应用岩巷光爆锚喷和煤巷锚杆支护技术管理规定

—应用岩巷光爆锚喷和煤巷锚杆支护技术管理规定关于应用岩巷光爆锚喷（断裂爆破）和煤巷锚杆支护技术管理规定1、各队要制定科学的作业规程和操作工艺规程，在实施锚喷支护、煤巷锚杆支护时，严格按规程进行作业，尽可能削减爆破过程对围岩稳定性的破坏，主动应用综掘工艺，从根本上改善巷道成形质量。认真制定详细措施，改革施工工艺流程，改进机具装备，完善施工组织管理，完成一次成巷，解决二次支护易造成顶板离层脱落、片帮、回弹物多等问题，确保光爆锚喷、锚杆支护及锚杆、锚索联合支护效果。2、如因不行抗拒的原因造成巷道断面一侧超宽400mm或超高大于500mm时，必需实行补打锚杆（锚索）或支撑式支护等措施进行加固。3、推行支护质量一票拒绝制度。各队要严把光爆锚喷、锚杆支护材料质量关。由生产技术科牵头，成立质量检查小组，防止不合格的支护材料用于巷道中。4、由于施工不当而造成巷道断面及支护设计变更时，队长、技术员处以200元罚款。5、掘进工作面临时支护应紧跟工作面，严禁空顶作业。综掘工作面临时支护，应选用单体液压支柱协作“∏”型梁支护方式，不应选用前探梁支护方式。6、锚杆安装必需采纳快速安装工艺。安装时，应先顶后帮，打一孔，安装一根，并将树脂锚杆锚固剂推到孔底，然后边搅拌边将锚杆推至孔底。顶锚杆螺母预紧力矩不得低于120N·m，帮锚杆不得低于60N·m。未按规定作业的罚责任人XXX元。7、围岩破裂带、应力集中区、顶板有较在淋水区以及煤层特松软区等地质条件冗杂地带，必需在原有支护的基础上增加支撑式支护，并应降低掘进速度、采纳“短掘短支”的施工方式。未按时变更支护罚技术员、队长各200元。8、任何煤巷作业地点，不得运用作为永远支护的锚杆、锚索、钢带以及金属网等起吊高备或其它重物，对起吊重物者罚以XXX元。9、锚杆支护巷道应定期进行检查。对于失效或松动的锚杆必需按时进行补打或紧固，未按时维护的罚队长XXX元。10、煤巷锚杆支护日常监测主要监测顶板变形。应采纳顶板离层指示仪，以便井下全部人员都能随时了解顶板活动情况。未采纳监测的工作面罚技术员XXX元。11、顶板离层指示仪应按规定间隔紧跟掘进工作面安装，以便监测顶板变形的全过程。顶板离层指示仪应施行挂牌管理，其深、浅基点深度及安装初始读数等应在牌板上予以标明，未挂牌及标明数据的罚技术员XXX元。12、顶板离层指示仪的最大安装间隔距离为50m。13、施工区队要指定专人对顶板离层指示仪进行测读和记录。距掘进工作面XXXm以内的测点，每班观测一次，XXXm以外一周不少于1次。未按规定测读和记录的罚责任人XXX元。14、施工单位技术负责人对当天汇总的监测数据要及进处理分析，发现异样时应向矿生产技术科及总工程师进行汇报。由总工程师主持分析，制定措施并组织落实。15、锚杆支护工程质量检测由矿生产科负责，每旬不少于1次。验收时选点抽查，检查点间距一般不大于50m，检查点数量不少于3个。16、检测锚杆锚固力，应在现场做拉拔实验。每30m-50m巷道抽样检查一组，每组随机抽样3根（顶板一根、两帮各一根）进行检查，并做好记录。拉拔加载到锚杆高计锚固力。若有一根不合格，应再抽一组进行拉拔实验。假如仍不符合要求，由矿总工程师组织有关人员分析原因，并按时实行补救措施。17、每班对顶帮锚杆各抽查一组（3根）进行螺母预紧力矩检查。每组中有一根达不到设计要求评定为不合格，应再抽查一组。假如仍有不合格，则自前