甲醇车间工艺培训教案课件

甲醇车间工艺培训教案一、甲醇车间概述二、变换工序简介三、低温甲醇洗工序简介四、压缩工序简介五、合成及氢回收工序简介六、精馏及罐区工序简介七、硫回收简介总目录总目录本节目录1、甲醇车间功能总述2、甲醇车间主要工艺流程图一、甲醇分厂概述总目录本节目录来自煤气化工序的合成气首先进入CO变换工序进行部分变换调节氢碳比，之后氢碳比满足生产需求的原料气送至低温甲醇洗工序进行脱硫脱碳处理，低温甲醇洗工序处理后的净化气经合成气压缩工序压缩提压后，送入合成工序，在催化剂、高温、高压条件下生成粗甲醇，粗甲醇送至精馏工序生产出符合国家标准的精甲醇后储存在甲醇罐区待售。副产品（1）CO2压缩机将来自低温甲醇洗的CO2气压缩至最高8.0MPa送煤气化做载气；（2）硫回收工序将来自低温甲醇洗的酸气经超优克劳斯反应制成硫磺。1、甲醇分厂功能总述总目录本节目录H2:15.2%CO:52%CO2:8.5%总硫:0.15%09氨压缩机05酸脱04变换中间罐区38CO2压缩机07

合成气压缩机煤气化08合成06硫回收补充甲醇回退甲醇H2:42.3%CO:20.3%CO2:35.6%总硫:0.15%H2:64.81%CO:30.93%CO2:2.5%

总硫:0.1ppmCO2:97.8%H2O:1.4%10精馏CO2:55.97%H2S:30.22%11氢回收H2:87.8%粗甲醇：CH3OH:93%H2O:5%精甲醇：CH3OH:99.9%H2O:0.01%H2:67.7%装车销售杂醇：CH3OH:26%H2O:37%杂醇:36%2、甲醇分厂主要工艺流程图总目录本节目录二、变换工序简介1、变换工序功能总述2、变换工序生产原理3、变换工序主要工艺流程图4、变换工序操作参数及操作要点5、变换工序关键设备设计及操作条件总目录本节目录1、变换工序功能总述CO变换是粗原料气进入甲醇装置后的第一道工序。合成甲醇需要适当比例的CO与H2反应，但粗原料气不满足反应条件，需CO变换工序在适当的温度、压力和催化剂作用下，利用一氧化碳与水蒸气作用生成氢和二氧化碳的变换反应，除去粗原料气中的部分一氧化碳，同时制得合成甲醇所用的氢气，使原料气中CO与H2比例适合合成反应需求。总目录本节目录2、变换工序生产原理变换反应的化学方程式：CO+H2O(g)CO2+H2+41.19kJ/mol可能发生的副反应：CO+H2C+H2OCO+3H2CH4+H2O催化剂温度、压力总目录本节目录3、变换工序主要工艺流程图原料气来自煤气化变换工艺气变换工艺气变换工艺气变换工艺气副线副线中压蒸汽补充中压蒸汽补充高压锅炉水补充中压蒸汽补充高压锅炉水补充中压蒸汽补充高压锅炉水补充04S001原料气分离器04S003蒸汽混合器04R001第一变换炉04R002第二变换炉04R003第三变换炉04S007变换气分离器变换工艺气副线工艺气去低温甲醇洗总目录本节目录（1）工艺气主要控制参数：入口：气量：241440Nm3/h 温度：172.6℃

压力：3.7MPa

组分：H2：15.9% CO：52.90%

CO2：8.52% H2O：21.20%H2S：0.15%出口：气量：264736Nm3/h温度：40℃

压力：3.4MPa

组分：H2：42.36% CO：20.33%

CO2：35.66% H2O：0.31%

H2S：0.15%4、变换工序操作参数及操作要点总目录本节目录4、变换工序操作参数及操作要点（2）工艺操作控制要点

①水气比控制：是指水蒸汽与CO的摩尔比或体积比（），实际生产中，≈3~5。改变水气比是工业变换反应中最重要的调节手段。水蒸汽用量是变换过程最主要的消耗指标。因此，工业生产上应在满足最终变换率、或变换气中残余CO含量要求的前提下，尽可能降低水气比。总目录本节目录4、变换工序操作参数及操作要点（2）工艺操作控制要点

②操作温度控制：变换反应为放热可逆反应，所以温度过高不利于反应正方向进行，但是温度过低，催化剂活性较差，同样不利于反应正方向进行，所以反应温度控制在350℃~450℃对生产最为有利。当温度过低时可通过适当增加中压蒸汽、调节工艺气副线、调节系统内部换热来增加04R001反应温度，通过提高04R001温度而提高系统温度。当系统温度较高时通过适当增加锅炉水降低系统温度。总目录本节目录5、变换工序关键设备、设施设备位号04R001催化剂型号QCS-05设计压力4.08MPa设备名称第一变换炉催化剂规格Φ3.5~4.5设计温度500℃设备规格Φ2800×3300δ=72+4催化剂用量20M3操作压力3.65MPa设备形式立式、筒体（T-T）催化剂外观灰绿色条状操作温度460℃设备材质Q345R催化剂成分CoSMoS3设备厂家山西丰喜化工设备有限公司催化剂厂家山东齐鲁科力化工研究院有限公司设计寿命20年催化剂寿命2年总目录本节目录5、变换工序关键设备、设施设备位号04R002催化剂型号QCS-04设计压力4.08MPa设备名称第二变换炉催化剂规格Φ3.5~4.5设计温度485℃设备规格Φ3200×5030δ=66+4催化剂用量40M3操作压力3.65MPa设备形式立式、筒体（T-T）催化剂外观蓝绿色条状操作温度418℃设备材质Q345R催化剂成分CoSMoS3设备厂家山西丰喜化工设备有限公司催化剂厂家山东齐鲁科力化工研究院有限公司设计寿命20年催化剂寿命3年（期望值5年）总目录本节目录5、变换工序关键设备、设施设备位号04R003催化剂型号QCS-04设计压力4.08MPa设备名称第三变换炉催化剂规格Φ3.5~4.5设计温度450℃设备规格Φ3400×4870δ=60+4催化剂用量43M3操作压力3.45MPa设备形式立式、筒体（T-T）催化剂外观蓝绿色条状操作温度398℃设备材质Q345R催化剂成分CoSMoS3设备厂家山西丰喜化工设备有限公司催化剂厂家山东齐鲁科力化工研究院有限公司设计寿命20年催化剂寿命3年（期望值5年）总目录本节目录1、低温甲醇洗工序功能总述2、低温甲醇洗工序生产原理3、低温甲醇洗工序主要工艺流程图4、低温甲醇洗工序操作参数及操作要点5、低温甲醇洗工序关键设备设计及操作条件三、低温甲醇洗工序简介总目录本节目录1、低温甲醇洗工序功能总述来自一氧化碳变换工序的变换气中主要含有H2、CO2、CO、硫化物等成分。硫化物、重金属等对甲醇合成催化剂是毒物，必须除去。另一方面，变换气中的二氧化碳的含量较高，不满足甲醇合成气中氢碳比的要求，因此本工序的主要任务是脱除变换气中的有毒物质及部分二氧化碳。同时脱出的CO2经CO2压缩机提压后送煤气化作为煤粉载气，降低生产成本，提高经济效益。脱出的硫化物送硫回收工序生产硫磺，消除甲醇生产过程中有毒气体排放，保护环境。总目录本节目录2、低温甲醇洗工序生产原理（1）酸气的脱除：低温甲醇洗是利用混合气体中各组分在某种溶剂(吸收剂)中的溶解度不同的特性，在特定的设备中使气体与溶剂充分接触从而将混合气中的不同组分分离开来。在高压低温（3.0MPa、-50℃）的条件下，甲醇对变换气中各主要组分的吸收能力依次为：H2S＞CO2＞CO＞H2。变换中溶解度较大的H2S、CO2大量溶解在低温甲醇中，而溶解度很小的CO、H2则大量保留在气相中，从而实现了气体对变换气的分离。将合格的净化气送合成工序生产甲醇。总目录本节目录2、低温甲醇洗工序生产原理（2）副产CO2气及甲醇再生：在低温低压（0.2MPa、-45℃）的条件下，甲醇中溶解的CO2极易解析出来，但是硫化物解析量非常低，所以副产的CO2可送至煤气化做惰性载气使用。在低压高温（0.2MPa、99.8℃）的条件下，硫化物在甲醇中溶解度极低，通过蒸汽加热又可实现甲醇的再生和利用，同时将解析的硫化物送硫回收工序生产硫磺，从而实现良好的环境效益和经济效益。总目录本节目录05C008变换气洗氨塔05E021锅炉给水冷却器05E001原料气冷却器05C001甲醇洗涤塔04S0072#变换气分离器07S001合成气压缩机气液分离器05D002循环气闪蒸罐I05D003循环气闪蒸罐II净化气变换气锅炉水净化气变换气变换气富CO2甲醇富硫甲醇3、低温甲醇洗工序主要工艺流程图（1）变换气预处理与吸收05D005甲醇收集槽贫甲醇05P005贫甲醇泵贫甲醇总目录本节目录05D002循环气闪蒸罐I05D003循环气闪蒸罐II05C002CO2产品塔05C003H2S提浓塔05C007CO2产品水洗塔05C009尾气洗涤塔05C004热再生塔05C006N2气提塔38CO2压缩机放空06硫回收05D005甲醇收集槽05C005甲醇水分离塔3、低温甲醇洗工序主要工艺流程图富甲醇富甲醇富甲醇硫化氢富甲醇贫甲醇贫甲醇尾气CO2气CO2气尾气（2）甲醇的闪蒸与再生总目录本节目录05C007CO2产品水洗塔05C009尾气洗涤塔05C005CO2甲醇水分离塔05C004热再生塔除盐水来自界区05D001水分离器甲醇脱水再生部分甲醇脱水低压蒸汽来自界区05D005甲醇收集槽3、低温甲醇洗工序主要工艺流程图甲醇洗涤水富甲醇贫甲醇低压蒸汽除盐水（3）水洗与甲醇脱水总目录本节目录4、低温甲醇洗工序操作参数及操作要点原料气产品气CO2产品气H2S产品气尾气Mole%Nm3/hrMole%Nm3/hrMole%Nm3/hrMole%Nm3/hrMole%Nm3/hrH242.3611219464.811121400.12450.22.60.014.7CO20.335384030.93535130.7428910.314.10.0532.5CO235.66944402.54325973880355.9732478.951372H2S0.15396.0.1ppm00030.2239500.1COS0.00236.10.00830000.46600.1H2O0.31814.21.14444.51.1721HCN0.001540.010.1NH30.0379100合计10026483610017302610038857100130810065104（1）工艺气主要控制参数：总目录本节目录4、低温甲醇洗工序操作参数及操作要点（2）工艺操作控制要点：①酸脱氨冷器操作要点：（a）避免系统甲醇循环量较大波动。（b）在负荷增减同时适当调节氨冷器冷量。（c）氨冷器调节时阀位波动不宜过大。（d）保证冷冻系统提供液氨压力保持0.27MPa以上。（e）氨冷器液位尽量维持25-40%之间。（f）氨压机入口带液时应在满足工况条件下略微保持氨冷器较低液位。总目录本节目录4、低温甲醇洗工序操作参数及操作要点（2）工艺操作控制要点：②净化气指标调节要点：硫超标：（a）应适当增加循环量。（b）提高硫洗段甲醇量。（c）适当减小CO2调节阀门开度。（d）增加再生塔蒸汽量。（e）适当增大气提氮气量。CO2不足：（a）适当增大CO2调节阀门开度。（b）在保证硫合格前提下适当降低循环量。总目录本节目录4、低温甲醇洗工序操作参数及操作要点（2）工艺操作控制要点：③合成气接气操作要点：（a）酸脱高压系统压力保持略低于变换压力。（b）系统温度尽量保持低温（-20℃以下）。（c）缓慢打开接气大阀旁路均压，均压完成后缓慢开启入口大阀。（d）控制接气速率，缓慢开启酸脱放空阀门。（e）注意系统液位、压力波动。（f）接气后关闭系统高低压氮气充压阀门。总目录本节目录4、低温甲醇洗工序操作参数及操作要点（2）工艺操作控制要点：④合成气送气操作要点：（a）确认压缩机运行正常、合成工序阀门倒至正常流程。（b）PV05014A开度设定100%。（c）联系压缩机缓慢开启送气大阀旁路均压。（d）旁路全开后缓慢开启主线阀门均压，保持中控、现场通讯畅通，避免超压。总目录本节目录5、低温甲醇洗工序关键设备设计及操作条件设备位号05C001塔板材质0Cr18Ni9工艺介质甲醇、变换气设备名称甲醇洗涤塔塔板形式浮阀塔操作温度-22~-55℃设备形式筒体、立式塔板层数86操作压力3.2设备规格Φ4000×68600δ=58填料材质介质密度0.872设备材质09MnNiDR填料形式介质特性毒性、易燃设计寿命15堆放方式设计温度-70~70℃填料规格设计压力4.08填料数量设备厂家西安核设备有限责任公司填料厂家湖北圣迪容器制造有限公司总目录本节目录5、低温甲醇洗工序关键设备设计及操作条件设备位号05C002塔板材质0Cr18Ni9工艺介质富甲醇、闪蒸气设备名称CO2产品塔塔板形式浮阀塔操作温度-29~-53℃设备形式筒体、立式塔板层数27操作压力0.18MPa设备规格Φ2800×45200δ=16填料材质0Cr18Ni9介质密度0.872设备材质09MnNiDR填料形式金属矩鞍环介质特性毒性、易燃设计寿命15堆放方式散堆设计温度-65~70℃填料规格IMTP-40设计压力0.5MPa填料数量21.55m3设备厂家苏州海陆重工股份有限公司填料厂家湖北圣迪容器制造有限公司总目录本节目录5、低温甲醇洗工序关键设备设计及操作条件设备位号05C003塔板材质0Cr18Ni9工艺介质富甲醇、气提气设备名称H2S浓缩塔塔板形式浮阀塔操作温度-59℃设备形式筒体、立式塔板层数33操作压力0.098设备规格Φ3600×56100δ=16填料材质0Cr18Ni9介质密度0.858设备材质SA203Gr.D填料形式金属矩鞍环介质特性毒性、易燃设计寿命15堆放方式散堆设计温度-75~70℃填料规格IMTP-50/25设计压力0.5MPa填料数量101.8/40.7m3设备厂家苏州海陆重工股份有限公司填料厂家湖北圣迪容器制造有限公司总目录本节目录5、低温甲醇洗工序关键设备设计及操作条件设备位号05C004塔板材质0Cr18Ni9工艺介质甲醇设备名称热再生塔塔板形式浮阀塔操作温度98.5℃设备形式筒体、立式塔板层数32操作压力0.23设备规格Φ4200/6000×26500;δ=28填料材质0Cr18Ni9介质密度0.715设备材质Q345R填料形式介质特性毒性、易燃设计寿命15堆放方式设计温度-20~130填料规格设计压力0.5填料数量设备厂家苏州海陆重工股份有限公司填料厂家湖北圣迪容器制造有限公司总目录本节目录5、低温甲醇洗工序关键设备设计及操作条件设备位号05C005塔板材质0Cr18Ni9工艺介质甲醇设备名称甲醇水分离塔塔板形式筛板塔操作温度139℃设备形式筒体、立式塔板层数54操作压力0.32设备规格Φ1400/1600×29500;δ=14填料材质0Cr18Ni9介质密度0.938设备材质Q345R填料形式介质特性毒性、易燃设计寿命15堆放方式设计温度-20~170填料规格设计压力0.5填料数量设备厂家苏州海陆重工股份有限公司填料厂家湖北圣迪容器制造有限公司总目录本节目录5、低温甲醇洗工序关键设备设计及操作条件设备位号05C006塔板材质工艺介质甲醇设备名称N2气提塔塔板形式操作温度36℃设备形式筒体、立式塔板层数操作压力0.11MPa设备规格Φ2800×20200;δ=16填料材质0Cr18Ni9介质密度0.872设备材质Q345R填料形式金属矩鞍环介质特性毒性、易燃设计寿命15堆放方式散堆设计温度-20~70℃填料规格IMTP-40设计压力0.5MPa填料数量36.9m3设备厂家苏州海陆重工股份有限公司填料厂家湖北圣迪容器制造有限公司总目录本节目录5、低温甲醇洗工序关键设备设计及操作条件设备位号05C007塔板材质0Cr18Ni9工艺介质除盐水设备名称CO2水洗塔塔板形式浮阀塔操作温度17℃设备形式筒体、立式塔板层数14操作压力0.2MPa设备规格Φ3000×10900;δ=12填料材质介质密度0.99设备材质S30403填料形式介质特性无毒设计寿命20堆放方式设计温度-20~70填料规格设计压力0.5填料数量设备厂家苏州海陆重工股份有限公司填料厂家湖北圣迪容器制造有限公司总目录本节目录5、低温甲醇洗工序关键设备设计及操作条件设备位号05C008塔板材质0Cr18Ni9工艺介质锅炉水设备名称洗氨塔塔板形式浮阀塔操作温度42设备形式筒体、立式塔板层数6操作压力3.3设备规格Φ3400×6100;δ=46填料材质介质密度0.99设备材质S30403填料形式介质特性毒性、易燃设计寿命20堆放方式设计温度-20~70填料规格设计压力4.08填料数量设备厂家苏州海陆重工股份有限公司填料厂家湖北圣迪容器制造有限公司总目录本节目录5、低温甲醇洗工序关键设备设计及操作条件设备位号05C009塔板材质0Cr18Ni9工艺介质除盐水设备名称尾气洗涤塔塔板形式浮阀塔操作温度40℃设备形式筒体、立式塔板层数14操作压力0.07设备规格Φ3200×10400;δ=12填料材质介质密度0.99设备材质S30403填料形式介质特性毒性、易燃设计寿命20堆放方式设计温度-20~70℃填料规格设计压力0.5填料数量设备厂家苏州海陆重工股份有限公司填料厂家湖北圣迪容器制造有限公司总目录本节目录四、压缩工序功能总述1、压缩工序功能总述2、压缩工序生产原理3、压缩工序主要工艺流程图4、压缩工序操作参数及操作要点5、压缩工序关键设备设计及操作条件总目录本节目录1、压缩工序功能总述（1）合成气压缩机：采用汽动离心式压缩机，将来自低温甲醇洗工序压力为3.2MPa的净化气进行压缩提压，使压力提高到7.8MPa后送至合成工序进行甲醇的合成。同时为甲醇合成循环气提供循环动力。（2）氨压缩机：采用汽动离心式压缩机制冷工艺，由制冷压缩机及辅机将制冷剂氨进行压缩、冷凝、节流、蒸发(提供冷量)四个过程组成制冷循环，为低温甲醇洗工序提供冷量。总目录本节目录1、压缩工序功能总述（3）N2压缩机：本工序利用五级往复式压缩机将来自液空的低压氮气（0.4MPa）提压至所需要的压力（四级：5.0MPa，五级：7.9MPa），送往气化装置CO2/N2系统。为开车初期提供足量、稳定的高压氮气和超高压氮气做为煤粉载气。（4）CO2压缩机：本工序利用四级气动离心式压缩机将来自酸脱的CO2气（0.2MPa）提压至所需要的压力（三级：5.0MPa，四级：7.9MPa），送往气化装置CO2/N2系统。为气化长期运行提供足量、稳定的高压CO2气和超高压CO2气做为煤粉载气。总目录本节目录2、压缩工序生产原理（1）离心压缩机：汽轮机带动压缩机主轴叶轮转动，前面的气体进入叶轮后，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去，而由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动并使压力得到提高。如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯通，回流器来实现。这就是离心式压缩机的工作原理。总目录本节目录2、压缩工序生产原理（2）往复式压缩机：属于容积式压缩机中常见的一种，其工作时电动机通过曲柄、曲轴、十字头等传动部分将旋转运动转换为气缸活塞的直线往复运动，气缸吸气后，活塞压缩气缸内气体，使气缸内气体体积变小，压力升高后排出气缸。电机不停旋转，压缩机连续重复上述过程，从而实现连续稳定提供高压气体。总目录本节目录3、压缩工序主要工艺流程图（1）①合成气压缩机工艺流程图：中压蒸汽汽轮机循环段二级缸（高压段）一级缸（低压段）蒸汽凝液凝液至水处理凝液泵冷凝器循环气来自合成循环气防喘振循环气去合成循环气回流线净化气来自酸脱一级压缩去二级压缩净化气去合成净化气回流线总目录本节目录3、压缩工序主要工艺流程图（1）②氨压缩机工艺流程图：中压蒸汽蒸汽凝液凝液至水处理凝液泵冷凝器气氨来自低温甲醇洗汽轮机高压缸二段高压缸一段低压缸气氨冷却去储槽防喘振线防喘振线气氨线气氨线总目录本节目录3、压缩工序主要工艺流程图（1）③CO2压缩机工艺流程图：中压蒸汽凝液至水处理凝液泵冷凝器汽轮机低压一级缸低压二级缸高压三级缸超高压四级缸CO2来自酸脱防喘振线防喘振线高压CO2去煤气化超高压CO2去煤气化防喘振线变速箱总目录本节目录3、压缩工序主要工艺流程图（1）④N2压缩机工艺流程图：低压氮气低压氮气一级缸一级缸二级缸三级缸四级缸五级缸高压氮气去煤气化超高压氮气去煤气化高压电机M总目录本节目录4、压缩工序操作参数及操作要点（1）①合成气压缩机操作参数：项目净化气出口气循环气进口循环气进口H2%66.6866.6867.6467.64N2%1.551.5512.2112.21CO%28.2928.299.049.04CO2%3.303.309.19.1CH3OH%0000平均分子量11.211.212.0712.07流量NM3/h156563156563235234235234温度℃311054248压力MPa3.07.87.417.8总目录本节目录4、压缩工序操作参数及操作要点（1）②氨压缩机操作参数：序号指标单位正常操作值1一段进口压力Mpa0.0632三段出口压力Mpa1.73一段进口温度℃-384油冷却器后的油温℃35—555通过油过滤器的压差Mpa≤0.156轴承温度℃≤1057轴向轴位移值mm≤0.58转子振动值µm≤63.59油箱中油位mm≥886总目录本节目录4、压缩工序操作参数及操作要点（1）③CO2压缩机操作参数：工况1工况2介质二氧化碳二氧化碳平均分子量43.43443.434进口流量Nm3/h（干）3848032634进口压力MPa（A）0.1050.105进口温度℃2525出口压力MPa（A）8.3248.324出口温度℃112.5108.7轴功率kW84587188转速r/min6887/119376672/11565总目录本节目录4、压缩工序操作参数及操作要点（1）④N2压缩机操作参数：项

目操作值项

目操作值一级进气压力0.4MPa一级排气温度＜130℃四级排气压力5.0MPa二级排气温度＜130℃五级排气压力8.6MPa三级排气温度＜130℃润滑油供油总管压力0.15MPa四级排气温度＜130℃润滑油过滤器压差0.05MPa五级排气温度＜130℃压缩机主轴承温度＜65℃主电机主轴承温度＜90℃主电机定子温度＜110℃润滑油油箱温度20~40℃总目录本节目录4、压缩工序操作参数及操作要点（1）①透平离心式压缩机操作要点：A.透平离心式压缩机开车操作要点。a.开车前必须联系调度，充分暖管、盘车，建立油循环，投用冷却水，密封氮气等。b.必须空负荷开车，即压缩机启动前入口阀必须关闭，同时回流阀开度100%。c.充分暖机，保持压缩机800转/min，时间必须控制在30min。d.快速过临界，避免压缩机震动大损坏机组。e.过临界后保持机组低负荷运行，根据需要增加负荷。总目录本节目录4、压缩工序操作参数及操作要点（1）①透平离心式压缩机操作要点：B.透平离心式压缩机运行操作要点。a.注意观察进入口压力及气量，当进气分子量波动时会造成气量及压力的波动。b.必须注意压缩机各个轴瓦运行窜量及温度变化。c.压缩机入口分离器带液时必须及时联系上游工序改善工况并及时排液。d.保证各级入口流量，防止压缩机喘振。e.级间温度、压缩温度过高时应及时检查循环水系统。总目录本节目录4、压缩工序操作参数及操作要点（1）②往复式压缩机操作要点：A.往复式压缩机开车操作要点。a.开车前必须联系调度，充分盘车，建立油循环，投用冷却水。b.必须空负荷开车，即压缩机启动前入口阀必须关闭，同时回流阀开度100%。c.启动后立即检查电机、电压、电流、轴温、震动、油压、油温、各级压力。d.确认无误后缓慢开启入口阀门充氮。同时根据进气量及系统压力调节励磁。总目录本节目录4、压缩工序操作参数及操作要点（1）②往复式压缩机操作要点：B.往复式压缩机运行操作要点。a.保证各级之间保持适当的压缩比。b.注意各级温度，如超温必须检查循环水，检查各级间压缩比。c.在气化氮气用量较低时可适当增加回流，使氮气放空量降到最低。d.在煤气化用量波动时应根据气化的N2用量变化提前对回流管线开度进行干预。总目录本节目录4、压缩工序操作参数及操作要点（1）③N2/CO2压缩机切换操作要点：a.保证N2压缩机四级压力略低于CO2三级压力。b.保证N2压缩机五级压力略低于CO2压缩机四级压力。c.根据气化需要，选择性输送CO2压缩机三级或四级CO2，但不可同时输送。d.切换过程中，避免变换、酸脱工序气量、压力及气体组分波动。e.输送过程中随CO2投用量增加，缓慢退出氮气并放空。总目录本节目录5、压缩工序关键设备设计及操作条件（1）合成气压缩机机体参数：一段二段循环段机

型3BCL529转

速

r/min9610轴功率

KW12701缸体材质20CrMo设计压力MPa5.299操作压力MPa4.57.57.5供货商沈阳透平机械股份有限公司总目录本节目录5、压缩工序关键设备设计及操作条件（1）合成气压缩机汽轮机参数：正常点额定点汽轮机转速（r/min）1075010750汽轮机功率（kw）1002411026转速范围（r/min）70%～105%70%～105%进汽压力Mpa(G)8.88.8进汽温度℃510510蒸汽耗量t/h供货商沈阳透平机械股份有限公司总目录本节目录5、压缩工序关键设备设计及操作条件（1）氨压缩机机体参数：名

称正常工况额定工况机

型MCL707+2MCL707转

速

r/min74807967轴功率

KW44045669缸体材质09MnNiD/16MnR设计压力MPa2.02操作压力MPa1.6供货商沈阳透平机械股份有限公司总目录本节目录5、压缩工序关键设备设计及操作条件（1）氨压缩机汽轮机参数：正

常额

定

转速r/min74807967

功率kw44046236

调速范围r/min额定转速的70%～105%

跳闸转速r/min9035（电子）

进汽压力MPa(g)4.1(3.8～4.7)

进汽温度

℃405（380~420）

排汽压力MPa(g)0.011耗汽量t/h正常工况～20t/h供货商沈阳透平机械股份有限公司总目录本节目录5、压缩工序关键设备设计及操作条件（1）CO2压缩机机体参数：缸体低压缸一段高压缸型号2MCL707缸体材料ZG230-45KMN设计压力

MPa(g)3.0210.0操作压力

MPa(g)2.48.1转速r/min654510306叶轮直径mm700350叶轮材料FV520-S供货商沈阳透平机械股份有限公司总目录本节目录5、压缩工序关键设备设计及操作条件（1）CO2压缩机设备参数：汽轮机正

常额

定

转速r/min65456545

功率kw2100+62109141

调速范围r/min额定转速的70%～105%

跳闸转速r/min7561（电子）

进汽压力MPa(g)4.1（3.8~4.7）

进汽温度

℃405

排汽压力MPa(g)0.013耗汽量t/h39供货商沈阳透平机械股份有限公司总目录本节目录5、压缩工序关键设备设计及操作条件（1）N2压缩机缸体参数：项目单位一级二级三级四级五级型式六列五级对称平衡式型号MD-177/3.5～81进气状态排气量m3/min1778.75轴功率kW≤5023.5额定转速r/min333活塞杆直径mmφ110φ110φ110φ110φ110进/排气阀数量12/126/66/64/42/2最大活塞力kN221360302350203供货商山东省潍坊生建压缩机厂总目录本节目录5、压缩工序关键设备设计及操作条件（1）N2压缩机高压电机参数：型式集电环正压通风同步电动机型号TK5600-18/2600额定电压10000V飞轮力矩(GD2)35.3T.m2额定功率5600kW定子重量11150kg额定电流372A转子重量15500kg额定转速333r/min电机总重35000kg额定功率因数0.9（超前）风机功率1.5kW额定励磁电流267A风机电压380V额定励磁电压155V防护等级IP20供货商山东省潍坊生建压缩机厂总目录本节目录五、合成及氢回收工序功能总述1、合成及氢回收工序功能总述2、合成及氢回收工序生产原理3、合成及氢回收工序主要工艺流程图4、合成及氢回收工序操作参数及操作要点5、合成及氢回收工序关键设备设计及操作条件总目录本节目录1、合成及氢回收工序功能总述合成及氢回收工序是将合成气压缩机压缩提压后送来的新鲜合成气导入合成系统，在适宜的温度和压力条件下，通过催化剂作用使氢气和一氧化碳合成甲醇，将所生成的气态甲醇从未反应的合成气中冷凝分离出来，得到液态粗甲醇产品送往精馏工序或中间罐区。将分离出来的未反应的工艺气作为循环气送至合成气压缩机循环段重新利用，同时将一部分工艺气送至氢回收工序回收多余氢气后送至合成气压缩机新鲜段重新利用。总目录本节目录2、合成及氢回收工序生产原理甲醇合成反应的化学方程式为： H2O+COCO2+H2+Q 3H2+CO2CH3OH+H2O+Q总的反应方程式为：2H2+COCH3OH+Q总目录本节目录3、合成及氢回收工序主要工艺流程图08D003汽包汽包上水汽包副产蒸汽合成气来自07K001新鲜段合成气来自07K001循环段08D001高压分离器08R001合成塔粗甲醇去罐区或精馏11S001-004氢回收净化气来自酸脱渗透气循环气合成气压缩机甲醇气总目录本节目录4、合成及氢回收工序操作参数及操作要点项目合成气渗透气H265.0383N2+Ar2.105.8CO30.352.2CO22.508.07CH3OH0.020H2S+COS（ppmmole）≤0.1----温度，℃3065流量Nm3/h15772压力，MPa（g）3.13.0（1）合成工序操作参数：总目录本节目录4、合成及氢回收工序操作参数及操作要点产量，（以100%甲醇计）吨/天2000温度40℃压力0.4Mpa质量，预期组分，wt%甲醇含量＞93.0乙醇＜0.12H2O＜5.0酮类＜0.015其它副产物＜0.2溶解气＜1.6（1）合成工序操作参数：总目录本节目录4、合成及氢回收工序操作参数及操作要点（2）氢回收操作参数：总目录本节目录物料组分Nm3/hVol%Nm3/hVol%CH410.010.00H21225067.701078087.85CO10085.571991.62CO211586.407566.16H2O290.160.00H2S00.00COS00.00N2344319.035064.13Ar2041.13300.244、合成及氢回收工序操作参数及操作要点（2）合成工序操作要点：a.合成反应温度必须控制在220℃，以降低副产物的产率。b.合成反应温度又汽包压力控制，即控制水的饱和蒸汽压。c.硫、氨对催化剂都具有毒性，必须保证原料气的洁净。d.开氢回收前必须先投用蒸汽，对进膜气进行预热，保证进膜温度为50℃。e.合成工序应时刻注意在线数据，及时联系变换保证氢碳比适当、稳定。f.副产次中压蒸汽送出前必须充分暖管，暖管结束后方可送汽。g.合成开车升温过程中，必须控制升温速率，防止液击。总目录本节目录5、合成及氢回收工序关键设备设计及操作条件

设备位号08R001工艺介质锅炉给水设备名称合成塔操作温度232（壳程）、210℃（管城）设备规格Φ4000×7700;δ=70操作压力2.7（壳程）、7.9（管程）设备材质Q345-R介质密度0.99（壳程）、0.8（管程）设计寿命年15介质特性毒性、易燃设计温度℃-20~250℃设计压力MPa4.32(壳程)10（管程）设备厂家张家港化工机械有限责任公司总目录本节目录六、精馏及罐区工序功能总述1、精馏及罐区工序功能总述2、精馏及罐区工序生产原理3、精馏及罐区工序主要工艺流程图4、精馏及罐区工序操作参数及操作要点5、精馏及罐区工序关键设备设计及操作条件总目录本节目录1、精馏及罐区工序功能总述在甲醇合成时，受其选择性的限制，以及合成条件如压力、温度、成气组成及催化剂性能等因素的影响,在产生甲醇的同时，还伴随着一系列的副反应。粗甲醇通过精馏，可根据不同要求，制得不同纯度的精甲醇，使各类杂物降至规定指标以下，从而确保精甲醇的质量。甲醇精馏工段的主要任务就是除去粗甲醇中的这些杂质，生产出优级的符合要求的精甲醇产品，并副产杂醇油。总目录本节目录2、精馏及罐区工序生产原理精馏就是在精馏塔内，同时并多次地进行部分气化和部分冷凝的操作过程，从而在塔顶得到几乎纯态的易挥发组分的馏出液，在塔釜得到几乎纯态的难挥发组分的釜残液。这里挥发度较大的组分被称为易挥发组分或轻组分，而挥发度较小的组分被称为难挥发组分或重组分。合成生产的粗甲醇、精馏生产的合格的精甲醇都需要有较大的储罐进行临时储存。总目录本节目录3、精馏及罐区工序主要工艺流程图81T101A/B粗甲醇储罐81T103A/B精甲醇计量罐81T201A~C甲醇储罐10C001预精馏塔81T201A~C甲醇储罐10C002加压精馏塔10C003常压精馏塔10C004甲醇回收塔粗甲醇粗甲醇粗甲醇粗甲醇杂醇精甲醇精甲醇精甲醇总目录本节目录4、精馏及罐区工序操作参数及操作要点序号组分含量(wt%)正常沸点/℃1H2/CH40.01-252.7/-161.42N20.01-195.73CO0.02-191.44CO21.43-78.45二甲醚0.02-23.66丙酮0.007556.57甲酸甲酯0.10531.88甲醇93.4264.79乙醇0.2378.310甲乙酮0.00379.611H2O4.714510012高级醇0.2695～140（1）粗甲醇进料参数：总目录本节目录4、精馏及罐区工序操作参数及操作要点（2）精甲醇产品控制指标：优级品一级品色度/Hazen单位（铂钴色号）≤5≤5密度()，g/cm30.791～0.7920.791～0.793沸程（101.3kPa,在64.0～65范围内，含65.6±）≤0.8≤1.0高锰酸钾试验,min≥50≥30水混溶性试验通过试验（1+3）通过试验（1+9）水的质量分数，%≤0.1≤0.15酸的质量分数(以HCOOH计)，%≤0.0015≤0.0030碱的质量分数(以NH3计)，%≤0.0002≤0.0008羰基化合物的质量分数(以CH2O计)，%≤0.002≤0.005硫酸洗涤试验/Hazen单位（铂钴色号）5050总目录本节目录4、精馏及罐区工序操作参数及操作要点序号组分含量(wt%)1甲醇262乙醇203水184轻馏分——5杂醇366压力Mpa0.17温度℃408平均分子量33.49流量Kg/h51610密度

Kg/m3812（3）杂醇产品参数：总目录本节目录5、精馏及罐区工序关键设备设计及操作条件设备位号10C001塔板材质304工艺介质粗甲醇设备名称预精馏塔塔板形式分布器操作温度75.5设备形式筒体、立式塔板层数3操作压力0.035设备规格Φ3000×14000;δ=14填料材质304介质密度0.743设备材质Q345R填料形式三段填料介质特性毒性、易燃设计寿命15堆放方式规整设计温度130填料规格TJW2、TJH30设计压力-0.1~0.5填料数量24m3、88m3设备厂家东方电气集团东方锅炉股份有限公司填料厂家湖北振声集团股份有限公司总目录本节目录5、精馏及罐区工序关键设备设计及操作条件设备位号10C002塔板材质304工艺介质粗甲醇设备名称加压精馏塔塔板形式分布器操作温度133设备形式筒体、立式塔板层数4操作压力0.7设备规格Φ3300×29780;δ=16填料材质304介质密度0.722设备材质Q345R填料形式四段填料介质特性毒