现场管理培训课件：现场6S+目视化改善

现场6S+目视化改善6S的目的是改变人的思维方式和行动方式的，是企业管理的基础工作，提升企业形象创造整齐、清洁、井井有条的工作环境，增强顾客信任度，会成为其他公司的学习榜样，提升企业知名度时间：20xx年x月xx培训演讲人：XXX添加logoCONTENTS目02现场目视管理方法培训输入节标题的英文翻译输入节标题的英文翻译01现场6s概述输入节标题的英文翻译输入节标题的英文翻译03目视化管理的制作标准输入节标题的英文翻译输入节标题的英文翻译录现场6s概述PARTONE1实施5S可以期待的效果5S的开始整理、整顿定点摄影现场6s概述6S的目的是改变人的思维方式和行动方式的，是企业管理的基础工作5S的开始整理、整顿Sort分类整理Store存储整顿Shine清扫改善Standardize清洁标准Sustain日常素养SECURITY安全现场6s概述效果1：提升企业形象,创造整齐、清洁、井井有条的工作环境，增强顾客信任度；会成为其他公司的学习榜样，提升企业知名度。实施5S可以期待的效果效果2：工作效率得以提升，良好的工作环境和工作氛围,物品摆放有序,不用寻找，没有多余的物品、工具,员工可以集中精神工作。效果3：构筑工作（产品）品质保证的基础,优良的产品品质来自优良的工作环境.通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的正常状态,提高产品品质。现场6s概述效果4：减少各种浪费,减少场地、时间、材料、消耗品、能源、人员等方面的浪费,从而降低成本。实施5S可以期待的效果效果5：创造安全的工作场所,现场一目了然，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品.工作场所有条不紊，意外的发生就会减少。一共5个现场6s概述1、现场调查与定点摄影2、员工无法判断的物品请现场班长一起判定要与不要3、不要物放置场所确定4、不要物移动并进行登记将你认为有问题的场所全部拍照进行存档第一步：定点摄影现场6s概述不要物去除对现场的每一件物品都必需经手进行判断是否为不要整理重点说明留下必需品不要品集中移至免责区，不能直接丢弃布局设计必须进行布局规划第一阶段：整理现场6s概述作业范围的扩大方便作业的环境不要物不急用品的撤除没有作业浪费，犯错率得到降低「管理」变得轻松整理重点说明【具体的活动内容】将需要物品与不要物品进行层次区分。撤走作业范围内的不需要品及不急用品。即使是必需品，如果使用频率较低，是否也可以看作是不需要品、不急用品等进行检讨。判定不清的一律撤除。第一阶段：整理现场6s概述把留下来的必要东西依规定的位置分门别类排列好明确标识，进行有效的标识规定放置的场所※使规定方法体系化并具有法则性确定保管规则※放置制品及备品等时，严格按照规定，放置在指定位置，并对在库及购买进行管理规定放置的方法※追求检索及取出的便利性【具体的活动内容】第二阶段：整顿现场6s概述正确的放置方法设定并运用布局图减少寻找物品时的浪费作业的效率化第二阶段：整顿现场6s概述“三定”原则定点定量定容放在哪里合适放置规定的数量用什么容器、颜色固定放置场所明确标识方法确定放置方法“三定”原则零浪费，零犯错，作业性得到提高，物品的「管理」变得轻松PARTTWO2现场目视管理方法培训现场目视管理的水准级别、判断的标准级别目视管理的目的、优点、作用目视管理的推进方向、推进类别一目了然传达相关者必备的咨询触目惊心提醒或者警告相关者，以免受到伤害一见钟情吸引相关者的注意见贤思齐提供有关者现在的榜样，以便达到仿效的目的触景生情激发相关者产生“联想效应”而萌生创意现场目视管理方法培训首先，我们从几个词语走进本次的课程现场目视管理方法培训人体各个部分器官接受信息的能力视觉83%听觉11%味觉3.5%触觉1.5%嗅觉1%视觉83%听觉11%味觉3.5%触觉1.5%嗅觉1%占比最多占比最少通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。现场目视管理方法培训何为“目视管理”？现场目视管理方法培训哪个压力表不符合标准？黄色：低于标准（超出下线）绿色：符合标准（规格范围）红色：高于标准（超出上限）现场目视管理方法培训无论谁看见管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明确对于异常发生的处置方法简化管理、建立异常快速发现的制度，提高执行力警示作用，减少差错，提高效率，养成工业化思维展示现场活力和激活员工智慧目视管理的目的现场目视管理方法培训目视管理的优点0403020501目视管理形象直观，有利于提高工作效率目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用目视管理有利于产生良好的生理和心理效应使问题明显化、公示化信息传递快速、准确、量化现场目视管理方法培训状态确认：是否谁都能判断好坏?(或异常与否)准确程度：是否能迅速、准确地判断?减少差异：判断结果是否不因人而异？3个要点3个原则目视管理的3个要点和3个原则透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出视觉化：标牌、标识、颜色等，进行色彩管理标准化：表明正常与异常的定量管理界限，能够一目了然的做出判断目视管理的作用现场目视管理方法培训显现问题人人会用发现问题人人皆知反应水准现场目视管理的水准级别现场目视管理方法培训初级水平：能辨别现在的状态中级水平：谁都能判断正常与否高级水平：管理方法（异常处理）也都明确目视管理判断的标准级别（物品放置规范）现场目视管理方法培训有多少数量你知道吗？现状的数量清楚了！数量是否符合要求也知道。异常处置方法都列明！没有水准初级水准中级水准高级水准案例【设备颜色】标准现场目视管理方法培训名称：设备标准说明：维护标准：更新频次：设备色标准①主体颜色：灰白色（RAL9002）②模具色：红丹色③登高梯色：黑、黄相间斑马色④滑块色：斑马色（黑、黄相间）规格：1.线宽度（黄与黑）为5cm2.线体斜度为45度⑤转动位：黄色⑥警示标识：按国标⑦护栏色：斑马色1.喷涂均匀，无掉漆脱落2.表面清洁，无跑冒滴漏锈一年案例【设备颜色】标准现场目视管理方法培训名称范围标准说明维护标准备注颜色材质旧工装新工装金属工装色系工装车/案台/踏板/工具橱海灰(GO间接采购系统维护为395311995)1.油漆为醇酸漆2.防护品为透明或浅灰的毛毡/皮革3.车轮为聚氨酯或橡胶轮，带刹车4.看单装置固定在周转车活动轮一侧的顶部左上角

1.工装完好，无破损2.涂刷均匀，无掉漆脱落3.表面清洁，无脏迹无划痕4.车轮无粘螺钉现象针对工厂实际情况，按工装使用的状态，逐步替换工装颜色针对工厂实际情况，按工装使用的状态，逐步替换工装颜色目视管理的推进方向6S环境目视化：彻底做好生产现场和办公室的6S，消除浪费，这是取得目视成果的必要前提条件;现场目视管理方法培训异常问题目视化:使异常、浪费一目了然，例：状态指示灯，生产管理板，标准作业书，光电进度管理板等，这是预防（明确）监督管理的必要环节;目视管理的推进方向现场目视管理方法培训绩效进度目视化:建立生产进度管理系统，迅速处理发生的异常、浪费等，并对出现的问题采取根本对策。针对问题开展改善活动，为建立目视管理体制打好坚固的基础;经营目标目视化:导入目视方针、目标管理，对改善进行周、月点检，改善Q、C、D指标并目视管理。目视管理的推进类别现场目视管理方法培训基本环境目视化①区域布局与规划职责目视②区域布局标识③岗位标识（作业岗位、办公岗位）④物料管理⑤安全目视基准⑥安全定置图⑦安全防患要点现场3M管理①生产线人员信息管理②人员素养目视化③设备目视管理④工具形迹管理⑤中间库存管理⑥不良品的管理班组管理目视化①业务流程管理职责②工艺流程目视化③关键作业控制点提示④工序作业指导书⑤不良品封样⑥常用备品目视⑦设备点型故障目视化⑧设备气操作、转产目视化班组绩效进度目视化①生产进度管理②生产异常管理③计划达成率管理④生产日报⑤生产计划目视看板PARTTHREE3目视化管理的制作标准画线颜色管理车间主干道标识线区域线、定位线的绘制配电柜、消防栓警示区域线管道颜色标示方法表盘目视化标识画线颜色管理目视化管理的制作标准对现场进行颜色管理,使现场规范化目的：生产车间所有工作场所对象：1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆或粘贴胶带;2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。标准：车间主干道标示线目视化管理的制作标准为了保护墙面与设备,区分人与车辆的通行,培养员工按道路通行的习惯目的：车间内部主干道通道对象：1.不断有车辆往来的车间内标识：1〉宽:100mm；2〉材料:油漆；3〉颜色:黄色;

4〉通道分车辆通道人行通道，并标明“人行通道”字样2.通常工厂内的主干道：1〉宽:100mm，材料:油泰或地胶带2〉颜色:黄色标准：区域线、定位线的绘制目视化管理的制作标准目的：对象：标准：所有物品的摆放让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜定、规格，使现场物品类别清晰1、一般物品区域使用黄色区域或成接，线宽50mm;2、生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用红色区域线，线宽5omm;3、卫生用品存放区域线专使用白色线，线宽50mm;4、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线宽10omm,5、区域内的物品定位采用四角定位；6、各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放与区域线距离为:30mm--50mm配电柜、消防栓警示区域线目视化管理的制作标准目的：对象：标准：配电柜、消防栓的摆放让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线宽100mm;

2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为:30mms距离≤50mm管道颜色标示方法目视化管理的制作标准1、压缩空气管道涂剧成天蓝色2、氮气管道涂刷成黄色3、消防管道涂刷成红色4、冷凝水管道涂刷成黑色5、水管涂刷成银色6、详细管道颜色标识见国家标准目的：管道内流体可视化，预防管道危险性,预防事故发生.提高管道维护的效率对象：公司所有管道,包括气体和液体管道标准：表盘目视化标识目视化管理的制作标准1、大范围计量器以中央为中心、以箭头符号追行标识,标识管理范围时用颜定来区分，最大值:红色;最小值:绿色。2、小范围计量器以扇形标识,标识方法:正常范围贴附绿色胶带﹔需要采取对策的指针最大值/最小值红色胶带贴示;可以开启的计量器原则上是把胶带直接贴切在里面刻度标板上，根据情况也可把胶带贴在玻璃外面;计量器要接受定期的校正检查。目的：任何人看计量器的指针都能立刻判断设备状态正常与否对象：由流表、电压表、压