武电爱装管装教育课件

车间现场管理前言去年在全体同志的协同配合下,从六s入手,运用pdca方法,成功评选中国质量协会五星级现场.在参评星级现场过程中,我们学到了许多优秀现场管理的理念,现场管理是一个生产现场的形象、管理水平和精神面貌的综合反映,是衡量车间综合素质及管理水平高低的重要标志.一、现场管理概述二、什么是六S现场管理三、推行六S的目的与作用四、六S整体推行步骤及推进方法五、目视化现场管理一、现场管理概述管理既不是一种独立的特权,也不是企业经理或企业领导者的个人责任.——管理理论之父,亨利法约尔从纯技术角度来说,组织管理只有采用官僚体制才能保证获得最高效率.——组织管理之父,马凯韦伯管理就是设计和保持一种良好的环境,使人在群体里高效的完成任务.——管理过程学派代表人,哈罗德孔茨管理理论一、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人[工人和管理人员]、机[设备、工具、工位器具]、料[原材料]、法[加工、检测方法]、环[环境]、信[信息]等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的.

二、优秀生产现场管理的标准一]定员合理,技能匹配；二]材料工具,放置有序；三]场地规划,标注清析；四]工作流程,有条不紊；五]规章制度,落实严格；六]现场环境,卫生清洁；七]设备完好,运转正常；八]安全有序,物流顺畅；九]定量保质,调控均衡；一0]登记统计,应记无漏.三、现场管理六要素[六M一E分析法]现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测.

----也称为六M一E分析法.一]人[Man]：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；二]机器[Machine]：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；三]材料[Material]：材料能否达到要求的性能等；四]方法[Method]：生产工艺、设备选择、操作规程等；六]测量[Measurement]：测量时采取的方法是否标准、正确；七]环境[Environment]：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,简称为六M一E.

二、什么是六S现场管理一、六S概述一什么是六S?起源五S...?五S在日本很多年以前,日本人便讲求自律地将工作场所打理好.在最初它是工匠技巧要求的一部分.在工业高速发展时,它的应用强调于工业安全方面,和后期于环境维护方面,以致到提高质量和效率方面.但直到一九八五年,日本人才把这种工作打理的精神,整理编写为五S.一九八六年初,第一本五S的著作成为最畅销的书之一.日本工业近五0年来的飞速发展,与其大力推广QCC[品管圈]和五S是分不开的.QCC与五S被成为日本成功之宝.日本企业推行整理整顿活动时,比较具体而实在,他们很干脆将整理整顿活动简化为五个字,同时给他们下了非常明确的定义,让官兵不但一听就懂,而且能做.这五个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音,故简称为“五S”.他们就是:Seiri-整理,Seiton-整顿,Seiso清扫,Seiketsu清洁,Shitsuke教养.观看日本丰田制造现场五S标准五S在美国

日本工业近五0年的飞速发展,引起了欧美企业的注意与重视,他们分分派员前往日本参观学习.这些学员学习时很容易明了被简称为“五S运动”的整理整顿活动,他们回国后向现场工人说明时,却希望能把日语的这五个词翻译成均以S开头的英文.这一点没能难住美国人,真有人找到了这五个合适的英文单词.他们就是;Sort,Straighten,Shine,Standardize,Sustain.观看波音公司制造现场五S的持续发展

许多日本公司及世界先进的企业,已经超越了五S的范畴.近年来,有六S及七S的出现和实施.

Motorola更有一0S的建立.除前面的五S外,其它五S为:

六S---Safety安全

七S---Security保安

八S---Stout体能强化

九S---Skills技能多样化

一0S--Streamline作业精简化.

当前被众多企业使用的是六S,即安全[Safety]加上最初的五S.二、六S的含义安全[Safety]：生产安全,人人有责；安全生产、预防为主;整理[Sort]：区分必需与非必需品,把非必需品处理；整顿[Straighten]：把必需品定置存放,能很容易找到要找的东西；清扫[Shine]：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁[Standardize]：将前四S进行到底,并且制度化、管理透明化；素养[Sustain]：严格遵守、执行各项规定,养成良好的习惯.请思考：您认为怎样能在三0秒内找到您要找的东西?清扫的对象有哪些?三、六S是企业管理的基础六S所可以提升和提高的：Q[quality]：提高产品质量C[cost]：降低成本D[delivery]：缩短交货期S[service]：提升服务水平T[technology]：提高技术能力M[management]：增强管理水平反思：您的家里、办公室进行现场六S管理了吗?四、推行六S的好处安全一个清洁的,有序的工作环境会减少发生滑倒,摔跤或其他潜在的事故.质量

一个清洁,井然有序的工作场所减少了出错的机会.产品不易被其他物质污染.产生的废物也少.生产力官兵不用浪费时间寻找信息,材料和工具.大多数官兵感到在清洁的环境中工作更好些.保持清洁也比从脏了再打扫节省时间.我们的追求：安全、整洁、明亮的车间三、推行六S的目的与作用一、推行六S的八大目的一]、改善和提高单位形象二]、促成效率的提高三]、改善零件在库周转率四]、减少直至消除故障,保障品质五]、保障单位安全作业六]、降低生产成本七]、改善官兵的精神面貌八]、缩短作业周期,确保准时交货二、推行六S的作用[实例]通过对车间仓库工具间进行整改以及职能划分,对每一个货架、每一个工具柜制作物品索引目录牌,确保每一名不熟悉仓库工具间的官兵能在短时间内找到所需物品放置位置.－－六S活动周四、六S整体推行步骤及推进方法推行六S的步骤提前一周进行准备工作整理整顿清扫清洁汇总资料,汇报跟踪改进准备工作成立六S活动小组现状调查现场点检现场拍照制定计划及活动目标一、建立六S的组织结构建立一个六S推进组织：层次不能过多,可以分为三到四层；人员要精干,要有主见和热情的；责任明确、分工协作；领导层要赋予权力,配备足够的资源.

六S推进组织的工作职责：设定六S的方针和目标确定六S推进的方法、方案指定推进计划及策划推进活动实施六S教育训练指定六S考核评价标准建立六S监督检查体系建立小组,明确职责二、组织章程没有规矩不成方圆,组织建立后,要集体研讨制订相应的规章制度,勾画出大致的蓝图,为日后的工作明确方向和方法.三、工作计划戴明PDCA管理循环P：plan计划D：do实施C：check检查A：action改进决定目的、目标、方法工作实施教育训练检查实施结果总结、采取措施、对策PCDA制订六S目标要考虑的五个因素明确性[Specific]可衡量性[Measurable]可达成性[Attainable]实际性[Relevant]时间性[Timetable]SMART原则四、现场巡查态度认真抱着解决问题的态度,不要虚张声势让每个骨干寻找问题,提出看法对好的表扬、差的惩处对问题和建议,做好记录并迅速解决、反馈巡查结束后,针对问题发放整改通知书,追踪改善五、合理化建议鼓励提出合理化建议合理化建议要有通畅的提出和反馈渠道对优秀的合理化建议进行表扬教育官兵,永远不要自满,要面对现实发动全员参与,尤其发挥管理人员的积极性你是否曾经...花时间寻找刚归档的东西?帮助他人找寻或归还工具?想知道哪份文件的版本最新?把你的钢笔丢失在桌上?不知道其他人如何处理该流程?不知道事情的优先顺序?整理的步骤现场点检要得出<现场物品整理清单>区分“必需品”和“不需品”召开小组会议,集体讨论[必须拍照作为凭证]按照<整理活动基准表>使用<红牌表单>清理“不需品”废弃储存维修,循环再用每天循环进行整理不需品如何进行整理什么是整理?什么是“必要品”和“不需品”?明确区分需要的物品和不需要的物品,把不需要的物品清离工作现场.所谓需要品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则将影响正常生产的物品.不需品分为两种:.使用周期较长的物品;对目前生产无任何作用的需要报废的物品.一、正常的设备、机器、照明或电气装置；二、附属设备[滑台、工作台、料架]；三、台车、推车、堆高机；四、正常使用中的工具；五、正常使用的工作桌、工作椅；六、尚有使用价值的消耗用品；七、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；八、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；九、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；一0、使用中的样品；一一、办公用品、文具；一二、推行中的海报、目视板、看板；一三、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；一四、消防设施、安全标识；一五、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；一六、饮水机、茶具；一七、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；一八、其他物品.要一、地面上[或地板上]的一、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；二、油污；三、不再使用的设备、工夹具、模具；四、不再使用的办公用品、垃圾桶；五、破垫板、纸箱、抹布、包装物；六、呆料或过期样品；七、过时的定置线、标识.二、桌子或柜子一、破旧的书籍、报纸；二、破桌垫、台垫和椅垫；三、老旧无用的报表、账本；四、损耗的工具、余料、样品；五、空的饮料瓶、食品袋等杂物；六、无用的劳保用品、须丢弃的工作服三、墙壁上[目视板上]的一、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；二、过期的海报、公告物、标语；三、无用的提案箱、卡片箱、挂架；四、过时的公告物、标语、信息；五、损坏的提示牌、灯箱、时钟；六、破损的文件袋；七、乱写乱画的字迹、残留的张贴物.四、吊[挂]着的一、工作台上过期的作业指导书；二、不再使用的配线、配管；三、不再使用的老吊扇；四、不堪使用的工具；五、更改前的部门牌；六、过时的标识；七、破损的文件袋.不要现场点检填写<现场物品整理清单>现状及目标区域现状,原因和对策[一]六S活动前的照片六S活动后的照片区域现状,原因和对策[二]整理活动基准表放在使用地附近3天用1次的物品放在不需要移动就可以取到的地方1天用1次的物品放在使用地1周用1次的物品放在工程附近3个月用1次的物品清理出工作现场，存放在妥善地方也许要使用的物品废弃放入暂仓库1年没有用过1次的物品判断标准使用频率红牌表单“红标签”策略设定红标签标准指明摆放区域

－短期－长期确定红标签物品对每件物品问三个问题:它是必需的吗?需要多少?应该放在哪里?附上红标签评估红标签物品记录红标签的结果如何进行整顿什么叫整顿?把“必需品”按规定的位置摆放好,并做好标识整顿的步骤物品分类

根据物品各自的特点,把具有相同特点,性质的物品划为一个类别,并制定标准和规范,为物品正确命名和标识制定标准和规范[必须有书面文件]确定物品的名称[用表格说明规范了多少物品的名称]现场规划没有规划区域和通道也会使现场凌乱虽然有划出区域,但规划不合理,通道不明确.确定位置确定数量标识存放的数量对所有物品及区域进行标识例子,如何进行清扫什么叫清扫?保持工作现场无垃圾,无灰尘,干净整洁,一尘不染的状态.清扫的步骤现场所有同志动员起来进行一次大清洁;地面天花的蜘蛛网下水道的垃圾墙角的垃圾设备底下的垃圾,灰尘窗台的灰尘…

…查明并杜绝污染源找出污垢的发生源[跑,冒,滴,漏],通过维修更换等措施,从根本上解决问题.制定污染源的明细清单,按计划逐步改善,将污染源从根本上杜绝.实施区域责任制将区域划分成若干单元;区域的官兵共同来负责;不存在没有人管的死角.张三责任区李四责任区王五责任区1号机组2号机组3号机组制定相关清扫基准明确清扫的对象,方法,重点,周期,使用工具,责任人等项目,保证清扫质量,促进清扫工作标准化.什么是清洁?彻底贯彻前三个S的成果,使之标准化,制度化.所谓“彻底贯彻前三S”,就是连续地,反复不断地进行整理,整顿和清扫活动.推行清洁活动的重点宣传教育利用晨会和每周六S会议建立看板完善六S制度安全推行的要领培训,具备良好的安全意识；熟悉操作规范和作业流程,并严格遵守；推行目视管理.安全的推进步骤教育训练,使其具有良好安全意识；熟练操作规范和流程；做好各种安全标识牌；安全防护措施的建立、健全.素养的含义素养人人依规定行,养成良好习惯.自发按章操作,避免出现错误.含义目的素养的作用教育培训,保证人员的基本素质；推动六S,直至成为全员的习惯；使严守标准,按标准作业；形成温馨明快的工作氛围；塑造优秀人才并铸造战斗型的团队；是六S文化的起点和最终归属.素养推行的要领持续推行六S指导成为全员共有的习惯；制定相关的规章制度；教育训练培训的责任感,激发起热情从衣服要求叠放至衣柜内、水杯按区域存放这些点滴小事做起.素养的推行步骤学习车间规章制度具备了成功的素养成为他人的榜样理解规章制度努力遵守规章制度素养推行步骤图谨记:小就是美,简单最好,五、目视化现场管理一、什么叫目视管理含义：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场活动,达到提高劳动生产效率的一种管理手段.目的：把工作场所潜在的大多数异常显示化,变成谁都能一看就明白的事实.特点：以视觉信号显示为基本手段；以公开化、透明化的基本原则,进行自主管理；通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与同事、领导相互交流.六S与目视化的现场管理83%11%1%1.5%3.5%实验心理学家赤瑞特拉做过一个著名的心理实验：人类获取信息的来源.通过大量的实验证实：人类获取的信息八三%来自视觉,一一%来自听觉,三.五%来自嗅觉,一.五%来自触觉,一%来自味觉.目视管理目视管理

所谓目视管理,就是