机械专科开题报告

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课题来源、选题依据和背景状况；课题讨论目的、学术价值或实际应用价值。下面和我一起来看机械专科开题报告，盼望有所关心！

机械专科开题报告1、课题名称：

数控铣床及加工中心产品设计

2、选题理由

制造技术是各国经济竞争的重要支柱之一，经济的胜利在很大程度上得益于先进的制造技术，而机床是机械制造技术重要的载体，它标志着一个国家的生产力量和技术水平。

机床工业是国民经济的一个重要先行部门，担负这为国民经济各部门供应现代化技术装备的任务，以1994年为例，全世界基础的消费额达261.7亿美元。其中美国的消费额56亿美元、中国33.6亿美元。所以，在我国国民经济建设中，机床工业起着重要的作用。然而在机械制造业中，大批大量生产时采纳专用机床、组合机床、专用自动线等并配以相应的工装，这些设备的初期投资费用大、生产预备时间长，并且不适应产品的更新换代。单件小批生产时，由于产品多变而不宜采纳专用机床，特殊是在国防、航空、航天和深潜的部门，其零件的精度要求特别高，几何外形也日趋简单，且改型频繁，生产周期短，这就要求快速适应不同零件的加工。书空机床就是在这样的背景下产生和进展起来的一种新型自动化机床，它较好的解决了小批量、品种多变化、外形简单和精度高的零件的自动化加工问题。随着计算机技术，特殊是微型计算机技术的进展及其在数控机床上的应用，机床数控技术正从一般数控向计算机数控进展。一个国家数控机床的拥有量（相对值），标志着这个国家机械制造业的现代化程度。数控铣床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范围广在数控机床中占有重大的比例，因此讨论《数控铣床及加工中心产品设计》具有重大意义。

3、国内外讨论现状

当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相进展机电一体化、高质量、高精、高效、自动化先进机床，以加速工业和国民经济的进展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互绽开激烈竞争，已形成一条无形战线，特殊是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年月以后加速进展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展现先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。中国加入WTO后，正式参加世界市场激烈竞争，今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业进展，实是紧迫而又艰难的任务。数控机床消失至今的50年，随科技、特殊是微电子、计算机技术的进步而不断进展。美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、阅历最多的国家。

例如：在19世纪初时是1mm级，到20世纪初时提高到了0.01mm级。而近30年来，一般机械加工的精度已从0.01mm提高到0.005mm级，精密加工的精度已从1um级提高到0.02um级，超精密加工的精度已从0～0.01um级进入纳米级。在表面粗糙度方面，日本用萤光碳素泡沫抛光剂和微小SiO2粉末抛光工作，胜利获得了小于0.0005um的表面粗糙度。过去们只留意表面粗糙度、波度和纹理等表面特征，忽视了表面之下0.38mm范围内的内部效应，即次表面效应对零件牢靠性的影响。这方面尚需深化讨论，实行相应措施，方能提高产品的质量和使用寿命及牢靠性。

中国於1958年研制出第一台数控机床，进展过程大致可分为两大阶段。在1958～1979年间为第一阶段，从1979年至今为其次阶段。第一阶段中对数控机床特点、进展条件缺乏熟悉，在人员素养差、基础薄弱、配套件不过关的状况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用於生产而停顿。主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。在其次阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国（地区）引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了牢靠性、稳定性问题，数控机床开头正式生产和使用，并逐步向前进展。在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开头能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、把握及创新却较差。至今很多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立进展，基本上处於从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。存在的主要问题包括：缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引；严峻缺乏各方面专家人才和娴熟技术工人；缺少深化系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。

4、讨论内容：

1.按图纸要求制定真确的工艺方案；

2.选择合理的刀具和切削工艺参数；

3.编写数控加工程序。

5、讨论方法：

首先阅读大量相关文献资料，教材及新闻背景资料，包括机械制造的原理及方法，质量管理应用，数控机床现有技术水准，国际水平探讨方面的书籍，报刊。以了解牢靠性的内容，质量管理的概况和数控机床领域的基本学问体系。然后通过调研，进一步了解企业现状及需求。接下来进行分析与设计。确定数据来源的真实精确     。再进行系统设计。由于现有设备所采纳的是分析设计方法，因此可以首先对原有设备进行适当的测试与调试，然后使用快速原型方法来提高加工质量，等得到企业有效的反馈信息后再可以考虑用统计分析法和棕合法进行接下去的再分析，再设计

6、进展按排：

1、预备阶段（12月15日～12月30日）。搜集有关资料，预备参考资料。

2、完成开题报告及论文大纲交老师批阅（1月1日～1月15日）。

3、依据论文大纲完成论文一稿交老师批阅（1月16日～3月10日）。

4、完成论文二稿交老师批阅（3月11日～4月10日）。

5、完成三稿（4月11日～4月30日）。

6、完成相关论文简介、答辩提纲，预备答辩阶段（5月1日～5月10日）。

7、毕业设计答辩阶段（5月中旬）。

7、主要参考资料：

1、周昌治,杨忠鉴,赵之渊,陈广凌,机械制造工艺学,重庆高校出版社出版,2022年12月第6次印刷.

2、张丽华,马立克，数控编程与加工技术，大连理工高校出版社,2022年7月第2版.

3、杨建明,数控加工工艺与编程,北京理工高校出版社,2022年4月第3次印刷.

4、吕天玉,宫波,公差协作与测量技术,大连理工高校出版社，2022年7月第3次印刷.

5、高波,机械制造基础,大连理工高校出版社,2022年8月第1次印刷.

6、黄鹤汀,王芙蓉,金属切削机床（上册）,机械工业出版社，2022年7月第1版第10次印刷.

机械专科开题报告本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计，对此讨论我查阅了大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法转变毛坯的外形、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的肯定精度、粗糙度等的零件。

在整工艺规程个设计过程中,我们将学习到更多的学问。

(一)我们必需认真了解零件结构，仔细分析零件图,培育我们独立识图力量,增加我们对零件图的熟悉和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增加我们的绘图力量和运用autoCAD软件的力量。

(二)制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是特别重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必需与工厂实际的.机床相适应。这对以前学习过的学问的复习,也是以后工作的一个铺垫。

(三)在这个设计过程中，我们还必需考虑工件的安装和夹紧。安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装是否便利和快速,又会影响帮助时间的长短，从而影响生产率,夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确快速安装工件的装置。它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点，也是一个难点。

在设计工艺规程之后，我还要进行40×30面铣削夹具的设计。

夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来快速、便利、平安地安装工件的装置，都可称为夹具。

夹具的主要作用表现在以下几个方面。

(一)缩短帮助时间，提高劳动生产率。

(二)确保并稳定加I精度，保证产品质量。

(三)降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度。

(四)机床的加工范围得到扩大。

论文主要内容(提纲)：

依据不同的讨论对象拟采纳不同的讨论手段(途径)，本课题包括两方面内容：

1、制动杆加工工艺的设计和夹具设计。

2、制定工艺规程的讨论途径和可行性分析。

毛坯的选择：

依据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型一般在零件图上已有规定。对于铸件和锻件应了解其分模面、浇口、冒口位置和拔模率，以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。假如毛坯是棒料或型材，则按其标精确     定尺寸规格，并打算每批加工件数。

毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有亲密的关系。同时对提高劳动生产率、节省材料、降低成本有很大的影响。制动杆毛坯材料为灰铸铁(HT150)，硬度范围在150～200HBS，承受中等载荷。采纳砂型铸造方法，由于大批量生产故宜采纳实体模样(金属模)进行两箱造型，这不仅简化了造型和合箱操作，还因型砂紧实度较为匀称，铸件的表面质量得到提高。在切削加工前进行石墨化退火处理，消退铸件表层和壁厚较薄的部位可能消失的白口组织(大量渗碳体消失)以便进行切削加工。

拟订工艺路线：

表示零件的加工挨次及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺路线从实际动身，理论联系实际和工人结合起来。经常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。

计算切削用量、加工余量及工时定额：

查阅《切削用量手册》等资料并进行计算确定。目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是由操作工人依据阅历自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必需规定切削用量，并不能随便转变。计算加工余量、工序尺寸及公差是要掌握各工序的加工质量以保证最终加工质量。工时定额一般按各工厂的实际阅历积累起来的统计资料来估算。随着生产的进展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断消失，工时定额应进行相应的修改。

对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量、生产率和经济性。虽然有时相互冲突，但只要把它们处理好，就会成为一个统一体。在三个要求中，质量是首要的。质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量;质量和生产率之间是亲密联系的，在保证质量的前提下，应当不断地最大限度地提高生产率，满意生产量的要求。假如两者冲突，则生产率要听从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。在保证质量的前提下，应尽可能的节省耗费，削减投资，降低制造成本，这就是经济性。

因此制动杆的工艺规程讨论途径应当体现质量、生产率和经济性的统一，达到经济合理及可行的最优方案。

夹具设计的讨论途径和可行性分析

制动杆镗、铣、钻等工序使用的专用夹具，此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。

夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满意定位精度要求。为了解决此问题，首先得了解影响定位精度的因素。然后实行措施解决详细的问题。如定位基准与定位元件的协作状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小协作间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。除此之外，选择夹具的类型与结构型式必需与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作便利、夹紧牢靠、使用平安、并有合理的装卸空间。

进度支配：