金辉悦府售楼部外装施工工程结构设计

金辉悦府售楼部外装施工工程结构设计第一部分施工组织设计部分第一章施工总说明第一节工程概况工程名称：金辉悦府售楼部外装施工工程工程地点：市高新西区迪康大道建设单位：金辉居业置业施工单位：鹏翔建筑工程概况：金辉悦府售楼部外装施工工程位于市高新西区迪康大道，本工程建框架结构。工程围：施工图纸所含的：石材幕墙、玻璃幕墙、铝合金门窗及地弹门。质量要求：一次性验收达到合格（符合国家施工质量验收规标准）。施工工期：计划开工日期：2013年5月17日；计划竣工日期：2013年6月15日总日历天:30天。第二节编制依据一、招标人提供的招标文件及金辉悦府售楼部外装施工工程施工图。二、本工程所采用的技术规和施工质量验收标准1、幕墙设计、施工的标准及规：建筑结构荷载》GB50009-2001建筑抗震设计规》GB50011-2001建筑设计防火规》GB50017-2006高层民用建筑设计防火规》GB50045-1995高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998钢结构设计规》GB50017-2003建筑防雷设计规》GB50057-2000公共建筑节能设计标准》GB50189-2005民用建筑热工设计规》GB50176-1993建筑钢结构焊接规程》JGJ81-1991钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001建筑幕墙》GB/T21086-2007

玻璃幕墙工程技术规》玻璃幕墙工程质量检验标准》金属与石材幕墙工程技术规》铝塑复合板幕墙工程施工及验收规程》建筑装饰装修工程质量验收规》2）材料规铝及铝合金轧制板材》铝合金建筑型材》低合金高强度结构钢》碳素结构钢》连续热镀锌钢板及钢带》不锈钢冷轧钢板和钢带》不锈钢棒》天然花岗石建筑板材》建筑玻璃应用技术规程》建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》钢化玻璃》（建筑用安全玻璃第2部分）中空玻璃》平板玻璃》硅酮建筑密封胶》建筑用硅酮结构密封胶》中空玻璃用弹性密封胶》幕墙玻璃接缝用密封胶》建筑窗用弹性密封胶》干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》建筑材料放射性核素限量》JGJ102-2003JGJ/T139-2001JGJ133-2001CECS231-2007JGJ102-2003JGJ/T139-2001JGJ133-2001CECS231-2007GB50210-2001GB/T3380-1997GB/T5237-2004GB/T1591-2008GB/T700-2006GB/T2518-2008GB/T3280-2007GB/T1220-2007GB/T18601-2001JGJ113-2003JG/T133-2000GB15763.2-2005GB11944-2002GB11614-2009GB/T14683-2003GB16776-2005JC/T486-2001JC/T882-2001JC/T485-2007JC887-2001GB6566-2001GB/T15227-2007GB/T18250-2000GB/T18575-2001GB/T9966GB/T18091-2000GB13477-2002建筑施工安全检查标准》建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999建筑工程文件归档整理规》GB/T50328-2001建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-1991高处作业吊篮》GB19155-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2001建筑工程文件归档整理规》GB/T50328-2001建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-1991高处作业吊篮》GB19155-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001建筑现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005注：以上标准或规若有更新，则以最新版要求为准三、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。四、本工程拟采用的玻璃幕墙及铝合金窗主要材料及总体技术要求，材料根据招标文件选定，其具体规格及做法如下：（一）、玻璃幕墙幕墙采用立柱固定在建筑边梁外和（窗）的围护墙结构；6彩釉+9A+6双钢化中空玻璃；幕墙立柱之间留20mm宽缝适应幕墙结构伸缩形的需要；幕墙构件设计强度、刚度均满足幕墙结构安全；耐候密封胶缝宽度为16mm。（二）、花岗岩幕墙幕墙采用立柱悬挂在建筑边梁外的围护墙结构；面板采用25mm厚花岗岩面板；包梁石材主龙骨采用：立柱为镀锌槽钢，横龙骨采用镀锌角钢；幕墙立柱之间留20mm宽缝适应幕墙结构伸缩形的需要；幕墙结构设计强度、刚度均满足幕墙结构安全；幕墙面板耐候密封胶缝宽度为：6mm；采用4mm厚不锈钢挂件，石材开槽上口采用大力胶，下口采用石材专用结构胶。（三）、本工程焊接未注明者角焊缝高度不得小于5mm，连接螺栓垫板等处，全部点焊定位，焊条采用E43系列。（四、、防雷措施：采用幕墙金属构架通过连接节点钢构件和锚定钢板与建筑主体上的避雷网带接闪器相互连接，确保所有在避雷网带的支座金属板与钢材构架导通且与建筑主体防雷体系焊成一体，确保安全可靠；按GB500057-94的要求有可靠的连接。（五）、防火措施：本设计在幕墙跨楼层间采用防火隔断，用1.5mm厚镀锌板成槽，填100mm厚的矿棉填充间隙形长的阻断、隔音和防火的构造带，达到与建筑物耐火系统相匹配。（六）、本工程采用后补锚栓锚固钢件在主体结构梁上，单根锚栓抗拔承载力〉1.5T。五、选用材料要求：1、玻璃：6彩釉+9A+6双钢化中空玻璃外挂镜面不锈钢板、2.5mm打孔不锈钢板、6镀膜+9A+6双钢化中空玻璃；其外观质量和性能符合GB/T9963、GB9962、GB/T11944、GB11614、GB/T189151.1等要求；玻璃面板边缘应进行磨边（2mm）处理；玻璃光泽率不低于32%。2、花岗岩：用计算厚度不小于等于25mm厚的光面花岗岩面板，抗弯强度大于8Mpa.3、铝合金型材：采用高精度级符合GB/T5237规定的6063T5、6063T6类铝合金建筑型材，阳极氧化膜厚度不低于AA15级。4、硅酮胶：采用国家经贸委认定的结构胶、耐候胶；其质量应检测合格、供应商提供性能和与接触材料相容性和粘着力实验合格报告。5、密封材料：采用挤出成形的氯丁胶条或丁晴胶条，符合现行标准有关规定其质量合格。6、钢材：全部采用Q235-B钢材；所有钢材均做镀锌防腐处理。六、施工技术措施及要求：1、本工程焊接未注明角换那缝高度hf=5mm，焊缝质量等级为三级；其它连接螺栓、垫片等处，安装调整完毕必须施焊定位，焊缝长度及高度除图中已注明外，其余均为满焊；焊渣清除干净后刷富锌防锈漆两度；铁件的设置和安装必须符合设计和规的要求。2、钢材和铝合金接触面加2mm防腐蚀垫片隔离。3、螺栓、螺孔质量等级分别为：C级。4、结构胶注胶面清洁，注胶饱满；胶必须在有效期使用，不得使用过期胶。5、幕墙构件在加工前，必须认真核对建筑及结构图纸，并对已建相关部位尺寸进行实测调查，按实际尺寸调整幕墙设计图上标定尺寸，制作加工详图，方可下料加工和制作。七、其它未详之处按国家相关规、规程、验收标准进行施工工艺处理。第三节编制目标我公司拟集中优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，各相关部门设置齐备，统筹组织本工程的深化设计和施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面，对本工程给予重点支持，确保施工的需要。为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素制订了管理目标。另外设立以公司总经理、总工程师、常务副总组成的上层领导班子。1、质量目标1.1幕墙设计施工符合国家现行相关的设计施工及验收规。1.2确保工程质量达到国家优良工程标准。确保工程创样板工程。2、进度目标我司将与总包单位及其它施工单位协调配合，使外装饰工期符合总工期要求，现场安装工期我方定为施工工期45日历天（我方将采取措施确保工期提前，以保贵方营业）,实际进场时间以业主的开工令为准。3、安全目标本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将月轻伤频率控制在0.1%以下。保证施工安全，无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌及其它事故。保证文明施工，创成市文明工地称号，创省建设厅安全文明示工地。4、文明施工目标：认真贯彻ISO14001环境管理体系，确保文明施工目标达到市文明工地，文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保施工现场达到文明工地，本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平（营造文明环保、健康的施工现场）。5、环境保护目标：1）噪音排放达标：装饰装修施工昼间V65dB,夜间V55dB（22：00至次日6：00）；2）现场无扬尘：现场目测无尘，现场主要施工道路达到100%无尘；3）生产及生活污水达标排放：污水COD排放达标；4）施工现场夜间无光污染：夜间施工照明灯罩的使用率保证达到100%，以保证现场夜间照明灯光不射入周围建筑；5）尽量减少油品、化学品的泄漏现场：施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒对环境造成污染；6）项目经理部最大限度地节约水电能源：项目经理计划整个工程中水电消耗量对本工程预算用水（电）量降低0.5%，并将水电预算量按施工阶段进行分解。6、科技进度目标：为实现上述工程质量、工期、安全、文明等施工目标，在施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程科技进步提高效益。第二章分部分项主要施工方案第一节建筑物外轮廓测量由于该幕墙的高精级的特征，对主体结构的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与主体误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑进行外轮廓测量，根据测量结构确定幕墙的调整处理方法，提供给设计师作出设计更改。经过对建筑特色的测量，对主体结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象的向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，特别是对施工有着很重要的意义。1、工艺流程：熟悉了解建筑物结构与幕墙设计图f对整个工程进行分区、分面f确定基准测量层f确定基准测量轴线f确定关键点f放线f测量f记录原始数据f更换测量立面（或层次）f重复上面程序f增量数据f分类f处理或上报设计部。2、基本操作说明：熟悉图纸，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。在对整个工程进行分区。就对每个区进行测量根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层具备以下几个条件：具备纵观全区的特征；可以由此层开线到全区的每一部分；由此层所放的线具有可测量性和可控性；一般在全区的最高部分；在立面变化复杂的上下层；每个复杂立面层；可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。确定了基准测量层后随后即要确定基准测量线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。关键层、基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；2.9测量点要统一；2.10测量结构要随时记录。记录清单要清楚明了。数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。处理数据：对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的的工作。3、作业时间与土建结构完成或局部结构结构完成时进行。4、管理要领理解设计意图及建筑结构设计图纸；分类分区要合理；找准关键层、基准层位轴线及关键点；各种仪器使用准确、熟练；原始记录要记录整理完备。5、质量评定、资料整理资料是否完整，是否准确；对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照；资料是否装订成册；测量人员、负责人、签字；5.5资料上交存档。第二节后置铁件的施工铁件是幕墙单元与主体结构连接件之一，铁件的制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。（一）主要材料包括后置铁件、电焊条及辅助用钢材。后置铁件：表面镀锌防腐处理，在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规，以及预埋件规。电焊条：凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。（二）工艺流程及说明工艺流程：熟悉了解图纸要求f在施工现场找准铁件区域f找出定位轴线f打水平（或检查土建水平）f拉水平线f查证错误f调整错误水平分格f验证分割准确性后置铁件f调整铁件位置并点焊铁件加固后置铁件f进行防腐处理。（三）基本操作说明1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面容：1.1图纸的页数及图号容；铁件的种类、数量及安装位置；设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；对图纸的质疑（如果有）；铁件施工方案和技术交底；明确转角及异形处的处理方法；1.7对照土建图纸验证施工方案及设计。2、在施工现场找准埋件区域：针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准后置埋铁的区域，首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙的。3、找出定位轴线：将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：帮助确定幕墙的起至；验收安装是否准确；•调整误差，确定误差调整围。4、找出定位点：根据在现场查找的准确定位线，根据图纸中提供的有关容，确定定位点；定位点数量不得小于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。5、抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全顶点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要正确使用和保管好水准仪。6、拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。7、测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规（施工）对误差允许值的要求，在规定误差围的，可消化误差，超过误差围应与土建方或甲方协商解决。8、调整误差：对在规允许围的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过些围请书面通知设计师进行设计调整。9、水平分割：在误差调整后，在水平线上确定后埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线进行分割，但最少不能少于在两定位轴线分割。10、验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的铁件定位线进行测定检查，确认准确无误码后进行下一道工序。11、后置铁件：根据复检确认的分割位置，先将后后置铁件埋至各自的位置，检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况以土建单位提供的水平线标、轴向基准点、垂直孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块铁件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保铁件位置准确。12、对铁件进行准确定位并点焊：控制铁件的三维误差（X向20、Y向10、Z向10）在实际准确定位时不能累加误差，在定位准确后，对铁件进行点焊固定。发现铁件受梁板钢筋的限制而产生较大偏移的现象，必须偏移加固予以纠正。13、防腐处理：埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层或镀锌等处理。（四）所需工器具器具：电焊机2台套、水准仪2台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线若干（根据工程需要增加）。（五）管理要领1、要准确领会图纸的容与设计意图。2、对原材料、半成品的控制及存放现场管理。3、熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。4、注意处理好误差，加强与土建的协调配合工作。5、检查铁件位置是否准确，加固是否牢固。（六）质量评定、资料整理1、质量评定：铁件属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收报告有关规定进行。主要有以下几个方面：1.1验收定位是否准确。1.2是否固定、牢固。1.3焊接是否符合要求。1.4对其他工程是否造成影响。1.5所用材料是否合格。1.6资料是否已整理齐全。2、资料整理：应随工程施工进度随时增量，自检验收完后请甲方派代理验收、签字。要求：2.1隐蔽验收的围是全部工程。2.2容应包括：半成品、材料质量、安装质量。2.3必须标明日期、施工人员、质检员。2.4明确表明施工层、施工段、轴线位置。2.5绘制详图。2.6隐蔽验收记录完善、保存完整。第三节幕墙安装前的施工准备（一）施工准备总要求要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。施工前准备的容围：1、工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉业主有关部门及监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源等情况。2、技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。3、机械、工具、器具、准备：对所需的机械、工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库等部门，共同做好机械、工具、器具的准备。4、材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装需要量，将所有材料的供货时间安排好。材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，成品应运到相应的地点，用塑料布盖严，下面应垫板，以防碰撞。五金配件及其它材料也应分类放好。安装前要检查铝材，要求平直、规正、不得有明显的变形、刮痕和污染。构件、材料和零配件应在施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等，所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、各类幕墙材料、密封材料、胶垫等备有一定的更换储备数量。在施工前及施工中都将做材料及型材加工检测，检测场所是国家认可的检测权威机构，并请建设方和监理方代表同时到场。5、人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。6、临时设施：包括办公、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行搭建。7、施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程进度质量就能控制得越好。（二）施工准备管理重点1、各种准备工作要落实在实处，不能浮于表面。2、准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。3、落实与建筑公司的协作与配合工作。（三）施工安装的基本条件确认1、对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施；2、协调好现场作业面的安排使用；3、解决垂直运输设备、水、电等相关问题。第四节半隐框玻璃幕墙施工工艺（一）、施工准备（1）施工现场准备施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规教育，备齐防火和安全器材与设施。在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构件、配件等在1%-5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%-5%。构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。玻璃幕墙与主体结构连接钢结构的连接应以不影响主体结构的安全，焊接时钢板表面上的焊点清除干净。（2）施工技术准备熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何,对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙间隔距离，以便确保安装工作顺利进行，基本做到准确无误。（二）、玻璃幕墙施工工艺1、测量放线根据幕墙分格大样图和土建单位给予出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、主柱、分格及转角基准线，并用经伟仪进行调校、复测。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上,以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。在测量放线的同时，应对支座的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过土45mm，超差的支座必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。质量检验人员应对支座的偏差情况进行轴样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。2、放线定位放线是指将骨架的位置弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。放线工作应根据钢结构单位提供的中心线及标高控制点进行。因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复校。对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。放线是玻璃幕墙施工术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。特别是玻璃面积大、层数较多的高层建筑或超高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些，精度要求更高一些。采用加长支座时：(1)当加长幅度〈100mm时，可采用角码制作支座，令其端部与后置埋件表面焊接，焊缝高度±7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规》；当加长幅度±100mm时，在采用槽钢制作支座，令其端部与后置埋件表面焊接，焊缝长度±80mm，焊缝高度±5mm;后置埋件与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。3、竖框安装根据放线的具体位置，进行骨架安装。骨架固定，常采用连接件将骨架与主体结构相连。连接件与主体结构的固定，在主体结构上打孔，用膨胀螺栓或(化学螺栓)通过连接件将骨架与主体结构连接。这种方法要注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。连接件通常用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，都应固定在结实、坚固的位置上。待连接件固定后，可以装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，可安装横梁。施工准备应注意骨架(竖框、横梁)本身的处理。铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。对于型钢一类的骨架接长，一般比较容易处理。而铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。施工安装要点坚框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响;连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接抵抗水平力，而刚接除抵抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体加固件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度±7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。玻璃幕墙竖框安装就位、调整后尖及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间和于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。4、避雷设施（1）在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；应与主体结构避雷系统相连接，避雷系统的连接体系通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。（2）圆钢或扁钢、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导电电阻小于10Q。（3）在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于10Q。检测合格后还需要质检人同进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。4）有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。5、横梁安装（1）竖框与横梁连接方式横向杆件横梁的安装，宜在竖向要直件竖框安装后进行。如果横竖杆件均是型钢一类的材料，可以采用焊接，也可以采用螺栓或其地方法连接。当采用焊接时，大面积的骨架需焊的部位较多，由于受热不均，可能会引起骨架变形，所以要注意焊接的顺序及操作。当采用螺栓连接时，将横梁用螺栓固定在竖框的铁码上。另外，也有的采用一个特制的穿插件，分别插到横向杆件的两端，将横向杆件担住。此种办法安装简便，固定又牢固。由于横杆件担在穿插件上，横竖杆件之间有微小的间隙，可是横向杆件又不能产生错动。于伸缩和安装都很有利。穿插件用螺栓固定在竖框上。如果横竖杆件均是铝合金型材，一般多用角铝作为连接件。角铝的一端固定横向杆件,另一肢固定竖向杆件。钢骨架则采用焊接方式连接，但对于横向长度较大的采用留伸缩缝的方式加以解决。骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，大样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸一定的情况下，幕墙尺寸的准确就显得至关重要。（2）安装施工要求横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的。横梁安装必须竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接头处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。6、幕墙组件安装玻璃的安装，因玻璃幕墙的结构类型不同，而固定的方法也有所不同。钢结构骨架，因为型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，所以多用窗框过渡。先将玻璃安装在铝合金框上，再将窗框与骨架连接。铝合型材的幕墙框架就与其不同，它是在成型的过程中，已经将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型，所以安装玻璃很方便。将玻璃安装在铝合金型材上，是目前应用最多的也是最普及的方法，它不仅构造简单，安装方便，同时也是玻璃幕墙中较经济的一种。为确保工程质量，还是应注意以下问题。（1）选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。通常将这种弹性材料称作封缝材料。不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须先在金属框垫氯丁橡胶一类的弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏，橡胶垫起到缓冲的作用。胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。对氯丁橡胶垫，其表面承受压力以不超过O.IMpa为宜。胶垫应有一定硬度，松软盘泡沫材料是不合适的。凹槽两侧的封缝材料，一般由两部分组成。一部分是填缝材料，同时兼有固定的作用。这种填缝材料常用橡胶压条，也可将橡胶压条剪成一小段，然后在玻璃两侧挤紧，起到防止玻璃移动的作用。不过，这种做法在玻璃幕墙中少用，而多用长的橡胶压条。第二部分是在填缝材料的上面，注一道防水密封胶。由于硅酮系列的密封胶耐久性能好，所以目前用得较多。但密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右。（2）半隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、操作或跌落。当玻璃框面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定。用于固定玻璃框的压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规执行，严禁少装或不装紧固螺钉。分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格，允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。7、窗扇安装施工（1）按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。（2）窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。（3）窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。8、防火保温措施（1）有热工要求的幕墙，保温部分宜从向外安装；当采用衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，衬板与构件接缝应严密，衬板就位后应进行密封处理。（2）防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢靠。（3）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。同时，填塞防火保温材料时，不宜在雨天或有风天气下施工。（4）在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格都得返工，杜绝隐患。9、密封处理（1）玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。（2）玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁济。施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。耐候硅酮密封胶在缝应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。为保护玻璃和铝框不污染，应在可能导致污染的部位贴纸胶带，填完胶刮平后立即将其纸胶带除去。（3）采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘剂粘接牢固后嵌入槽。（4）幕墙外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。10、保护和清洁（1）施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。（2）施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。（3）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。（4）幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金清洗剂之分，互不影响，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。11、检查与维修（1）检查工作幕墙安装完毕，质量检测人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备工程交工验收。总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收。（2）维修工作维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：更换半隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装二块，并在底部加垫块；压块与玻璃之间应加弹性材料，待构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护措施。不得在四级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。更换的玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。2.3土建整改根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应一定时间负责修正。2.4钢支座的预装钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。2.5立柱的安装幕墙的立柱从幕墙的底疗开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装立柱，立柱的安装工艺：对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；将立柱附件（芯套、防腐垫片、辅助钢支座）等安装上立柱；安装立柱，调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误差符合规，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊，气泡等焊接缺陷，焊缝高度不小于5mm。2.6幕墙防雷体系的安装及技术保证措施根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94进行防雷设计。本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。幕墙面板安装工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上、下、左、右边框。开启扇的固定边框也同步安装，该工序施工时需重点控制自攻螺钉的底孔直径误差，一般不应低于IT12级，以免留下重大隐患，同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。幕墙防火系统的安装及技术保证措施根据《高层民用建筑设计防火规》GB50045-95和《建筑设计防火规》GBJ16-87进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。幕墙抗渗、排水技术保证措施在幕墙的设计中，利用等压原理进行幕墙结构设计，利用幕墙结构形成的等压腔防治渗水，幕墙所用胶条选用耐候性强的三元乙丙胶条，保证胶条连接部位防渗质量。本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。2.10嵌缝、密封打胶幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要将污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑。2.11边界封修顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。2.12清理方案：整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用吊篮、人字梯或脚手架，室清洗采用人工滑板、自动升降平台、消防云梯第五节预计在施工时将出现的问题及解决方法（一）测量放线定位1、出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。2、产生原因：测量放线时放基准线有误差；测量放线时未消除尺寸累计误差。3、解决方法：在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规要求后，才能将支点固定。（二）支座节点紧固1、出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。2、产生原因：幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。3、解决方法：在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。在多点座支点的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱。（三）玻璃及铝框出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。产生原因：原材料质量不符合要求；设备和量具达不到加工精度；下料、加工前未进行设备和量具校正调整；下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。解决方法：严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。四）胶缝质量出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝部有孔隙。产生原因：玻璃边凹凸不平；双面胶条粘贴不平直；2.3注胶不饱满；胶缝修整不平滑，不清洁。解决方法：玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；双面胶条粘贴规、倒角处理；缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。五）玻璃在铝框上的位置不正1、出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜；2、产生原因：玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；操作不当引起双面胶条粘贴错位；组装后铝框变形，玻璃下料不方；装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。3、解决方法：按图施工，加强工序管理；组装后，应检查校正变形的铝框；严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。六）横梁1、出现的问题：横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大；2、产生原因：设计时未考虑温差变化和装配误差因素；加工时存在尺寸误差。3、解决方法：设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙；严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。七）玻璃板块组件1、出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。2、产生原因：立柱变形量大，超出国家铝材验收标准；玻璃切割尺寸超差；组框生产时，对角线超标；安装立柱时其垂直度达不到标准要求；组框和主横梁结构及材料选用有问题。3、解决方法：严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如下超差则做退货处理；在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别苛检查和控制好对角线尺寸；立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接；组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。八）封边处理1、出现的问题：封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀；封边金属板处理不当，密封不好、漏水；封边构件固定不可靠，有松动。产生原因：封边板未作防腐处理；封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理；封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续；封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出，或固定点间距太大。3、解决方法：3.1参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护涂层处理或保护胶纸；封板两连接处设置沟槽，注胶密封；封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续；封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。第六节幕墙完工后的清洗1、幕墙完工后，我公司将委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作，合格后交付使用，清洗费用由甲方承担。2、工程验收后的清洗工程在验收后，施工人员必须在5天清场，所有垃圾杂物等需运往指定的垃圾场，若到期未清场，将按有关规定处以罚款。3、幕墙工程竣工后，因其他原因业主不能立即组织整个的验收，我司仍将负责幕墙产品成品保护工作，在正式验收前，我司将再交委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作，清洗费用任由甲方承担。4、幕墙清洗注意事项4.1型材饰面的保护膜揭开时，若已产生污染，应用中性溶剂清洗，并用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其他办法解决；玻璃表面不得大力擦洗或用刀片等利器括擦，只可用中性溶剂或清水清洁；清洗全过程注意成品保护。第三章专项措施施工方案第一节脚手架的施工方案金辉悦府售楼部外装施工工程位于市高新西区，因此脚手架的搭设及安全管理尤为重要。本工程虽然不是我方搭设，作为为本次幕墙的特殊性应满足以下要求。一、本工程的外脚手架采用落地式双排脚手架，它的作用是：1、作为幕墙施工的施工脚手架；2、作为幕墙施工的外防护架；二、外脚手架从建筑平面上封闭搭设，需要分别搭设不同类型的脚手架。三、外架从室外地面开始搭设。若遇有外挑板的一侧，外架应从外挑板外搭设。外挑板应在全部达到设计强度后才能拆除底架，且在外挑板上下不能集中堆料。四、外架连墙体件均按三步三跨设置。且按一个装修作业层的荷载考虑，其外架的搭设参数为：立杆横距1.3m，立杆纵距1.5m，底层步距1262mm（层高6.0m,从-1.200m算起，扫地杆距地面200mm），整体外架总高25.0m。横杆步距与楼层标高相对应，即在每一层标高处均有一道纵、横向水平杆。外架的搭设见《外脚手架搭设立面示意图》及《外脚手架搭设侧面示意图》。五、在每层楼面上预埋©8钢筋锚环，将连杆（©48X3.5钢管）插入钢筋环，然后在接触点周边进行焊接，焊接处必须牢靠。连墙杆的另外一端则用一个扣件与外架主结构点连接。见《连墙件立面布置示意图》及《连墙件平面布置示意图》。六、外架搭设于地下室顶板上，其顶板不能承受外架荷载，故需要在地下室顶板下加设顶撑杆，顶撑立杆的轴线应与外架立杆的轴线对齐，其纵横间距按外架立杆间距。七、可根据实际需要在所需要部位设置上料平台。裙楼上料平台最好采用落地式脚手架搭设，可以随着楼层的升高而上升。落地式上料平台的长度以一个柱距为宜。采用外挑上料平台，在高度方向上错落布置，其搭设见《外挑上料平台平面示意图》和《外挑上料平台侧面示意图》，平台护栏的上栏杆应固定在柱上。当平台的宽度不足架料平放的长度时，可开设安全门，在另一个方向摆放架料。上料平台的荷载限值为3KN/m。上料平台搭设的杆件体系应与外脚手架分离。八、结构施工阶段室楼梯不便于作为上人通道，需要用脚手架设外部楼梯。外楼梯的平面尺寸为2500（宽）X4000（长），其中休息平台的尺寸为1200X2500，高度到屋顶为止。立杆间距1500，横杆步距1500。每个层高按两跑设置梯段，踏步和平台板用50厚木板铺设，平台板下的横杆间距为500。外楼梯应设拉结杆与主体柱抱接。九、临边防护1、基坑周边设立防护栏杆。栏杆采用©48X3.5钢管架立。栏杆距离边坡口500，高度1.2m设立上下两道横杆，下横杆在栏杆高度的中点设立。栏杆立柱钢管打入地面500〜700mm深，间距2m。地面处做200mm高、150mm厚C10砼挡脚（水）板。栏杆用红、白油漆相间涂刷。2、尚未形成正式栏杆或栏板的落地窗、阳台、雨蓬与挑檐边，必须设立防护栏。外脚手架拆除后的屋面周边、楼梯口和梯段边也必须设立防护栏。防护栏均用©48X3.5钢管搭设，上横杆高度l・2m，下横杆在居高度的中点设立，立柱间距2m,护栏的立面均设一道密目安全网进行封闭。阳台、楼梯的栏杆立柱可从地面架立，上下贯通，并在每层用杆件与墙、柱进行横向拉结。屋面栏杆立柱可与预埋件焊接。护栏的上横杆在任何处均应承受任何方向的1KN外力。3、在落地式和外挑上料平台周边设置1.2m高护栏。所有护栏侧用密目安全网封闭。外楼梯的三个侧面应设剪刀撑并用密目安全网进行全封闭。十、脚手架的搭设构造要求1、脚手架地基土应牢固密实。回填土必须夯实。垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不少于50mm的木垫板，垫板下的基土层高于地面200以利于排水。底座和垫板应准确的放在定位线上，脚手架基础不得悬空或开挖。楼板面可以作为脚手架基础。2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步。每搭完一步脚手架后，应教正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。见《脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法》表。3、立杆搭设应符合下列规定：1）严禁将©45和©51两中不同直径的钢管混合使用；2）立杆上的对接扣件应交错布置：两根想邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个想邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭长度不应小于lm,应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙体安装稳定后，方可根据情况拆除；4）当搭至有连墙体的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；5）杆顶端宜高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。4、纵向水平杆搭设应符合下列规定：1）纵向水平杆宜设置在立杆侧，其长度不宜小于3跨；2）纵向水平杆接长度宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两个想邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近节点的距离不宜大于纵向距离的1/3。搭接长度不宜小于lm,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至塔接纵向水平杆杆的距离不应小于100mm。3）当使用冲压钢脚手架、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。4）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与外角部立杆固定。5、横向水平杆搭设应符合下列规定：1）主结点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。在双排脚手架中，靠墙的一端的外伸长度a不应大于0.41,且不应大于500mm；2）作业层上非主节带处的横向食品杆，宜根据支承脚手板的需要等距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；4）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；6、纵向、横向扫地杆搭设应符合下列规定：1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向山地杆向底处延长两跨与立杆固定，高低不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离应小于500mm。7、连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：1）双排脚手架高度W50m，连墙件布置最大间距为三步三跨，每根连墙件覆盖面积不应<40m2。，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm,并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。2）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。3）对高度在24m以下的单双脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。对高度在24m以上的双排角架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。刚性连墙件可用角手钢管呈井字与柱报楼。并宜呈水平设置。4）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不小于2股；亦可采用直径小于6mm的钢筋。5）当脚手架下部暂时不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°〜60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。当脚手架施工操作层高出连墙件二部时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完成后方可根据情况拆除。6）双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数按下表确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾脚宜45°〜60°之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾脚a45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数n765高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧里面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m;高度在24m以上的双排手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。7）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接的要求与立杆相同。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之间相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节的距离不宜大于150mm。8）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层只字型连续布置。斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。9）斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接的构造与立杆相同。10）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。11）高度在24m以下的封闭型双排手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。12）剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。8、门洞搭设应符合下列规定：1）单双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦桁架结构型式，斜杆与地面的倾角a应在45°〜60°之间。双排手架门洞处的空间桁架结构，除下弦平面外，应在其余5个平面的节间设置一根斜腹杆。斜腹杆的设置要求与上述相同。2）门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1〜2步。门洞桁架中伸出上下弦的杆件端头，均应设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节的扣件。9、扣件安装应符合下列规定：（1）扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧力矩不应小于40N•m且不应大于65N・m。（2）在主节点处固定纵向、横向水平杆及剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。10、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合以下规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的侧：上栏杆上皮高度应为1・2m；挡脚板高度不应小于180m;中栏杆应居中设置。11、脚手板的铺设应符合下列规定：1）脚手板应满铺、铺稳、离开墙面120〜150mm；作业层端部脚手板探头长度应取150mm,起板长度两端均应与支承杆可靠固定。脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。2）冲压脚手板、木脚手板、竹串片脚手板,应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平干支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接铺设,亦可采用搭接铺设。脚手板对接铺设时,接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取135〜150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm,脚手板搭设铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。3）在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。自顶层作业的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。十一、脚手架的拆除1、拆除脚手架前应全面脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经批准后方可实施。拆架前应由有关人员进行安全技术交底。脚手架上的杂物及地面障碍物要进行清除。2、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度（6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。3、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。4、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架