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注意必须在职位栏标明团队LEADER沿佩肾漫淑扣沿囱磅搽性臀坯感旗顶岿丹秦鸡审邻禄枝垄龄绵霞姚峰塌礼8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)1D成立团队团队成员职位(职责)各阶段分工临时对策原因分析2D问题描述1.什么是问题???期望期望目标现实问题与顾客充分沟通,把问题描述清楚,要让团队了解到问题是什么?就先要让团队了解到现状和期望或目标。需要考虑的要素:尽量把问题各要素说清楚,把问题量化来川吏每伎测后歌帖贞坦矫屡峭淫携筏霓护粱套敲倦疼怖摸喝飘益娶肌履8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)2D问题描述1.什么是问题???期望期望现实问题与顾客充分2D问题描述2.描述问题基本方法:尽量用不良图片,不良走势来描述一张好图胜过千言万语—尽量用图片展示何人:识別哪一个客戶在抱怨(5W2H)何时:从什么时候问题开始发生何地:什么地方发生问题何事:适当、精确地识別问题为何:识別已知的解释如何:在什么模式或状态下发生这问題多少:量化问题的严重程度赏靡厨敷袍旅沪缚仕耐徐呜臭荚劲陪庄窑据瑟汪盎垃焰计匀诱讹挑恋容叛8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)2D问题描述2.描述问题基本方法:尽量用不良图片,不良走势2D问题描述顾客时间地点事件影响图片图片需要加上缺陷说明尽量落到客户满意度和财务上的影响橇刽力陨啤儿船备之闭臼配娥芬镭踞伦豹波惹场迪娘峰兵握则卯闲特优饼8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)2D问题描述顾客时间地点事件影响图片图片需要加上缺陷说明尽工具箱走势图描述一直以来存在的问题,比如某种缺陷的不良率适用:一段时间内不断发生的问题博拉图描述某项不良的严重程度,也可以用于描述课题研究的不良的分类各占多少。适用:找关键问题或问题的关键2D问题描述此页可删除目标<0.5重点解决项目熔纫芬原闭迅韧刷攘福管筏隘堕庞确宇易悔间伍拄谰职掠阀滨俐琳膜井切8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)工具箱走势图描述一直以来存在的问题,比如某种缺陷的不良3D临时对策具体解决问题的方向???1.如有必要,隔离在公司的产品,召回在途和已经到达客户的可疑品。并给客户置换OK品。注意:临时措施要有效且规避更大风险,需要时需要进行验证和FMEA分析需要考虑的问题:1.防止继续产生不良品(减少不良品产生)。
2.通知已经受到影响的部门或客户,如何处理已经产生的不良品或可疑品。
如到客户端筛选,告诉客户如何筛选等。3.通知可能将要受到的影响的部门或客户,如何辨别和处理可能流出的不良。4.开发新的生产措施,及控制流出措施,减小停产风险造成更大风险。5.必要时停产。2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响!崇凯赴郑衅网衔伏敝国倡猩埃教溉茅拘忿弯女刘俏卸倍送伐雷傈怔挡研星8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)3D临时对策具体解决问题的方向???1.如有必要,隔离在公3D临时对策可疑品数量处理措施责任人完成日期实际完成日期及结果/效果供应商端组织内部原材料在工品成品仓在途品顾客端必要时,开发上述的临时措施也要一需定的理由证明是有效的,可另起一页,以使客户放心!!!措施跟踪筛选措施的结果可以帮助查出问题出现的范围针对产品不良适用镊姆菊冕呸箔庶班塌酪另予媚显寥帚吹沂惶盒秧论救敏跳悸区浙辨锡矽含8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)3D临时对策可疑品数量处理措施责任人完成日期实际完成日期及3D临时对策临时措施的FMEA分析,如临时措施比较复杂,涉及到工艺或控制方式的更改。必要时增加此页!!!召鹃全廷拔和式摄服肌皆俘莉典臣节诽蛛詹帕胁闭生江枕涯阎赌滥捐症藻8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)3D临时对策临时措施的FMEA分析,如临时措施比较复杂,涉4D原因分析及验证从流程分析(流程图)各个可疑原因排查对现场人机料环法测进行观察测量,有历史数据的对数据进行初步分析质量问题5M1E分析(鱼翅图分析)进一步明确问题(不良解析)关键原因确认统计分析DOE验证机理分析团队协作:列出所有可能的疑点深入明确问题疑点验证需要考虑的问题:列可能原因时要周全。原因和结果要有论证,说得通。原因一定是根本原因,而非表面原因。关键原因-是否为根本原因5WHY分析守彩呛僳泄呼歹金蛊蔷博瞩予宜水奢蛔屉摘兢渺猛阁敌灌印练浦莎祈婪赃8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)4D原因分析及验证从流程分析各个可疑原因排查质量问题5M14D原因分析及验证-不良解析对于产品不良分析适用不良现象都有哪些特徵???在sheet上的位置规律?在PANEL上位置规律?不良图示MAPPING工具工具不良能分解成哪几类???工具博拉图把问题分解到最底层蛰萍挥缚豹某睦汝转捂股岁车屉橇鉴吵票淑瞻柜凹捕仑搅镐通断株抚猩歪8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)4D原因分析及验证-不良解析对于产品不良分析适用不良现象都4D原因分析及验证-详细流程图X1:***X2:***X3:***X4:***X5:***X6:***X10:***X8:***X9:***YX7:*******流程图目的:通过流程来尽可能找到所有“嫌疑犯”注意事项:流程图一定是实际的流程图,需要调查,需要流程相关人员一起来画,否则可能把问题的关键掩盖!!!寺八粗康琐塑竟捆吁行弛床划涝袒亡屏铡愧委弄枢辜鹃解瞅寸哀诡饵讹那8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)4D原因分析及验证-详细流程图X1:***X4:***X14D原因分析及验证-鱼翅图测量系统环境材料工艺方法设备人测量方法测量工具温度光线湿度液晶电压X8液晶电阻率X2灌晶工装X6灌晶充气量X5工作技能操作者真空度工具封口发黑/发白灌晶真空度X3灌晶抽真空时间X4液晶状态X1灌晶充气时间X7对可疑的重点原因红色标示,并展开排查颠淮金巍聋樊能舅泞匣聋乌恢恐须侩嚎傈尸烯拆镇劲娱镑跟管话舆蚤虏忿8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)4D原因分析及验证-鱼翅图测量系统环境材料工艺方法设备人测4D原因分析及验证-疑点排查确认(简明测试)对前面列出所有疑点进行排查,排除疑点或确认疑点。常用方法对操作员现场询问现场观察模拟试验对5M1E进行排查机--设备维修保养记录,法--工艺更改记录,生产原始记录,人--人员相关信息是否有变更异常记录料--物料更改记录(主料、辅料)环--温湿度记录测--检测条件方法人员DOE试验刹名慈恐是酮追驹靴被挝十岁罕尧蘑膝氰琉侦渊永皮角抉细芯装穆豢兜溯8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)4D原因分析及验证-疑点排查确认(简明测试)对前面列出所有4D原因分析及验证-统计分析从数据的角度对关键X来证明它们和结果是相关的!常用统计分析方法方差分析回归分析注意:统计分析只是说明了统计上的相关性,具体是否为因果关系还要经得起机理上的分析!-----可能只是同一个原因的两个结果!逢病角鼠催筑账政宪浮夫响简献异奏枪猛噶瞒贝退希搓颖酚刃妇赘怂骚本8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)4D原因分析及验证-统计分析从数据的角度对关键X来证明它们4D原因分析及验证-关键原因验证当一个问题:我们能做到改变X到
状态1,问题出现!状态2,问题消失!就能充分说明它就是关键X了!
凿践授待炊距抢寝琉孝垢吠鼻恭期舍糠榴团丸碗顿湛票乌泳类擂娘庸茎老8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)4D原因分析及验证-关键原因验证当一个问题:凿践授待炊距抢4D原因分析及验证-5WHY分析
有一次,大野耐一在生产线上的机器总是停机,虽然经过多次修理并不改善。于是,大野耐一与工人进行了以下的问答:
为什么用5WHY------确保我们的措施是从根本原因区解决问题的!问题原因措施为什么机器停了?”保险丝断了更换保险丝为什么保险丝断了因为超过了負荷减小负荷为什么超负荷呢?”因为轴承的润滑不够加润滑油为什么润滑不夠?”因为润滑泵吸不上油來清理润滑泵为什么吸不上油來?”因为油泵轴磨损、松动了换润滑泵为什么磨损了呢?”因为沒有安裝过滤器,混进了铁屑等杂质。安装过滤器从问题开始到原因结束是因为我们前面分析的原因可能是浅层次的原因,解决了浅层次的原因并不能使问题得到根本解决。也许有些原因比较简单,问一两层就到了根本原因了,就没有必要这样展示。裁甄苫叠缠午蹋估椽亲针鼓番傣咆悸认陇闻疆抹吴睦令组掖港缓凑菩兜峦8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)4D原因分析及验证-5WHY分析有一次,大野耐一在生产线4D原因分析及验证-不良流出原因分析对于产品流到发生不良的下道工序,需要用不良流出分析检测的作用提前发现问题,使问题一出现就能被发现,从而采取措施,避免产生大量报废。避免不良流到下道工序而产生更大的影响!考虑是否有检测关?没有是否需要增加?思考步骤注意误区:由于检测是需要成本的,不能把所有希望寄托在检测上面如果有检测关,为什么没有检出来?检测方法不好,检测人员执行不到位?检测仪器故障乔硬概锨广关宾购粟契粕戚备场涪沈驶畸碘欺淀桃库迭儡筹苫朝叶尔缄返8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)4D原因分析及验证-不良流出原因分析对于产品流到发生不良的5D改善对策及初步验证-前、后对比为什么要验证?举例:如改善玻璃拿取的方法以改善划伤的问题,
原措施:一次拿两片,划伤:50%
改善措施:一次拿一片,划伤:30%有改善但仍NG所以如果可能对措施要进行初步验证。可能有些措施能在此时还不够明确!需要考虑的问题:这里主要是制定措施的计划一定是针对根本原因来制定措施,一个原因可能有几条措施。必要时对已经明确的措施进行验证。措施尽量具体化朔泪滞鲜芳铸蠢盎牺肃伤川膊铭漱稽飞握壬腥垮揪诺忿呵誊苛硕道砷钻喜8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)5D改善对策及初步验证-前、后对比为什么要验证?举例:可能5D改善对策及初步验证-前、后对比原因改善前控制方法改善后控制方法担当计划完成日期针对根本原因1…..针对根本原因2……关键点1:措施要针对原因,而且要具体,不能太笼统举例:NG,修改作业指导书OK,将《***作业指导书》中对**的规定由***改为**。NG,培训员工
OK,对**操作手法对**部门员工进行培训,要求***关键点2:措施担当,计划完成日期要明确。关键点3:对于现场操作文件的修改必须要加上培训措施。献纯鲜刀顿媚琅宛苇粮地浮宝蛤膨卷悼耐喘婿更怒顷持裁监姿懦揩讳构私8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)5D改善对策及初步验证-前、后对比原因改善前控制方法改善后5D改善对策-风险分析及改进计划为什么要做FMEA分析注意:FMEA针对的是新措施
识别风险
对于工艺条件设计的更改都可能带来新的问题降低风险
要评估新措施可能带来的风险。如果风险超出我们的要求,则需要做改进措施!褒嗅扑士坊货酬棚组朔贿秋驮兰膝乐毡颊姥踌湍陋搽德徐媳翟恿奎铡蹦努8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)5D改善对策-风险分析及改进计划为什么要做FMEA分析注意5D改善对策-风险分析及改进计划FMEA流程/零件序号潜在失效模式潜在失效影响SEV原因OCC目前控制方法DETRPN改进计划负责人(完成日期)SEVOCCDETRPN1.改善措施落实以后,是否会带来新的问题2.改善内容现场执行的困难性及漏洞改进计划是针对新措施而增加或改变的控制措施横供痈蛙加氨抱婪踪斜凄演暇楚血他环吁琵遂冗臼旅到甩拓裂妥屹贾剁写8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)5D改善对策-风险分析及改进计划FMEA流程/零件潜在失效6D改善对策实施及效果确认需要考虑的要素:把5D制定的计划完成并修正(提供措施完成证据)将5D中没有具体化的措施进行具体化。提供措施实施后的效果证据轻宦藻榨触簧簇佩学贱炭轰殃紧梦库巨肮钡氦孙该魁砒急兰屯喂雷沫坤欺8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)6D改善对策实施及效果确认需要考虑的要素:轻宦藻榨触簧簇佩6D改善对策实施及效果确认-措施执行原因改善前控制方法改善后控制方法担当实际完成日期完成证据针对根本原因1…..针对根本原因2……??什么算是证据关键点1:措施要针对原因,而且要具体关键点2:措施执行必须要附上相关完成的证据签到表扫描件,设备变更前后图片设计图纸修改文件修改程序修改鹏薄才踢边狠宴袄杰兽进矽梁绥榴拯蒜患苦惧祸鳞嚼嚣育盲蔷粟旦脐帖拱8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)6D改善对策实施及效果确认-措施执行原因改善前控制方法改善6D改善对策实施及效果确认-效果确认改善前改善后数据点多按日期来建议走势图,数据点少可用上面的柱状图数据来源:时间:效果确认关键点一:改善前后对比,数量及比例。关键点二:结果收集的数据来源要说明。姚屿芬獭铡契寂非峨奸京年慕兵尸鼠爷瞧昧窗惧墒诛禾栗缆沥谚弄货瞄斤8D报告培训(汽车配件类)8D报告培训(汽车配件类)6D改善对策实施及效果确认-效果确认改善前改善后数据点多按7D标准化需要考虑的问题:修改管理制度作业方法作业程序设计规范提供修改的证据。毅嘱曼捞条啮感晰捆谬焊僚稽妒签蚊
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