年产10000台动感单车及5400吨家居类金属制品扩建项目环境影响评价报告

排放图4-1喷塑废气净化处理工艺流程图5、抛丸粉尘本项目抛丸粉尘采用滤筒式除尘器处置，属于《家具制造工业污染防治可行技术指南》（HJ1180-2021）中明确规定的废气污染防治可行技术，且抛丸粉尘的排放浓度满足江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041—2021）表3中的排放限值。1.3.2废气治理措施依托可行性分析1、现有废气治理措施根据建设单位提供资料，现有二级活性炭吸附装置的设计参数如下：表4-12现有二级活性炭吸附装置技术参数一览表序号项目单位设计技术指标1配套风机风量m3/h80000m3/h，采用变频风机，90kw2单级活性炭吸附箱尺寸m2000×2000×2200mm，共2台3粒度目12~404堆积密度g/cm30.455孔隙度/0.756水分%≤57着火点℃>5008吸附阻力Pa7009结构形式式/蜂窝式活性炭10吸附容量%1011碘吸附值mg/g≥80012更换周期/每3个月更换一次，严格按照时间来进行更换，更换下来的废活性炭去危废库，做好包装及转运工作13风量m3/h8000014过滤风速m/s1415停留时间s0.1216填充量/二级，装填量1.95t活性炭装填量：企业单级活性炭吸附箱尺寸为2000×2000×2200mm，装填量为1.95t/a。活性炭更换周期：根据《江苏省生态环境厅关于将排污单位活性炭使用更换纳入排污许可管理的通知》（苏环办[2021]218号）中活性炭更换周期计算公式，活性炭吸附饱和系数以0.1计。现有项目有机废气吸附量共计0.4469t/a，计算得到的活性炭更换周期为99天。根据《省生态环境厅关于深入开展涉VOCs治理重点工作核查的通知》（苏环办[2022]218号）的要求，活性炭更换周期一般不应超过累计运行500小时或3个月，本项目有机废气依托现有的二级活性炭吸附装置，更换周期可与现有项目一致，三个月更换一次。每套设备活性炭装填量设计为1.95t，可以满足要求。同时根据例行监测数据可知，现有项目产生的非甲烷总烃经二级活性炭吸附装置处理后能满足相应排放标准。2、依托可行性分析①烘干废气本项目动感单车和家居类金属制品烘干工序中产生的废气污染因子（非甲烷总烃）与现有项目一致，根据现有包胶项目2021年废气例行监测数据，其监测结果如下：表4-13活性炭吸附装置对包胶废气处理情况一览表检测点位污染物监测结果采样次数浓度mg/m3速率kg/h包胶车间废气出口（19#排气筒）VOCs第一次0.2798.20×10-3第二次0.4751.33×10-2第三次0.4191.22×10-2根据表4-12可知，现有项目有机废气能够满足相应排放标准。根据现有项目的废气检测报告和本项目废气源强分析的结果，非甲烷总烃经包胶工序的二级活性炭吸附装置处理后均能满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准限值的要求，因此烘干废气依托现有的包胶工序的二级活性炭吸附装置是可行的。根据表4-11可知，活性炭吸附装置设计的最大风量为80000m3/h，根据例行监测数据可知，现有项目产生的废气最大风量为31000m3/h，剩余风量约49000m3/h，而本项目产生的废气最大风量30000m3/h，厂区内生产装置全部开启后，产生的风量在80000m3/h以内。由于现有废气量未达到最大设计风量，故活性炭的添加量未达到最大值，本次新增的烘干废气可通过增加活性炭箱体中的活性炭使用量来实现对新增有机废气的吸附处理，尾气能够做到达标排放。活性炭装填量：企业单级活性炭吸附箱尺寸为2000×2000×2200mm，装填量为1.95t/a。活性炭更换周期：根据《江苏省生态环境厅关于将排污单位活性炭使用更换纳入排污许可管理的通知》（苏环办[2021]218号）中活性炭更换周期计算公式，活性炭吸附饱和系数以0.1计。项目有机废气吸附量共计0.0054t/a，因有机废气吸附量较小，计算得到的活性炭更换周期过大。根据《省生态环境厅关于深入开展涉VOCs治理重点工作核查的通知》（苏环办[2022]218号）的要求，活性炭更换周期一般不应超过累计运行500小时或3个月，本项目有机废气依托现有的二级活性炭吸附装置，更换周期可与现有项目一致，三个月更换一次。每套设备活性炭装填量设计为1.95t，可以满足要求。根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》中4.4进入吸附装置的废气温度不宜高于40℃，项目有机废气出风处废气温度在20℃~35℃之间，属于低浓度有机废气，该温度下活性炭吸附有机废气效率良好，不会因温度过高或过低，导致活性炭吸附效率低。根据《省生态环境厅关于将排污单位活性炭使用更换纳入排污许可管理的通知》（苏环办[2021]218号）的要求，本项目所选的废气治理工程可以达到许可排放浓度要求，符合污染防治可行技术。建设单位明确活性炭更换频率、废活性炭处置去向，废活性炭更换周期参照附件公式进行计算。②切割和焊接烟尘本项目动感单车和家居类金属制品切割和焊接工序中产生的废气污染因子（颗粒物）与现有项目一致，根据现有包胶项目2022年废气例行监测数据，其监测结果如下：表4-14布袋除尘装置对包胶废气处理情况一览表检测点位污染物监测结果采样次数浓度mg/m3速率kg/h包胶车间废气出口（19#排气筒）颗粒物第一次25.91.31第二次24.41.21第三次25.51.27根据表4-14可知，现有项目颗粒物能够满足相应排放标准。根据现有项目的废气检测报告和本项目废气源强分析的结果，颗粒物经包胶工序的布袋除尘器处理后均能满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5浓度限值的要求，因此切割和焊接烟尘经万向收尘罩收集后依托现有的包胶工序的布袋除尘器是可行的。综上，本项目烘干废气依托现有二级活性炭吸附装置、切割和焊接烟尘依托现有布袋除尘装置进行处理是可行。有组织排气筒基本情况见下表。表4-15排气筒基本情况一览表排气筒编号坐标排气筒高度/m排气筒内径/m烟气量（m3/h）废气温度（K）排放工况经度纬度19#118.34709733.921123150.761000293正常、连续21#118.34714033.921782150.28502931.3.3无组织排放废气本项目无组织排放废气主要为切割过程和焊接过程中未收集的烟尘、喷塑粉尘、抛丸粉尘。针对主要无组织排放源和生产中可能的各无组织排放点，对项目无组织废气提出如下控制措施：①生产工艺及设备控制措施企业在生产工艺技术允许的条件下，尽可能选用低毒、低臭、低挥发性的物料代替恶臭、易挥发性物料，采用连续化、自动化、密闭化生产工艺代替间歇式、敞开式生产工艺，以减少物料与外界接触频率。对下料和焊接工序使用设备加装集气罩，减少无组织废气的排放，并定期清理维护。在建成运营后，根据生产经验的积累，不断改进工艺和生产技术水平，从源头减少无组织废气产生量。②废气收集过程防治措施废气收集按照“应收尽收”原则进行收集，综合考虑气体性质、流量等因素，确保废气收集效果。尽可能利用生产设备本身的集气系统进行收集；吸气方向尽可能与污染气流方向一致，避免或减弱通风橱周围紊流、横向气流等对抽吸气气流的干扰与影响。对无组织废气采用集气罩收集。③针对车间内存在的其它少量无组织排放废气，采取以下措施减轻或消除对周围环境以及操作人员的影响：a）按照规范操作，尽可能减少污染物量操作人员应要求按照规范操作，设置合理的操作规程，尽可能减少污染物量。b）增强车间通风，降低无组织排放浓度当车间内出现无组织排放时应加强车间通风，以达到降低污染物在车间的局部区域的浓度，减少对职工的健康安全和环境影响c）加强劳动保护措施对于在可能产生无组织污染环节操作人员应佩戴口罩、手套等劳动防护用品。④建议和要求废气处理装置应保证正常运行，确保废气的有效处理和正常达标排放。加强生产车间无组织和非正常废气的收集和处理措施，减少无组织排放，降低非正常排放的概率，减少对周围环境的污染。活性炭吸附装置在运行过程中要严格按照更换周期更换活性碳，以确保活性碳吸附装置的处理效率。1.4大气环境影响分析本项目采用布袋除尘、二级活性炭吸附等可行的污染治理措施，有组织排放的切割和焊接烟尘和烘干产生的非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中的标准限值，天然气燃烧的燃料废气执行《江苏省锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）表1中的排放限值。厂区周边地势较为开阔，有利于污染物扩散和沉降。在重污染天气情况下，建设单位应按照生态环境行政主管部门的要求采取减产、停产等措施。综上所述，在严格落实各项污染防治措施的基础上，本项目对周围大气环境的影响可以接受，项目所产生的废气可得到有效的处置，废气可以实现稳定达标排放，符合相关环境标准。因此项目废气防治措施是可行的。2、地表水环境影响和保护措施2.1水污染物源强分析（1）生产废水本项目厂房内使用拖把擦洗地面，用水较少，本项目不做定量分析。本项目产生的废水主要为家居类金属制品生产线的脱脂、硅烷陶化槽废水和脱脂、硅烷陶化清洗废水。脱脂、硅烷陶化槽废水：本项目脱脂、硅烷陶化过程每两个月更换槽液，需定期补充脱脂液、硅烷陶化液及自来水以弥补槽内溶液损耗。根据企业资料，脱脂、硅烷陶化补水量约为250t/a，蒸发损耗水量10t/a，产生的脱脂、硅烷陶化槽废水作为废水进入厂内污水处理站处理，废水量为240t/a，主要污染物为pH、COD、SS、石油类、氟化物、表面活性剂等。脱脂、硅烷陶化清洗用水：本项目共设水洗槽3个，水洗采用连续溢流操作，根据企业提供资料，溢流补水量为10t/d（3000t/a），则清洗废水为3000t/a。清洗废水主要污染物为pH、COD、SS、石油类、氟化物、表面活性剂等。（2）生活污水本项目新增营运期员工约50人，办公生活用水量根据《江苏省城市生活与公共用水定额》（2012修订）中的规定进行估算，按1.5m3/（人·月）计，则月用水量为75t，年用水量为900t。排水系数取0.8，则生活污水排放量为720t/a，排入化粪池，达接管标准后接入宿豫（城东）污水处理厂集中处理。生活污水主要污染物为COD、SS、NH3-N、TN、TP。本项目废水产生和接管情况见表4-16。表4-16废水产生和接管情况污染源废水量（m3/a）污染物名称污染物产生预处理方法接管浓度(mg/L)接管量(t/a)排放方式及去向浓度(mg/L)产生量(t/a)生活污水720COD4500.324依托企业现有化粪池处理3500.252排入宿豫（城东）污水处理厂集中处理达标后排入九乡马河SS3000.2162500.18NH3-N250.018250.018TP30.0021630.00216TN400.0288400.0288脱脂、硅烷陶化槽废水240pH5-10经过“中和+絮凝沉淀”预处理后进入现有厂区污水处理站综合废水处理系统6-9COD12000.288800.0192SS4500.108500.012NH3-N100.0024100.0024TN400.0096200.0048石油类500.01210.00024氟化物30.0007230.00072表面活性剂50.001250.0012脱脂、硅烷陶化清洗废水3000pH5-106-9COD8002.4800.24SS4501.35500.15NH3-N100.03100.03TN400.12200.06石油类100.0310.003氟化物30.00930.009表面活性剂50.01550.015综合废水3960pH//生活污水依托现有化粪池处理，生产废水经现有污水处理站处理6-9COD//129.090.511SS//86.360.342NH3-N//12.730.050TP//0.550.002TN//23.640.094石油类//0.820.003氟化物//2.450.010表面活性剂//4.090.016本项目废水污染物排放信息见表4-17~表4-19。表4-17废水类别、污染物及污染治理设施信息序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1综合废水pH、COD、SS、NH3-N、TP、TN、石油类、氟化物、表面活性剂进入宿豫城东污水处理厂间接排放H1现有厂区污水处理站中和+絮凝沉淀+DTCR反应+二沉池+石英砂过滤+重金属捕捉剂D1R是£否R企业总排£雨水排口£清净下水排口£温排水排口£车间或车间处理设施排放口表4-18废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量（t/a）排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值（mg/L）1DW001118.3533.923720进入宿豫城东污水处理厂间接排放--宿豫城东污水处理厂pH6-9COD50SS10NH3-N5(8)TP0.5TN15石油类1.0氟化物10表面活性剂0.5注：氟化物排放限值参照《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表4-19废水污染物排放信息表序号排放口编号污染物种类排放浓度（mg/L）新增日排放量（t/d）全厂日排放量（t/d）新增年排放量（t/a）全厂年排放量（t/a）1DW001pH6-92COD129.090.0017040.016880.5115.0643SS86.360.0011400.009600.3422.8794NH3-N12.730.0001680.000800.0500.2415TP0.550.0000070.000290.0020.0886TN23.640.0003120.000310.0940.0947石油类0.820.000010.000280.0030.0838氟化物2.450.0000320.0000320.0100.0109表面活性剂4.090.0000540.0000540.0160.016全厂排口总计pH6-9COD5.064SS2.879NH3-N0.241TP0.088TN0.094石油类0.083氟化物0.010表面活性剂0.016本项目废水排放源监测要求见表4-20。表4-21废水排放源监测要求类别监测点位监测因子监测频次依据废水DW001pH半年一次《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）COD在线监测SS半年一次NH3-N半年一次TP半年一次TN半年一次石油类半年一次氟化物半年一次表面活性剂半年一次2.2废水治理措施可行性分析（1）依托厂内污水处理站处理可行性分析现有全厂废水处理站工艺流程如下：本项目废水除油酸洗废水及其他废水预处理系统综合废水处理系统含铬废水预处理系统含镍废水预处理系统含锌废水预处理系统本项目废水除油酸洗废水及其他废水预处理系统综合废水处理系统含铬废水预处理系统含镍废水预处理系统含锌废水预处理系统图4-2全厂废水处理站工艺流程图废水处理工艺流程：现有废水按照分类收集，分质预处理的原则，将第一类污染物在车间出口进行处理，即含锌、含镍、含铬等各类重金属废水经分类收集后进入各设置在车间内的废水处理设施预处理后再进入“DCTR反应+二沉池+石英砂过滤+重金属捕捉剂”处理单元处理后，与其他废水一并进入宿豫（城东）污水处理厂集中处理。除油酸洗废水及其他废水经管道收集后经“中和+絮凝沉淀”预处理后，进入“DCTR反应+二沉池+石英砂过滤+重金属捕捉剂”处理单元处理后，与上述各废水一并接管至宿豫（城东）污水处理厂集中处理。根据公司于2022年3月委托江苏蓝天环境检测技术有限公司出具的例行监测报告数据（检测报告编号：LT22167-1），由监测结果可知化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类浓度分别为39mg/L、7.66mg/L、0.62mg/L、16.03mg/L、0.78mg/L。例行监测结果表明废水总排放口各污染物浓度均较低，可以达到污水处理厂接管标准。本项目产生的脱脂、硅烷陶化槽废水和脱脂、硅烷陶化清洗废水量为3240t/a，废水污染物为COD、SS、NH3-N、TP、TN、石油类、氟化物和表面活性剂，特征污染物为氟化物和表面活性剂，废水进入厂内污水处理站的除油酸洗废水及其他废水预处理系统处理，设计处理规模为4t/h，现有项目废水处理量为3.22t/h，剩余废水量为0.78t/h，本项目产生的废水量为0.45t/h<0.78t/h，不会对污水处理站的处理负荷造成冲击，经现有厂区内污水处理站进行处理后能达到宿豫（城东）污水处理厂的接管标准，因依托现有项目处理废水是可行的。（2）接管宿豫（城东）污水处理厂的可行性分析①宿豫（城东）污水处理厂处理能力宿豫（城东）污水处理厂设计处理规模为6万m3/d，现有处理能力为3万t/d，剩余处理能力为3万t/d。②宿豫（城东）污水处理厂接管水质要求污水处理厂接管标准采用《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级标准。本项目废水能够满足宿豫（城东）污水处理厂的接管标准，本项目接管是可行的。本项目所在区域属于城东污水处理厂收水范围，目前该区域的污水管网已经铺设到位，项目产生的废水经市政污水管网进入城东污水处理厂。③宿豫（城东）污水处理厂处理工艺及处理效果图4-3宿豫（城东）污水处理厂工艺流程图经过该工艺处理后的污水可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。（4）项目废水接管量的可行性分析宿豫（城东）污水处理厂设计处理能力为6万m3/d，现有处理能力为3万t/d，剩余处理能力为3万t/d，本期项目建成后全厂污水排放量为174.3t/d，仅占处理余量的0.58%，可以满足接管量要求。因此，宿豫（城东）污水处理厂完全有能力接纳本项目废水，本项目废水接管至宿豫（城东）污水处理厂在接管量方面是可行的。综上所述，本项目生产废水经厂内污水处理设施预处理达接管标准后接入宿豫（城东）污水处理厂，对污水处理厂的处理工艺不会造成冲击负荷，本项目废水排入宿豫（城东）污水处理厂进一步处理的方案可行。3.1声环境影响分析本项目运营期噪声主要污染源为机加工设备运行噪声，生产设备均位于生产车间内，其噪声强度见表4-22所示。表4-22本项目主要产噪设备一览表（单位：dB(A)）序号声源名称声功率级/dB(A)声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)XYZ东边界南边界西边界北边界东边界南边界西边界北边界1喷涂线80合理布局、基础减振、低产噪设备520543744567.9648.6447.1366.022激光切割机754020340583542.9661.0256.9444.123通过式抛丸机803520540388247.9648.4061.9473.984焊接机器人8025213401083047.9660.0061.9450.465冲床8532245304183655.4672.9659.8953.876弯管机80222053210163049.9060.0055.9250.467点焊机8020255258233252.0461.9452.7749.908排焊机8025245208283253.9861.9451.0649.90风机8525248304183655.4672.9659.8953.87表4-22本项目主要产噪设备一览表续表（单位：dB(A)）运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外声级/dB(A)建筑物外距离/m东侧南侧西侧北侧东侧南侧西侧北侧30002042.8150.6342.0148.76140210601003000203000203000203000203000203.2声污染防治措施和声环境影响分析采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）中的工业噪声预测模式，按照所有高噪声机械设备同时满负荷运转进行噪声预测。根据企业2022年8月15日检测报告（YYJC-BG-2022-080606）中噪声例行检测，本环评以其厂界噪声为背景值，进行预测，结果如表4-23所示。表4-23噪声预测结果（单位：dB(A)）预测点位背景值贡献值预测值评价标准评价结果昼间昼间昼间东厂界48.7-0.1148.765达标南厂界55.44.1955.4达标西厂界59.26.4559.2达标北厂界44.38.7644.3达标北苑·星城48.319.2248.360达标经预测，本项目和距本项目厂界48米的声环境保护目标（北苑·星城）处的噪声经距离衰减后在厂界位置贡献值较小，与背景值叠加后仍满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准和2类标准。根据上述分析，本项目对周围声环境影响较小。3.2营运期噪声污染源监测计划定期对本项目厂界四周外1m和敏感目标边界外1m处进行噪声监测，每季度开展一次，并在噪声监测点附近醒目处设置环境保护图形标志牌。表4-24本项目噪声监测计划污染物名称监测点位监测项目监测频率采样分析方法噪声厂界四周外1m处等效声级1季度/年《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）敏感目标边界外1m处等效声级1季度/年4.固体废物环境影响和污染防治措施4.1固废产生情况分析本项目固体废弃物为产品加工过程产生的金属边角料、抛丸机自带滤筒式除尘器收集的粉尘、废抛丸料、焊渣、废包装材料、喷塑过程玻璃纤维过滤装置收集的喷塑粉末、污水处理站产生的污泥、废气处理设施产生的废活性炭、设备维修过程产生的废机油以及生活垃圾。①金属边角料根据企业提供资料，金属边角料产生量约为55t/a，收集后外售综合利用。②焊渣类比同类企业生产情况，焊渣产生量约为焊丝用量的1%，则焊渣产生量约为0.03t/a，收集后外售综合利用。③抛丸机自带滤筒式除尘器收集的抛丸粉尘本项目动感单车生产过程使用抛丸机会产生抛丸粉尘，由设备自带的滤筒式除尘器收集，根据废气源强计算可得，抛丸粉尘产生量为7.1577t/a，收集后外售综合利用。④废抛丸料根据企业提供资料，废抛丸料产生量约为1.0t/a，收集后外售综合利用。⑤喷塑粉末本项目喷塑过程中，多余的粉末在风机的作用下通过玻璃纤维过滤装置收集，根据废气源强计算可得，喷塑粉末产生量为1.485t/a，收集后回用于喷塑工序。⑥废包装材料本项目原材料使用过程中会产生一定量的废包装材料，主要为包装纸箱、纸盒等，类比同类企业进行估算，本项目废包装材料产生量约为2t/a，收集后外售综合利用。⑦污泥本项目脱脂、硅烷陶化清洗废水经现有污水处理站处理后会产生一定量污泥，污泥产生量约为废水产生量的0.3%计，即9t/a（含水率80%）。根据《国家危险废物名录》（2021年），污泥属于HW17表面处理废物（336-064-17），要求妥善收集后储存于危废仓库，委托有资质的危废单位安全处置。⑧废活性炭建设单位活性炭更换周期为3个月，活性炭的一次装填量为1.95t。则扩建后废活性炭的产生量为7.8t/a，对照《国家危险废物名录》，属于危险废物，由有资质单位统一处置。⑨废机油根据企业提供资料，废机油的产生量约为0.5t/a，属于危险废物，由有资质单位统一处置。⑩生活垃圾本项目新增职工50人，年工作天数为300天，按职工每天产生生活垃圾0.5kg计算，生活垃圾产生量约为7.5t/a，收集后委托当地环卫部门清运。根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）对建设项目产生的物质进行鉴别，根据《国家危险废物名录》、《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019）等进行属性判定。项目固体废物汇总表见表4-25。项目危险废物汇总表见表4-26。表4-25本项目固体废物汇总表序号固废名称属性产生工序形态主要成分废物类别废物代码危险特性估算产生量（t/a）利用处置方式1污泥危险废物废水处理固污泥、水HW17336-064-17In9光大环保（宿迁）固废处置有限公司2废活性炭废气处理固活性炭、非甲烷总烃HW49900-039-49T7.8江苏昕鼎丰环保科技有限公司3废机油设备维修液矿物质油HW08900-249-08T0.5委托有资质单位处置4金属边角料一般固废下料固金属09900-001-09/55收集后外售综合利用5焊渣焊接固焊渣99900-999-99/0.036废抛丸料抛丸固抛丸粒99900-999-99/1.07抛丸粉尘抛丸固金属09900-001-09/7.15778喷塑粉末喷塑固聚酯树脂66900-999-66/1.485回用于喷塑工序9废包装材料原料包装固纸箱等99900-999-99/2收集后外售综合利用10生活垃圾生活垃圾员工生活固生活垃圾99900-999-99/7.5环卫部门处理表4-26本项目危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废代码产生量（吨/年）产生工序及装置形态主要成分产废周期危险特性污染防治措施1污泥HW17336-064-179废水处理固污泥、水每天In厂内危废暂存库安全暂存，委托有资质单位清运处置2废活性炭HW49900-039-497.8废气处理固活性炭、非甲烷总烃每天T3废机油HW08900-249-080.5设备维修液矿物质油每周T4.2固废污染防治措施及可行性分析4.2.1固废产生和处置本项目产生的生活垃圾由环卫部门统一清运，产生的一般工业固废分类收集进行外售综合利用，产生的危险废物依托现有项目，临时储存于现有危废间内，定期交由有危险废物处置资质的单位处置。企业按照《关于做好生态环境和应急管理部门联动工作的意见》苏环办（2020）101号等文件要求，企业法定代表人和实际控制人是企业废弃危险化学品等危险废物安全环保全过程管理的第一责任人。企业要切实履行好从危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置等环节各项环保和安全职责；要制定危险废物管理计划并报宿迁高新技术产业开发区管委会备案。现有项目危废的暂存和处理已按照《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）的要求建设。现有危废暂存间占地面积为100m2，剩余储存空间为60m2，本项目储存的危废占地面积约10m2，因此依托现有危废暂存间临时储存本项目产生的危废是可行的。4.2.2危险废物全过程管理根据省生态环境厅《关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）及《省生态环境厅关于印发江苏省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知》（苏环办[2019]149号）中的要求对项目危废的收集、贮存、转移处置过程环境影响进行分析：（1）危险废物收集过程要求危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份，以方便委托处置单位处置，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。最后按照对危险废物交换和转移管理工作的有关要求，对危险废物进行安全包装，并在包装的明显位置附上危险废物标签。（2）危险废物贮存场所危废暂存间设置应满足《危险废物污染防治技术政策》和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）及其修改单和《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）的要求。具体如下：①危险废物应按种类、性质等分类收集、分区存放，项目危废间内设液态危废贮存区、固态危废贮存区。②固态危废应置于危废专用袋内，满足防扬散、防渗漏、防流失要求。对照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），本项目危废临时贮存库房的建设符合标准中6.2条（危险废物贮存设施（仓库式）的设计原则）、6.3.1条（基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料（渗透系数≤10-10cm/s）、6.3.9条（危险废物堆要防风、防雨、防晒）、6.3.11条（不相容的危险废物不能堆放在一起）等规定。暂存点及暂存容器按《环境保护图形标志（GB15562－1995）》的规定设置警示标志；暂存点及暂存容器按《环境保护图形标志(GB15562－1995)》和苏环办〔2019〕327号的规定设置警示标志。③应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；④危废暂存间应进行防渗处理等。废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。⑤本项目危险废物交有资质单位处置，应落实好危废转移联单制度。根据危废间内危废产生量及贮存期限，本项目危险废物1个月产生量约0.75t，危废间面积约100m2，可满足贮存要求。同时建设单位应加强管理，及时委托处置，避免胀库情况发生。⑥危废间内废液采用危废专用桶密闭贮存，危废在贮存过程中产生的废气极小，通过管道收集至楼顶的活性炭吸附装置处理后排放，项目危险废物贮存过程中不会对环境空气、地表水、地下水、土壤以及环境敏感保护目标产生明显的不利影响。综上，建设目采取上述措施后，危险废物贮存场所设置合理，对外环境影响小。（3）危险废物运输本项目危险废物经收集后暂存于危废间，由有资质单位上门收集处理，由其负责厂外运输环境影响，危险废物运输应满足相关规定及要求。（4）危险废物委托处置本项目危险废物将委托光大环保（宿迁）固废处置有限公司和江苏昕鼎丰环保科技有限公司处置。建设单位利用现有危废暂存间，运营期产生的危废在合理利用和安全处置前暂存于为废暂存间。同时加强危险废物产生、收集、贮运各环节的管理，做好相关防护工作，避免造成二次污染。本项目危险废物贮存场所基本情况见下表。表4-27本项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表贮存场所名称危险废物名称废物类别废物代码位置占地面积贮存方式、周期贮存标准最大贮存量t是否满足要求危废暂存间污泥HW17336-064-17厂区南侧10m2吨袋、一个月危险废物贮存污染物控制标准1.0是废活性炭HW49900-039-4910m2桶装、半年0.01是废机油HW08900-249-082m2桶装、一年0.5是4.2.3固废环境影响评价结论建设项目采取上述措施后，从危废产生、收集、贮存、运输和处置等全过程进行管理，对周围环境影响较小。所以本项目危废能够得到妥善处置，对外环境影响较小。4.2.4固废环境管理要求（1）固废临时堆放场所规范化要求本项目产生的一般工业固废依托现有项目厂区一般固废暂存场所暂存，一般工业固废暂存场所需按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求建设，具体要求如下：（1）贮存、处置场的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致；（2）贮存、处置场应采取防止粉尘污染的措施；（3）为加强监督管理，贮存、处置场应按GB15562.2设置环境保护图形标志；（4）一般工业固体废物贮存、处置场禁止危险废物和生活垃圾混入；（5）贮存、处置场的使用单位，应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量等资料详细记录在案，长期保存，供随时查阅。根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年4月29日修订，9月1日起实施），“第三十六条产生工业固体废物的单位应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。”企业按照如上规定做好以下工作：①一般固废的收集和贮存一般固废的收集、储存、管理严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）要求执行，建立产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立管理台账。由专人负责一般固废的收集和管理工作。企业设置专门的一般工业固废暂存场所，设置识别一般固废的明显标志，一般固废暂存场所地面进行硬化且无裂隙。现有项目厂区设置1个一般固废堆场，占地面积约500m2，根据项目的一般固废数量、存储周期分析，能够容纳本项目产生的一般固废。②一般固废的转移及运输委托他人运输、安全处置一般工业固废，需对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。禁止将一般固废混入生活垃圾。综上所述，本项目一般固废处理措施是切实可行的，能够使一般固废得到妥善处置，不会对周边环境产生二次污染。（2）危废暂存库规范化要求项目设有危险暂存间1个，符合《省生态环境厅关于印发江苏省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知》（苏环办[2019]149号）中的相关要求，并已按照《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.21995）和危险废物识别标识设置以及《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）中附件1和附件2规范设置标志，配备通讯设备、照明设施和消防设施，设置气体导出口及气体净化装置，确保废气达标排放；在出入口、设施内部、危险废物运输车辆通道等关键位置按照危险废物贮存设施视频监控布设要求设置视频监控，并与中控室联网。鼓励有条件的企业采用云存储方式保存视频监控数据。根据危险废物的种类和特性进行分区、分类贮存，设置防雨、防火、防雷、防扬散、防渗漏装置及泄漏液体收集装置。对易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物进行预处理，稳定后贮存，否则按易爆、易燃危险品贮存。在厂区的固体废物贮存处置场已设置环境保护图形标志，图形符号分为提示图形和警告图形符号两种，分别按GB15562.1-1995、GB15562.2-1995执行。在厂区的危废暂存间已设置危险废物识别标识和危险废物贮存设施视频监控，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《废物收集贮存运输技术规范》(HB/T2025-2012)、《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）》（GB15562.2-1995）执行。5、地下水/土壤环境影响和保护措施5.1污染源、污染物类型和污染途径本项目造成地下水污染的主要途径可能有：1)原辅料流失而造成污染影响；2)废水处理构筑物、污水管线等废水渗漏；3)事故情况下，废水等不能完全收集而流失于环境中；4)贮放容器使用材质不当，容器破损后造成废液、液体物料等渗漏：5)因管理不善而造成人为流失继而污染环境。5.2分区防控措施企业针对可能对土壤、地下水造成影响的各环节，按照“考虑重点，辐射全面"的防腐防渗原则，一般区域采用水泥硬化地面，生产车间、危废暂存间、化学品仓库、污水预处理设施等已采取重点防腐防渗。防渗分区划分及各项防渗措施具体见表4-28。表4-28项目分区防渗方案序号防治分区分区位置防渗要求1重点防渗区危废暂存间、化学品仓库、污水预处理设施、生产车间依据国家危险废物贮存标准要求设计、施工，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，同时做到防雨、防晒。2一般防渗区原料堆场、成品仓库、成品暂存处渗透系数≤1.0×10-7cm/s，相当于1.5m厚的粘土防护层。采用防渗效果好的HDPE管作为污水管道，并设计不低于5‰的排水坡度。3简单防渗区办公室等非生产用房一般地面硬化。6、生态环境影响和保护措施项目位于宿迁高新技术产业开发区内，用地范围内没有生态环境保护目标。7、环境风险和防范措施7.1环境风险识别（1）物质风险识别按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）重点关注的危险物质及临界量和《重大危险源辨识》（GB18218-2018），经过筛选、评估，项目所涉及的主要物质为各类生产原料和各类危险废物。涉及的危险物质主要有危险固废、脱脂剂、硅烷陶化剂、天然气等，最大存储量不超过临界量。危险化学品名称及其临界量具体见表4-29。表4-29本项目危险物质存储情况序号名称CAS号最大存储量/t临界量/tq/Q值存储方式存储位置1危险固废/1.51500.0302桶装危废暂存间2脱脂剂/85000.016桶装化学品仓库3硅烷陶化剂/85000.016桶装化学品仓库4天然气/4.6100.46//合计0.5222//本项目Q=0.5222，根据风险导则附录C，Q<1时，为一般风险。（2）生产过程潜在危险性识别本项目生产过程中潜在的危险详见下表：表4-30本项目生产过程中危险性分析一览表装置生产单元主要危险部位主要危险物质事故类型原因生产装置硅烷陶化脱脂槽、硅烷陶化槽、水洗槽等脱脂剂等泄漏、腐蚀物料泄漏喷塑喷塑房塑粉粉尘爆炸达到爆炸下限环保设施系统废气处理系统活性炭吸附装置有机废气事故排放废气处理设施发生故障固废暂存系统危废暂存间各类危废泄露、腐蚀、火灾、爆炸包装破损导致泄露，遇明火引发火灾、爆炸废水处理系统污水预处理设施各类危化品事故排放废水处理设施发生故障7.2环境风险防范措施（1）泄漏事故泄漏事故的预防是物料储运中最重要的环节，发生泄漏事故可能引起火灾和爆炸等一系列重大事故。经验表明：设备失灵和人为的操作失误是引发泄漏的主要原因。因此选用较好的设备、精心设计、认真管理和操作人员的责任心是减少泄漏事故的关键。本项目应主要采取以下预防措施：①经常检查管道，地上管道应防止汽车碰撞，并控制管道支撑的磨损。定期系统试压、定期检漏。②项目涉及原料及产品采用公路运输，运输主要依赖于社会运输力量和接发货企业自运的运输方式，确保物料运输的稳定和安全。（2）火灾爆炸事故为减少火灾爆炸事故的产生和影响，企业应采取相应的措施。①企业需建立健全安全操作规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，并确保其处于完好状态；对储存危险化学品的容器，应设置明显的标识及警示牌，对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格的消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品岗位的人员，都必须严格遵守《危险化学品管理制度》。②应加强火源的管理，严禁烟火带入，对设备需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录。机动车在厂内行驶，须安装阻火器，必要设备安装防火、防爆装置。③设备的安全管理：定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根据设备的安全性、危险性设定检测频次。（3）环保处理装置事故为减少事故排放的发生和影响，建设单位应采取以下措施。①建立严格的操作规程，实行目标责任制，保证环境保护设施的正常运行。②应坚决杜绝贮存仓库中吸烟、点明火等情况，同时，操作人员应穿戴好劳动防护用品。③对废气废水处理系统进行定期的监测和检修，如发生腐蚀、设备运行不稳定的情况，需对设备进行更换和修理，确保废气废水处理装置的正常运行。④废气废水处理装置一旦出现故障，应立即关闭生产设备，避免废气未经处理进入大气环境、避免不达标废水直接接管至污水处理厂。⑤加强对职工的安全教育，制定严格的工作守则和个人卫生措施，所有操作人员必须了解接触化学品的有害作用及对患者的急救措施，以保证生产的正常运行和员工的身体健康。⑥事故发生时的行动计划应当制定一个当事故发生时的必须采取哪些行动的计划。这种行动计划应该得到地方紧急事故服务部门（例如消防、救护、交通以及公安等有关负责部门）的同意，并向他们提供有关有毒有害物质危害的资料，还需定期进行演习以检查行动计划的效果。根据《关于做好生态环境和应急管理部门联动工作的意见》（苏环办〔2020〕101号）要求，建设单位应对污染防治设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。应急事故池计算：根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）和《水体污染防控紧急措施设计导则》（中国石化建标[2006]43号），应急事故池计算公式如下：。V总＝（V1＋V2－V3）max＋V4+V5注：（V1＋V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1＋V2－V3，取其中最大值。V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，本项目V1=0m3；V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；发生事故时企业使用消防水带，消防用水量5L/s计，持续时间不低于1h，则V2=18m3；V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3，本厂V3=0。V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，运营产生的污水均为间歇排水，事故情况下不考虑生产废水的产生，为0m3；V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3。V5＝10qFq——降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa——年平均降雨量，mm；n——年平均降雨日数；F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，hm2。宿迁楚霸体育器械有限公司所在地年平均降雨量892.3mm，年平均降雨日数为98天，厂区生产区占地面积约为8200m2，因此汇水面积应为8200m2，约为0.82ha，则一次降雨污染水量V5=74.7m3。根据事故存储设施总有效容积计算公式：V总＝（V1＋V2－V3）max＋V4+V5＝0+18+0+74.7=92.7m3。因此，事故水池容积应满足不小于92.7m3。企业厂区已设置650m3应急事故池，现有项目所需事故水池容积约300m3，剩余容积可有效收集本项目应急事故下的废水，紧靠厂房，不占用消防通道，位置合理，且满足应急事故池的设计规范和事故状态下废水暂存需要。综上所述，本项目的环境风险值水平与同行业比较是可以接受的。同时企业厂区内已设立风险防范措施，最大限度防止风险事故的发生并进行有效处置，结合企业在下一步设计、运营过程中不断制定和完善的风险防范和应急措施，将发生环境风险的可能性降至最低。在各环境风险防范措施落实到位的情况下，将可大大降低本项目的环境风险，最大程度减少对环境可能造成的危害。7.3分析结论采取上述风险防范措施后，可有效将项目的环境风险控制在可接受水平。建设项目环境风险简单分析内容见表4-31。表4-31建设单位环境风险简单分析内容表建设项目名称年产10000台动感单车及5400吨家居类金属制品扩建项目建设地点江苏省宿迁高新技术产业开发区峨眉山路58号地理坐标经度118.347795纬度33.922655主要危险物质及分布危险物质主要是危险固废、脱脂剂、硅烷陶化剂和天然气，危险固废位于危废暂存间、脱脂剂和硅烷陶化剂位于化学品仓库。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）本项目的主要风险为危险废物泄漏对周围环境产生不利影响。建设项目产生的危险固废储存在专用包装内，当事故时，泄漏物可迅速流入防渗托盘进行收集，不会对土壤、地下水造成影响，处置不当可能对周围大气环境产生不利影响。对周围大气环境和水环境的影响。风险防范措施要求防范措施主要有：1、完善危险物质贮存设施，加强对物料储存、使用的安全管理和检查，避免物料出现泄漏。2、落实安全检查制度，定期检查，排除火灾隐患；加强厂区消防检查和管理，实验室按照消防要求设置灭火器材。3、要加强对各岗位员工进行风险意识、风险知识、安全技能、规章制度、应变能力等素质等各方面的培训和教育。4、企业应当按照安全监督管理部门和消防部门要求，严格执行相关风险控制措施。企业编制突发环境事件应急预案，配备应急器材，在发生泄漏、火灾和爆炸等事故时控制泄漏物和消防废水进入下水道。企业应完善突发环境事故应急措施。做好总图布置和建筑物安全防范措施。5、准备各项应急救援物资。6、生产车间禁止吸烟，远离火源、热源、电源，无产生火花的条件，禁止明火作业；设置醒目易燃品标志。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：无8、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污