瓦斯治理工作总结

瓦斯治理工作总结瓦斯治理工作总结

山西煤炭运销集团盂县恒泰常顺煤业有限公司

201*年瓦斯治理工作总结

为贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，扎实推动“通风牢靠、抽采达标、监控有效、治理到位”瓦斯综合治理工作体系有效实施，树立瓦斯事故是可以预防和避开的意识、坚持“高投入、高素养、严治理、强技术、重责任”，以完善通风系统为前提，以瓦斯抽放和防突为重点，以监控为保障，区域治理与局部治理并重，以风定产、掘进先行、技术突破、装备升级、创新治理、落实责任，依据上级有关文件精神，针对我矿今年过去三个季度的瓦斯治理工作进展总结。

一、全矿井瓦斯治理检查领导组：组长：王兴俊

副组长：任春德王建华玉川王才明李存来成员：赵艾辰张春怀温刘亮刘志文刘志昌二、详细规定：

1、矿长是瓦斯治理的第一责任人，对瓦斯治理专项资金按时落实，每月定期召开瓦斯治理专听讨论会议。对本矿井下通风系统“一通三防”设备设施及局部通风现场治理全面负责。

2、必需有独立的通风系统，局部通风机必需指定专职人员治理，保证正常运转，严禁随便停开；停风后，设置警标，制止人员入内。

三、工作总结：

结合本矿90万吨升级改造，根据综合机械化采煤升级改造初步设计要求，将对井上下“一通三防”系统进展全面改造，建立和完善通风，瓦斯抽放，监测监控三大系统等配套设施、设备，根据井巷开拓方案，将“一通三防”工作贯穿于施工的全过程，详细工作规划如下：

1、瓦斯监控系统的双电源自动切换功能于201*年10月安装完善。

2、专用回风井刷大，工程量235米，7月底全部完工。3、购置主扇设备及安装，11月18日投入运行。4、瓦斯抽放泵站的购置及安装，11月5日安装完工5、井下闭墙7道5月份完工6、井下联络风门8道710月份完工7、更换隔离式自救器4月底前全部更换8、更换和改造灭尘水管1500米712月完工9、新增隔爆水棚4处11月份完工10、巷道粉刷1500米8月低完工11、回风竖井地面通风设施土建9月底完工12、新增瓦检仪10台、瓦斯报警仪20台4月份增加13、维护进风巷50米喷浆5月份完工

二一年十二月二日

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瓦斯治理工作汇报

201*年11月

瓦斯治理工作汇报

敬重的集团公司领导：

煤业在市公司及省集团公司的统一领导下，不断完善、加强“一通三防”治理工作，仔细贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理“十二字”方针，稳步推动“通风牢靠、监控有效、抽采达标、治理到位”十六字瓦斯综合治理工作体系建立工作，创新和改良“一通三防”技术治理和现场治理，在保障矿井安全生产的同时，进一步强化“一通三防”质量标准化工作，为矿井安全生产制造了有利条件，为**煤业的科学、协调和可持续进展奠定了坚实的根底。为总结阅历与教训，现对矿井“瓦斯治理”工作进展汇报。一、矿井概况

***********煤业有限公司位于山西省长治市西，距县城约7km。矿井批准开采3#煤层，3#煤属低灰、特低硫、高发热量、高熔灰分的贫瘦煤。容重1.4t/m3。煤层顶板为灰色、深灰色砂质泥岩，具水平层理，含分散状、斑块黄铁矿。含植物化石碎片。底板为深灰色砂质泥岩、泥岩，间夹细粒砂岩或粉砂岩，含黄铁矿团块。富含植物根茎化石。3号煤直接顶为石灰岩，厚5.70m，节理裂隙较发育，常被方解石充填，岩性质密，坚硬；底板为泥岩，厚4.4m。

煤质特征表

煤层编号3#水分Mad（%）0.66灰分挥发分硫分碳Ad（%）Vdaf（%）St（%）Cdaf（%）22.8715.470.3065.2依据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发［201*］728号文《关于长治市201*年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，***煤业为高瓦斯矿井，其瓦

斯肯定涌出量为14.56m3/min，相对涌出量为18.94m3/t。依据山西煤矿矿用安全品检验中心的检验报告：该矿3＃煤层煤尘具有爆炸危急性、自燃发火倾向等级为Ⅲ，不易自燃。二、矿井通风状况1、通风系统

矿井采纳中心分列式通风，主斜井和副立井为进风井，回风立井为回风井，通风方法为抽出式。采区通风系统为二进一回，即皮带上山和轨道下山进风，专用回风上山回风。地面装备主扇型号为FBCDZ-6-NO20B型对旋防爆轴流式通风机2台，一台运行，一台备用。电机功率为220KW×2，额定风量为3300～7380m3/min，风压为1096～4140Pa。201*年山西省煤炭规划设计院核定荆宝煤业通风力量为137万吨/年。201*年度矿井规划产量为60万吨，矿井通风力量可满意将来较长一段时间通风要求。2、通风瓦斯现状

矿井现总进风为3996m3/min，总回风量4092m3/min，风机排风量4213m3/min，矿井负压为1492Pa，等积孔2.16m2；回风瓦斯浓度为0.15%，矿井瓦斯涌出量6.14m3/min。

矿井通风状况

名称全矿井规划风量实际风量进风比总回风量m3/minm3/min%m3/min主扇排风量m3/min有效风量m3/min有效风量率%主扇运行状况

主扇型号实际运最大运实际排风量m/min3最大排风量m/min3电机输电机额漏风负压Pa行角度行角度出功率定功率率%工作面通风瓦斯状况

规划风量工作面名称3进风量3进风比（%）回风量3瓦斯浓抽采量3瓦斯涌出3（m/min）（m/min）（m/min）度（%）（m/min）量（m/min）3、通风设施治理

矿通风科成立通风设施组，特地负责矿井通风设施构筑、治理，对以前老旧通风设施逐步整改，到达质量标准化要求；对新构筑通风设施做到“一工程、一措施，一工程、一达标”，确保通风设施安全牢靠。三、瓦斯治理1、抽采系统

矿井现装备有ZBEC-40型井下移动瓦斯抽放泵两台，一台运行，一台备用，单台瓦斯抽放泵的额定抽放力量为85m3/min，抽放负压为40KPa左右，电机功率为110KW。移动泵站安装V锥型流量计与矿用KJ95N监控系统连接，从地面能够对井下的瓦斯抽放参数进展实时监控。2、瓦斯治理措施

工作面7月份回采，现工作面已推动米，回采过程中最高瓦斯涌出量为2.89m3/min。10月份回风最高瓦斯浓度0.21%，上隅角最高瓦斯浓度0.62%，工作面配风量1061m3/min，最高瓦斯涌出量2.29m3/min，实际涌出量小于猜测涌出量，风排措施能够满意工作面瓦斯治理需要。

备用工作面处于高瓦斯区域，依据掘进期间瓦斯涌出量及同等标高已回采工作面瓦斯瓦斯涌出状况，针对工作面制定了顺层钻孔预抽、回采时回风顺槽顶板穿层钻孔边采边抽的“一面一策”瓦斯治理方案。在回风、运输顺槽共设计150个顺层钻孔，钻孔间距5米，钻孔与工作面推动方向呈75°夹角，预抽时间不少于6个月。工作面已于9月份开头预抽瓦斯，抽采浓度为2%，纯流量为0.35m3/min，截止10月份累计抽采瓦斯4万m3。回采时在回风顺槽顶板布置穿层钻孔14组，每组5个钻孔，组间距30米，钻孔深度50米，钻孔压茬长度20米，估计回采时抽采纯量可达3m3/min，抽采率可达40%。3、抽采平衡

目前矿井采区巷道均沿煤层布置，且主要进、回风巷道均到达井田边界，矿井剩余储量均为开拓煤量；今年已完成预备2个工作面，预备煤量105万吨；****工作面瓦斯涌出量小于3m3/min,属抽采达标煤量，***工作面煤层煤层瓦斯含量临界8m3/t，经过预抽煤层瓦斯，均为抽采达标煤量，本年度共抽采达标煤量105万吨，现已回采煤量54万吨。四、瓦斯治理机构设置

我矿建立有以总经理为负责人的瓦斯治理行政治理工作体系，负责瓦斯治理工作所需要的人力、物力、财力，建全以总工程师为核心的技术治理体系，配备通风助理帮助总工程师治理“一通三防”工作，建立健全各级治理机构、人员、特殊是工程技术人员的瓦斯治理责任制，明确各级治理人员及各个岗位职工在瓦斯治理工作中应负的责任；建立了通风科为职能科室的瓦斯治理机构，成立通风、抽采、监控等特地的“一通三防”队伍，负责矿井“一通三防”、瓦斯抽放的设计、施工与治理工作。现通风科配备科长1人、副科长1人、技术

员2人，满意矿井瓦斯治理需要。五、监控系统

矿井采纳常州天地自动化股份有限公司生产的KJ95N型瓦斯监测监控系统，按要求设置了瓦斯、风速、一氧化碳、温度、烟雾、水位、局扇开停、风门开关、风筒状态等传感器，能够对有关参数进展实时监测监控。并将瓦斯抽放系统、主扇运行在线监测系统纳入监控主系统进展监测监控。传感器设置数量、安设地点符合要求，每10天对瓦斯传感器用标准气样进展调校，甲烷传感器超限断电闭锁和甲烷风电闭锁灵敏、牢靠。瓦斯监控系统装备齐全、运行正常、闭锁牢靠、处置快速，符合《AQ1029-201*煤矿安全监控系统及检测仪器使用治理标准》标准要求。

井下安全监控装置使用状况表

名称分站甲烷传感器一氧化碳传感器风速传感器温度传感器局扇(设备)开停风门开关传感器馈电状态型号在籍(台)使用(台)备用(台)瓦斯检测仪器、仪表使用状况

名称瓦斯便携式型号在籍(台)使用(台)备用(台)

CO便携仪光学瓦检仪测氧仪六、综合防尘

矿井综合防尘系统齐全，管路系统阀门安设符合规定，各转载点喷雾齐全，采掘工作面按规定设置水幕，主要进回风大巷定期洒水灭尘。综采工作面及皮带大巷均安设自动喷雾装置，捕获割煤、运煤产生粉尘；加强采煤机、综掘机内外喷雾的治理，从源头掌握产尘量，起到很好的效果。七、瓦斯治理示范矿井建立状况

为了仔细贯彻落实国家安监总局《关于进一步推动煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建立工作的通知》（安监总厅煤装【201*】178号）及省煤炭厅晋煤瓦发【201*】1232号文精神，扎实有效推动“通风牢靠、抽采达标、监控有效、治理到位”瓦斯综合治理工作体系示范矿井建立，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制重特大瓦斯事故。年初，**煤业制定了《瓦斯治理示范矿井建