安全现场检查未整改项汇总 范本

武汉研究院现场检查未整改项汇总序号存在问题未整改车间整改要求1料场卸料槽左侧防护栏杆不规范（空挡，延伸位置）三车间2配料车间单臂吊没有编号及吨位标识、二、煤气综合未整改3破碎机区域风机无测振装置一、二、三、综合、原料4破碎机马达没有接地一、煤气、原料5破碎机储气罐压力表没有检测标识煤气车间6抽风筒无预埋件固定紧固，现用铁丝固定的支架或地面螺钉上，不牢固全部7原料场等所有厂内区域无安全通道原料8原料场消防灭火设施不足原料9原料场没有“职业危害因素”告知牌原料量的硫和磷元素，建议在灰仓底部增加细水雾措施。71湿法除尘系统、烟气除尘系统无泄爆装置。煤气以上问题除疑难问题外,各车间、外围工段8月底必须完成整改。10电缆走线不规范，有水流入。一、二、煤气11配电柜上不能穿铁丝。二、综合12一车间配料吊装孔处无安全标识综合13一车间配料电葫芦吊钩无防脱钩装置一、综合14电葫芦缺少防脱钩装置、超载报警器一、二、三、综合15煤气吹扫管道采用硬连接煤气1635KV高压室绝缘手套为12KV,配备不规范高压室绝缘手套、绝缘鞋、验电棒无检验标识一、二、三、煤气、综合17零米地平出铁机车止挡器偏小，不规范一车间1835kv配电室逃生门用铁丝捆死。开关站19手动切割机手柄上没有电气控制开关二、三、煤气、综合20配料上料皮带一侧宽度一车间无法整改不够，应封闭21零米地平出铁机车的通道距离最近建筑物距离小于800mm,不符合规范一车间无法整改22高压室电缆桥架未完全封堵，部分用纸板封堵，且未完全封堵三车间23移动小车上辐、轮防护不够三车间24配料平台噪声较大，职工无耳塞全部协调25配料控制室，值班室距离控制柜按钮太近、一车间无法解决26仓顶平台没有职业危害告知牌、一、二、煤气、综合2735KV高压室门口照明不够，无逃生指示标识一、综合车间无逃生指小林小28二车间煤气放散管无自动点火装置煤气29主控室固定式煤气报警器集中监控界面的声响、一车间关闭，无超标处理记录，岗位人员不会观察302#吊车端梁无防护一、二车间31全厂所有铁水包耳轴没有做定期探伤检查。一、二、三车间报计划3250t吊铁包不是固定式龙门勾的冶金铸造吊一、二、三车间33建议将煤气泄漏量与可工作时间标准挂于现场一、二、煤气车间34主控室无循环水流量、温度、压力显示（现场原来有，目前基本已拆除，可能出现因断水监测不到位引发爆炸事故）一、二、三车间协调3535KV高压室缺少装火灾自动报警系统一、二、三、煤气、综报计划36日用料仓仓体四周间隙过大，需整改一、二车间吊运铁水包的人员在倾翻包上挂钩，包上无自动挂钩装置一、二、三车间37渣罐车区域无防护栏杆一、二、三车间38吊车运行轨道两侧无检修行走通道三车间40移动下料小车无行走声光报警三车间41各车间操作室及设备点检记录未明确点检标准，尽可能数据化、一、二、煤气、综合协调42皮带机无防撕裂装置一、二、综合车间43煤气车间4#干法除尘器放散点与上层平台高度不够煤气44煤气车间4#干法除尘管道加长后，导致压力明显增大，可能发生爆管，建议专业设计单位进行安全性核算评价煤气45煤气车间4#干法除尘管道加长后，导致压力明显增大，可能发生爆管，建议专业设计单位进行安全性核算评价煤气46煤气车间除尘煤气区域未封闭47电葫芦吊钩无止脱器一车间48煤气管道吹扫管硬连接煤气49煤气管道眼镜阀设在厂房内煤气50煤气放散管高度不够且单管单边直梯煤气协调51煤气柜区域压力表未见定期检验标签煤气52上料机及料场倒料粉尘很大。原料53介质管道色标流向、标识要进一步规范。氮气用黄色，煤气用灰色，水管用绿色。全部54配电室电缆竖井加安全栏杆。二车间55高压电缆地下室无照明、无报警设施。全部56建议定期对铁水包及吊具进行探伤检查。一、二、三车间打报告57102皮带小车无行走声光报警器？移动车辆均应装声光报警装。三车间58电炉电极处要设置警示牌“人员禁止靠近”。三车间59受限空间外部应该挂标识牌。、一、二、煤气、综合60浇注跨行车运行区域的高处障碍物应三车间设警示灯61二车间出铁时二、三层烟尘太大；一、二车间62现场5S图没有安全通道等内容；63罗茨风机房固定煤气报警仪不能进行远端传输，建议查看原因；连锁抽风机无法正常运行。煤气64炉子煤气放散管安装位置不合理，离厂房近，高度不符合要求。没有配备自动点火装置。建议将放散管加高至50米，或将放散移至合适的位置。有无消火装置？煤气65煤气管支架变形加固不规范，有无计算依据。煤气66炉顶眼镜阀安装在室内，不符合安全要求，应装在室外。煤气67炉顶降温加水管用胶皮软管连接，建议改用硬连接。一、二车间68煤气管道壁厚应定期进行测量。2-3年进行检测一次，根据检测情况缩短检测周期煤气打报告69煤气柜出口未设置电除尘器，导致灰尘含量过大，风机叶片磨损，风