植筋专项施工方案

植筋专项施工方案

本工程需要加固80处墩台，包括38处墩台加设拉杆，35处中墩增大墩柱截面和7处联接墩增大墩柱截面。对于中墩墩柱截面的增大，采用椭圆型墩柱，横桥向宽度为400cm，纵桥向为140cm，同时在墩柱顶增设两个抗倾支座。中墩连接墩加固方式为，将原桥墩柱截面按菱形进行加大截面的改造，墩柱横桥向加宽至350cm，纵桥向为190cm。墩柱增大截面中，主筋采用植筋方式植入原有承台，拉杆施工中采用植螺栓方式植入箱梁及墩柱。在施工准备方面，需要组织施工人员认真看图，准确掌握设计图的各重要细部要求，明确工艺流程及施工质量标准，并组织好图纸的自审和会审工作。根据本工程的实际情况，编制植筋施工专项施工方案，对相关人员进行方案交底。施工前要做好各级技术交底，对于班组的交底以书面形式表达，班长在接受技术交底后认真贯彻施工意图，严格按程序和技术要求施工。同时做好班组的安全教育、安全技术交底与生产技术交底一起下达到班组。施工前，各种设备均应做好检修和保养，试运转合格。根据临电的平面布置，布好电路，确保现场的生产用电及照明工作。在材料准备方面，需要按照进度计划要求组织材料进场，选定堆放场所并分类放置，做好台账和保管工作。原材料必须符合设计要求，使用前要对原材料的主要技术性能进行检验（见证取样），合格者才能使用。使用的钢筋要平直，并去污除锈。本工程需要的植筋工程量包括墩柱加固：φ25钢筋1136根，φ28钢筋1136根，拉杆植螺栓φ32螺栓376根，φ25螺栓772根，φ27螺栓304根。在施工机具方面，化学植筋机具应根据现场情况和环境条件来选择，如电锤、角磨机或钢丝刷、空压机等。电锤、角磨机或钢丝刷、注胶器等设备能力应满足施工进度要求。最后，本工程的植筋施工方法包括在需植筋的部位弹好墨线，确保施工的准确性。墩柱增大截面中，主筋采用植筋方式植入原有承台，拉杆施工中采用植螺栓方式植入箱梁及墩柱。施工的工艺流程包括定位、钻孔、清孔、灌注胶粘剂、植筋、固化和保护。这个过程可以通过以下步骤来实现。首先进行划线定位，然后根据设计图纸放线标明钻孔锚固点的钻孔位置。钻孔位置需要标明钻孔锚固位置、成孔直径及锚固深度，并由现场负责人验线。在钻孔前，可以用钢筋探测仪探测承台植筋部位钢筋位置，或凿去保护层暴露钢筋。如果植筋孔位处存在钢筋，则应适当调整钻孔位置。钻孔采用电锤钻钻孔，以保证孔的表面足够的粗糙度。钻孔施工遇到钢筋或预埋件时应立即停钻，并适当移动钻孔孔位，若移动值太大应及时通知设计单位予以处理。接下来进行清孔除尘，采用高压机冲洗或高压水冲洗。钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，作到三吹两刷。清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。孔壁化学处理，在灌胶前，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质，以保证植筋强度。接着进行灌注胶粘剂，首先分别将胶粘剂搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。注入胶时，用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行，以保证胶体不发生固化。配制胶粘剂必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。最后进行植入钢筋，用注浆枪将胶粘剂注入钻孔底部，灌入深度为孔深的2/3，再将锚固钢筋缓慢旋转插入孔内，以保证孔内的胶粘剂与钢筋、孔壁结合密实，植入的钢筋与加固墩柱主筋连接。钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持2天，待胶固化原材料后方可受力。胶黏剂的工作与固化时间表需要根据基材温度进行调整，注入胶、旋入钢筋时间和不扰动时间分别为4小时、3小时、2小时、30分钟和20分钟，不扰动时间分别为36小时、25小时、12小时、6小时和4小时。1.浇筑混凝土的时间分别为72小时、50小时、24小时、12小时、8小时和4小时。同时，在40°C下，需要12分钟和2小时的时间。2.在钢筋植入基础承台后，需要进行拉拔试验，只有试验合格后才能进行下一步工序。3.注意事项包括：遇到钢筋时应立即停止钻孔并更换孔位，孔内如有下雨进水应使用棉纱吸干并用加热管烘干，钻孔进度不宜过快，植筋材料需要提供相关试验报告，采用HRB400钢筋并机械切断，钢筋必须保证没有油迹且胶体冲满空隙，钢筋位置应控制实际值与理论设计值小于2cm并确保保护层，禁止扰动钢筋，在清孔时需要采用吹气筒或气泵等工具并使用毛刷清除附着在孔壁上的灰尘，尽量避免雨天施工，严禁将胶粘剂直接涂抹在钢筋上植入孔中，废孔处理应采用高于构件混凝土一个强度等级的水泥砂浆、环氧砂浆或锚固胶粘剂进行填实，必要时应插入钢筋。4.质量保证措施包括：实现项目管理、完善管理制度、建立责任制度、成立现场项目部、全面质量管理、基础知识教育、班组QC小组、质量目标管理、安全、技术交底制、施工前技术交底和安全交底、书面资料签字、检查新材料性能特点、使用合格锚固体胶和钢筋、检查出厂合格证或化验报告等措施。5.在化学植筋前，需要专人检查构件表面砼是否坚实、平整、无油。1.在钢筋植筋施工中，需要考虑的因素包括污染、钢筋规格和型号、平直度、除锈情况等是否符合设计规范，插筋位置是否准确，梁、板等钢筋与植筋钢筋是否按照设计要求焊接完成或者采取其他措施防止植筋后再焊接对植筋质量造成影响。2.锚固胶的配比应准确，搅拌应均匀，注胶工具必须洁净，严禁水分、灰尘混入。注胶过程中，要注意孔内胶是否密实，因为这决定了锚固效果的好坏。已经开封使用的植筋胶必须在60分钟内使用完毕，已经呈凝胶的植筋材料严禁使用。3.锚孔可钻一定的倾斜角度，但倾斜角不得超过5度。废孔应用高强度等级的树脂水泥砂浆填实。钻孔完成后，应及时安排专业技术人员对锚孔孔径、位置、深度及垂直度进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。4.植筋完成后，需要做好固化期的成品保护工作。在植筋完成48小时内，不得扰动钢筋，以确保胶合剂固化效果。如果有较大扰动，宜重新植筋。锚固构造措施应满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。5.植筋完成后需要进行试验检测，根据规范要求，通过钢筋抗拉拔试验评定植筋的可靠性。抽样最小比例为千分之一，但不少于3根。6.钻孔直径应符合表A.1.1-1的要求，直径允许偏差为+2mm、-1mm；钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差应符合表A.1.1-2的要求。7.在植筋施工中，钻孔前应对梁体钢筋进行探测，钻孔应避开梁体钢筋。锚固孔应预先填满粘胶，然后植入钢筋。植筋胶需要通过200万次疲劳荷载的检测，可应用于明水、潮湿环境下，并通过防腐保护检测。植筋胶的抗拔力性能也需要符合规范要求。钻孔深度允许偏差为+10mm，位置允许偏差为+20mm，垂直度允许偏差为5mm。偏差角度为3°，5°和2°，差值分别为5mm，10mm和5mm（5）。植筋胶的主要指标包括劈裂抗拉强度、抗弯强度、抗压强度、胶体性、能约束条件下带肋钢筋与砼的粘结强度、抗冲击剥离和不挥发物含量。其中，L=150mm时，约束条件下带肋钢筋与砼的粘结强度应不小于11MPa。直径为25mm的C30钢筋，劈裂抗拉强度应不小于8.5MPa，抗弯强度应不小于50MPa，抗压强度应不小于60MPa，不挥发物含量应不少于99%。为确保施工安全，需要建立健全的施工安全责任制和广泛进行安全意识及纪律教育。施工中应认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业和指挥。同时，必须进行安全交底，并坚持实施安全值班制度，现场设专职安全员，加强现场安全生产监督检查，严格贯彻各项安全生产管理制度和操作规程。在施工过程中，需要注意电源线的检查，钢筋的搬运和堆放，以及用火审批制度的执行和消防器材的准备。机具设