钻孔压浆桩施工工艺

钻孔压浆桩施工工艺

2.7.1总则2.7.1.1适用范围钻孔压浆桩适用范围广泛，可用于各种地质土层条件，包括水位以上和水位以下的施工，常温和低温条件下的施工。特制钻头可在风化岩层、盐渍土层和砂卵石层中成孔，特殊措施可在厚流砂层中成孔，还可在持续振动源的困难环境下施工。2.7.1.2编制参考标准及规范钻孔压浆桩的施工需要遵循以下国家标准和规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）和《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）。2.7.2术语钻孔压浆桩是一种灌注桩，通过长螺旋钻机钻孔至设计深度，然后向孔内高压灌注以水泥为主剂的浆液，最后形成灌注桩。钻孔压浆桩的常用桩径为400mm、600mm和800mm，成桩长度最大可达33m。2.7.3基本规定2.7.3.1钻孔压浆桩的使用功能可分为基础桩和基坑支护桩，按竖向抗压承载性状可分为端承摩擦桩和摩擦端承桩。目前常用桩径为400mm、600mm和800mm，成桩长度最大可达33m。2.7.3.2钻孔压浆桩的单桩竖向承载力初步设计时可按当地静载荷试验结果统计分析资料估算，也可按国家行业标准《火力发电厂地基处理技术规定》（DL5024—93）的“12.5.3条目”估算，还可结合土的物理特性指标与承载力参数之间的经验关系和静载荷试验结果分析资料估算。最终的单桩竖向承载力应由现场静荷载试验确定。2.7.3.3钻孔压浆桩的桩身构造和配筋等应按有关灌注桩混凝土和钢筋混凝土的规定执行。2.7.4施工准备2.7.4.1技术准备施工前需要准备工程合同书、施工任务书和开工报告书。此外，还需要建筑场地的桩基岩土工程报告书，包括工程地质资料和必要的水文地质资料，如果在冬季施工，还需要当地的气象资料和土层冻深及冻胀性资料。本文介绍了SNC-300水泥注浆泵及其配套设备的规格和性能。该泵采用6135柴油机作为动力，额定功率为117.6kW，泵外型尺寸为2380×945×1895mm，重量为2.775t。该泵原为油田固井车上的设备，现安装在黄河JN-150车上使用。高压注浆管是连接注浆泵与螺旋钻杆的重要工具，用于高速输送浆液和高压注浆。本工艺使用的高压注浆管与液压传动机械的高压胶管通用，常用规格性能如表2.7.4.3-4所示。注水器是连接注浆管与动力头的高压动密封装置，是实现钻杆旋转的同时进行高压注浆的关键装置。浆液制备装置由电器控制柜、电动机、减速器、搅拌轴、搅拌叶片及搅浆桶组成，搅浆桶容积为1.2～2.2m3，配套数量和规格根据单桩混凝土体积及施工效率而定，每个机组通常配备2套以上。施工前应做好三通一平，清除妨碍施工的地上和地下障碍物，采取有效的排水措施、防冻措施和防止扬尘措施。对于不利于大型机械运行的松软场地应进行硬化处理或备足钢板、路基箱。施工前应复核测量基线、水准点及桩位，桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应使其在不受桩基施工影响处，所有测量资料均需由监理工程师核验。施工前应试成孔，且不少于2个，核对地质资料，检验施工工艺参数是否适宜。在钻机塔杆上应有明显的进尺标记。水泥是本工艺中使用的主要材料，其质量要求符合相关标准。在水泥进场前，应检查出厂合格证，并进行复试。进场取样方法应按照《水泥取样方法》（GBl2573—90）执行，通常复试内容包括安定性、凝结时间和胶砂强度三项。检验方法、性能指标及质量要求应按照《水泥胶砂强度检验方法》（GB／T17671—1999）、《水泥压蒸安定性试验方法》（GB／T750—1992）、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB1346—2001）、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB／T175—1992）执行。钻孔压浆桩所用碎石的取样方法、检验方法、性能指标及质量要求应按照《建筑用卵石、碎石》（GB／T14685—2001）、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）执行。钢筋入场时应附厂家出厂合格证、批号和出厂材质检验单。使用前应按照不同厂家、不同规格，按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验和可焊性试验，符合规定方可使用。钢筋应分别堆放，防止生锈，设标志以示区别。取样方法、检验方法、性能指标及质量要求应按照《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB／T701—1997）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（C—B13013—1991）执行。混凝土外加剂的检验方法、性能指标及质量要求应按照《混凝土外加剂》（GB8076—1997）执行。钻孔压浆桩混凝土用水应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）的技术要求。施工工艺分为工艺流程和操作工艺。工艺流程见图2.7.6.1。操作工艺包括用长螺旋钻机钻孔至设计深度；在提升钻杆的同时通过设在钻头上的喷嘴向孔内高压灌注已制配好的以水泥为主剂的浆液，至浆液达到没有塌孔危险，或地下水位以上0.5～1.0m处；待钻杆全部提出后，向孔内放置钢筋笼，并放入至少1根离孔底lm的补浆管，然后投放粗骨料至设计标高以上0.5m处；最后通过补浆管，在水泥浆终凝之前多次重复地向孔内补浆，直至孔口返出纯水泥浆、浆面不再下降为止。2.7.9.2环境保护在施工过程中，必须遵守以下环境保护规定：1.施工废水必须经过沉淀后才能排放到市政下水管道中。2.现场生活区必须保持清洁，垃圾应及时集中存放。生活废水应排放到市政下水管道中，或集中运送。3.食堂必须保持清洁，食堂工人应定期检查身体。4.施工现场噪声应符合《建筑施工场地噪声限值》（GB12523—1990）的规定。5.运输易引起粉尘的细料或松散料时，必须用帆布或其他可靠措施遮盖。6.水泥浆搅拌站应配备挡风装置，以防止粉尘飞扬。工作人员必须配备必要的劳动保护用品。7.驶出施工现场的车辆必须进行清理，以避免污染场外道路。2.7.10质量记录在工程建设过程中，必须保留以下质量记录：1.工程定位测量记录；2.设计交底记录、图纸会审记录；3.设计变更、洽商记录、事故处理记录；4.技术交底记录；5.施工记录表、施工记录汇总表、桩的工艺试验