模具加工方式和流程课件

模具加工方式和流程1期望通過本節課…能讓大家對模具有一個清楚的認知！對於一套模具的加工方式及流程有一定了解！能夠對大家在以後的工作中有所幫助！

2内容簡介:三.實例模具加工流程二.加工方式（加工工序）的講解一.講解開模&加工流程3☆

2)模座量測:a.模架回廠量測AB板要以基準角長邊建面，基準孔為零位來量測每一項尺寸。b.模板厚度、斜銷、方頂、扁頂、頂針孔位、支撐柱、模腳加工時必須要按圖面量測管控。c.頂針板尤其R角部份不能做成C角、利角，頂針掛台孔尺寸必須要按圖面加工。基準邊.孔頂針板R角

支撐柱模腳

(支撐柱比方鐵高出0.02-0.03MM)

模座進料檢驗7☆

3).模架組立

a.模架加工量測完，組立進行對加工部份修毛刺倒角，並檢驗尺寸是否OK。b.試裝完成後必須把復位杆彈簧(回形針)拿掉進行手動頂出試驗,大模試驗需用天車試

拉，OQC確認結果保證模具的順暢度後才能正式組裝。c.由OQC人員接到自主檢查表根據＜檢驗規笵＞出貨標准逐一檢查並噴上防銹油、黃油才能貼上OK標籤出貨。無彈簧手動頂出試驗

噴上防銹油黃油

模具出貨檢驗82.銑床加工SOP

銑床加工工藝A:

加工前對圖面、工件進行確認，壓塊、耐磨塊必須加石墨孔，斜銷加油槽打R點,

模仁必須做基準R角分辨,（材質、模號、零件號）。B:

加工水路孔通暢，尺寸符合設計要求，水堵頭孔符合止水栓尺寸要求,水路堵頭標

準Ø8~Ø10~Ø12,+0.05~+0.15mm,用冶具自檢,滑塊座,反鏟,壓塊，斜度預留

+0.05mm.

C:

加工完工件必須刻上模號、零件號、材質、基準角並附上自檢報告、圖面轉下站。9

銑床加工工藝D:模板與頂針板加工:10

磨床加工工藝

※

B:尺寸部分:

圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面檢測，無公差入子以-0.01~-0.02mm，模仁外觀尺

寸累計公差+0~-0.02mm，滑塊槽累計公差±0.005mm，斜銷外觀尺寸累計公差-0.01

~-0.02mm，R角、C角、斜度公差±0.05mm，頂針、司筒針長度

+0.02~0mm。

※

C:外觀部分:

外觀粗糙度,平整度,垂直度,R角,C角,必須依圖面加工到位,對拉料針加工頭部必須倒

R0.3-0.5MM角,不允許有變形、碰傷,缺角,過切,段差及燒焊等明顯現象。

工件必須要有零件號，多件時要刻有單工件穴號。

別忘自檢哦!(自檢合格後方可流到下一站!)11

磨床加工排氣工藝3.磨床加工SOP

※

A:

模仁入子排氣加工

排氣深度按產品材料區分大小:一般ABS0.02~-0.03Pom0.015~0.025PC0.015~0.025

另:排氣槽寬度按模仁實際大小形狀來確認，前端留2-3mm封膠，后端避空0.05-0.1MM。排氣槽125.EC加工SOP

☆A:

模仁入子方頂扁頂線割加工

1.模仁入子孔位、方頂扁頂、異形孔位需用0.1mm銅線加工，割一修一修二加工，

模仁線割嚴禁使用快走絲加工。

2.模仁入子的配合間隙以設計標示公差進行加工,

无公差孔位按±0.005mm(累積公

差)，入子、方頂、扁頂、斜銷无公差按-0.01~-0.02mm(累積公差),線割不

能變形、腐蝕現象。

3.品保量測全尺寸產出報告，確認OK可送入組立。

線割加工工藝扁頂孔.異型孔使用0.1銅綫☆B:

斜銷孔加工

必須使用慢走絲割一修一加工到設計值.13

☆

C:尺寸部分:

圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面公差，無公差孔位±0.005mm(累積公差)，入子外觀尺

寸累計公差-0.01~-0.02mm其他間隔公差±0.02mm.工件無變形、腐蝕現象。☆D:外觀部分:

1).不允許有段差，孔徑不圓，變形，粗線紋。對於淩角,C角,R角,垂直度，平整度

必須達到設計要求。

2).不能產生錯位，生銹腐蝕,變形,過切，漏加工現現象，不能自製燒焊。☆

E:自檢:

加工前做好圖面,工件，編程確認動作，加工後做好自檢並產出量測報告噴上防鏽油

轉下一站。

線割加工工藝14

放電加工工藝4.EDM加工SOP

◎

A:

放電餘量標準:

打光標準火花紋打光餘量曲面/異形面餘量孔/柱餘量6000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.05㎜不適用3000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.04㎜不適用1500-2500＃2A90US/105A60US0.03~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜1000-1500＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜600-1000＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜以上為單邊餘量15

外觀不允許有積碳，損公後段差、圓角，火花紋過粗，過切，塌角，損傷等現象。

打光後嚴格按照圖面尺寸公差檢驗，圖面無公差以

+0.01~-0.02mm(正公差為過切,負公差為打光餘量)

◎

B:

放電加工量測標準:

◎

C:外觀◎

D:尺寸

必須根據最新圖面加工到位，不允許燒焊，工藝段差控制在0.01MM以內並作自檢及量

測報告轉下站。自檢!重要!

放電加工工藝16

拋光加工工藝6.拋光加工SOP

※A:咬花拋光餘量:

咬花規格咬花餘量㎜打光標準打光餘量㎜加工總餘量㎜MT11005-MT11010＃0.02-0.0251200＃0.02-0.040.04-0.065MT11015-MT11020＃0.03-0.04400-600＃0.02-0.040.05-0.08MT11030＃0.04-0.05320＃0.03-0.040.07-0.09以上為單邊餘量※B:放電後拋光餘量:打光標準火花紋打光餘量曲面/異形面餘量孔/柱餘量6000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.05㎜不適用3000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.04㎜不適用1500-2500＃2A90US/105A60US0.03~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜1000-1500＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜600-1000＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜以上為單邊餘量17

※C:其它部位拋光標準:

主流道打光800#~1000#

細水流道、節流閥、灌嘴、冷穴井、水口針打1000#~1200#。

101模仁、滑塊、入子參照設計或工程指示書要求，無標準時為1000#~1200#。

301模仁入子無標準時表面為800#，筋位1200﹟、(軟膠部份不作打光，放電紋標

準MT020）不能有刀紋、火花紋及段差、變形現象。

拋光加工工藝18

拋光加工工藝19

拋光加工工藝20

拋光加工工藝21

拋光加工工藝22

組立工藝7.組立加工SOP

A:模仁入子擺放與保護

模仁入子加工完成后量測或鉗工修配要分開擺放，特別一些尖角利角的工件不能隨便曡

放亂放一起，無動作時有必要用膠布保護好放到不易碰到的地方，做好保護。分開擺放23

組立工藝

B:模仁入子擺放與保護

組配頂針,入子,斜銷時鉗工要注意孔内綫割痕用絞刀、油石,修順口部不能有圓角、踏角、缺口等;入子、斜銷、扁頂、R角、C角修配時超过0.2㎜以上工件必須用磨床或綫割加工，0.2MM以内用油石或砂紙修順,入子、扁頂、頂針、斜銷等滑配、手推動进去為止。24

組立工藝C:模具配模/組裝作業標準:(1):第一步驟:25

組立工藝(2):第二步驟:26(3):第三步驟:

組立工藝27(4):第四步驟:

組立工藝28(5):第五步驟:

組立工藝29

組立工藝D:模具下模作業標準:30

頂針,斜銷,滑塊加工2.1頂針,斜銷,滑塊加工改善:

A:滑塊加工

1、設計評估滑塊時考量滑塊力度，增加反鏟來保證滑塊加工强度。

2、要在滑塊組件上加石墨。滑塊從加工到完成每一站由品保確認后最終交給鉗工修

配，完成后組立由品保檢驗確認試模。

3、大滑塊要加導向塊,配合間隙按圖面加工。

4、滑塊入子两侧壁不能避空，口部不能塌角、圆角尺寸按圖面加工。需加石墨

導向塊

滑塊反鏟

滑塊入子31頂針,斜銷,滑塊加工

B:斜銷加工

1)、斜銷加工時需加工R点油槽，設計在圖面上標示位置。

2)、斜銷及斜銷座與模板要配合同心順暢，間隙按設計圖面加工不能變形。

3)、組立需保證斜銷與模仁、入子無變形無塌角，配模中保證斜銷的順暢，高度低于模面0.01-0.02MM，防止鏟膠。斜銷油槽銷油槽斜銷低于模面檢驗同心順暢32頂針,斜銷,滑塊加工

C:頂針加工

1)、頂針回廠由IQC按照設計標準進行对硬度，尺寸檢驗，合格后入庫。

2)、磨床加工應減少進刀量，防止頂針頭部過熱發黑導致退火，加工完后保證頭部

平整不能缺角。

3)、鉗工組配保證頂針順暢，冷料頂針头部銳角処加工R0.3-0.5R角，避免與模仁拉

傷料头拉废屑。

4)、对扁頂針、方頂針孔綫割使用慢走絲0.1MM銅綫加工到設計標準尺寸内。

扁頂針

冷料頂針頭部

方頂針扁頂針孔方頂針孔33頂針,斜銷,滑塊配合公差

A:頂針、斜銷、滑塊

1).頂針、斜銷、滑塊加工配合間隙