压力容器检修维护规程

——低压(代号L)容器0.1MPa≤p<1.6Mpa;——中压(代号M)容器1.6MPa≤p<10.0Mpa;——高压(代号H)容器10MPa≤p<100Mpa;——分离压力容器(代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离；——储存压力容器(代号C,其中球罐代号B):用于储存、盛装气体、液体、液化气3.5在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要4检修周期6.2.1检查以宏观检查、壁厚测定、内表面检测为主，必要6.2.2根据腐蚀机理和使用状况检查压力容器本体、对接焊缝、接管角焊缝有无裂纹、变6.2.9检查紧固螺栓的完好情况，对重复使用的螺栓应逐个清洗，检查其损伤情况，进行6.2.10检查支承或支座的损坏，大型容6.2.12检查安全附件是否灵敏、可靠。6.2.13各类压力容器重点检查部位及内容。6.2.14冷换设备主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、小浮头盖、接管及联接法兰等。重点检查以下部位：——易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口和出口；——容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段；——介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U形弯头等；——检查壳体应力集中处是否有裂纹；——检查换热管壁厚；——检查接管及法兰密封面。6.2.15塔器、容器重点检查以下部位：——积有水分、湿气、腐蚀性气体或汽液相交界处；——物流“死角”及冲刷部位；——焊缝及热影响区；——可能产生应力腐蚀以及氢损伤的部位；——封头过渡部位及应力集中部位；——可能发生腐蚀及变形的内件(塔盘、梁、分配板及集油箱等);——破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件；——接管部位；——检查金属衬里有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷。6.2.16反应器重点检查以下部位：——检查反应在器对接焊缝、接管角焊缝、支持圈凸台有无裂纹；——检查法兰密封槽有无裂纹；——检查冷壁反应器衬里有无脱落、孔洞、裂纹、麻点及疏松等；——检查热壁反应器堆焊层有无表面裂纹、层下裂纹及剥离；——检查重复使用的紧固螺栓有无裂纹；——检查支撑梁、分配器泡罩及热电偶套管有无裂纹等；——检查其他内构件。6.3修理与质量标准6.3.1一般要求对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位应按设计规定制定有效的操作要求和防护措施，作业人员应该专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时使用单位安全部门应派人进行现场监从事压力容器修理和技术改造的单位应是已取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。压力容器的重大修理或改造方案应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意并报施工所在地的地、市级安全监察机构审查备案。修理或改造单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料。压力容器经修理或改造后，应保证其结构和强度满足安全使用要求。采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补方法，且应符合以下要求：——压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术 焊缝同一部位(指焊补的填充金属重叠的部位)的返修次数不宜超过2次。超过2焊材牌号及规格、焊接位置等)和施焊者及其钢印等；度大于1/2壁厚的压力容器，还应重新进行压力试验；上焊补时，任何两处的净距应大于50mm。每块球壳板上焊补面积总和应小于该块球壳板面积的5%。补焊后的表面应修磨平滑，修磨范围内的斜度至少为3:1,且高度不大于1.5mm;到球壳的2/3处还残留缺陷时，应在该状态下所用的材料及附件应具有质量证明书，并符合图样——气体保护焊时风速大于2m/s;——相对湿度大于90%;——当焊件温度低于0℃时，应在施焊处100mm范围内预热到15℃左右。体名义厚度的2倍，接管与壳体相焊时加热宽度不小于两者厚度(取较大值)的6高于原来的焊后消除应力处理温度。消除应力处理的温度为600~680℃; ——碳钢和普通低合金钢不大于母材硬度的120%,且HB≤200;铬钼钢不大于母材硬度的125%,且HB≤225;对于3Cr-1Mo-1/4V、2r-1Mo-1/4V,其硬度值不大于母材硬度的125%,且HB≤235。其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm;——更换筒节时，其A、B类焊接接头对口错边量b(见图1)应符合表1的规定。锻焊压力容器B类焊接接头对口错边量B应不大于对口处钢材厚度。的1/8,且不大于5mm,符合钢板的对口错边量b(见图2)不大于复层厚度的5%,且不大于2mm。按焊接接头类别划分对口错变量bAB表1(续)对口处钢材厚度δAB≤1/68且≤10≤1/6δ且≤20——在焊接接头环向形成的棱角度E,用弦长等于1/6的内径Di,且不小于300mm的内样板或外样板检查(见图3),其E值不应大于(δs/10+2)mm,且不大于5mm;——在焊接接头轴向形成的棱角度E(见图4),用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不应大于(δs/10+2)mm,且不大于5mm。——B类焊接接头以及圆筒与球形封头相连的A类焊接接头，当两侧钢材厚度若薄板厚度不大于10mm,两板厚度差超过3mm;若薄板厚度大于10mm,两板厚度差大于薄板厚度的30%,或超过5mm时，均应按图5的要求单面或双面削薄厚板边 ——使用抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的钢材及铬钼低合金钢材制造的压力容以及焊缝系统取1.0的压力容器，其焊缝表面不应有咬边；——上述以外的压力容器焊缝表面的咬边深度不应大于0.5mm,咬边的连续长度不应大于100mm,焊缝两侧咬边的总长不应超过该焊缝长度的10%;工的压力容器，对接接头无损检测比例为100%,合格标准按原图纸要求；●钢制压力容器的坡口表面、对接、角接和T形接头，符合本规程0条b款条件且使用材料抗拉强度规定值下MPaGBGB151、GB12337等标准的有关规定进行何裂纹、成排气孔、分层，并应符合JB4730标准中磁粉或渗透检测的缺陷显行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行无损检测；表面裂纹：对表面裂纹一律打磨消除，如裂纹消除后压力容器的实际壁厚不小于设计厚度、磨除深度不大于名义厚度的7%且不超过3mm,可不补焊。但为减少应力集中，要求磨削部位光滑，并圆滑过渡，侧面斜度应不大于1:4。如打磨深度较深，剩余厚度小于设计允许的最小壁厚时，则应采取严格的焊补措施修复。当球腐蚀：对于分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过壁厚(不含腐蚀裕量)的1/5,在直径为200mm的范围内，沿任一直径的点腐蚀长度之和不超过45cm和直径为200mm的范如按剩余的平均壁厚(应扣除至下一次检验期的腐蚀量)校核强度合格，可不作处理；非均匀性面腐蚀，如按最小剩余壁厚(应扣除至下一次检验期的腐蚀量)校核强度合格，可不作母材内部的夹层与母材自由表面平等或夹角小于10°的不用处理，夹角大于或等于10°时，需计算在板厚方向的投影长度，判断该缺陷的走向和位置，严重时应报废。在单个圆形缺陷的长径小于壁厚的1/2或9mm时，对只要求局部无损检测的压力容器，若圆形缺陷点数在表2范围内可不处理；对要求100%无损检测的压力容器，若圆形缺陷点数在表3表2按规定只要求局部无损检测的压力容器(不包括低温容器)评定区/(mm×mm)实测厚度/mmt≤1010<t15<t25<t50<tt>100≤12≤18≤27≤36≤45≤54表3按规定要求100%无损检测的压力容器(不包括低温容器)评定区/(mm×mm)10×1010×2010×30t≤1010<t15<t25<t50<tt>100≤12≤18≤24≤30≤36对于超出表4缺陷容许尺寸50%以内的缺陷，也可以通过声发射检测判断缺陷的求的压力焊缝以及与封头连接的H≤0.1t且H≤H≤0.15t且H≤H≤0.2t且H≤监护使用圆筒体环焊缝H≤0.15t且H≤H≤0.2t且H≤H≤0.25t且H≤监护使用——碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气温度不应低于5℃;其他材料制压力容器，——应先缓慢升压至规定试验压力的10%,保压5~10min,并对所用焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定的试验压力的50%;如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的87%,保压足够时间进行检查。检查期间压力应——碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃,其他材料制压——保压不少于30min,经检查无泄漏即为合格。7.2.1验收应由机动管理部组织有关单位参加，所用压力容器检修后的技术资料应按职责7.2.2压力容器修理后，应履行严格的验收手续，各项数据达到技术要求或能满足安全生●检修记录(含焊缝质量检验报告);8.1.1压力容器操作人员应经安全教育和考核合格——压力容器本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏 ——排放(疏水、排污)装置；——安全状态等级为4级的压力容器监控措施和异常情况。8.1.3压力容器发生下列异常现象之一时，操作人8.1.4