郑兴翟沟煤业采区机电管理制度

—郑兴翟沟煤业采区机电管理制度采区部分第一章岗位责任制及交接班制度第一节机电区（队）长岗位责任制1、机电区（队）长是全区机电运输安全管理工作第一责任者，负责全区机电运输业务方面的领导工作。2、认真贯彻落实有关机电运输管理的指令和法规，监督检查全区机电运输各岗位安全生产责任制的落实情况。3、负责全区机电运输人、财、物的组织管理工作，对全区机电运输装备的完好情况、安全运行和各种安全设备、三大爱护、皮带、电钻、电缆、信号、接地等从严要求，严格检查，保证灵敏牢靠。4、每月组织一次全区安全质量标准化会议和三次检查，对存在问题按时处理，并复查整改结果，制定措施。5、深化井下检查落实机电运输各环节存在的问题，杜绝装备失爆，明确责任，严把装备和器材的入井质量三关。6、从严管理，每月按时组织检查各项规章制度、报告、报表、记录情况，对管理问题和三违人员严格处理。第二节机电段长、皮带队长、整运段长岗位责任制1、机电段长、皮带队长、整运段长是全段（队）安全生产第一责任者，负责全段（队）机电运输业务的领导工作。2、认真贯彻执行上级关于机电运输方面的规定，落实本段（队）各岗位安全生产责任制，做到台台装备落实到专人负责，明确责任，保证本段（队）不出安全责任事故。3、常常深化井下，查各岗位司机、修理人员的工作情况和机电装备完好、爱护灵敏牢靠，电气装备不失爆，电缆悬挂整齐，供电合理，一坡三挡，安全运转等情况，发现问题按时布置整改。4、严把装备入井三关，按时检查各种安人全管理记录，开好班前会，有针对性的对职工进行安全教育，明确当天的工作任务和安全工作的重点。5、抓好机车、小绞车、轨道重量和检修工作，严格执行一坡三挡，确保矿井运输安全。第三节机电技术员岗位责任制1、负责机电各工种操作规程和安人全技术措施的制定，按时组织职工贯彻学习，并检查执行情况。2、协组机电区（队）长抓好机电运输管理工作，根据标准，做好装备的检修保养管理工作。3、常常组织职工进行技术业务学习，不断推广新技术、新工艺，使机电管理工作科学化、标准化。4、负责提供备件、备品、材料计划和装备检修更换计划。5、机电区（队）长组织全区的机电环节进行定期的安全检查，消退事故隐患和装备失爆，使机电装备运转保持良好状态。6、负责全区的机电运输技术管理工作，建立装备的运行档案，做到每台装备都有运行和检修记录。7、发活力电事故时，必需亲临现场，帮助机电区（队）长制定处理方案，参与抢修工作，并参与事故追查和处理。8、每日检查各工种检修人员填写的检修记录并检查填写内容是否属实。9、参与矿组织的装备安全完好检查，有计划的组织岗位工种培训，保证持证上岗。定期修订供电、供水、供风技术数据和各种爱护设备，保证灵敏牢靠，合理经济。第四节机电修理工岗位责任制1、努力钻研技术，树立对技术精益求精的思想，坚守工作时间，杰出完成机电修理业务，确保机电装备安全运转。2、负责所管范围的机电装备的检查、维护、做到电缆悬挂整齐，包扎合格，无破皮，漏电，无鸡爪子、羊尾巴、明接头、接地装置齐全，牢靠，符合井下供电防爆要求。3、爱惜装备，细心保养，做到装备无积尘，不漏油，台台零部件齐全，润滑良好，到达完好标准。4、每班对全部装备线路进行巡回检查，特别留意移动的装备和线路，做好预防性检修工作，把事故毁灭在萌芽状态。5、负责保管好各种备件和工具，做到机电装备随坏随换，保证质量。6、定期检查电气装备的防爆性能，绝缘性能及各种仪表。7、负责处理本班发生的机电事故，并向有关领导汇报事故情况及处理后的运转情况。8、严格遵守《煤矿安全规程》，认真认真地做到电气维护工作，严禁带电违章作业。9、坚守工作岗位，严格认真进行交接班，并交清本班装备工作情况及留意事项，做好交接班记录。第五节支架工岗位责任制1、非本工种严禁操作，未经培训合格者应在正式支架工的带着下，方可进行操作。2、严格执行操作规程、交接班制度和检修制度。3、细心保养各固定支架的液压管路，常常保持支架零部件完好齐全，液压管路畅通无阻、不漏液。4、保持支架内外清洁，按时清理浮煤及其杂物，将支架擦拭洁净。5、爱惜支架每个部件，对阀组、千斤顶不准任意拆卸，敲打，各安全阀不准任意调动。6、努力学习业务学问，熟识把握操作方法，做到会用、会保养、会检查、会排解故障。7、要与采煤司机、推溜工等主动协作，协作，按规程进行操作，保持工作面成一条直线。8、保管好零星、小型部件，不得任意丢放、散失、临时不用的零配件、工具等交库房保管。9、在操作中如支架发生故障或零部件损坏，本人不能处理时要按时汇报，让有关人员处理。10、交接班时要讲明本班操作情况及留意事项和处理看法，认真做好各种记录。第六节乳化泵站工岗位责任制1、严守工作岗位，常常观看泵站工作情况和油温、声响改变及油箱油位、压力表等。2、非泵站工不得擅自开泵，泵站工严禁无故离岗。3、严格执行现场交接班制度和操作规程。4、保证泵站各部件完好，齐全，常常处于完好状况，留意油液消耗量，泵箱内要有充足油量，不得在工作时有断液现象。5、保证泵站清洁无杂物，各输液管道悬挂整齐，以及全套装备安放合理。6、泵站转移肯定要安放平稳，爱惜装备，不得任意拆卸、敲打装备和部件。7、班前检查各种液压管路、阀门、接头等，发现损坏有裂纹等或有其它异样现象不得开泵，应按时处理。8、操作期间要停泵时，必需向值班队长讲明原因并和工作面取得联系。9、泵站在工作中偶然发生问题或零部件损坏，本人不能处理时要向值班领导汇报，让有关人员下井查明原因进行处理。10、认真填写好各种记录。第七节溜子工岗位责任制1、集中精力操作，确保安全运转，常常对机器部件进行检查，搞好维护保养，发现问题按时处理，使装备常常处于完好状态。2、坚守工作岗位，听清信号，不打瞌睡，停、开按时精确。3、机头、机尾电缆和油管要悬挂整齐，压柱按规定打牢齐全。4、常常保持装备和环境干净，常常清扫机头、机尾浮煤，严禁浮煤堵塞。5、爱惜装备，按规定注油换油，严禁少油缺油，损坏装备各部件。6、做到大煤、矸块不得外运，防止造成运输系统故障而影响生产。7、留意运输机头和转载机的相对位置，保证出煤顺当和不返浮煤。8、认真执行检查制度，与维护工一道按时更换变形或损坏部件，保证链条松紧适宜，联结螺丝紧固齐全，以利安全正常运转。9、装备在正常运转显现异样情况，应查明原因并按时处理。10、在现场交接班时，必需向接班人讲明装备运转情况，存在问题及留意事项。认真做好运转记录。第八节泵站修理工岗位责任制1、检查各联结运动部件，紧固件是否松动，各联结管道有无叠折损坏，联结处渗漏等。2、检查进排液阀性能，观看阀组动用的节奏声和压力表跳动，如发现不正常，应停泵检查按时处理。3、检查各部件的密封是否牢靠，特别是有无严峻漏油，漏液情况。4、检查卸载阀的动作情况是否牢靠，调定压力是否合理。5、要泵站连续供液时应检查回路器出口有无漏液情况，如有应按时处理。6、井下检修泵的柱塞腔压盖及液箱视孔盖可尽可能少放开，防止油腔污染。7、检查中应留意泵站环境的清洁和安全。8、泵站运行半年后应升井检修。第九节现场交接班制度的一般规定1、各工种、岗位人员必需严格遵守现场交接班制度。2、各工种一律提前20分钟到达工作岗位，实行工种对工种，岗位对岗位现场交接班。3、班长和跟班队长应交待当班生产、装备运转、工程质量和安全等情况，遗留问题及下班留意事项等；各工种应按岗位对口交待本工种装备运转情况，显现的问题及处理情况，遗留问题及下班留意事项，并共同对装备进行试运转，经接班人同意，交班人方可离岗下班。4、交班人未经接班人答应和领导同意，擅离岗位者，下一班显现的任何问题均由交班人负责，扣除当班工资和计件分数，情节严峻者加倍处理，直至纪律处分。5、当接班人无特别情况未按时到岗位接班时，交班人可以通过跟班段长离岗下班，所发生的一切问题由接班人负责。6、除本制度外，各工种详细交接班内容按各工种交接班制度执行。第十节支架工交接班制度1、根据分工交接时，检查所分管支架内的浮煤矸石，杂物等是否清理洁净，特别是推溜千斤顶的底部不得有积煤和矸石。2、交接班时检查全部零件是否齐全完好，紧固件不准有丧失，代用或损坏现象。3、检查液压管路系统有无被挤、压埋等现象，有无变形损坏，各接头密封是否有渗漏现象。4、各操纵阀手把是否敏捷牢靠，处在零位。5、检查各活柱及活塞杆外表有无碰、砸损伤、变形、弯曲等现象。6、检查拉架步距、顶板掌握、支架排列是否符合要求。7、检查溜子与支架联结部分销子是否窜出、松动丧失，挡煤板螺栓是否松动，脱扣而不能移架的现象。8、本班发生的顶板事故和支架不出等故障当班处理不好，经领导同意需要交班时，必需分清本班处理过程及情节。9、检查支架工作日志填写情况。第十一节泵站司机交接班制度1、检查泵站、电动机、乳化液箱是否清洁卫生，泵站四周有无杂物、积水。2、检查泵站各部分零件是否齐全完好、紧固。3、检查各部油位、水位是否符合要求，润滑油杯是否有油，乳化液配比是否符合规定。4、检查管路接头及管路系统是否有损坏和渗漏现象，检查过滤装置有无损坏。5、检查卸载阀开启压力是否和整定压力相符。6、检查备用泵是否好用。7、开泵试运10分钟，检查各部运转是否正常、牢靠，有无异样现象。8、检查各种记录填写情况和零配件保管情况，填写好记录。第十二节刮板输送机交接班制度1、检查机头、机尾各部零部件是否齐全、完好、紧固，有无损坏，着重检查抱轴板和分链器。2、检查减速机、液压联轴器和油质量是否符合要求，有无渗漏现象，易熔合金塞是否符合标准，有无替代现象。3、转载点降尘设备效果如何。4、检查机头位置出煤是否适中，是否有拉回煤状况。5、检查负责范围内的清洁卫生情况。6、检查记录填写是否清晰。7、开机试运10分钟，检查各部件声响是否正常，有无异样振动，大链刮板联结环螺栓是否齐全，有无磨损、严峻变形、松动、丧失等现象，大链松紧是否恰当，当运行无误时，才算交接清晰。第十三节电钳工交接班制度1、检查电气装备的零部件是否齐全、完好、紧固。2、电缆吊挂情况是否适宜，有无破损。3、检查各种信号是否正常，各种电气仪表和故障显示信号是否齐全、完好、无损。4、各种爱护装置是否全部投入运行且运行是否正常，严禁甩掉不用。移变、联轴、检漏等试跳是否正常。5、装备外表清洁，四周不得有杂物积累。6、各种记录是否认真填写，井下保管的材料有无损坏丧失。7、各种装备运转情况及各种零配件备用情况必需交接清晰。8、对溜子、转载机的液力联轴器的防爆片及易熔塞的运用必需做以交待。9、必需填写好交接班记录，并检查各种司机的交接班记录。第十四节胶带运输机司机交接班制度1、检查机头各零部件是否齐全、完好、紧固，各部件有无严峻变形、开焊等损坏现象。2、检查减速器、联轴器油量是否恰当，有无渗漏现象。3、检查张紧绞车及轨道是否损坏变形，有无故障，胶带张紧程度是否适宜，接头有无损坏。4、检查胶带各部位浮煤清理情况，杂物是否清扫洁净，有无积水，上下托辊有无损坏缺少。5、检查皮带爱护装置是否损坏，综合爱护器是否好使。6、检查转载点降尘设备效果如何。7、检查各种记录是否认真填写，零配件是否损坏、丧失。8、开车试运转，检查胶带运行状态是否正常，只有胶带运转正常，平稳，无异样声响和振动，胶带无严峻跑偏，无撕裂破坏，各滚筒及托辊转动敏捷，各爱护装置都起作用，掌握信号牢靠，方可交接班。第二章管理制度第一节区队装备管理制度1、各区（队）机电装备由机电段统一管理，机电段配备专职人员，负责全区机电装备管理工作。2、全区机电装备必需建立台帐，做到和装备实际相符。3、装备要编号，配套管理，无编号、未入帐的装备不得发放运用。全区机电装备要做到牌板管理，图板要做到数量清，状况明，帐、卡、物、牌四相符。4、采煤段的装备轮修和事故损坏一律按规定办理手续，以旧换新，特别情况要以先发新后交旧，但三天之内要将旧装备交装备组。5、新工作面的装备安装由机电队负责，装备安装施工后，装备管理员会同接收新采面机电负责人和技术员共同丈量溜子长度，并登记入册。6、装备回收：（1）依据生产及装备状况需要更换装备时，各运用单位将换下来的装备及零件运到指定地点；（2）采面结束后，装备回收由运用单位（采煤段）拆卸运到采面的上、下出口安全地带，然后由机电段回收；（3）伴着回采生产的进行，装备撤除后，必需在7天内将撤除的装备送机电科检修，送科装备要由单位机电队长、装备组共同验收装备状况。（4）各单位一个月内不用的装备一律交装备组，装备组共同验收装备状况。（5）井上下各用户，装备变动运用地点时，必需经区（队）装备员批准，否由装备组有要停止装备的运用。（6）采区所管辖的运输巷尾部溜子，正常换下的溜槽及换完后该部的机头电动机、减速机、机尾架、过渡槽等件必需运到前部溜子机头外2米。7、机电队与采面安装与回收有关规定：（1）新采面装备安装全部由机电段负责；（2）采面过断层倒面，装备安装由机电段进行；（3）采面溜子延长由采面负责，采煤段事先与机电队装备员协商好后，依据实际需要，装备员给准备绞车、溜槽。（4）采面结束后，采面全部装备由采面撤除回收到上、下出口2米以外的安全处，全部由要电队组织回收；（5）采面运料绞车由采区安装、采区管理，用完后由采区回收；（6）采煤段分管的装备检修维护由采煤段负责，更换下来的装备，必需在3天内由采面负责移交机电段。8、交接验收：（1）凡运用装备的单位，必需建立分区台帐一式X份，装备员一份，运用保管单位一份，双方在台帐上签章；（2）交领装备时，交领人员必需持分区台帐到装备员处办理交接手续。（3）进行检修的装备，修好后领取时，装备员协同机电科装备组共同验收装备质量，没有装备组的出厂单装备员不得领取。（4）采面结束，装备撤除后，装备员、采煤段必需到现场验收，机电段将小件回收升井，防止装备及零件丧失。（5）装备员每周要到井下核对装备3次。9、装备报废：对缺陷严峻的装备不得自行撤除或报废，发现时要追查责任，并赔偿损失。10、装备完好检查：由机电队长组织，每旬进行检查一次，检查结果报机电技术员汇报总，然后所机电科。11、采区装备备用：各种不同型号的低爆开关一台，电煤钻一台作为采区备用。12、机电装备和各种备件储存：（1）各种装备（包括减速机）机头架、地渡槽、回柱绞车、调度绞车检修合格后，经装备组验收，统一入库。（2）各种零部件加要完毕后，由装备员保存，负责发放。（3）各种装备和零件，都要随时有肯定数量的储藏量。（4）当装备支出、储藏缺乏时，由装备管理员按时向机电科联系领取。装备运用班段，如遇装备缺乏时，要按时与装备管理员联系。（5）要团结协作，互通情报，互相增援，赐予便利。第二节装备、五小、电缆管理制度1、队装备、五小、电缆必需设专人管理，管理人员负责领取所需队运用。2、管理人员由工作认真负责、熟识装备性能的人员担任。3、队全部装备、五小、电缆必需有台帐、卡片、牌板、并做好帐、卡、牌、板四对口。4、管理人员要常常下井查对装备、五小、电缆的运用情况，发现搬迁、更换按时修改帐、卡、牌板。5、台帐、卡片上必需有领取、运用日期、运用地点、用途、型号、编号等，牌板必需清晰、精确。6、装备、五小、电缆回收后，按时送机电科，与机电科做好交接手续，并作好记录。7、若发现装备、五小、电缆丧失、损坏时，应按时处理，落实责任者，并报队、机电科备案。8、地面备用装备、电缆、五小须入库摆放整齐，并保持完好。第三节油脂管理制度1、用于各种机电装备的油脂，必需施行专桶专用，油桶必需编号注明。2、油桶由材料员统一管理，领发、运用油桶的人员，用完后必需交回油桶。3、油桶由材料员负责到油脂组领取，用油人员必需提前一天向材料员说明用油的牌号、用途、数量等。4、严禁一律桶混装多种油脂，也不答应用其它油脂代替装备规定运用的油脂。5、用油人员注油时，不准运用混合油桶装油，注油量不超过规定。6、废旧油脂必需回收，执行交旧领新制度。7、凡违反上述规定之一者，赐予肯定的罚款处理。第四节材料管理制度1、材料由单位材料员统一领取，发给下属各段运用。2、材料管理人员由思想进步，工作认真负责，作风廉洁的工作人员担任。3、材料管理人员对材料的领取、发放建帐管理，做到收发平衡。4、各段所需材料经生产会计划，当班队长同意盖章，调度登记后，材料员方可发放材料。5、领料小票要写运用地点、用途、规格、数量、领料人姓名、负责人姓名等。6、材料管理人员要常常查对库存材料情况，并向领料负责人或队领导汇报，以便对所需材料按时领取备用。7、不准私设材料库，不准单独存料。8、杜绝材料流失现象，队领导不定时对库房进行查对。第五节防爆装备检查入井安装验收运用制度1、但凡从机电科领取的防爆装备，必需有出厂合格证，并在入井之前，必需由装备管理员、井区机电段进行检查实验。但凡未经检查实验的防爆装备任何人不得强制下井，确保入井三关。2、检查驸验收合格，交接手续办清后，方可入井。3、装备但凡缺件、少件、失爆、接线工艺不符合要求的不得入井。4、下井安装运用前，必需由专职的管理人员进行验收，进行空载和重载实验，各种自动爱护灵敏牢靠，方可交接，投入运用。5、安装验收时，验收人员必需认真检查是否有缺件或有接触和重载实验，各种自动爱护灵敏牢靠，方可交接，投入运用。6、防爆装备从验收投入运用之日起，运用单位要认真对装备运转作好记录，并按验收交接情况进行维护。第三章操作规程第一节液压支架工操作规程1、支架工应经培训考试合格者担任，否由严禁操作。被培训人员可在正式支架工指导下进行操作。2、在移架前做好一切准备工作，首先要观看四周的安全情况。如顶板安全情况，支架四周是否有障碍物等，只有在安全的条件下方能进行移架工作。3、在移架前还应对支架进行检查，检查液压符合规定后，方可操作。4、移架时，要求支架的顶梁和掩护梁下降不得过多，一般在150～200m之间，顶板梁上有少时破裂时，也要先移架，并作好顶板维护后，再降架进行处理。5、在未能按时支护顶板时，移架应距采煤机和滚筒不得超过3～5米，如煤壁有片帮，顶板又破裂，首先要把支护超前于支架，在移后赶紧把护壁板顶出去，把煤臂顶住，要是煤臂先垮掉了，支架的顶梁前端的空位不得超过0.5m。6、移架的速度要快，并随时调整支架的角度，不得歪斜，架间距离保持地规定范围内，移架后的支架必需成一条直线，支架不得错位倾斜。7、要常常观看顶板情况，在移架中顶板破裂，有冒落现象时，要按时进行刹顶处理，使支架和顶底板紧密接触，保证支架升起后到达要求的初撑力。8、移架时要保证支架顶梁端头与煤壁，煤壁和运输机的距离，符合厂家规定要求，以防采煤机割坏顶梁和铲煤板。9、当支架不动或升不起时，要具体检查和分析原因，不要任意增大压力进行拉架和升架操作。10、在推移工作面运输机时，必需在距采煤机后滚筒10m以外进行操作，运输机的的弯曲段长度不得小于15m，严禁显现把运输要移成急弯，移完后的运输机必需成一条直线。11、当采煤机工作面割煤时，不管向上或向下倾斜割煤，都要调整好采煤机的滚筒，不能造成向下超挖或向下跳顶，这样会使运输机在移溜时显现上漂下扎现象。当工作面因地抟等情况要求向上漂或向下扎，每刀煤显现的台阶不得超过XXX～120mm，以免损坏推溜千斤顶和液压联接管部件。12、工作面运输机停止运行时，不准移动运输机，但推移运输机的机头机尾例外。13、各种液压管路或推移千斤顶，不得任意拆卸，需要拆卸时，必需将接头处带上防尘冒，严禁乱扔，以免杂物进入液压管路和部件内。第二节采煤机司机操作规程★开机前的检查：（1）各部螺丝齐全、紧固；（2）各手把、按钮、旋转敏捷牢靠；（3）截齿齐全、锐利、安装坚固，方向正确。更换截齿时，必需切断电源，并打开离合器；（4）喷雾冷却装置正常，禁止运用有腐蚀性水和脏水，水的压力，流量应符合机组说明书要求：（5）全部油位在规定范围内，如发现漏油应按时处理；（6）检查机器或滚筒时，必需将隔离开关，截煤部离合器及牵引换向手柄打到断开位置或零位，必需锁住溜子，并通知其他司机后，方可进行工作；（7）采煤机司机应对运输机和工作面有关情况要全面了解，发现自己不能处理的问题，要按时向值班队长及有关领导汇报。（8）在检查采煤机无故障，无障碍物后，人员都在安全位置时发出信号或喊话后，才能开机，且要就地空转10到至15分钟，此间不给冷却水，各部运转声，仪表指示要正常，若有故障应按时处理后，才可操作。★采煤机运转中的留意事项：（1）采煤机开动时，应先将滚筒转动起来，然后再牵引；（2）要随时依据顶底板、煤层、煤质改变情况，选择适宜的牵引速度，牵引速度也要与运输环节相顺应，防止机组时开时停；（3）工作时要留意滚筒的位置，防止超割顶、底板，造成工作面剽顶或所底，顶底板要割平，严禁滚筒割碰顶梁。（4）采煤机割煤时，发现有截齿短缺或不锐利时，应立刻更换；（5）随时留意电缆，水管的联结，随时清理电缆槽内的杆石，防止电缆夹板被挂住，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或被挤压、卡、砸损坏。无水不得开机；（6）发现异样的振动和声响，应立刻停机检查，分析原因并处理；（7）为了防止齿轮和机械损坏，各部齿轮离合器的离合均在即将停转的瞬间进行；（8）电动机超载或采煤机牵引部超载时，应按时降低牵引速度，并分析原因，进行检查，不得在超载的情况下强行割煤；（9）非紧急情况，不得运用紧急停止开关停机；（10）采煤机不得带病运转。★采煤机停机：（1）停机时，首先停止牵引速度，按动采煤机停止按钮、使电动机停止转动；（2）将操作手把打到零位，以防误开车造成事故。★紧急停车，遇有以下情况时，运用急停按钮停车：（1）附近片帮、冒顶或有片帮、冒顶的预兆；（2）采煤溜槽被溜子拉住；（3）电缆、水管了槽被溜子拉住；（4）采煤机停止按钮失灵或其它意外事故。第三节乳化泵站操作规程★开泵前的准备：（1）检查泵站各部件有无损坏或锈蚀现象，各联结螺丝齐全紧固；（2）检查油箱内的油量，少时应按时补充；（3）检查乳化箱箱内的油量，少时应按时补充；★开泵：（1）打开手动卸载阀或短路截止阀，使泵在空载下起动；（2）闭合磁力起动器的换向开关；（3）点动开关，检查泵的旋转方向是否正确，禁止反开车；（4）开泵、留意机器声响是否正常，检查有无漏液现象；★运转中留意事项：（1）倾听机器运转声响是否正常；（2）常常观看压力表的指示范围；（3）检查卸载阀的工作情况；（4）检查油箱内油温不得超过70C；（5）检查润滑油泵压力不得超过厂家规定值，一般为0.15～0.2M，（6）检查乳化液温度不得超过50C；（7）检查柱塞漏液情况，不能漏液成线；（8）不答应用安全阀代替卸载阀；（9）在蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等爱护装置物失效时，应立刻停泵进行检查；（10）发现异样情况或故障时，应立刻停泵检查，在未查明原因和排解故障前，严禁再次开泵；★停泵：（1）打开手动卸载阀或短路截止阀；（2）停泵；（3）把磁力起动器换向开关拉开并进行闭锁。第四节喷雾泵司机操作规程1、开泵前的检查和准备：（1）检查各部件是否有损坏，各接头是否松动，手动部件是否敏捷。吸排液管是否有曲折和挤压，表计是否回零；（2）检查润滑油是否在规定的油标红线上、绿线以下，油质是否敏捷，符合要求；（3）点动电机，观看转向与箭头指向是否全都，否则更改；（4）打开截止阀1、2，关闭截止阀3，关闭反冲阀，放净动卸载阀，找开采煤机进水阀，打开过滤器上的放气阀，放净过滤器里面的空气（放气阀出水为止），然后关闭，打开泵上的放气螺堵，放净泵内空气，然后把螺堵拧紧；2、启动：启动泵，慢慢关闭手动卸载阀调整泵的出水压力到4～5Mpa使泵投入正常工作；3、停泵：停泵时应先打开手动载阀，然后切断电源，并对泵作一次全面检查，发现问题按时处理。第五节刮板转载机、刮板输送机操作规程●运转前的检查和准备：（1）对各部位，特别是链轮，刮板链、转载机桥部和传动装置的联结螺栓要进行检查，防止松动，发现问题应立刻处理；（2）启动电动机细听各部声响运转是否正常，刮板是否完好无缺，链条有无拧劲现象；（3）认真检查机头、机尾液力联轴器，减速器密封是否良好，有无漏油现象；（4）检查运输机头和转载要尾搭接是否良好，机头滚筒高度与转载机尾面槽的相对高度不得小于300mm，以防回煤；（5）检查电机、液力和联轴器四周有无煤、矸或其它杂物积累现象，保持散热良好；（6）若运用机头、机尾锚固装置，必需检查锚固装置是否坚固牢靠；（7）检查转载机牵引小车在皮带机尾轨道上行走是否平稳，有无掉道，通过以上检查确认安全无误后，方能投入正式运转。●运行中留意事项：（1）机器必需空负荷起动，运转正常前方可带负荷运转，电机温升不超过80C；（2）刮板链张紧适宜，满负荷时，链子在机头链轮处的下垂不得超过两个链环的距离，不得有卡链、跳链现象；（3）机头电缆、水管等必需吊挂整齐，不得挤伤压坏，机头保持畅通无阻；（4）发现以下情况时，应停机检查处理：①工作面片帮冒顶；②溜子中有过大的煤块和矸石；③水管裂开、电缆出槽；④负荷过重，电机有异响；⑤接到停机信号或其它特别情况时；（5）一切听从事先规定的信号指挥，动作快速，如遇特别情况需开溜，事先必需开点车，通知工作面人员留意；（6）溜子司机必需是经过培训考试合格并持证上岗的人担任，其他任何人不许开溜；（7）司机必需坚守岗位，不擅离职守，当煤运完后，工作面刮板机必需安转一段时间，把货拉完后才准停车。第六节综掘机司机操作规程1、掘进司机必需是经过特地培训考试合格的人员担任，并持证上岗操作。2、每次开机前，司机和修理工一起必需对整个掘进机进行一次认真具体的检查和修理，确保各系统正常前方可开机作业。3、掘进机启动前三分钟必需发出启动警报，只有在要身两铡及前方无人时，方可启动掘进机。4、指挥人员必需站在急停按钮一侧的位置，以便按时停机，但每次开机前，必需先对急停按钮进行检查，确认灵敏牢靠前方可开机。5、开机前必需检查掘进机的喷雾情况是否正常，各注油点是否按要求注好油，检查完毕，确认无任何问题后，再将掘进机前方及两侧的人员撤至安全地点前方可开机。6、每次开机前，必需对掘进机的各操作手柄、按钮及信号装置等进行一次具体检查，只有确认灵敏牢靠前方可进行开机。7、掘进机工作过程中，司机留意力必需高度集中，认真观看掘进机的切割情况，进刀速度必需匀称。8、掘进机运行过程中，除司机和指挥切割的人员外，严禁其他人员在掘进机运行范围内来往，且司机必需听从指挥人员的指挥，若确需进入迎头及机身两侧时，必需与司机及指挥人员取得联系，切断掘进机电源停机前方可入内。9、司机和指挥人员必需站在牵固牢靠的支架下作业，掘进过程中必需留意周围情况，防止碰倒支架。10、掘进过程中退机时，必需派专人拖电缆、水管，以防被履带压坏，拖电缆人员必需站在机身前方的安全地点进行。11、在掘进过程中，当掘进机显现故障时，应退机到有永远支护且顶板完好、支架完好的安全地点进行检修。若不能退机时，必需将支架架设至迎头，帮顶刹严背实，确认安全后再对掘进机进行检查。12、处理故障及更换掘进机截齿时，必需切断掘进机全部电源前方可进行。13、在整个掘进过程中，必需随时留意掘进机的运行情况，发现异样情况必需立刻停机处理，严禁掘进机带病作业。14、掘进机停止工作时，检修或交接班必需切断掘进机上的隔离开关和启动器上的隔离开关以及掘进机的供电电流。15、机掘进行中要进行洒水除尘，并随掘随洒水，无水严禁开机作业。第七节电煤钻操作规程1、电煤钻主要是煤层回采及掘进工作钻孔的工具，禁止在岩巷掘进时用电煤钻打孔。2、电煤钻必需装有防爆插销和运用合格的电炮钻综合爱护装置。3、电煤钻在运转操作中的留意事项：（1）运转前要具体检查电缆接线是否正确，各部螺丝是否紧固，主轴回转方向是否正确，绝缘把手、绝缘垫是否完好无损；（2）运用中两人操作，不准用棍棒挤压、以防烧毁电机；（3）移动电煤钻时，必需提手把，不准用拖位电缆等进行移动；（4）运用中外表温度不准超过60C；（5）随时留意减速箱运转声响是否正常；（6）留意电煤钻风扇运转情况，有无脱落与外壳相碰现象，润滑情况良好；（7）扶钎杆时，不准带手套。4、工作完毕，应切断电源，拔出防爆插销，存放在安全枯燥的地方，电缆盘好，挂好。5、修理工要每班检查电钻防爆性能和完好，接头无松脱现象，接地良好，否则不许运用。6、电煤钻入井一月，必需替换升进井检修枯燥。7、电煤钻电缆每半月必需重新做头，并将割下电缆头在15日、30日送机电科电气车间备查。第八节电气修理工操作规程1、井下不得带电检修，搬迁电气装备（包括电缆和线路），检修或搬迁前，必需切断电源，并用同电源电压相顺应的验电等验电。检验无电后，必需经瓦斯检查，只有其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。2、非专职电气值班人员不得擅自操作电气装备，操作高压电气装备时，操作人员必需穿绝缘靴，戴绝缘手套，并站在绝缘台上进行操作，127V手特式电气装备的操作手柄工和作中人体接触的部件，应有良好的绝缘。3、电气装备的检修、维护修理和调整工作，必需由专人或临时指派的电气修理工进行，高压装备的修理和调整工作，应有主管单位下工作票和施工措施，施工人员持工作票或施工措施方可工作。4、运用一般型电气仪表在井下检修测量时，必需制定安全措施经经安监部门和矿总工程师批准。5、在处理通讯、信号、照明及掌握系统的测量时，必需停电。6、任何停电检修必需两人以上一起工作，一人操作，一人监护。7、井下供电系统要做到三无、四有、两齐、三全、三坚持。第九节钳工操作规程1、工作前先检查工作现场是否安全，打锤前、检查锤头、锤把是否坚固，留意四周人身安全，严禁戴手套打锤。2、用虎钳卡住工件、物，要恰当接紧手柄，加要精密工件时要垫好钳工垫。3、配机件需要用锤打入时，应垫软质金属或垫木板，严禁用锤直击或垫铁板。4、运用导链和扒钩时，要检查顶梁是否牢靠，检查导链、扒钩的强度和联结处有无松动脱扣现象。5、要懂得装备的装配工序，在井下作业时，必需进行停电前方可拆装。6、在对电机或减速机中，必需保持中心平衡，干标准活。7、检修时，必需停电，有专人负责，要将停电牌挂在现场开关上，与检修无关的人员，禁止动开关。8、工作完毕，清理现场和工具，撤除工作区。第十节管工操作规程1、高空作业时要戴好安全带，架子要坚固，运用管钳要卡紧，保证接头不漏气，漏水。2、在井下搬运管子时，应互相召唤，保持平衡，并有专人护助，留意来往车辆，保证安全。3、吊挂管子时要聚精会神，铁丝帮扎经坚固。第四章装备定期检修和修理制度第一节液压支架检修和维护制度★日检：1、处理小班反映遗留的问题。2、检查支架的操纵阀、安全阀、各类掌握阀等阀类有无窜液、漏液，损坏缺少现象，做到敏捷牢靠。3、检查各高压管路，联结件有无被挤、压、埋、损坏丧失和漏液现象，U型卡有无丧失，单腿叉有无铁丝代替现象并予以处理。4、检查支架各油缸有无脱丝，断接头，漏液，窜液和活塞杆弯曲，损坏，变形，镀铬层脱落等现象，损坏严峻的要更换。5、检查推移千斤顶与推移杆的联结处，推拉杆与推移框架的联结处是否脱节，变形开焊等现象，损坏严峻的要更换。6、检查主柱卡环，销子和限位环是否丧失并予以处理。7、检查支架与运输要、煤壁是否垂直，若不，微调整支架。8、更换小班损坏的部件。9、认真照实填写检修记录。★月检：1、根据支架完好标准，逐架进行检修完好。2、对安全阀要轮番进行性能实验。3、更换损坏变形严峻的伸缩外梁。4、更换漏液的立柱，推移千斤顶或变形严峻的立柱推移千斤顶。5、更换变形、开焊、损坏的推移框架。6、认真填写好记录。第二节乳化泵站检修和维护制度★日检：1、检查各部螺丝不应松动，各部温度不应超限。2、检查管路、阀门、柱塞腔、油箱的密封情况，保证无漏液现象。3、油箱内的油量、油质是否合格。4、运转情况及声响是否正常，卸载阀工作是否正常。5、检查清洗过滤器、清擦机器。6、处理生产班遗留的问题。7、保证泵站及四周清洁。★月检：1、包括日检内容。2、检查泵站各运动及联结件是否松动，变形、损坏等现象，进行必要的调整和修理。3、检查吸排液阀的工作性能，进行清污或调换，检查弹簧是否断裂。4、检查各部密封圈是否损坏现象，柱塞外表是否完好。5、检查电气系统，修理防爆面，检修开关触头，装备清洁涂油。6、蓄能器工作第一周要检查一次，充气压力后每月检查一次。7、检查各爱护装置是否敏捷牢靠。8、清理水过滤器和自动清理过滤器中的泥渣和杂物。9、每月清洗主、副液一次（不得用棉纱擦洗），并清洗磁性过滤器的铁磁性物质和杂物。10、卸载阀每月做一次性能实验，不合格时进行调整，修理。11、检查曲轴轴瓦和十字头螺丝及蜗轮固定螺丝，如松动应紧固。12、调整曲轴和轴瓦以及连杆球头等运动的间隙，修整瓦衬。13、检查电动机、泵体、联轴器的同心度，应在确定范围内。14、检查减速器和曲轴箱润滑油质，不合格应更换，一般初次换油不多于XXX0工作小时，以后换油不多于20XX工作小时。第三节采煤机检修和维护制度★班检：1、由当班司机负责进行，检查时间不少于30分钟。2、清扫擦拭要体各外表，保证机体清洁卫生。3、检查各种信号，压力表和油位指示。4、检查各部件螺栓的紧固情况，主要是机身对口，底托架、摇臂等部位，各部是否漏油、渗油。5、更换、补充磨损或丧失的截齿，检查齿座损坏情况。6、检查电缆、电缆夹的联结与拖槽情况。7、检查各操作手把和按钮是否敏捷牢靠，急停溜子按钮是否与溜子牢靠闭锁。8、检查行走轮轴承是否损坏，行走是否正常。9、检查冷却、喷雾供水系统的压力、流量是否符合规定，喷雾效果是否良好。10、检查滑靴、导向滑靴与溜槽销排的协作情况。★日检：1、处理班中检中不能处理的问题。2、处理电缆、电缆夹和水管的故障。3、紧固滑靴、机身对口联结螺栓和弧形挡煤板等处的螺栓。4、检查各部油位和注油点，并按时注油。5、检查冷却喷雾系统的供水压力和流量，并处理漏水和喷雾等故障。6、检查调高油缸是否漏油和销子固定情况。7、检查防滑与制动装置是否正常。8、检查和处理操作手把和按钮的故障。★月检：1、电机电队长、机电技术员及日检人员参与，检查处理时间一般与日检相同，可依据任务量过量延长。2、按油脂管理细则规定取油样化验和进行外观检查，按规定更换油、清洗油池，处理各联结部位的漏油。3、检查清洗安装在牵引部外面的过滤器和磁性过滤器。4、检查支撑架，底托架各部的联结情况。5、检查电气掌握箱的防爆面，保证枯燥无杂物，无油污。6、更换磨损过限的滑靴，检查有无裂纹，磨损及开焊情况。7、对电动机进行绝缘性能测试。8、检查处理滚筒联结螺栓，检查有无裂纹，磨损及开焊情况。第四节刮板转载机、刮板输送机检修维护制度★日检：1、处理生产班不能处理和遣留的问题。2、检查各传动部位运转声响是否正常，有无异样振动和声响。3、检查、更换、补充减速器和边轴器的油，各注油孔润滑油脂是否缺少或变质。4、检查运输机在链的松紧程度，刮板损坏丧失情况，刮板螺栓是否松动与丧失。5、检查分链器、链轮、压链板固定螺栓是滞松动和缺少。6、检查和紧固挡煤板，铲煤板联结螺栓，导轨、联结销的磨损和联结情况，更换损坏的过渡槽、中部槽、挡煤槽、铲煤板。7、检查和更换易熔合金塞。8、认真填写检修和运行记录。★月检：1、根据装备完好标准进行具体的检查和处理。2、检查和更换变质的油脂。3、处理减速器、联轴器、链轮的渗漏问题。4、检查处理磨损严峻的联轴器。5、检查处理和更换减速器磨损严峻的部件。6、检查处理减速器传动部位的啮合情况。7、更换绝缘程度低的电动机。8、检查调整大链的松紧情况。9、认真照实填写检修记录。第五节综掘机检修维护制度★日检：●每班工作前必需进行以下检查：（1）截齿是否完好，齿座有无开焊现象，固定挡圈是否良好，发现磨损严峻的刀齿应予更换。（2）下述部位的螺栓若有松动，必需拧紧。①截割电机与行星减速器和行星减速器与工作臂之间的联接螺栓（该两处的螺栓为40Cr钢制专用螺栓，不得与其它螺栓混用）；②回转底座与主机架之间的联接螺栓；③泵站电机的固定螺栓，若该处因固定螺栓松动，导致泵站电机横向错位，必需校正后再拧紧。（3）检查刮板链的松紧程度，若链条太松，紧链时要留意保持两链条松紧全都，使刮板不偏斜；（4）检查行走履带松紧程度，若太松，则应张紧后再运用，防止履带脱轨。（5）检查降尘系统的软管接头及喷嘴等是否完好，若有喷嘴堵塞，应按时疏通或更换。●机器在正常运用过程中必需按下述要求维护和保养；（1）常常检查油箱油位，油量缺乏按时补充，所加油的牌号应与油箱中的油全都；（2）本机油箱底侧设有放水孔，机器运用一段时间后，水汽积聚底部，应打开螺堵将其放掉；（3）每月清洗（或更换）吸油回油过滤器的滤芯；（4）常常检查液压系统各环节有无漏油，U型卡是否坚固，油管是否损坏等现象，如有应按时处理；（5）每两周检查水过滤器，并进行清洗，若过滤器被击穿，则应按时更换。（6）机器的润滑点必需按规定定期进行注油润滑；（7）截割部行星减速器每三个月换一次润滑油。第六节电气装备检修维护制度★日检：1、处理生产班反映的问题。2、检查各电气件的螺栓、弹簧垫、密封圈是否齐全、松动。3、检查和监听各电气装备声响是否正常，温度是否超限。4、检查处理电缆接线中鸡爪子、明接头、羊尾巴等换爆问题。5、检查信号、照明系统的性能及电缆接线情况。6、检查、实验上下压开关、变压器、电控箱的漏电爱护装置以及接地情况。7、检查电动机的绝缘。8、检查各备用电气装备是否到达完好状态。9、清扫装备，填写记录。★月检：1、检查各防爆面粗糙度、间隙、并进行除锈，涂油。2、测量电动机、开关、电缆绝缘电阻值。3、对继电器爱护装置进行检查和整定。4、测量底压网络对地绝缘电阻。5、更换绝缘程度低和轴承损坏严峻的电动机。6、依据工作面推动度，外移变压器和开关列车。7、照实认真填写检修记录。第四章机电部门逐级安全生产责任制第一节机电矿长安全生产责任制一、在矿长领导下，负责本职范围内的安全工作，领导全矿机电管理工作，管好、用好、维护好全矿机电装备，完成机电工作的各项任务。二、负责组织编制装备大修、更新改造，配件备品及用电计划，经矿长审批后，组织实施。三、把握全矿机电装备的动态，参与生产副矿长主持的生产综合平衡会议。定期召开机电工作会议，分析商量机电安全问题，按时实行措施加以解决。对本矿不能处理的重大问题，按时上报有关部门。四、认真贯彻安全第一的方针，坚持安全生产三同时，组织全矿性的机电装备质量大检查，定期分析机电装备的完好、防爆、运用、修理和事故情况，制定改进措施，组织实施并负责抓好三防工作。五、负责全矿机电工程计划和作业计划的审批工作。六、贯彻机电管理制度和岗位责任制，做到后台装备有专人管理，责任明、情况清，装备运转和维护保养良好。七、抓好机电职工的安全技术培训，不断提高职工的操作、修理和管理水平，确保机电装备安全正常运转。第二节机电科长安全生产责任制一、机电科长是机电科安全生产、机电业务管理的第一责任者，负责全矿机电业务方面的指导工作。二、认真贯彻上级有关机电方面的法规和指令，催促检查各区科机电安全生产责任制的落实情况。三、负责全科安全生产人、财、物的组织管理工作。四、对全科及全矿机电装备的完好情况，安全运行和各种安全设备，三大爱护从严要求，严格检查，保证灵敏牢靠。五、每旬组织一次全矿机电安全、质量标准化大检查，对查出的问题按时通知有关单位进行处理，并要复查结果。六、常常深化现场和井下，检查机电各个环节存在的问题，狠查电器装备失爆和安全设备的运用，对查出的问题按时通知有关单位解决处理，制定今后措施。七、组织好周六安全活动，各全科职工讲事故案例，教训和上级有关安全通报，指令等，教育本科职工爱惜通风设备和安全装备，讲全科本周内的安全情况，指出缺乏，明确当前安全工作的重点和实行的措施。第三节机电科技术副总安全生产责任制一、技术主管是机电科的主要安全技术助手，负责全科安全技术管理，对全科安全技术工作负主要责任。二、负责全矿机电技术业务管理工作，对全矿机电技术业务负管理责任，按时检查全矿机电图纸、资料的变更。三、针对现场实际情况，编审操作规程、安全技术措施，对各工种的人员按时贯彻规程措施并要签字认可，催促各工种、施工车间、（班）组按规程措施要求施工。四、负责矿井机电质量标准旬、月检查，列表上报业务部门。五、常常深化现场和井下，查机电各个环节存在的问题，狠查电器装备失爆和安全设备运用，对查出的问题按时通知有关单位处理，查出矿各工作地点规程、措施的执行情况，发现问题立刻提出整改和处理看法。六、参与矿、科每旬组织的安全、装备完好、质量标准化检查，对全科各种司机、各工种强化培训，保证持证上岗。第四节电气装备岗位安全生产责任制一、对全科及全矿电气安全工作，供用电管理负有直接责任。二、严格执行上级关于机电方面的法规和指令，高度树立安全第一，预防为主的思想。三、认真检查电气车间安全生产责任制情况，台台装备、各个机房硐室、各变配电点、各种安全设备落实专人负责，明确责任，保证电气工作不出安全责任事故。四、对全科及全矿机电装备安全运行、安全供用电、各种安全设备、三大爱护从严要求，保证灵敏牢靠。五、常常深化现场和井下各岗位点值班情况，查机电各个环节存在的问题，狠查狠抓电器装备失爆，各种安全设备，爱护要灵敏牢靠，并保证正常运用，对查出的问题要催促整改处理，并要复查结果，并严格把好电气装备器材的阻燃实验和入井三关。六、支持安监人员，安供检人员的工作，对查出的问题及三违人员严格处理，每年分期调整供电系统不合理现象，按期做好各类实验工作。第五节机械装备岗位安全生产责任制一、本岗位是全科和全矿机械化装备安全运行和机加车间安全生产的直接责任者。二、严格执行上级关于机电方面的法规和指令，高度树立安全第一，预防为主的思想。三、认真检查机械化车间、机加车间安全生产责任制落实情况，台台装备、各种安全设备，落实专人负责，明确责任，保证机械化、机加车间不出安全责任事故。四、对全科及全矿采掘装备到达合理运用，计划检修，安全运转。各种安全设备、三大爱护从严要求，保证灵敏牢靠。五、催促机械化车间保证综采、综掘，高档面的机组、乳化泵、液压支架、综掘机等采掘装备的检修，安装质量，不出质量责任事故。六、催促机加车间保证机械装备的安装、检修、零配件加工的质量，不出质量责任事故。七、常常深化现场和井下，查车间工人的上岗情况，查机电各个环节存在的问题，狠查电器装备失爆，查各种安全设备和爱护的运用情况，各种爱护要灵敏牢靠，并保证正常运用，对查出的问题要催促整改处理，并要复查处理结果，定期统计全矿装备情况报表。八、支持安监人员、安供检人员的工作，对查出的问题及三违人员严禁处理。第六节运行车间技术员安全生产责任制一、运行车间技术员是运行车间主任安全技术助手，负责全车间安全技术管理，对全车间安全技术工作负主要责任。二、针对现场实际情况，编制操作规程，安全技术措施，对各工作人员按时贯彻规程措施，并要签字认可，催促各工作施工人员按规程措施要求施工，定期效验爱护性能。三、负责全车间的安全技术学习和定期的安全技术考核。四、常常深化现场和各机房硐室，查本车间机房硐室装备运行方式，操作规程，技术标准执行情况，查标准化工作发展程度，查安全装置投入运行及担心全隐患，各种爱护要求正常运用，保证灵敏牢靠。五、把好提升钢丝绳及联结装置的检查，实验关，保证不出断绳跑车责任事故。第七节供电车间技术员安全生产责任制一、供电车间技术员是供电车间主任安全技术助手，负责全车间技术管理，对全车间安全技术工作负主要责任。二、针对现场实际情况，编制操作规程，安全技术措施，对各工作人员按时贯彻规程措施，并要签字认可，催促各工作施工人员按规程措施要求施工。三、负责全车间的安全技术学习和定期的安全技术考核。四、常常深化现场和各机房硐室，查本车间机房硐室、变配电所（点）装备运行方式、操作规程、技术标准执行情况，查标准化工作发展程度，查安全装置投入运行及担心全隐患，各种爱护要求正常运用，保证灵敏牢靠。五、负责井上、下供电装备继电爱护的测试，整定计算工作，提供的整定数据必需精确牢靠。六、负责采区供电系统图纸、资料的检查验算，定期向科提供井上下供电系统图，并保证图和实物相符。第八节机械装备技术员安全生产责任制一、机加车间技术员是机加车间主任安全技术助手，