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文档简介

90%保持1#、2#中碎系统物料平衡保证1#、2#配料系统残极除因残极系统产生的除尘粉每锅都配残极送料工尘粉未送至中碎系统，引起导致物料不平衡，影中磨工响正常生产(不含设备、物未测算除尘粉仓位、需调整用量未通知班长，引元无料或不下料，需立即向班长自配工中碎1#、2#系统残极、生碎量一致发现生碎、残极用量自配工不一致时，而未立即通知班整洁，符合整洁，符合原始记录要求配工、班长元的问题做好交接(按交接班制未处理、反映，每例干混时间超过32分月度混捏考核锅数比例最小结球将冷料锹入糊料中，每例扣因人为原因(重油、多只糊箱出锅)引起振动成录要求油工、班长扣5元未处理、反映，每例停产前，最后一个夜例扣10顶部无冷却水(不含设备因因人为原因(估算错开机工误等)引起振动成型机结球，元班长未处理、反映，每例11#、2#中碎1—5每班清扫楼2残极厂房1—5楼每班清扫班长当班残极输地面及角落无杂物、无明显积灰地面及角落无杂物、无明显积灰送工31#、2#、3#磨机每天白班清2#中碎与残当班中碎班现场扫面、磨机底部积料及时清理长41#中碎汽缸油加每天白班清当班中碎班热处空地扫污、地面清洁长52#中碎与残极厂房之间地面每天白班清扫地面整洁无杂物当班开机工6中碎控制室每班清洁地面整洁、控制柜表面无积灰、见当班开机工7残极休息室每班清扫当班残极输自自配控制室每班清理配料过道及自配每班清扫车停车处现场物、地面清洁地面、墙面、玻璃洁净明亮；桌面简洁品摆放有序地面无积料送工每班自配工当班自配工11#、5#、9#混捏锅以东区域11#、5#、9#混捏锅含以西至安全当班混捏班长当班开机出地面无明显积灰地面、混捏每班清扫锅无明显积灰，液压站无油污、无明显积灰3放料平台每班清扫灰、积料当班下料工24室每班清扫地面、桌面整洁、箱背无杂物当班下料工151#、2#行车每天白班清扫驾驶室内无设备无明显积灰当班行车工6出锅地下室每班清理地面及轨道无明显积料当班开机出锅工72#高位槽周边现每天白地面整洁、每班混捏班场班无明显积灰班长1安全通道线以西2振动成型机及冷3振动成型机液压站4振动成型机休息室5振动成型控制室每班清洁每班清扫每班清扫地面、墙沿整洁、无明显积灰污、无明显积灰，设备见本色污、无明显积灰、设备见本色地面整洁无杂物、桌面简洁、设备摆放有序地当班平料工1当班平料工2当班班长当班平料工2当班开机工面、桌面、扶手无积灰见本色，玻亮，控制台简练、物品摆放有序。6安全通道以西区每天白班清当班振动成域两侧窗户

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