年产自动化成套控制设备500台项目环境影响评价报告环评报告

I。当Q≥1时，将Q值划分为（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。本项目Q值计算结果见下表所示。表4-30本项目Q值确定表序号名称最大储存量qn/t临界量Qn/tQ1危险废物51000.052切削液0.051000.00053水性漆11000.01合计0.0605根据计算，各危险物质储存量q/Q值之和为0.0605，则Q＜1，该项目环境风险潜势为I。②评价等级评价工作登记划分详见下表。表4-31评价工作级别划分环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A由上表可知，该危险物质Q值小于1，环境风险潜势为Ⅰ，本项目仅需对环境风险进行简单分析。（2）风险识别根据前文污染源识别与现场勘查，对照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目涉及的风险物质识别见下表：表4-32本项目涉及的危险物质最大使用量及储存方式序号名称最大储存量（t）储存方式储存位置1切削液0.05桶装原料仓库2水性漆1桶装原料仓库3危险废物5堆放危险固废库（3）生产过程风险识别本项目主要危险物质环境风险识别见下表。表4-33本项目涉及的主要危险物质环境风险识别风险单元涉及风险物质突发风险类型可能影响的环境途径危险固废库危险废物泄露、火灾通过迁移影响土壤、地下水环境仓库水性漆、切削液泄露、火灾废气治理措施颗粒物非正常工况（4）环境风险分析A.废气事故排放风险分析本项目废气处理设施非正常运行，造成工艺废气无法处理直接超标排放，部分废气无组织排放，但这种事故排放的影响时间较短，随着生产设备停止工作，废气超标排放或无组织排放的现象将逐渐减少。B.物料泄漏风险分析物料储存、使用过程中最大泄漏事故为原料泄漏；发生泄漏的源项为原料包装桶的破损、人为破坏等，导致物料泄漏。发生泄漏时，若未能及时采取措施收集容易通过雨水管网或污水管网等途径，进入外界环境，对周围环境造成污染。泄漏的液体流经未经采取防渗措施或硬化的地面，可能会透过地面渗入地下，污染土壤地下水。C.危险废物泄漏事故风险分析本项目生产过程中产生的危险废物中均含有一定的有毒有害物质。倘若在运营过程中不注意收集、储存，随意堆放，容易造成危险废物中的有毒有害物质渗入地下，污染土壤和地下水。倘若运输、处置过程中未能做好防渗措施，容易导致危险废物沿运输路线泄漏，对沿线环境造成污染。D.火灾、爆炸等安全事故引发的次生污染发生火灾、爆炸等安全事故后，泄漏物料、消防尾水会通过雨水管道排入周边河道。泄漏物料中的有毒有害VOCs将会对有关区域作业人员的健康产生不利影响，如进一步挥发至室外，会导致周边大气环境中的VOCs浓度增加，造成空气环境污染。发生火灾、爆炸时产生的SO2、NOX、CO及其他有害烟尘气体，可造成大气环境污染和人员中毒伤害。（5）风险防范措施针对本项目可能发生的环境风险事故，提出以下风险防范措施：①本项目生产车间、原料仓库、危险固废库地面均使用混凝土硬化，并做防渗处理。生产区设置漫坡，防止有毒有害物质泄漏到环境中。事故时能够满足消防废水、原料最大泄漏量的收集要求，完全可以将泄漏的物料控制在厂区内不外排；②对涉及有毒有害的物料加强运输管理、贮存区设有明显标识及防范设施，在满足正常生产前提下，尽可能减少化学品储存量和储存周期；③喷漆房具有良好的通风设施，室内风速符合《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》（GB14444-2006）的要求，排风系统需安装防火阀；所有材料均选用不燃和阻燃材料；喷漆房设温度自动控制系统，带超高温报警装置，以确保生产的安全性；安装超压报警装置，在送风或排风不畅的情况下报警、停机，避免通风不畅引起可燃气体浓度过高；④定期对废气收集处理系统进行巡检、调节、保养和维修，及时更换易坏或破损零部件，避免发生因设备损耗而出现的风险事故；⑤严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中对危险废物暂存场进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废物交由相关资质单位处理，做好生产商的管理，并按《危险废物转移联单管理办法》做好转移记录。⑥喷漆房具有良好的通风设施，室内风速符合《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》（GB14444-2006）的要求，排风系统需安装防火阀，所有材料均选用不燃和阻燃材料。事故池根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）和《事故状态下水体污染的预防和控制技术要求》（Q/SY1190-2009）中的相关规定设置。事故池主要用于区内发生事故或火灾时，控制、收集和存放污染事故水（包括污染雨水）及消防污染水。污染事故水及污染消防水通过雨水管道收集。事故应急池容量按下式计算：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5V1—最大一个容器的设备（装置）或贮罐的物料贮存量，m3（本项目取0m3）；V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；（消防用水量以15L/s计，火灾持续时间2h，则本公司最大消防用水量为108m3）；V3—发生事故时可以传输到其他储存或处理设施的物料量，m3（本项目厂区雨水管道全长787m，直径为0.4m，则V3取值为98.847m3）；V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3（本项目无生产废水，则V4取0m3）；V5——发生事故时可能进入该废水收集系统的降雨量，m3。发生事故时，可能进入废水收集系统的雨水量采用如下公式：Q=10q•F式中：q—降雨强度，mm；按平均日降雨量；F—区域面积，公顷，本项目汇水面积按车间计算，约0.64公顷；如皋市年平均降雨量1000mm，年平均降雨日数为150天，故平均日降雨量为6.67mm。V雨=10q•F=21.344m3V总＝（V1＋V2－V3）max＋V4+V5＝（0+108-98.847）+0+42.688=60.994m3经计算，厂区所需事故池总容积为65m3，考虑最不利情形。（八）环境管理1、本项目“三同时”验收监测一览表见下表。表4-34“三同时”验收监测一览表监测点位置监测项目监测频次备注废气1#排气筒颗粒物、非甲烷总烃2天×3次/天—厂界内车间外非甲烷总烃2天×3次/天—厂界颗粒物、非甲烷总烃2天×3次/天—噪声厂界等效声级Leq（A）2天×1次/天昼间1次废水污水排口PH、SS、COD、NH3-N、TP2天×3次/天—雨水排口COD、SS、pH2天×1次/天—2、应急监测方案为及时有效的了解本企业事故对外界环境的影响，便于上级部门的指挥和调度，发生较大污染事件时，委托有资质监测单位进行环境监测，具体监测方案和事故类型如下：①大气环境应急监测监测因子：非甲烷总烃。监测时间和频次：按照事故持续时间决定监测时间，根据事故严重性决定监测频次。一般情况下每小时取样一次。随事故控制减弱，适当减少监测频次。监测布点：按事故发生时的主导风向的下风向，考虑区域功能设置1个测点，厂界设监控点。②地表水环境应急监测监测因子：pH、COD、氨氮、总磷、总氮。监测时间和频次：按照事故持续时间决定监测时间，根据事故严重性决定监测频次。一般情况下每小时取样一次。随事故控制减弱，适当减少监测频次。（九）电磁辐射影响分析本项目不存在电磁辐射影响。（十）“三同时”验收一览表本项目用于环境保护方面的投资约为60万元，占本项目总投资的0.4%。本项目建成时应同时完成本项目的治理措施，本项目“三同时”验收一览表见下表。表7-35“三同时”验收一览表项目名称年产自动化成套控制设备500台项目类别污染源污染物治理措施(建设数量、规模、处理能力等)处理效果、执行标准或拟达要求环保投资(万元)验收标准完成时间废气切割粉尘颗粒物袋式除尘器预处理达标3《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041—2021）与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用焊接烟尘颗粒物移动式工业除尘器预处理达标2喷漆、晾干废气颗粒物、非甲烷总烃干式过滤棉+三级活性炭+15米排气筒预处理达标25废水生活污水COD、SS、氨氮、TP、TN化粪池预处理达标4《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1标准噪声立式铣床等-加强管理达标排放5厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类固废一般工业固废废包装材料、焊渣、废气收集粉尘、不合格品、边角料、生活垃圾、化粪池污泥一般固废库安全暂存、有效处置5《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）危废库废包装桶、废切削液、磨床污泥、废过滤材料、废活性炭、废抹布、漆渣危险固废库安全暂存、有效处置10《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单风险防范事故应急池65m3符合环保要求6—绿化符合厂内规划———环境管理(机构、监测能力等)专职管理人员———清污分流、排污口规范化设置(流量计、在线监测仪等)雨污分流符合环保要求——“以新带老”措施———总量平衡具体方案废气污染物总量在如皋市区域内平衡，废水污染物及固废排放量为零。——区域解决问题———大气环境防护距离设置(以设施或厂界设置，敏感保护目标等)本项目不需要设施大气防护距离，卫生防护距离设置为：分别以机加工设置50m卫生防护距离，以喷漆房设置100m卫生防护距离。通过实地环境踏勘调查，最近的南侧居民距离机加工58m，距离喷漆房105m，本项目卫生防护距离内无居民区等敏感点，能够满足卫生防护距离的要求，同时禁止建设民房、学校、医院等敏感目标。——环保投资合计60—五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境1#排气筒颗粒物、非甲烷总烃干式过滤棉+三级活性炭《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041—2021）下料颗粒物袋式除尘器焊接颗粒物移动式工业除尘器地表水环境生活污水COD、SS、氨氮、TP、TN生活污水经化粪池预处理后接管至如皋市搬北污水处理有限公司处理，尾水排入焦港河。《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1标准声环境厂界连续等效A声级采取减振、消声、距离衰减等措施《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准电磁辐射////固体废物本项目产生的一般工业固体废物中废包装材料、边角料、废气收集粉尘、生活垃圾委托环卫清运，焊渣收集后外售，不合格品收集后重新检查性能，回用于生产；化粪池污泥农肥利用。危险废物主要为废包装桶、废切削液、磨床污泥、废过滤材料、废活性炭、废抹布、漆渣，委托有资质单位处置。一般工业固废暂存于一般工业固废库，执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）；生活垃圾处理参照执行《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》（建城[2000]120号）和《生活垃圾处理技术指南》（建城[2010]61号）以及国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规；危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（环境保护部公告2013年第36号）。土壤及地下水污染防治措施分区防控。主要包括污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，从而避免对地下水的污染。根据本项目场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性对本项目进行分区防控。生态保护措施无环境风险防范措施1）设置视频监控，发生火灾等事故时及时发现，及时处理；2）加强车间内通风设备的日常检修，必须在通风设备正常运转的情况下进行生产，一旦通风设备故障，必须停车修复后方可恢复生产；3）生产车间、危险固废库、原料仓库应有明显的禁止烟火安全标志。设备在停产检修时，如需要采用气焊等明火作业，应严格执行行动火安全制度，遵守安全操作规程，施工现场应有转让监管并配备灭火设施。4）定期检修线路，防止下路老化引起火花进而引发事故。5）车间内应配备足够数量的灭火器，应有火灾报警装置。6）定期对职工进行消防安全培训，每位职工都掌握安全防火技能，一旦发生事故能采取正确的应急措施。7）喷漆房具有良好的通风设施，室内风速符合《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》（GB14444-2006）的要求，排风系统需安装防火阀，所有材料均选用不燃和阻燃材料。无

六、结论1、结论本项目符合国家及地方相关产业政策，选址符合当地总体规划及环境规划。本项目具有较明显的社会效益、经济效益与环境效益，采取的各项污染防治措施合理、有效。废气、废水、噪声及固废均可实现达标排放和安全处置，对周边环境影响较小。本项目环保投资可基本满足污染控制需要，如能严格落实本报告提出的各项环保措施，并持之以恒加以管理，可控制环境污染，确保当地的环境质量不会因本项目的运营而下降。因此本报告认为，从环保角度来看，本项目在拟建地建设是可行的。2、建议（1）建设单位在本项目实施过程中，务必认真落实本项目的各项治理措施，确保本项目的污染物排放量达到污染物排放总量控制指标的要求。（2）为了在发展经济的同时保护好当地环境，厂方应增强环境保护意识，提倡清洁生产，从生产原料，生产工艺和生产过程全方位着手采取有效措施，节约能源和原材料、减少污染物的排放。（3）建议公司加强各种处理设施的维修、保养及管理，确保污染治理设施的正常运转。（4）及时检修维