设备维护保养与设备检查课件

部分设备的维护保养一、设备维护保养的目的二、设备维护保养的定义三、设备维护保养的内容四、设备维护保养的要求、标准及方法五、设备的三级保养制度六、精、大、稀设备的维护保养1技术培训—设备维护保养与设备检查

七、精密设备的维护保养八、动力设备的维护保养

九、设备的区域维护保养

十、提高设备维护保养水平的措施

第二部分设备的检查

一、日常检查

二、定期检查

2技术培训—设备维护保养与设备检查第一部分设备的维护保养

为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。一、设备维护保养的目的二、设备维护保养的定义

通过调整、紧固、润滑、清扫、防腐等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。三、设备维护保养的内容

设备维护保养的主要内容可以归纳总结为十个字，即：调整、紧固、润滑、清扫、防腐。设备维护保养又分为日常维护保养和定期维护保养。第一部分设备的维护保养3技术培训—设备维护保养与设备检查（一）日常维护保养设备的日常维护由操作工人按照维护要求在每班生产中进行。其主要内容为：班前对设备进行检查、加油，班中严格按操作和维护规程使用维护设备，要注意设备运转中发生的声音、振动、升温、异味和油位、压力等指标信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告。工作地点要保持整洁，生产工具、附件、半成品、成品要分别放置整齐。下班前要对设备进行认真清扫擦拭，并将本班设备运行及故障情况填写在交接班记录上。日常维护是设备维护的基础，是预防故障、保证设备正常运转的有效措施，必须持之以恒，做到制度化。（二）定期维护保养设备的定期维护以操作工人为主，在维修工人的指导下进行。定期维护的目的是通过对设备的全面维护，减少设备磨损，消除事故隐患，延长使用寿命，确保生产任务的完成。第一部分设备的维护保养4技术培训—设备维护保养与设备检查

定期维护的主要内容为：（1）对设备的易磨损部位和重要部位进行拆卸、清洗、检查；（2）清洗外表和内部，疏通油路；（3）清洗和更换油毡、油线、滤油器；（4）调整各部配合间隙；（5）紧固各部位零件；（6）电气部分的维护由维修电工按要求进行。定期维护完成后，应将调整、修理、更换的零件、部位作出记录，特别是要将已经发现尚未解决的问题记录清楚，作为以后修理的依据。定期维护完成后要经维修工人和车间设备员验收，维护记录交车间设备员保存。第一部分设备的维护保养5技术培训—设备维护保养与设备检查

定期维护的周期及每次维护的时间，要根据设备的结构、生产环境及条件、维护水平等因素合理地确定。一般按实际开始台时500小时左右进行一次。连续运转的设备可根据实际情况与设备定期检查一起进行。定期维护的方式有两种：一种是全厂（或全车间、全工段、全班组）在同一时间内停车进行维护保养；另一种是错开周期，排出计划，轮流进行维护保养。定期维护的内容和要求，可以归纳为“四要”、“六无”，以便于记忆。四要：部件清洗要解体，传动部位要灵活，配合间隙要调整，安全装置要可靠。六无：机器表面无漏漆，设备无油垢，油路畅通无堵塞，冷却系统无漏水，紧固部件无松动，各部清洗无死角。第一部分设备的维护保养6技术培训—设备维护保养与设备检查四、设备维护保养的要求、标准及方法 1、调整1.1设备调整的要求设备调整要及时、有效，符合设备技术要求，达到使用效果，保证设备正常有效运行。1.2设备调整标准1.2.1回转窑的调整标准：齿轮啮合调整要符合技术要求，即齿顶间隙C=0.25mm+（2—3㎜）=0.25×28+（2—3）=9—10㎜（窑大齿圈小齿轮）；窑窜动量不超限位，轮带与托轮接触面长度不小于工作面的70%；

轮带垫铁间隙控制在8-10㎜，轮带滑移量3-5㎜。第一部分设备的维护保养7技术培训—设备维护保养与设备检查1.2.2石破的调整标准：破碎板下端齿板与转子工作圆之间的距离为30-35mm；给料辊与转子工作圆之间的距离为15—20毫米；转子工作圆与排料篦子之间的距离为20—25毫米。1.2.3选粉机的调整标准：空气量的分配：一次风占总空气量的67.5%

二次风占总空气量的22.5%

三次风占总空气量的10%1.2.4胶带提升机和皮带输送机的调整标准：做到皮带无跑偏、不刮壳体、不磨皮带，皮带距前后上下滚筒边缘不小于4厘米、无松驰；第一部分设备的维护保养8技术培训—设备维护保养与设备检查1.2.5联轴器、对轮等传动连接的调整标准：联轴器、对轮等传动连接无偏心，打表径向跳动不大于0.15毫米，对轮对称点间隙差值不大于0.5毫米；1.3调整方法1.3.1回转窑调整方法1.3.1.1回转窑在运转中产生窜动的原因：从生产实践可以发现，回转窑在正常运转中，窑体上的中间轮带常会在上下挡轮之间往复游动，俗称窜动。造成窜动的原因主要是轮带与托轮表面之间的摩擦力发生变化而引起的。这是因为随着轮带与托轮本身的磨损，接触表面的润滑状态，窑速的快慢变化，气温的变化及风水尘土等的影响，其摩擦系数发生变化，从而改变摩擦力的大小，破坏窑的相对平衡状态。摩擦系数增大，就会使窑上窜，否则下移。第一部分设备的维护保养9技术培训—设备维护保养与设备检查1.3.1.2平衡窑体窜动的两种方法

a.油调整法：由于只要控制好摩擦系数的大小，就能平衡窑体的上下窜动，工厂中常常采用油调整法来解决，即在轮带与托轮接触表面之间施加不同粘度的润滑油，来调整摩擦系数的大小，控制窑体的上下窜动。如为使窑体向下窜动，可在轮带与托轮接触表面加粘度很高的润滑油（如38#气缸油和黑齿轮油）。为使窑体向上窜动，可将原来较厚的油膜破坏，露出金属表面，或施加粘度减小的润滑油，也可以将托轮水池中的水放掉，使接触表面发生干摩擦，达到要求窑体向上窜动的目的。

b.歪斜托轮调整法（即仰手律法）：用油调整法来控制窑体窜动，操作简单，效果明显。但有时会遇到窑运转不正常，窜动力过大，这种方法不解决问题时，可以采用歪斜托轮调整法（仰手律法）来解决。这种方法是江南水泥厂胡庆泉发明的。运用仰手律法，可以简单迅速，正确判断托轮的调整歪斜方向。其使用方法如下：第一部分设备的维护保养10技术培训—设备维护保养与设备检查

面对窑体所要调整的方向，握手，手心向上，大母指与窑体中心线一致，并指向窑体所需要调整的方向，使四指的方向与窑体回转方向一致，然后根据窑的转向选用左手或右手，在选定的手上沿着四指的中间关节连成一条直线，这条直线就是托轮中心线所需调整歪斜的方向。

c.托轮调整应注意的几个问题：调整托轮时，必须掌握毛病大的先调整的原则，若万一影响到别处时，经研究后，才能继续调整解决。调整时应保持推力一致向上的原则，各档托轮受力均匀的原则。调整托轮需在窑运转中进行，调整顶丝的移动量应尽可能少，顶丝每次旋转角度控制在45°～90°，最多不超过180°为宜，并严禁一次调整好的性急办法。调整托轮时，须保持轮带两侧托轮中心线总距不变。即要求托轮上下两端顶丝的推进数量和退出数量完全相等，以免使窑体中心线提高或降低。第一部分设备的维护保养11技术培训—设备维护保养与设备检查

调整托轮时，应保持托轮中心线互相平行。严禁调成“八字形”，而且也不能调成托轮中心线歪斜方向不一致，即不调成一对托轮向上窜，另一对托轮向下窜。这两种调整托轮的方法都是错误的。因停窑未及时转窑翻身，发生窑体临时弯曲，一般不做调整，当恢复转动1-2个班后，便自动调直；若弯曲量很大，致使一边托轮受力太大或发生振动时，则应将受力大的托轮稍微向外平移退出少许，并在以后运转中逐步退回原位，使窑体调直。1.3.1.3齿轮啮合调整：根据齿顶间隙C=9—10㎜（窑大齿圈小齿轮）调整小齿轮，用卡尺等测量工具测量齿顶间隙，直到符合要求为止，即；窑窜动量不超限位，轮带与托轮接触面长度不小于工作面的70%；轮带垫铁间隙控制在5-9㎜。第一部分设备的维护保养12技术培训—设备维护保养与设备检查1.3.1.4托轮与轮带表面磨损成多边形的原因及处理：1、托轮轴线与窑中心线不平行，如所谓“大、小八字”等。2、传动齿轮啮合不正确；齿轮严重磨损引起冲击。3、托轮偏斜而轴瓦磨损不均匀，或轴瓦出现不均匀磨损后只更换其中一个轴瓦。4、托轮与轮带之间产生滑动和不均匀的表面磨损。5、基础下沉，基础刚度不够而发生振动。6、托轮与轮带表面润滑不良磨损过大，支座产生纵向窜动。7、托轮和轮带材质不匀或结构有缺陷而刚度不匀，表面被磨成凹沟或出现空棱。处理方法：磨损较轻微时，在原因被消除后可自动磨平；磨损较严重时必须车削后才能正常使用。13技术培训—设备维护保养与设备检查14技术培训—设备维护保养与设备检查15技术培训—设备维护保养与设备检查1.3.2石破调整方法板下端齿板与转子工作圆间距（30-35mm）调整：通过松紧破碎板调整丝杠螺母进行调整；给料辊与转子工作圆间距（15—20毫米）调整：松开给料辊轴承座地脚螺栓和顶丝，用顶丝向前推动给料辊，符合要求后紧固；转子工作圆与排料篦子间距（20—25毫米）调整：通过松紧破碎机两侧排料篦子吊挂螺栓螺母进行调整。锤头翻面及更换调整：当锤头磨损到其宽度的3/5时，应该翻面；当锤头磨损到其重量的80%后，应该更换。16技术培训—设备维护保养与设备检查1.3.4N-TGD钢丝胶带提升机调整方法四、设备维护保养的要求、标准及方法 17技术培训—设备维护保养与设备检查皮带张紧：调1压缩弹簧：调3皮带跑偏：调4

配重水平：调5和618技术培训—设备维护保养与设备检查配重自动调整19技术培训—设备维护保养与设备检查1.3.5皮带输送机调整方法调整尾部丝杠，往哪侧偏张紧哪侧；安装自动调偏托辊，自动调偏；调整配重，使配重与皮带平行；调整托辊，根据皮带调整难度和跑偏情况重新割孔调整托辊（适用于难调跑偏皮带）第一部分设备的维护保养20技术培训—设备维护保养与设备检查调整尾部丝杆调整皮带跑偏21技术培训—设备维护保养与设备检查

调整配重使配重滚筒水平22技术培训—设备维护保养与设备检查安装自动纠偏托辊调整皮带跑偏23技术培训—设备维护保养与设备检查找正皮带托辊调整皮带跑偏24技术培训—设备维护保养与设备检查1.3.6联轴器、对轮等传动连接的调整：联轴器、对轮等传动连接无偏心，打表径向跳动不大于0.15毫米，对轮对称点间隙差不大于0.5毫米；

25技术培训—设备维护保养与设备检查2、紧固2.1紧固要求：设备紧固要到位、规范，做到无松动、无过力、无脱落。2.2紧固标准：2.3紧固方法：扳手、大锤、扭矩扳手。3、润滑3.1润滑要求：设备润滑要严格执行《设备润滑管理制度》，做到“五定”（定质、定量、定时、定点、定人）“三过滤”（油桶进入稀油站（或减速机）要过滤、稀油站进入润滑部位要过滤、润滑部位回入稀油站要过滤）。油桶、油具标志明显，摆放整洁。按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。第一部分设备的维护保养26技术培训—设备维护保养与设备检查胶带提升机紧固要求27技术培训—设备维护保养与设备检查3.3润滑方法油桶、滤油机、漏斗。4、清扫4.1清扫（清洁）要求：设备清扫要及时、坚持经常，做到机台整洁，漆见本色。4.2清扫（清洁）标准：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净，工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理。4.3清扫（清洁）方法：工具：扫帚、笤帚、棉纱、煤油。方法：定人定岗定片，班班清扫、擦拭，制度化，经常检查、考核，形成习惯。

第一部分设备的维护保养28技术培训—设备维护保养与设备检查5、防腐5.1防腐要求：5.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。5.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等要符合标准。5.1.3机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等要齐全。5.1.4有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地5.1.5施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。第一部分设备的维护保养29技术培训—设备维护保养与设备检查5.2防腐标准：5.2.1埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察或切开防腐层检查。5.2.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。检验方法：观察检查。第一部分设备的维护保养30技术培训—设备维护保养与设备检查5.3防腐方法：5.3.1工艺流程：管道、设备及容器清理→除锈→防腐刷油5.3.1.1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。5.3.1.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。第一部分设备的维护保养31技术培训—设备维护保养与设备检查5.3.1.3管道、设备及容器防腐刷油：明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比∶沥青∶汽油=1∶2。手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。第一部分设备的维护保养32技术培训—设备维护保养与设备检查33技术培训—设备维护保养与设备检查五、设备的三级保养制度

设备的三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。设备的三级保养制度内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。第一部分设备的维护保养34技术培训—设备维护保养与设备检查(一)设备的日常维护保养

设备的日常维护保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写记录。

设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。第一部分设备的维护保养35技术培训—设备维护保养与设备检查1．日例保

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

(2)班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

(3)班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。第一部分设备的维护保养36技术培训—设备维护保养与设备检查2．周例保

周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

(2)操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

(3)液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。第一部分设备的维护保养37技术培训—设备维护保养与设备检查

设备的一级保养是指普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。

一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。第一部分设备的维护保养38技术培训—设备维护保养与设备检查

二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。

二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“四懂三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障）。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“四懂三会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。第一部分设备的维护保养39技术培训—设备维护保养与设备检查1、换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。

2、走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。

3、转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。

4、闲置保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。第一部分设备的维护保养40技术培训—设备维护保养与设备检查六、精、大、稀设备的维护保养1、定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；

2、定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；

3、定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；

4、定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。第一部分设备的维护保养41技术培训—设备维护保养与设备检查七、精密设备的维护保养1、必须严格按说明书规定安装设备；

2、对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：

3、设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；

4、严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；

5、非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；

6、附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。第一部分设备的维护保养42技术培训—设备维护保养与设备检查八、动力设备的维护保养

动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求。

1、运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；

2、必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；

3、运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；

4、在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；

5、保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；

6、动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；

7、定期进行预防性试验和季节性检查；

8、经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。第一部分设备的维护保养43技术培训—设备维护保养与设备检查九、设备的区域维护保养

设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。

设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：

1、负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；

2、认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；

3、在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。第一部分设备的维护保养44技术培训—设备维护保养与设备检查

区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。

设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。

区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。第一部分设备的维护保养45技术培训—设备维护保养与设备检查十、提高设备维护保养水平的措施为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。第一部分设备的维护保养46技术培训—设备维护保养与设备检查问题1、设备维护保养的“十字内容”是什么？调整、紧固、润滑、清扫、防腐2、设备维护保养分为哪两项？3、定期维护的内容和要求，可以归纳为“四要”、“六无”，以便于记忆。四要：部件清洗要解体，传动部位要灵活，配合间隙要调整，安全装置要可靠。六无：机器表面无漏漆，设备无油垢，油路畅通无堵塞，冷却系统无漏水，紧固部件无松动，各部清洗无死角。4、石破转子工作圆与排料篦子之间的距离是多少？5、我们公司回转窑的齿顶间隙应该是多少？6、润滑要求做到“五定”、“三过滤”，“五定”的内容是什么？（定质、定量、定时、定点、定人、油桶进入稀油站（或减速机）要过滤、稀油站进入润滑部位要过滤、润滑部位回入稀油站要过滤）47技术培训—设备维护保养与设备检查第二部分设备的检查

第二部分设备的检查

设备检查是了解和掌握设备的技术状态，及时发现和清除设备的隐患，防止突发事故，保证设备正常运转的一项重要措施。设备检查可以作如下分类：按检查时间可分为日常检查和定期检查；按检查方法可分为停机检查（静态检查）和不停机检查（动态检查）；按检查手段可分为利用人的感官、使用简单工具仪表检查和运用设备诊断仪器检查。下面介绍日常检查和定期检查的主要内容。48技术培训—设备维护保养与设备检查第二部分设备的检查一、日常检查

日常检查是操作工人对设备进行日常维护的一项重要内容，其目的是及时发现设备运行的不正常情况并及时予以排除。日常检查的方法是利用人的感官、简单工具和设备上的仪表和信号标志，如压力、温度、电流、电压等检测仪表和油标等。操作工人在设备运行中随时或定时进行检查。交接班时，由交接双方共同对设备进行检查。（一）日常点检

目前许多企业采用日常点检的方法，即对主要设备的重点部位确定检查点，由设备管理部门编制设备点检卡，操作工人按点检卡规定的检查项目逐条进行检查，并作记录。点检卡的内容包括检查项目（检查点的部位）、检查方法、判别标准等，并规定用各种符号将检查结果记录在点检卡上，作为排除故障和设备检修的依据。49技术培训—设备维护保养与设备检查第二部分设备的检查确定设备的检查点，一般应考虑一下部位：影响人身和设备安全的保险、保护装置；直接影响产品质量的部位；在运行中需要经常调整的部位；易于堵塞、污染的部位；易磨损的零部件；易老化变质、需经常更换的零部件；运行参数、运行状况的指示装置；经常出现不正常现象的部位。提高点检效果的关键在于合理地确定检查点。对于检查卡中的检查项目及周期，在执行过程中应根据实际情况不断调整，使其不断完善，已取得更好的效果。50技术培训—设备维护保养与设备检查第二部分设备的检查

巡回检查又称巡回点检，已在许多建材企业中推行。一般应建立三级巡回检查制度，即岗位操作人员的点检和值班维修工人的巡检、车间的日台检、设备管理部门的主机定期巡检。（1）岗位操作工人点检的内容见日常点检。维修工人巡检的基本任务是：按照规定的路线和部位，对负责区段的所有设备进行巡回检查，每班1-2次，并填写巡检记录。在巡检设备的同时，要检查本区段各岗位点检执行情况，协助操作工人排除故障，需要停车检查处理的故障要及时处理，并报告值班领导和生产调度。（2）车间台检由生产车间设备主任或设备技术员进行，每日要对本车间在用设备逐台进行一次检查。主要内容是检查设备运转情况，有无异常和劣化；检查设备维护情况；查对运转记录（或点检记录）和巡检记录等，检查结果记入“台检记录”，对需要处理的问题及时组织车间维修组处理，或报告设备科组织处理。需纳入修理计划的要记入修理计划备考记录内，并做好准备工作。51技术培训—设备维护保养与设备检查第二部分设备的检查

（3）主机巡检由设备管理（机、电）技术员进行，每周对全厂主要生产设备巡检2-3次。着重检查设备的润滑、冷却、温度、仪表指示、运转声音等有无异常现象，并作巡检记录。巡检中发现问题时，要通知车间设备主任，及时组织力量处理。在连续生产的建材企业中，实行三级巡回检查制度，可以及时发现和排除设备故障，对于提高设备运转率，保证生产的正常运行，起重要作用。巡回检查要纳入有关人员的岗位责任制，制订考核及奖惩办法，使三级巡检制得到认真的贯彻和落实。52技术培训—设备维护保养与设备检查第二部分设备的检查二、定期检查

定期检查是一种有计划的预防性检查，以专业维修人员为主进行，岗位操作工人参加。定期检查的目的是发现和记录设备的磨损、缺陷及损坏情况，以便确定修理的部位、需更换的零件、修理的中类和时间，据以安排修理计划。定期检查时还要清除设备的油垢，进行清洗换油工作。定期检查要使用检查工具和仪器，根据条件要逐步采用先进的检查手段，配备必要的振动、温度、绝缘等诊断仪器，以便更准确地掌握设备的技术状况。检查的间隔期一般在一个月以上，尽量安排在工艺停车时间进行。设备检查原则:定期、定人、全面、仔细、不漏项。根据设备说明书和设备使用经验定期检查，并指定检查人，落实责任；由于生产原因连续运转不能定期检查的设备要做好巡检记录、隐患记录、使用周期记录，以便于定检大修时一并检查处理；对于重点关键设备原则上按要求定期停机检查，管理人员、技术人员要亲自检查；