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两段炉水夹套作用及关于炉用加煤量一般两段炉，炉体中常常设有水夹套，其主要目的是防止气化过程中煤或灰的熔渣，粘附炉身，影响料层的均匀下落。熔渣易于挂在耐火砖的炉壁上，进而侵蚀耐火砖，严重影响炉子的寿命，而用水夹套可以避免这一点。另一方面水夹套，还能减少炉内向外的热辐射，副产低压蒸汽，供作气化剂用。为了保持水夹套正常的水循环，一般在炉面上设有集气包（又称蒸汽汇集器），并附设有水位表、进水装置，安全阀、蒸汽引出管等。一般大的两段炉汽包给水，往往采用各种自动进水装置来保持汽包水位的稳定。根据生产需要，目前大部分水夹套是低压运行，其工作压力0.5～0.7kg/cm2，其产生的蒸汽几乎全部用作炉底气化用。有的发生炉将水夹套工作压力定为2～3kg/cm2，其目的是为了两段炉能做到蒸汽自给，除供应炉底气化用外，还将部分蒸汽用于探火孔汽封。两段炉用水标准及要求见表5：为了保证水套安全运行，必须建立定期的排污制度，其排污量约为进水量的5～10%，排污前先将汽包水位调至上水位，排污期间水位计水位约下降100毫米，排污时阀门的开关必须缓慢，排污量和排污时间均需严格控制，排污时必须有人监督管理。关于炉用加煤量：一台两段炉投入生产后，如何控制加煤量，在生产中，实际是煤气产量问题。两段炉单位时间生产能力以下式计算：V=FIr气其中：F――两段炉横断面积（m）；I――气化强度（kg/?h）；r气――煤气产率（m/3kg）；一般来说，对煤气发生炉，有关煤种的气化强度参考表6：对小煤气炉而言，由于其热损失大，气化强度取下限为宜。对一般两段炉，可用上式计算，煤气产量和加煤量。两段炉煤气是连续生产、连续供气的，有的设贮气柜，作生产与用户间的缓冲作用。在实际生产中，用户要多少煤气，我们就供多少煤气，只要不超出两段炉的最大能力就行，两段炉不总是满负荷生产，而是变化的，加煤量也是变化的。两段炉煤气生产过程是一个连续干燥、干馏、还原、气化的过程，加煤应使煤层少改变，以确保煤气质量，故需均匀连续加煤。如采用手动人工加煤时，也应均匀间隙时间进行加煤，而且每次少加些，使煤气炉层次变化均匀连续。生产工人，可以通过多方面来判别加煤情况，目前常用的有，用炉出温度自动控制加煤机，在正常情况下，炉出温度正确的反应了料层表面的变化，用它来控制加煤机，能基本保持炉内的平衡。关于炉的出渣量：出渣是一项重要的操作，其数量要根据煤种的含量来确定，其原则是保持炉中有一定的渣层厚度，故应采取多次少清的办法。不论何种两段炉，其炉篦中心处，都要求保持50㎜以上的灰层，以保护炉篦，不被氧化层高温的煤所烧坏。所以，如果一次清灰过多，即不利于炉篦的保护，又容易将未烧尽的煤混入渣中排出，增加灰渣含量，浪费燃料。一般要求保持中灰100～300

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