模块七-生产环境管理教学课件

模块七——生产环境管理模块七——生产环境管理模块七——生产环境管理知识目标了解温湿度对纺织纤维性能的影响，理解温湿度与纺织生产工艺的关系。掌握纺织企业不同产品生产过程对温湿度的要求。掌握温湿度调节的基本方法。了解车间除尘的目的和常用除尘方法，熟悉除尘系统的维护与管理办法。能力目标能根据纺织生产原料性能和生产工艺的要求合理地调整车间生产环境。能根据车间生产要求，正确处理空调和除尘在维护和管理中出现的问题。模块七——生产环境管理内容之一温湿度与纺织生产工艺关系毛纺针织温湿度与纺纱生产工艺的关系

温湿度与织造生产工艺的关系

相关链接内容之二温湿度控制与调节日常调节与全年性调节

纺织厂的空调管理

日常调节与全年性调节日常调节

全年性调节

特殊情况下的温湿度调节

相对湿度的调节温度的调节温度与湿度的同时调节春夏秋冬四季调节梅雨季节开冷车1.相对湿度的调节

B点为目前车间内的空气状态点，K为机器露点（送风状态点）。如以Qy表示车间的余热量，这时车间的送风量G为：

根据工艺要求，目前车间的相对湿度偏低,不符合要求，车间内的空气状态要适当调节到B′。这时我们可在机器露点基本不变的情况下加大送风量，新的送风量G′为：因为iB′-ik<iB-ik，所以G′>G；反之，如果目前车间的相对湿度偏高，而要作适当降低，我们可在保持机器露点基本不变的情况下减小送风量，车间空气状态将从B点变化至B″点。注：如果喷水室内的喷嘴排数有调节的余量，也可用控制开启喷嘴排数的方法来调节车间的相对湿度。用开启喷嘴排数的方法来控制车间的相对湿度是有一定限度的，同时这种调节是不很稳定的。

2.温度的调节图7-4中，B为目前车间的空气状态点，K为机器露点。如目前车间的相对湿度能符合工艺过程的要求，但温度tB偏高，要求在保持相对湿度不变的情况下，将温度从tB降低到tB′，这里涉及的是相对湿度保持不变而要调节温度的问题。（1）当降低温度时首先送风参数应从K降低到K′点，因此要降低机器露点，如机器露点降低的幅度不是很大的话，可近似认为：iB-ik≈iB′-ik′随着机器露点的下降，送风量要适当增加，否则，车间的相对湿度要稍微偏低一些。（2）当升高温度时车间温度从tB升高到tB″，那末车间的空气状态应该从B点改变到B″点，送风参数亦应从K点升高到K″点，因此，首先要提高机器露点。故随着机器露点的提高，送风量要适当减小，否则车间的相对湿度要稍偏高些。

3.温度和相对湿度同时调节图7-5中，B为目前车间的空气状态点，K为机器露点，如果根据工艺要求，感到车间的温度和相对湿度均偏高，希望将车间温度从tB降低到tB′，相对湿度从ΦB降低到ΦB′，也就是说车间的空气状态点要求在B′点。为此，我们首先要将机器露点降低（从K点降低到K′点），同时由于iB′-ik′>iB-ik，送风量就要减少。反之，如果根据工艺要求，希望将车间温度从tB升高到tB″，相对湿度从ΦB提高到ΦB″，调节时应将机器露点提高，同时增大送风量。（二）全年性调节1.春季我国有些地区，春季雨量较少，室外空气比较干燥，干湿球温差较大，有时干球温度又较高。在这种情况下，空气调节应以加湿为主，降温为辅，可以采用加大送风量的方法。有些地区，春末为梅雨季节，室外空气潮湿，干湿球温差较小。这时应以去湿为主，降温为辅，可用小风量、低露点的调节方法。2.夏季夏季在有些地区是高温高湿季节。在这期间，主要是降温或降温去湿并重。调节的方法，一般采用开足送风量，使用低温水或人工制冷，尽量降低送风露点温度，以达到既能降温又能去湿的效果。3.秋季在正常情况下，室外气候的特点是秋高气爽，干球温度还不是很低，空气比较干燥。这时可使用循环水，加大喷水量；或适当使用一定数量的车间回风，加大送风量。4.冬季冬季是低温严寒季节，我国大部分地区室外气温较低。这时空调室的进风，一般以车间回风为主，但必须使用一定数量的室外新鲜空气。还可以用蒸汽直接喷入洗涤室内或喷入水池内，使水温升高，达到加温加湿的要求。也可以采用夏灌的高温深井水，达到保温加湿的要求。1.梅雨季节

每年6～7月正当梅子成熟的时候，南方的温暖空气和北方的冷空气在我国江淮流域上空相遇，由于冷暖两种空气的气压相当，出现势均力敌的对峙局面，“静止峰”在这一区域来回摆动，造成附近地区气压低，阴雨连绵，空气潮湿，风向多变，风速缓慢的气候条件，人们称它为“黄梅天”。在连续十天左右的梅雨季节里，由于室外空气的干湿球温差很小，相对湿度很大，湿球温度有时连续高达27～28℃左右，致使车间亦出现高温高湿现象，这种空气环境不仅使人们感觉发闷和造成人体汗液蒸发困难，同时还会影响生产的顺利进行，甚至使产品发生霉烂。现将该季节的调节方法及注意事项简介如下。（1）空气调节的方法应以去湿为主，当室外空气湿度大，温度不高时，可将室外空气不经处理直接送入车间（俗称打干风），这时喷水室可停止喷水，但必须随时注意室内外的气候变化，及时调节送风量来控制车间的相对湿度。（2）空气被井水处理时的状态变化为冷却加湿过程，如果深井水温度与室外空气湿球温度的温差不大，空气被水处理时其含热量降低很少，但送入车间的空气含湿量反而增加了。梅雨季节的主要矛盾是去湿，所以这时使用深井水的效果是不大的。（3）如果有较低温度的深井水或冷冻水时，这时可考虑采用“低露点、小风量”的调节方法。室外空气用低温水处理，降低送风的露点温度，车间能维持合乎要求的空气状态。（4）应特别注意门窗的管理，生产车间宜保持正压，以防止潮湿空气侵入，此外有些厂在清棉工序高效棉箱内采用热风烘棉（热风温度约60～65℃左右），以稳定棉卷回潮率，从而有利于后道工序的顺利进行，在生产上亦收到一定的效果。2.开冷车在冬季，由于休假时车间停止生产，发热量显著减小，空气温度下降，造成开冷车时车间相对湿度偏大，温度偏低，生产不能顺利进行。根据纺织生产的实践经验，在休假停车前，空气调节设备在不影响生产的前提下，应适当减少送风量，使车间集积一定的热量，以补偿停车时建筑物的热损失，同时应注意堵塞漏风，做好保暖工作。停车期间宜有专人值班，记录室内外温湿度的变化情况，便于在开车前做好预调节工作。开车时，如果车间温度偏低，湿度偏大，则应集中人力，逐台开出，接清断头，不宜过早开动送风机（在有加热器的情况下，可以开动送风机）。当车间温度逐渐上升时，可开动送风机，先送干回风，然后随着开车机台数的逐渐增加，使送风量和喷水量亦由小到大，逐渐增加。在夏天开冷车时，应先使冷源能正常供应低温水，然后使空调室送风系统适当提前投入运行。总之，开冷车不宜操之过急，冷车开出后，应详细记录开车情况和生产上的反映，以作下次开冷车时的参考。健全岗位责任制

制订运行管理规程

建立设备维修保养制度

从能源实际出发，制定合理的空调标准

合理使用回风与控制送风机器露点

利用地下含水层储能，综合调度，合理使用冷量

实行变风量调节

采取措施注意节省空调水泵的耗电

加强技术改造纺织厂的空调管理纺织厂的空调管理纺织厂空调的节能措施空调管理相关链接1.健全岗位责任制要把车间温湿度管理工作搞好，建立一个比较完整的组织领导体制是必不可少的。温湿度管理工作必须在生产厂长（或总工程师）的领导下，有专职部门负责（一般是生产技术科）配备空调专职干部负责空调（包括除尘）设备改造、检修、保养以及运转管理调节工作,并且要有一定数量的保全保养人员和运转调节人员。2.制订运行管理规程必须建立和健全交接班制度，保证生产车间温湿度在正常控制范围之内（当班人必须做好各项原始记录，在交接班时应将本班内的调节情况、发现的问题、处理的结果等具体内容交接清楚）。三班调节必须统一，树立上班为下班服务的思想，做到合理调节，减少日夜差异和车间温湿度区域性差异。平时要管理好门窗和回风使用，保持车间有一定比例要求的新鲜空气量。遇到节假日要认真做好开冷车工作。对空调设备构件如空调室、风管、风口、喷水头、挡水板、蓄水池、制冷设备以及除尘设备等，必须定期做好清洁工作。

在调节管理上做到“三性、四勤、五控制、一满意”（灵活性、预见性、稳定性；勤巡回、勤访问、勤观察、勤调节；控制开关门窗、控制机器露点、控制气流、控制回潮率、控制前后车间温差及半制品回潮率的变化；车间满意）。在有条件的车间，应做到分品种、分工序调节温湿度。当生产车间发生异常情况需要调节温湿度时，要注意稳步操作，避免温湿度忽上忽下地大幅度波动。特别是机器露点温度波动不宜超过0.5℃。加强车间巡回，及时了解生产情况变化，建立与车间轮班工长联系制度，对设备运行情况加强检查，发现问题及时汇报处理。在空调主要设备（通风机、水泵、除尘设备等）周边要安装防护装置，做到安全生产，特别要防止火警发生。同时要经常检查消防设施，确保消防器材的完好可靠性。对车间生产人员要加强和提高门窗管理工作重要性的认识，规范开启、关闭门窗的管理规则，防止室外气流窜入车间影响生产稳定空调运行管理规程3.建立设备维修保养制度制订空调（除尘）设备维修保养制度时，除了要明确空调（除尘）设备运行管理规程和设备维修保养制度外，同时要确保设备安全、完好和高效运行。管理与考核主要内容应该包括以下几点：（1）各种设备都必须建立必要的运行操作规则和周期检修制度。（2）经常保持通风机、水泵、深井、制冷设备、除尘设备等主要设备的良好状态。（3）要注意做好空调设备日常的或周期性的清洁工作。1.从能源实际出发，制定合理的空调标准车间空调标准与能源消耗是密切联系在一起的。据估计，夏季纺织厂按目前水平车间温度每降低1℃，就需多耗冷量约10%。所以适当放宽空调标准就意味着能大量节省夏季需冷量。纺织厂湿度标准主要取决于工艺要求。空调相对湿度大致控制在50%～75%范围内，而温度在春秋季节最好控制在22～25℃。近年来，由于世界各国能源危机，为了节约能源，国际上也正在研究制订降低空调标准和减少每人每小时的新风量问题。在我国，根据纺织厂空调现代化的要求以及结合企业现实条件，纺织企业一般将温度的控制目标设定为夏季不超过30℃，但由于设备投资费用大、运行维护费用高和制冷方式等条件限制，有的企业难以达到这一标准，这样会给生产带来不利影响。在冬季，由于纺织厂多数车间有余热量可以利用，故可按工艺特点，酌情定为18～23℃范围内。对于我国北方地区因冬季消耗热能很大，在不影响工艺生产的前提下应从低考虑。对有些纯棉上浆工艺要求温度较高的织布车间，其温度也不应高于25℃。2.实行变风量调节

所谓变风量调节，简单地说就是按车间负荷的变化，相应减少或增加其通风量。变风量调节主要有风机调速、调节进风口叶片以及改变叶片角度（轴流风机）等方法。从节能角度看，以风机调速方式最为有利。国内早就采用的季节性调换皮带盘的方法，也是一种改变风量的措施。但是它不能随天气变化而灵活调节，同时调速也受到一定限制。目前大多纺织厂针对不同车间可以采用不同的空调变速方式。如：（1）对于车间空调要求较高、容量较大的精纺和织布等车间，可采用整流滑差调速、串级调速、调压调速和变频调速等。一般以采用调压调速和变频调速居多。两者比较，调压调速价格比变频调速约低30%，但电机必须采用专用电动机，变频调速则可采用普通型电动机。特别在老厂改造中只要配备一台变频装置与原电动机接通即可使用。所以虽然变频调速价格较高，但从实用上仍以变频调速为佳。它的特点是运转稳定、故障少、调节方便。（2）对于一些空调要求不很高或容量较小的车间，可采用多速电机或调换皮带盘并与调节叶片相结合的方法。此外，要注意选用高效节能风机和电动机。选择风机时不但要考虑最大风量时的效率，而且在采用变风量调节后，应该在全年使用时间最长的状态下也能在较高效率下运行。3.合理使用回风与控制送风机器露点纺织空调实践经验表明，不论在盛夏酷暑还是数九寒天，合理地使用车间回风，控制好送风机器露点不仅对稳定车间温湿度、减少生产波动、提高产质量有利，更重要的是若能用足用好车间回风还可大幅度地降低空调能耗。即使在春夏或秋冬过渡期，只要适度控制好回风与新风比例和使用循环水喷淋洗涤空气，同样亦可提高送风质量和节能效果。至于何时使用回风和使用多少回风，应视车间内外空气状态而定，一般来说，当室外空气含热量和含湿量均高于车间时就可使用。特别在夏季，随着室外湿球温度的升高，回风使用量亦必须相应增加。否则将造成冷量的浪费。由车间冷负荷和空调需要冷量计算公式可知，车间温湿度、冷负荷、回风及送风机器露点之间有着密切关系。通常情况下，机器露点含热量值愈小，喷淋冷却空气的需要冷量则愈大；随着回风量的增加，混合空气含热量愈小，需要冷量亦随之减少。显然掌握使用好回风，不但可以控制机器露点，而且对减少冷量消耗亦将产生良好的经济效益。4.利用地下含水层储能，综合调度，合理使用冷量纺织厂空调需要的冷热源其品位都是比较低的，因此利用大自然季节储能是完全可以做到的。就上海地区而言，自从采用深井回灌技术以来，它利用冬季冷量储存作夏季降温，利用夏季热量储备作冬季供暖，不仅为我国冷热源开发探索出一条新的途径，同时为国家节约了数亿度的电量，取得了良好的经济效益。为了使有限量的低温冬灌井水能更合理地加以利用，首先对冷量应该实行综合调度，合理使用。即采用以机械制冷打底，不足部分用井水补充的方式。这样不但可使制冷机运转稳定，空调系统调节灵活，同时还可以把井水的使用冷量大大提高。除此之外，这项技术措施对实施“低温水、小水量、低露点”调节法更具重要意义。空调中为了尽可能提高井水的利用温差，必须贯彻“一水多用”的原则，使低温水先纺后织重复使用。如果最后排出的水温仍较地面水为低时，还可以用来作冷却水，以提高制冷设备的效率。5.采取措施注意节省空调水泵的耗电水泵和风机一样都是纺织厂空调能耗较大的重要设备。两者相比，水泵耗电往往超过风机。近年来，有不少企业正在试验探索节约洗涤室水泵能耗的措施和途径，并已取得了显著的效果。如采用水的雾化性能好、喷水压力低、喷水量小的新型小喷嘴，针对喷淋水温较低的特点，适当选择小流量低扬程水泵，以及采用轻泵启动、高水位进水等技术，这些措施均能达到节能目的。此外，还要及时更新低效率水泵和注意挖掘制冷设备之冷却水泵的节能潜力，有条件的水泵可以改装成4/6极调速，以供季节变化时变水量之用。【相关连接】空调管理的三项重要内容

纺织厂空调管理主要包括三个方面：第一是空调运行管理，它是空调管理的基础。它包括企业要根据不同季节、不同品种和生产工序制订与之相适应的温湿度指标；制订科学的耗能指标，并分解到班组（或个人），在保证车间温湿度正常的前提下，努力降低能耗，实行奖罚措施；制定空调室文明生产管理制度，分清职责和认真考核，奖优罚劣。第二是空调设备管理，它是空调管理的保证。主要包括企业要根据不同季节制订设备大、小平修周期表和加油周期表，按有关技术规范定期对设备进行大、小平修，更换零件和清理防腐工作；对设备的维修保养工作实行“定人、定点、定量、定考核”的四定制度，做好设备完好率检查考核；实行车间运转轮班对设备维修保养服务满意率评议考核办法，促进检修人员能及时检修维护，切实做到为生产工艺服务，使设备的安全经济运行得到充分的保证。第三加强人员培训，它是空调管理的重要措施。它包括建立业务学习制度，定期进行理论考试和操作竞赛，通过专业知识学习和技能培训，准确掌握车间温湿度的调节方法，及时做好空调设备的维修维护，以预防为主，积极主动地做好为车间生产服务工作，努力降低能耗，不断提高空调工技术水平。内容之三车间除尘车间除尘的目的与要求

车间除尘方法概述

除尘系统的维护与管理

车间除尘的目的与要求棉纺生产过程中，在利用机械对纤维原料进行加工时，要散发大量的棉尘，这些微尘不仅会恶化工作环境，危害职工的身体健康，对成纱质量也会产生较大的影响。由于其中还含有一定量的可纺纤维，若不回收不仅是一种损失，而且落在半成品和成品上又会影响产品质量。纺织企业改进劳动条件、改善生产环境、清洁生产和提高产品质量的又一重要一环。目的我国棉纺织厂设计的卫生标准，一直按照《工业企业设计卫生标准》的规定：车间工作地点空气中生产性粉尘的最高容许浓度为10mg/m3（当粉尘中游离二氧化硅含量超过10%时，容许浓度为2mg/m3）。1983年中国纺织工程学会召开的纺织厂除尘及降低噪音学术讨论会上，建议新建的棉纺织厂各车间允许含尘浓度可定为2.5mg/m3，现有工厂为3.5mg/m3。1984年的《棉纺织工业企业设计技术规定》中确定了棉纺织车间空气中的棉尘允许浓度设计参考标准，各车间空气中棉尘允许浓度为1～5mg/m3，滤尘器排出的含尘浓度应小于1mg/m3，并可直接回入车间。要求车间除尘方法概述常用除尘设备除尘方法分类机械分离过滤分离电离分离洗涤分离第二级滤尘器主要过滤、分离、收集经第一级过滤后的空气中的微细粉尘及短绒。经过第一级过滤处理后的含尘空气经过第二级过滤器时,粉尘和短绒被阻留在第二级滤料表面,集尘风机通过集尘吸嘴将其吸出并送入粉尘压紧器,粉尘压紧器则将其压紧排出。第二级滤材多为阻燃长毛绒、针织绒等。第一级为预过滤器,通常为圆盘过滤器。主要负责过滤分离并收集含尘空气中的纤维和杂质,部分可纺纤维可回用，分离后的含尘空气进入第二级过滤器内。FU系列、FKT内吸式除尘器、XLZ复合式除尘器、蜂窝除尘机组、多筒除尘机组(亦称鼓式、复合圆笼式)、板式除尘机组、螺旋式除尘机组等多种型式，上述机组均为两级过滤设备，且过滤的基本原理相近。

目前，蜂窝式滤尘器是首选设备。它的工作原理是由二级滤尘机组及相关电器控制系统构成的机电仪一体化机组。一级滤尘机组由固定式圆盘过滤器、密封箱体及纤维分离压紧器和排风小风机组成，主要利用旋转吸嘴去除阻留在不锈钢圆盘滤网上的较大的纤维尘杂，通过纤维分离压紧器将含尘空气由排尘风机引人一级方箱内，纤维尘杂被压紧器压紧排出；二级滤尘机组由蜂窝滤尘器、密封箱体及粉尘分离压紧器和集尘风机组成，二级滤料多为阻燃性长毛绒、针织绒。经一级系统处理后的含尘空气在系统主风机产生的气压作用下，通过蜂窝尘笼，粉尘被吸附在尘笼表面，从而达到净化空气的目的。集尘小风机将尘笼内表面上吸附的灰尘送人粉尘分离压紧器，压实后排出机组，完成除尘全过程。经二级系统处理后的空气可送车间回用或由天窗外排。JYFO蜂窝式除尘机组具有性能稳定、实用性强和功效高等优点，同时占地面积小，过滤面积大，防火、耐用，密封性能较好，可避免棉尘的二次飞扬。带粉尘及短纤维的空气先进行过滤再进人风机，这样避免了风机风叶缠花造成的振动、火灾等事故的发生。该设备处理后的空气含尘量小于3mg/m3，符合国家标准。二级除尘机组工作流程见图7-6。除尘系统的维护与管理1.根据除尘系统规模大小配备专职或兼职滤尘工。滤尘工要经过严格的专业技术培训，定期考核，合格后方可上岗操作。2.有关部门要对除尘系统的技术、设备、安全、消防等管理工作负责监督、检查和协调。3.要定期检查防火、防爆工作，对火灾和火警均应遵循“三不放过”的原则，分清责任，认真整改。发生火警，要立即关闭滤尘系统的风机，经查明原因，消除隐患后，方可重新开机。4.要加强对设备的维修管理工作，确保滤尘设备和风机正常运转，严禁带病运转5.凡有下部集尘的设备，必须有防止金属零杂件通过风道进入风机的措施。要建立定期清扫风道的制度。进行设备检修，应先封盖下吸尘口后方能进行操作。6.除尘室内不准放置任何杂物和存有过量的积尘。使用布袋滤尘时，要保持滤尘布袋完好，并有备用布袋，发现损坏立即调换。7.除尘室应有数量足够的、完好有效的消防器材并设有报警装置。消防器材应放置在方便、易取或易操作处。8.要逐步有计划的添置必要的监测仪器、仪表，定期监测车间和滤尘系统的空气含尘浓度、温度、相对湿度和压力等，使其在规定范围内。9.清花、梳棉和精梳车间的滤尘器，应在负压下工作。10.除尘室和地沟必须保持无积尘，严禁有积水。11.开清棉机、梳棉机、精梳机的吸落棉采用间歇吸尘系统时，必须保证不堵塞，间隔时间不宜过长，避免棉尘瞬时浓度超限。12.粉尘散逸较多的车间，要求逐步设置吸尘清扫装置。清除的尘杂要随清随运，建立尘杂交接班制度。【相关连接】SA8000标准社会道德责任标准SocialAccountability8000（简称SA8000），是社会责任国际（SocialAccount-abilityInternational，简称SAI，原名为经济优先权委员会认可委员会—CEPAA）于1997年10月公开发布的。2001年12月12日，SAI发表了SA8000标准第一个修订版，即SA8000—2001；2008年5月5日在SAI网站上公布了第三个修订版，即SA8000—2008。AS8000标准的制定和执行机构是社会责任国际，总部设在纽