谷物清选和干燥机械课件

第８章谷物清选和干燥机械８.１谷物清选机８.２谷物干燥机返回８.１谷物清选机８.１.１谷物清选机的构造及工作原理１.常用简易清选机具我国农村使用最广的清选机具有簸箕、手筛、风车、淌筛和扬场机等。(１)风车风车是我国农村应用较早的清选机具,如图８－１所示。它由四角棱锥喂入斗、风机、喂入量调节板、摇把和机架等组成,机重４０~６０ｋｇ。风车可用来清选水稻、麦类、豆类等作物籽粒，生产率较低。(２)淌筛下一页返回８.１谷物清选机淌筛亦称溜筛，由一个或几个倾斜的筛子构成，如图８－２所示。淌筛一般用来分离水稻籽粒中的断穗、稗子、碎粒等。(３)带式扬场机带式扬场机应用很广泛，可作水稻、麦类、豆类、高粱、谷子等作物籽粒的初选，也可进行粮食的翻仓和近距离(１５ｍ以内)搬运工作。带式扬场机如图８－３所示，主要由喂入斗、主动滚筒、被动滚筒、压紧滚筒、环形橡胶带、机架、电机等组成。工作时，带式扬场机是利用空气阻力和籽粒的质量不同来区分籽粒和杂物的。籽粒从喂入斗下部出口处流出，落在环形橡胶带上，此时籽粒被运转的橡胶带带走，通过压紧滚筒而被抛扬出去。上一页下一页返回８.１谷物清选机饱满重籽粒抛得远，瘦秕轻籽粒抛得近，这样就把籽粒与轻夹杂物分开，起到分离作用。２.风筛清选机风筛清选机包括风选和筛选两大部分，由机架、喂料装置、前后沉降室、前后两个吸风道、筛箱、筛片、清筛机构、小筛、排杂系统和风量调节系统等部分组成，如图８－４所示。风筛清选机的工作过程及工作原理为:(１)当种子进入料斗后，在喂料辊的作用下种子沿筛片宽度方向均匀喂入,风筛清选机的喂入部分是造成种子破损的主要部位。上一页下一页返回８.１谷物清选机(２)在种子到达筛片之前，先受到前吸风道内气流的作用，把轻杂质吸走到达前沉降室，沉降室面积突然增大，气流速度很快下降到低于轻杂质的临界速度，使轻杂质沉降下来，经排杂口排出。(３)种子在筛箱内，经过多层筛片后，靠圆孔和长孔筛片把宽度和厚度不符合要求的籽粒淘汰出来。配多层筛片是为了更好地提高加工后种子的质量，当种子中杂质多时可以多用几层筛片加工，确保各种杂质都能清除干净。(４)经过筛选的种子在排出之前，还要再经过一个小筛，在这里受到上升气流的作用，再次对种子进行风选，淘汰那些不合格的籽粒，经后吸风道到达后沉降室排出。上一页下一页返回８.１谷物清选机３.窝眼筒清选机窝眼筒清选机是用来进行长度清选的专用设备，通过更换不同窝眼直径的窝眼板，既可以清除短籽粒，又可以清除长籽粒。窝眼清选机主要工作部件是一个回转的圆筒，在筒壁上冲有畚斗形的窝眼,筒体有整筒式、两片式和带有锥度的，筒内有Ｖ形集料槽用来接取被窝眼提上来的籽粒，如图８－５所示。工作时，籽粒进入窝眼后，其长度小于窝眼直径或与窝眼直径相近时，重心才会位于窝眼内，不会很快地从窝眼中掉出来，只有当籽粒被带到一定高度时,重心移出了窝眼，籽粒才会落下来。上一页下一页返回８.１谷物清选机籽粒的长短不同，在窝眼中重心的位置也不同，被带起来的高度也不同，最短的籽粒被带得最高，最长的籽粒不能被带起来，被带起来的较短籽粒，落到筒内的集料槽中，较长的籽粒留在筒内，达到按长度分离籽粒的目的。调节筒内集料槽工作边的高低位置和更换窝眼的直径，就可以控制落入集料槽内较短籽粒的长度。如果集料槽内籽粒作为杂质排出时，这台机器就是用做除短杂；如果把留在筒内的籽粒作为杂质排出时，这台机器就是用做除长杂。实践中可按种子含杂来决定只除短杂还是既除短杂又除长杂。上一页下一页返回８.１谷物清选机４.密度清选机密度清选机的功能主要是将经过风筛、窝眼等机具清选过的尺寸较均匀的物料，按密度大、小去分离籽粒，以便清除发育不好、成熟不完全、受虫害、霉烂和已发芽的种子，还可分离和种子尺寸相近而质量有一定差异的混杂物。密度清选机主要工作部件是风机和纵横两向倾斜、沿纵向往复振动的工作台(如图８－６所示)。作业时种子在自下而上穿过台面风网的气流和工作台振动的作用下，由于临界速度的差异而沿铅垂方向分层，较重的籽粒沉聚在下层。上层的轻籽粒在网面倾斜与连续进料的推力作用下，移向排料边的低端。上一页下一页返回８.１谷物清选机沉聚在下层与网面接触的重籽粒，在网面往复振动的作用下，移向排料端的高端。与此同时，处于轻、重籽粒间的中间籽粒则移向排料边高、低端之间的相应部分。从而使种子被分选成若干等级。密度清选机按气流作用方式可分为吸式(又称闭式)和吹式(又称开式)两类。气流在负压下进行作业，风机位于气流管路的排气端，称吸式；这时工作台台面需密闭，又称闭式；气流在正压下进行作业，风机位于气流管路的进气端称吹式，一般工作台台面敞开，又称开式。闭式机具由于台面密闭，无尘土散逸，作业条件好。开式机具可直接观察检查，便于更换网面与清理。上一页下一页返回８.１谷物清选机同时，采用吹式气流，有利于使台面不同部位气流分别调节。但开式机具尘土散逸，通常可在台面上方加装吸尘罩(局部罩或全罩)。密度清选机按工作台台面形状分有三角形台面(见图８－６)、长方形台面(见图８－７)和梯形台面等。密度清选机的调节参数较多，调节操作比较麻烦。除喂料量外，还有气流参数———风量(风压)；工作台振动参数———振幅、频率与振动方向角，其中振动方向角一般固定不变，振幅与频率最好同时调节或只调其中一项,横向倾角调节范围相对小些。这些参数既彼此制约，又可以在一定范围内相互补偿。各参数调节的基本要求是:上一页下一页返回８.１谷物清选机(１)气流流量适当，使台面上不得有籽粒不“沸腾”的死区，亦不得有气流穿透的空白区。(２)台面倾斜与振动特性适当，使与风网接触的重籽粒连续地移向排料边的高端，轻籽粒则均衡地移向排料边的低端。(３)喂料量要适当，使籽粒均匀地铺满在整个台面，并具有一定的厚度(层厚通常为５~２０ｍｍ，因物料不同而异)，这样才能正常分层与进一步分离。因此，对喂料量的控制要求较严。８.１.２谷物输送机的使用与保养１.带式输送机上一页下一页返回８.１谷物清选机(１)在开机前应先检查输送带的松紧情况，不宜过紧，以免削弱接头的强度；也不能太松，以免造成输送带打滑，损坏胶带和减少输送量。(２)开机时，应空载启动，待运转正常后，再开始给料。停机前应先停止供料，待胶带上的物料卸完后，再关闭电机，并切断电源。当输送机由几台首尾相接串在一起时，开机的顺序应该是由后向前，最后开第一台输送机，并开始供料。停机的先后顺序正好与开机相反。在工作中，如果中间某台输送机发生故障，均应先停第一台输送机，以使进料停止，然后再将有故障的输送机和其余的机器拆开。上一页下一页返回８.１谷物清选机(３)进料应均匀，供料应适当，物料应喂到带的中部，防止走单边。输送成包的物料时，也应放置在带的中部，以免袋子被机件勾住，造成损坏。(４)经常检查传动件的润滑情况，定时加注润滑油脂。(５)发现输送带破损应及时修复，严重损坏时应立即更换，以免造成物料的损失浪费和影响输送作业的正常进行。(６)输送带属橡胶制品，在使用和存放时应防止与润滑油、汽油和柴油等油类接触以免侵蚀变质，影响使用寿命。(７)输送机不使用时应盖上油布，避免在外面日晒夜露和雨淋，使输送带老化变质，机架锈蚀变形。上一页下一页返回８.１谷物清选机(８)为了保证输送机正常作业，延长使用寿命，一般情况下应每年进行一次大修。检修带式输送机时，先拆导料槽、防护罩及传动零件，然后将输送带卸下，再拆上、下托辊和滚筒。清洗和检修拆下的零部件后，在轴承部位加足润滑油脂，然后安装和调整，安装步骤和拆卸时相反。２.斗式提升机(１)安装要求由于斗式提升机机身较高，且传动机构位于机头部位，头重脚轻，稳定性较差，安装时需注意以下事项:①安装前必须打好地脚螺栓。上一页下一页返回８.１谷物清选机②将提升机下部机座固定于地脚之上。为便于校正机座的水平度和扩大承重面积，在机座底部与基础之间应垫以３０~５０ｍｍ厚的木板。③在机座上依次联结提升机的机筒，并在法兰盘之间垫橡胶垫或防水帆布,以保证联结处的密封。④整个提升机安装完毕后，要求其中心线基本上在同一垂直平面内，在1000mm高度上垂直偏差不应超过2ｍｍ，积累偏差不超过8mm。⑤斗式提升机安装后，为防止倾斜，在提升机筒穿过楼层处均须用法兰与楼板固定住，若无楼板时，则应安装支撑或支梁，以使提升机上部不致晃动。上一页下一页返回８.１谷物清选机⑥提升机机头和机座的安装，应保证头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内，每根轴都应安装在水平位置上。机头顶部与建筑物之间应留有足够的空间,便于打开顶盖进行检修。⑦提升机外壳安装好以后，需根据图纸切下一段所需长度的畚带，并在其上按要求的距离，冲孔装上畚斗。然后将安装好畚斗的带子由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并将首尾连接好。这时应将底轮的张紧装置调至最高位置上。同时，使张紧装置张紧后，调节螺杆尚未利用的张紧行程，不应小于全行程的５０％。上一页下一页返回８.１谷物清选机⑧提升机安装结束后，应对各润滑部位注油，然后空载运行，发现有撞击声，应立即停车检查和排除故障，若畚斗带走偏，可利用张紧调节螺杆进行调整。在确认机器运转正常后就可以供料负载运行。(２)使用与保养①提升机进料必须均匀，出料管应畅通无阻，以免因进料过多而排料不畅引起堵塞。如果堵塞现象发生，应立即停止供料，并将机座底部插板拉开，排出物料，直到畚斗带重新正常运行，再把插板插上，并打开进料闸门。注意在排除堵塞时，不能用手伸到机器里去扒，以免发生危险。上一页下一页返回８.１谷物清选机②在提升作业中，如提升机回料太多，势必会降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因，往往是畚斗运行速度过快或机头出口的舌板装得不合适，应查清原因，避免回料。③严格防止大块异物落入机座，在提升未经清理的毛粮食时，在进料斗上应加装钢丝网，防止稻草、麦秸和绳子等进入机内，缠住机件，影响提升机正常运行。④定期检查畚斗与带子的连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和畚斗歪斜、破损等现象时，应及时检修和更换，以防止发生大的事故。上一页下一页返回８.１谷物清选机⑤在提升机运动时，若发现畚斗带跑偏和带子松弛导致畚斗与机壳摩擦时,应及时调节张紧调节螺杆，使机器正常运行。⑥若发生突然停机情况，再开机时必须先将提升机座内的存积物料排出。⑦定期检查润滑部位，及时加润滑油脂，每年对提升机全面检修一次，更换易损件并对关键部位进行调整。３.气力输送设备(１)气力输送设备安装完成后，应进行一次全面安装质量检查，注意管线的配置是否合理，各连接处是否严密，固定是否牢固可靠，运动零部件转动是否灵活等，发现问题及时纠正。上一页下一页返回８.１谷物清选机(２)检查后可进行空车试运转，把风机进风管上的总风门关闭，然后开动电机，并慢慢开大总风门，注意观察风机运转是否正常，管道连接处是否有跑风现象等。空运转应持续半小时左右。(３)空运转正常后即可投料试车。开机前先让分离器下面的闭风器转动起来，并关闭风机的总风门，等吸嘴插入粮堆后再开动风机，并逐渐开启风机闸门，直至全部打开。(４)必须保证吸嘴插入粮堆内，防止吸空(即只有空气被吸入，而粮食吸入很少或没有)。吸空容易导致电机电流急剧增大，粮粒可能被吸入风机。上一页下一页返回８.１谷物清选机(５)当粮堆接近吸完时，须把风门关闭一半，当吸完全部粮食时，立即关闭风机闸门，并停止风机运转。待分离器内物料卸净后，再停止闭风器运转。(６)运行中应经常检查管路有无漏气、跑粉现象，发现风机、吸嘴和管道堵塞时，应立即清理。(７)传动轴承应定时添加润滑油脂，并经常检查连接件、紧固件是否松动,及时更换磨损了的易损件。８.１.３振动筛的使用与保养上一页下一页返回８.１谷物清选机(１)根据所清选的谷物品种，正确选用筛面，并注意筛面要平整，安装时不能向一边倾斜，物料应以一定厚度的薄层在整个筛面上均匀流过，第三层筛面上谷物正常厚度一般为１０~１５ｍｍ。若物料含杂质较多，流量应适当减小。(２)开机前，先用手拉动皮带，以检查机内是否有影响部件运动的异物。(３)首先开动风机，然后启动振动筛，待设备运行正常后才能进料。(４)物料流量应由小到大，逐渐增大到正常负荷，物料不应从清理较大杂质的筛面上流出，只能从筛孔穿过，流入第二层筛面，否则说明流量过大。上一页下一页返回８.１谷物清选机在作业中，如发现清理出的小杂质中有完整的谷物时，应检查底层筛面是否破损，或者筛面的选择是否适当。(５)经常注意进料口和第一层筛面上有无大的杂物卡住，应加强筛面上大型杂物的清除工作，以免造成堵塞。(６)清理筛面时，应用大耙或长柄刷，不得敲打筛面，以免筛面变形，导致流料不匀。如果底层筛面装有毛刷清理机构，则应检查刷毛是否紧贴筛面，刷子运动是否正常。(７)吸风道内风门调节以风量能吸走不成熟粮粒和瘪粒、不吸走正常粮粒为宜。上一页下一页返回８.１谷物清选机(８)停机前，应先停止进料，待物料走完后，再停清理机构，最后停风机。(９)停机后，应清理沉降室并检查筛体内有无积存的粮粒和杂质。(１０)检查筛格的安置是否牢固，风机机壳与叶轮是否有碰撞声，各部分紧固件是否有松动现象。(１１)定期更换传动机构中各个轴承的润滑油脂，对于磨损严重的轴承和其他易损件应及时更换。８.１.４带式扬场机的使用与保养(１)在打谷场工作时，应根据工作地点和风向，把扬场机安放在使籽粒扬出的方向与风吹的方向呈偏迎头风，或者侧向为宜。上一页下一页返回８.１谷物清选机(２)扬场机应水平放置，不得歪斜或一边悬空，要保持机体平衡。(３)为了达到所要求的抛扬距离和高度，可调整压紧滚筒的前后位置，如果要求籽粒扬得低和抛得近，可将压紧滚筒后移；反之要求籽粒扬得高、抛得远，可使压紧滚筒前移。亦可改变机架前或后的高度来达到上述要求。(４)环形橡胶带的松紧度要适宜，不得过紧或过松。可用移动被动滚筒的前后位置调整。上一页下一页返回８.１谷物清选机(５)扬场机在使用过程中要注意保养，勤检查，如有损坏、连接件松动,应及时修复和紧固。(６)喂入的籽粒中，严防瓦片、石块、金属物等掉入，避免损坏胶带。(７)注意安全，防止人身或机械事故发生。上一页返回８.２谷物干燥机８.２.１谷物干燥的原理与过程１.谷物干燥的原理进行谷物干燥就是降低谷物中的含水量。谷物中水分的排除依靠汽化。干燥过程就是为谷物中水分的汽化创造条件的过程。现有的干燥方式，都要利用一种介质与谷物接触。常用的干燥介质有空气、加热空气、烟道气与空气的混合气等。在对流热力干燥过程中，干燥介质与谷物接触时，以对流的方式将热量传递给谷物，使其升温，促进水分汽化，然后将这部分水带走，这时介质起了载热体和载湿体的双重作用。下一页返回８.２谷物干燥机微波和远红外干燥是通过电磁波对谷物干燥升温，促使水分汽化，介质只起单一的载湿作用。因此，无论什么干燥方法，都离不开介质。介质在同谷物接触时能带走多少水分，主要取决于它的温度、相对湿度、速度以及介质通过谷物时的状态。２.谷物干燥的过程谷物干燥的过程通常可分为预热、水分汽化、缓苏和冷却四个阶段。(１)谷物预热。谷物与热介质接触后，温度很快由常温升高到一定值，在这个阶段，热量主要用来加温，水分的汽化开始很缓慢，后逐渐加大，干燥速度由零增至最大值。上一页下一页返回８.２谷物干燥机(２)水分汽化。谷物加热至一定温度后，再增加的热量全部用来汽化。根据汽化的速度不同又可分为两个阶段:等速干燥和降速干燥。等速干燥时谷物温度保持不变，干燥速度也不变，含水量随时间呈直线减少。随着谷物表面水分不断汽化，内部的水分要向表面转移，由于自内向外转移的速度小于表面汽化的速度，于是谷物不能保持等速干燥，此时谷物上升至允许的最高温度，含水量下降变缓。(３)缓苏。谷物经高温快速干燥后,为了减少内外温差，消除内应力，须将谷物保温贮存。让水分从内向外移动，消除温差和应力。此时谷温有所下降,干燥速度缓慢，含水量稍有降低。该阶段对谷物干燥有较大影响,如无此过程,易发生“爆腰”和谷粒损伤等质量问题。上一页下一页返回８.２谷物干燥机(４)冷却。将温度降至常温，以利于贮存。在冷却过程中亦会减少一点水分。８.２.２常用的谷物干燥机械１.简易堆放式谷物干燥仓(１)平床压入式干燥仓平床压入式干燥仓主要由煤炉(或油炉)、风机和干燥室三部分组成(见图８－８)，压入式干燥方法:工作时无烟煤在炉膛内燃烧,外界空气在风机作用下穿过炉膛与高温气流混合，形成具有一定温度的热气流；在风机的作用下，将具有一定风压和风量的热气流送入干燥仓的风室，再经谷床孔隙穿过谷层，将谷物加热；谷物吸收热量后，水分蒸发，并被气流带走，从而使湿谷被干燥。上一页下一页返回８.２谷物干燥机(２)平床吸入式干燥仓平床吸入式干燥仓由密封仓、煤炉(或油炉)、离心式风机组成，设有气流换向装置和部分废气余热回收装置。工作时将清选后湿物料均匀地铺放在密封、保温性好的特制仓内。通过离心风机对仓内抽风，使干燥仓内形成一定的负压,把经加热炉加热的热空气吸入仓内，并均匀地穿过物料层，不断和物料的表面进行热交换，使水分不断汽化蒸发，废气则经风道排到大气中，从而使物料达到干燥。气流的换向是通过热风换向闸门与废气换向闸门的反复交替开启和闭合来实现的。平床吸入式干燥仓克服了平床压入式干燥仓干燥不均匀的缺点，同时也省去了人工对物料层的翻动。上一页下一页返回８.２谷物干燥机２.成批循环式干燥机循环式干燥机采用较低的热风温度(５０℃~６００℃)，采用较短的时间加热(６~１１ｍｉｎ)，较长的时间缓苏(６０ｍｉｎ左右)，以此不断循环，直到达到所要求的最终水分为止。这种干燥工艺合理，能保证干燥质量，提高谷物的食用品质与价值，同时不影响谷物的发芽率。因此，也是一种较为理想的种子干燥机。目前，这种机型在日本和我国台湾省得到普遍推广应用。我国农垦系统、种子部门和经济发达地区的种田大户、服务体系，近年来亦较多地使用这种干燥机干燥谷物和种子。循环式干燥机由供热装置、粮温自动控制装置和主机三大部分组成。上一页下一页返回８.２谷物干燥机主机结构(见图8－9)包括干燥箱(缓苏段、干燥段)、定时排粮机构、输送搅龙、提升器、卸粮装置、吸引风机、清粮机构、传动机构等。图８－１０为循环式干燥机的干燥工艺流程图。湿谷物装入进料斗，由斗式提升器送至干燥机上部，经上搅龙轴横向均匀撒布，并装满整个干燥机，缓慢落下的谷物流经干燥箱(冲孔钢板构成的横向四槽)，并经下本体的循环机构和下搅龙送至提升器下部，再由提升器送至干燥机上部，如此反复循环。工作过程中，下本体的一端装有以柴油或煤油为燃料的燃烧器。燃料燃烧产生的热量加热空气,由装在下本体另一端的风机形成热风，并按设定的途径通过干燥箱的谷层，带走谷物多余的水分。上一页下一页返回８.２谷物干燥机３.５ＨＧ－４.５型热风干燥成套设备５ＨＧ－４.５型热风干燥成套设备如图８－１１所示。它结构紧凑，工艺先进，作业费用低,经济效益显著，因而很受农村和小型粮库的欢迎。该机适用性强，可烘干玉米、小麦和水稻等多种粮食作物。５ＨＧ－４.５型热风干燥成套设备工作时，湿粮由传送带或人工喂入初清筛，首先将粮食中的大型杂质筛选出去，然后经高位提升机将初清后的谷物提升至干燥塔顶部的贮粮柜，物料靠自重缓缓向下流动。上一页下一页返回８.２谷物干燥机经热风炉加热的热空气由风机送入干燥塔中的热风室，再进入干燥区，与自上而下的谷物进行湿热交换，并带走粮食中蒸发出的水分，排出机外。在配备两个干燥塔的干燥机组中，从第一个干燥塔加工的谷物由提升机再次提升到塔顶贮粮柜中，然后进入第二个干燥塔进行湿热交换。加热后的谷物从干燥区进入冷却区，由风机吹入冷风降温，然后由排粮机构排出，进入低位提升机的喂料斗,并被低位提升机输送到旋轮式清选机进行清理，将粮食中杂质进一步清除干净。最后，符合贮藏水分标准的净粮从排粮管排出。８.２.３谷物干燥设备的使用与保养１.谷物热力干燥上一页下一页返回８.２谷物干燥机(１)谷物热力干燥条件的选择所谓谷物干燥条件，是指干燥过程中各主要影响因素的总和。在干燥过程中，温度和水分的变化，将会对谷物品质产生一系列影响。当谷物水分一定时,其种用品质、食用品质、加工品质及工业用品质的变化，主要将决定于它相应的最高加热温度也就是它的耐温性。谷物的耐温性又与它的化学成分及籽粒结构有关。不同的化学成分，在加热过程中具有不同的热稳定性。影响谷物干燥品质的因素主要有:①谷物原始水分的多少，热作用时间的长短。上一页下一页返回８.２谷物干燥机②根据谷物用途，确定其烘后的最高温度，对于种用谷物，烘后谷温一般不超过４３℃，食用、工业用一般不超过５０℃，最高不超过６０℃。③注意一次降水的幅度:稻谷、小麦最大一次降水幅度为２％~３％，玉米为４％~５％。④重视烘后谷物的调质处理:实践表明，烘后的稻谷、玉米经缓苏，品质变好。稻谷的热缓苏时间最少需６０ｍｉｎ。(２)主要谷物的热力干燥条件①小麦。上一页下一页返回８.２谷物干燥机小麦烘干过程中，若加热温度过高，面筋质将迅速下降，品质将显著变坏，色泽变暗，失去弹性。为此最高温度应控制在４５℃~５０℃之间。此外,必须考虑原始水分的高低。原始水分高，选用加热温度低一些，原始水分低，选用温度高一些；通常炉气温度高时，烘干时间短一点；炉气温度低时，烘干时间长一点，以保证加热温度不超过安全温度界限(５０℃~５５℃)。②稻谷。稻谷的干燥不同于其他粮食的干燥，它是一种热敏性谷物，干燥速度过快或者参数选择不当容易产生“爆腰”。所谓“爆腰”就是稻谷干燥后或者冷却后，颗粒表面产生微观裂纹。这将直接影响碾米时的整米率和出米率，影响它的经济效益。上一页下一页返回８.２谷物干燥机因此，我国规定:稻谷干燥机爆腰率的增值不超过３％。其次是稻谷籽粒由坚硬的外壳和米粒组成。外壳起保护作用，故稻谷比大米更易于保存。但干燥时外壳起着阻碍籽粒内部水分向外表面转移的作用。所以稻谷就成为一种较难干燥的粮食。试验表明:稻壳、米粒和稻糠的干燥特性是不同的，其平衡含水率也各不相同，因此不能把稻谷看成是均匀体，而应看作是一种复合体。稻谷的硬度比小麦和玉米高，它的外壳对于干燥过程有显著延缓作用，故在烘干和冷却过程中很容易产生爆腰。上一页下一页返回８.２谷物干燥机使用固定床干燥或其他静置干燥设备烘干稻谷时，一般炉气温度以４５℃为宜；使用流化干燥的烘干设备烘干稻谷时，一般炉气温度应小于１６０℃，出机谷温低于６０℃，稻谷原始水分１７％~１８％，机内降水１％~１.３％，静态缓苏冷却降水１％~１.２％，一次总降水２.５％，在这种情况下，稻谷基本上不会产生爆腰。实践证明，使烘干后的稻谷堆放静置４ｈ左右缓苏，再利用机械通风冷却，不仅有利于确保稻谷品质，而且还有可能使它的表层水的汽化速度与内层水分向外层转移的速度相协调，从而避免它的表层产生毛细管收缩和硬化现象。③玉米。上一页下一页返回８.２谷物干燥机玉米籽粒在热力干燥过程中品质变化主要指标是变色粒和龟裂粒的多少。玉米粒的果(种)皮结构非常紧密而光滑，对内部水分外移是一大阻碍,水分汽化急剧时，表皮下部聚积的水汽对表皮产生压力，会使玉米粒表皮胀裂,而导致胚部丧失发芽能力。采用流化床干燥玉米时，若原始水分在２０％左右,应选用的炉气温度是１４０℃~１６０℃，谷层厚度１２ｃｍ左右，出机谷温５５℃~６０℃，这样就能防止玉米产生龟裂。如水分再高时，炉气温度还需低一点。④种子。种用谷物烘干以保持种子的生命力为主。谷物的胚部含蛋白质最丰富，它是形成新植物的生机部分。上一页下一页返回８.２谷物干燥机对于种用谷物的烘干应把发芽率和发芽势作为控制它的品质指标。目前在烘干种用谷物时，多用低温慢速干燥法，炉气温度不超过４５℃。２.不加温干燥用自然通风干燥(不用风机)，需要充分注意外界空气的温度和相对湿度。在白天温度低于１５℃、空气相对湿度高于７５％的地方不宜采用。如果选用也应选择合适的时期。当空气相对湿度大时，需要密闭，以防止谷物吸湿，水分回升。在正常天气情况下，应每天定时测定粮温，每３~５ｄ测定一次粮食水分。阴雨天应缩小间隔增加测定次数。上一页下一页返回８.２谷物干燥机对空气温度和相对湿度的变化，要作检测记录,通常每天４次(２:００，８:００，１４:００，２０:００)。用风机通风时，要根据谷物的潮湿程度确定运转时间。初进仓的谷物湿度较大，依其潮湿程度可以连续运转或多次间歇运转。当谷物湿度降到１８％以下,每天鼓风３~５次，每次１~２ｈ即可。通风应在白天进行，特别是１２:００~１５:００气温较高，相对湿度较低，效果最好。根据谷物的种类和湿度的不同,可采用每立方米谷物１~５ｍ３/ｍｉｎ的气流流量，动力耗用为每除去１ｋｇ水分约需１１~２３ｋＷｈ。上一页下一页返回８.２谷物干燥机仓内谷层应摊平，各处厚度一致，且不宜太厚，通常为１ｍ左右。如谷层厚度较大时，需要选用压头较大的风机，并增加气流流量。在采用地板上放置可移动的横向气道通风时，为保证气流分布均匀，谷层厚度应在气道间距的２倍以下。３.加温干燥低温慢速干燥对温度和时间要求虽不甚严格，但高温快速干燥则需严格控制。其界限依谷物种类和干燥机结构性能虽稍有不同，但一般烘干种子时，谷粒温度最好在４０℃以下，烘干食用粮时可稍高，最好也控制在４５℃以下，并且都需尽早进行冷却。在烘干过程中，可以在短时间内接触较高温度的气流，但决不能长时间延续。上一页下一页返回８.２谷物干燥机虽允许介质温度可高于谷粒容许温度，但这是指在等速干燥阶段和降速干燥阶段的开始而言。如果干燥过程持续到降速干燥阶段末期，则介质温度就不允许超过谷粒容许温度。因而用高于谷粒容许温度的高温气流干燥时，谷粒在机构停留时间不宜过长，不宜期望通过一次即降低大量水分。如谷物湿度过高，可反复几次，中间给以缓苏时间。干燥谷层厚度应小于６０ｃｍ，最好小于４５ｃｍ。这样可使谷层受热均匀，如机内谷物是翻动的，则谷层可以稍厚。对于间歇式干燥，为防止水分在谷物中或表面凝结，需要采用较大的气流流量，当谷层厚度小于４５ｃｍ时，每立方米谷物可采用１０~２００ｍ３/ｍｉｎ的流量。上一页下一页返回８.２谷物干燥机在采用较大气流流量、谷层厚度在６０ｃｍ以内时，吹送热气流的风机静压一般在３.２７~１６.９３ｋＰａ。加热气流所耗燃料数量，估算时可先确定谷物所需除去的水分质量(ｋｇ)，按每除掉１ｋｇ水分需要２４２８~４６０５ｋＪ计算所需热量，然后根据所用燃料的发热量和热效率计算所需燃料量。直接加热式加热器，夏季的热效率为６０％,秋季为５０％，冬季为３５％。间接加热式加热器的热效率，夏季为４５％，秋季为３６％，冬季为２８％。用燃油的加热器，据美国经验数据是每除去１ｋｇ水分需要燃油０.１５~０.２６Ｌ。４.热风干燥成套设备的使用上一页下一页返回８.２谷物干燥机(１)使用方法与步骤①启动主风机，待运转平稳后再开动高位提升机、初清筛和排粮机构。将提升机进料斗闸门开启至适当位置，开始向初清筛内缓缓送入湿粮，当干燥塔回流管都开始回粮时，说明干燥塔已加满湿粮，关闭高位提升机和初清筛，让主风机继续运行②点燃热风炉，开动引风机助燃，这期间不进粮也不排粮，使谷物预热升温。③观察控温仪表，当达到谷物烘干温度时，再按顺序启动高位提升机、初清筛、冷风机、排粮机构、低位提升机和旋轮式清选机。上一页下一页返回８.２谷物干燥机④旋轮式清选机的调节。旋轮式清选机上方的引风机出风口装有风量调节器，手杆向里推入，引风机风量减小，向外拉，风量增大。通过调节手杆位置,可以实现既保证清选质量，又没有谷物损失的作业要求。⑤流量调节。通过调节排粮机构无级变速器的转速、曲柄的偏心距和卸粮板与卸粮口的间隙来调节谷物流量，即生产