排放速率为0.956kg/h，无组织外排，经预测，厂界排放浓度为0.20mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度限值的要求。热处理炉节能改造工程：产业园30台热处理炉烟气经4根35米排气筒排放，产业园热处理炉1#、2#、3#、4#排气筒废气出口颗粒物、SO2、NOx放浓度最大值分别为7.4mg/m3、7mg/m3、96mg/m3、7.4mg/m3、10mg/m3、96mg/m3、9.2mg/m3、12mg/m3、98mg/m3、7.9mg/m3、8mg/m3、99mg/m3，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准（颗粒物：10mg/m3；SO2：50mg/m3；NOx：100mg/m3）。项目实施后节约用天然气418.5万Nm3/a。减排SO2：2.04t/a，减排NOx：8.88t/a，减排烟尘1.22t/a。年产2000t核电关键零部件生产线工艺提升改造项目：本项目新建的电渣重熔车间产生的熔炼工序废气SO2、NOx、烟尘、氟化物经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，处理后废气经23米排气筒排放；修磨工序粉尘，经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，处理后废气经23米排气筒排放。本项目在电渣重熔车间的焊接过程中会产生焊接烟尘，进入烟气净化器处理。废气排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准本项目二氧化硫、氮氧化物的排放量分别为：0.326t/a、0.535t/a。年产15000吨结构件提升改造项目：项目产生废气的环节主要为喷漆及晾干工序，采用干式除尘处理后进“纤维棉除尘均流+活性炭吸附脱附+蓄热催化燃烧（RCO）”设施处理后经20m高排气筒排放。创新园、产业园喷漆废气颗粒物有组织放量分别为0.24t/a、0.14t/a；产业园VOCs、二甲苯、苯、甲苯排放量分别为0.744t/a、0.533t/a、0.662kg/a、0.062t/a；创新园VOCs、二甲苯、苯、甲苯排放量分别为1.709t/a、0.830t/a、未检出、0.516t/a。颗粒物排放满足排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表1重点控制区标准；二甲苯、VOCs、苯、甲苯的排放满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》表1标准要求。14、大型船用柴油机半组合曲轴曲臂锻件产业化项目：火焰切割废气经滤筒除尘器处理由1根26米排气筒排放；粗加工、机加工粉尘自然沉降和车间厂房阻挡后无组织排放；加热炉产生的废气由排气筒排放，其中曲臂车间设置2根高26米排气筒；铸钢车间1根排气筒高26米；锻压厂1根排气筒高36米。颗粒物、SO2、NOx的排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准。本项目SO2、NOx排放量分别为0.024t/a、0.462t/a。15、精密锻件节能降耗绿色改造项目：AOD加热炉产生的废气经布袋除尘器处理后由通过现有的精炼炉烟囱排放，烟囱高度25m。AOD废气排气筒出口颗粒物排放浓度最大值为1.8mg/m3，最大排放量为2.18t/a。本项目颗粒物的排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准。16、风电直驱电机制造项目：浸渍烘焙、喷漆废气经干式除漆雾后进4套“纤维棉除尘均流+活性炭吸附脱附+蓄热催化燃烧（RCO）”设施处理后经2根27m、1根26m高排气筒排放。焊接烟尘移动式焊烟净化器处理。颗粒物的排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准，VOCs（非甲烷总烃）、苯、甲苯、二甲苯的排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准。颗粒物、VOCs、苯、甲苯、二甲苯排放量分别为：0.215t/a、0.282t/a、0.008t/a、0.008t/a、0.156t/a。17、大功率海上风电关键零部件提质增效项目：项目落砂1#、落砂2#、砂再生产生的颗粒物经3套布袋除尘器处理后由3根35米排气筒排放，颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1标准“重点控制区”要求。混砂颗粒物经移动式混砂机自带的滤筒除尘器处理后车间内无组织排放；甲醛、甲醇无组织。颗粒物、甲醛、甲醇排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界监控标准的要求。颗粒物排放量为2.428t/a。18、风电主轴热处理系统提效升级项目：蓄热式热处理炉烟气经管道引入一根24m高排气筒排放，废气排气筒出口颗粒物、SO2、NOx排放浓度最大值分别为1.9mg/m3、未检出、55mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准。颗粒物、NOx最大排放量为0.050t/a、1.454t/a。19、风电机组关键零部件涂装线建设项目：喷砂废气经布袋除尘器处理后经不低于15m排气筒（1#）排放，颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”浓度限值要求。本项目共建设3个喷锌间，核电车间内喷锌废气经过滤棉过滤+滤筒过滤装置处理经15m高排气筒排放（共1根，编号2#）；包装一车间新建的2套喷锌房废气经一套“过滤棉过滤+滤筒过滤”处理后废气经15m高排气筒（共1根，编号3#）排放，锌及其化合物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”颗粒物浓度限值要求。调漆、喷涂、烘干、冷却废气经水旋除雾后进“纤维棉除尘均流+活性炭吸附脱附+蓄热催化燃烧（RCO）”处理后经20m高排气筒（4#、5#）排放，废气污染物中二甲苯、VOCs能够满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准要求，颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准的要求。项目无组织废气为喷涂过程未收集的颗粒物、二甲苯和VOCs等，经预测可知，以上废气二甲苯、VOCs厂界浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3标准要求满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）厂界监控标准的要求。颗粒物、VOCs的排放量分别为1.18t/a、4.75t/a。三、废水1、年增5000tMC级系列高速冷轧工作辊技术改造项目：项目循环冷却废水排放量3m3/h，21720m3/a，由厂区雨水管网外排；车间冲洗废水排放量为0.4m3/h，2896m3/a，与经化粪池处理后的生活污水1384m3/a经市政污水管网排入城市污水处理厂进行处理，废水排放量为4280m3/a，COD排放浓度为300mg/l，排放量为1.29t/a。经污水处理厂处理达标后排入徒骇河。2、项目废水主要是生活污水和车间冲洗废水，通过厂内污水管网系统收集，汇入厂内现有污水处理设施，然后排入市政污水管网，排水量为4647m3/a。循环水排水量为49907m3/a，属于清净下水，直接排入市政雨水管网。3、生活污水和车间冲洗废水，通过厂内污水管网系统收集，汇入厂内现有化粪池，然后排入市政污水管网，排水量为1764m3/a。循环水排水量为15005m3/a，属于清净下水，直接排入市政雨水管网。4、大型机械装备核心件项目：该项目建设了净环水处理系统和浊环水处理系统，对生产废水进行处理，处理后全部循环利用不外排。生活废水经化粪池处理后排入高新区污水管网，产生量约2m³/h,厂总排污口出水主要污染物COD、氨氮、BOD、SS、总磷日均值为48.9mg/L、6.52mg/L、4.2mg/L、45mg/L、0.42mg/L，全部检测项目均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。5、MW级风力发电主轴项目：厂区污水总排口两天PH检测结果为7.29-9.02，CODcr、BOD5、SS、氨氮、总磷、阴离子表面活性剂、动植物油两日内均最大浓度分别为75mg/L、14.3mg/L、120mg/L、8.20mg/L、0.62mg/L、0.66mg/L、0.36mg/L、均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）要求。6、余热利用技术改造项目：该项目废水产生环节为锅炉排污水，年排放量0.36万m³，属于清净下水，直接外排。7、年产30000t铸铁件项目：该项目定员为通裕现有职工，不新增人员，不增加集团生活污水的外排量，项目生产过程中只有循环水外排，属于清净下水，产生量约为4.8m³/h。8、核电装备大型铸锻件产业化项目：本项目生产废水循环利用，不外排。生活污水产生量为40.32m³/d，经化粪池处理后，进入禹城东郊城建污水处理有限公司进行处理。9、60万千瓦及以上发电设备用大型铸钢件产业化项目：生活废水量为3648m3/a，经厂区化粪池预处理后，由市政污水管网进入禹城东郊城建污水处理有限公司深度处理，所排废水能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准要求。核废料智能化处理设备及配套服务项目：生活废水、地面清洁水产生量为2850m3/a，经厂区化粪池预处理后，由市政污水管网进入禹城东郊城建污水处理有限公司深度处理，所排废水能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准要求。11、山东省大型风电主轴工程实验室创新能力专项建设项目：生活废水量为883.2m3/a，经厂区化粪池预处理后，由市政污水管网进入禹城东郊城建污水处理有限公司深度处理，所排废水能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准要求。12、年产2000t核电关键零部件生产线工艺提升改造项目：生活废水量为251m3/a，经厂区化粪池预处理后，由市政污水管网进入禹城东郊城建污水处理有限公司深度处理，所排废水能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准要求。13、大型船用柴油机半组合曲轴曲臂锻件产业化项目：生活废水量为1200m3/a，经厂区化粪池预处理后，由市政污水管网进入禹城东郊城建污水处理有限公司深度处理，所排废水能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准要求。14、风电直驱电机制造项目：生活废水量为1200m3/a，经厂区化粪池预处理后，由市政污水管网进入禹城东郊城建污水处理有限公司深度处理，所排废水能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准要求。15、大功率海上风电关键零部件提质增效项目：生活废水量为132m3/a，经厂区化粪池预处理后，由市政污水管网进入禹城东郊城建污水处理有限公司深度处理，所排废水能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准要求。16、风电主轴热处理系统提效升级项目：生活废水量为276m3/a，经厂区化粪池预处理后，由市政污水管网进入禹城东郊城建污水处理有限公司深度处理，所排废水能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准要求。17、风电机组关键零部件涂装线建设项目：生活废水量为4m3/d（生活用水量的80%计），新增定员依托现有生活设施，年废水量为1200m3/a，产生废水经化粪池处理后进禹城东郊城建污水处理有限公司处理；水洗年用水量为810m3，废水产生量为648m3/a（按照用水量的80%计算），废水依托包装一车间、包装二车间现有污水处理设施进行处理，工艺流程为：絮凝沉淀+气浮+芬顿氧化+砂滤+MBR（膜生物反应器），处理后进禹城东郊城建污水处理有限公司处理；喷漆水旋用水循环使用，喷漆水旋用水平均30天更换一次，年补充水量1000m3，废水产生量为800m3/a（按照用水量的80%计算），经“絮凝沉淀+气浮+芬顿氧化+砂滤+MBR（膜生物反应器）”处理后外排禹城东郊城建污水处理有限公司处理。四、噪声项目噪声源经噪声衰减后，对各厂界的噪声贡献值均＜55dB(A)，各厂界噪声贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值的要求。根据《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》（GB18083-2000），项目的卫生防护距离确定为200m。并且项目车间周围200m内无村庄等声环境敏感受体，项目噪声设备对周围声环境的影响较小。五、固废1、年增5000tMC级系列高速冷轧工作辊技术改造项目、项目固体废物产生环节为冷轧辊生产过程中粗车扒皮粗加工、半精加工、精加工环节和支承辊生产过程中锯两端、铣端面，粗打中心孔、粗车、半精车、半精磨、精车、精磨、钻孔、修车圆角环节产生的铁屑、铁块等废料，产生量为1930t/a，淬火时产生的少量氧化铁渣0.4t/a。锻造过程产生料口、加工过程产生的废钢屑约800t/a，运输到本厂区内废钢库进行处理，然后回炉熔化。经布袋除尘器灰渣回收的切割烟尘约279.95t/a，可出售给专业生产厂家，作为建筑材料或其他产品的原料，既能带来可观的经济效益，又减少对环境的污染。工作人员产生生活垃圾约275.7t/a，以垃圾箱收集为主，实行分类收集，建立相应的垃圾收集点，由环卫部门统一按时清运。根据《国家危险废物名录》，机加工产生的废矿物油属于危险废物，代码为HW08，公司将废矿物油统一收集后交有资质的单位统一处理。根据厂内现有矿物油产生情况推算，机加工产生的废矿物油产生量约0.5t/a。2、大型机械装备核心件项目：该项目产生的固体废物主要是除尘设施收集的粉尘、电弧炉渣、机加工钢屑、生活垃圾等均为一般固体废弃物。其中尘灰产生量约为1500t、钢渣产生量约为5000t/a，全部售给德州晶华大坝水泥公司用于制作水泥。生活垃圾产生量约为80t/a，由禹城市环卫部门统一处理。所有固体废物均得到综合利用和有效处置。3、MW级风力发电主轴项目：该项目产生的固体废物包括锻造、粗车等工段产生的下脚料，机加工车间产生的含油棉纱、废矿物油。钢材下脚料公司回收利用，含油棉纱、废矿物油交由青岛新天地固体废物综合处置有限公司处置。生活垃圾有环卫部门收集处理。4、余热利用技术改造项目：布袋除尘器灰渣612.1t/a，统一收集后作为建材外售，不外排。5、年产30000t铸铁件项目：铸铁车间产生炉渣经破碎、回收得到的废铁重新回用到电弧炉利用。铸造新砂生产后全部更新，废砂外售用于修路、填沟、建筑材料，产生量约12000t/a。铸铁件加工车间切削加工产生的铁屑运往铸铁车间备料工部，直接进行回炉熔化，产生量约为300t/a。经布袋除尘器回收的熔炼烟尘产生量约为400t/a，出售给生产厂家，作为其他产品的原料，既能带来可观的经济效益，又减少对环境的污染。6、核电装备大型铸锻件产业化项目：本项目产生的废切削液2.1m³/a，部分回收利用，不能回收利用的由青岛新天地固体废物综合处置有限公司处置。铸钢车间造型产生废砂8600t/a，外运制造水泥，制砖的材料。粗加工、精加工等过程中产生的废钢料和氧化铁1463.2t/a全部回收利用。项目产生的生活垃圾约130t/a全部由市政部门统一外运处理。7、60万千瓦及以上发电设备用大型铸钢件产业化项目：铸钢清理工部切割产生的浇冒口，产生量为450t/a，作为回炉料运往废钢车间利用。砂再生产生的废砂产生量为45t/a，作为建材外售。布袋除尘器除尘后产生的除尘灰产生量为