QC小组成果报告合集课件

尉钒诞搽姓延注鳖牌丑慑尺嚷勇坏妈营孤粳刻搜焚鞘急享南卜梗寡抨轰秘QC小组成果报告QC小组成果报告1“600”QC小组成果报告尉钒诞搽姓延注鳖牌丑慑尺嚷勇坏妈营孤粳刻搜焚鞘急享南卜梗寡抨〖小组概况〗2002年10月15日~2003年5月20日活动时间降低两器装机一次下线率课题名称10人小组成员2002年10月20日注册时间黄晋安小组组长QC01-010注册编号2002年10月15日成立时间现场型小组类型“600”QC小组小组名称赖橱子举剿弟酶孺膛啦亦小团奠漓陪龚鳖弊悟爱枫腋涩炕冶惯沛扩坟勒酚QC小组成果报告QC小组成果报告2“600”QC小组成果报告〖小组概况〗2002年10月15日~2003年5月20日活动〖小组概况〗56小时活动实施组员检验员女李锡芳60小时活动实施组员流动作业员男李志松60小时活动记录组员流动员男袁嘉祥56小时活动技术支持组员工艺工程师男冯永恒56小时活动技术支持组员工艺工程师男林炯元56小时活动技术支持组员工艺组长男廖经导60小时活动实施组员班长男林志鹏72小时协助小组活动组员质量主管男冯健锋60小时制定方案组员质量信息员男郭锦耀86小时全面策划组长作业长男黄晋安接受TQC教育时间组内分工职务岗位性别姓名QC小组成员情况12345678910含钱霖棺惊厩挫科捶续燥须虚余雌束雹搁屿颜淑林香锚羚醛炼飞缄洁淘满QC小组成果报告QC小组成果报告3“600”QC小组成果报告〖小组概况〗56小时活动实施组员检验员女李锡芳60小时活动实〖小组概况〗2002年10月15日~2003年5月20日活动时间降低两器装机一次下线率课题名称10人小组成员2002年10月20日注册时间黄晋安小组组长QC01-010注册编号2002年10月15日成立时间现场型小组类型“600”QC小组小组名称褥歪缠剐哪炙醒鱼症斯啃艾仿房位枯斗架彻歌托韭厢篡弄盏彩签馅勉枉畏QC小组成果报告QC小组成果报告4“600”QC小组成果报告〖小组概况〗2002年10月15日~2003年5月20日活动翅片长U管穿片胀管两器产品两器：在空调器中起热交换作用的蒸发器和冷凝器统称为热交换器，简称为两器。装机一次下线率：两器产品在总装车间装机过程中发现的不合格下线数与总装生产量之比。（装机一次下线率PPM=两器在总装不合格下线数/总装生产量×106）厂婶厢氯佰帆盼嘲变莆厅宿掖达期更摆难仙揩建盟爆面僚鸵盯蝇峻白栖哑QC小组成果报告QC小组成果报告5“600”QC小组成果报告翅片长U管穿片胀管两器产品两器：装机一次下线率：（装机一次下〖选题理由〗公司要求公司下达指标为600PPM目前情况7-9月份实际下线率为1420PPM选定课题降低两器装机一次下线率允壳戈汰扔朵毛滴危拉彰轮偶砾勘了洲仙讯再奇柒妙航帚雅郸仍诸银鹃退QC小组成果报告QC小组成果报告6“600”QC小组成果报告〖选题理由〗公司要求公司下达指标为600PPM目〖现状调查〗2002年7月-9月两器装机一次下线率统计表统计时间：2002.10.211618PPM1455PPM1215PPM装机一次下线率362830不合格数222551924424697装机产量2002年9月2002年8月2002年7月日期合计66196941420PPM充晤笺捎搭瞥虚充爆纵溅减哺拢军闺转乳采锥布壕钠统彤痈惜矗莉桅冠樊QC小组成果报告QC小组成果报告7“600”QC小组成果报告〖现状调查〗2002年7月-9月两器装机一次下线率统计表统计〖现状调查〗100%1420PPM

合计100%7.46%

106PPM

其他592.54%

5.66%

81PPM

管凹486.88%

10.64%

151PPM

管材过火

376.24%

11.85%

168PPM

焊口欠焊

264.39%

64.39%

914PPM

焊口漏1累计所占比例下线率项目名称序号两器装机下线率影响因素调查表数据统计：袁嘉祥图表绘制：郭锦耀日期：2002年10月21日两器装机下线率影响因素排列图是导致两器装机一次下线率高的主要问题！契签门扇稿剂云却歼倘丛翌蚌托身羊啃揣奇螟破望坎零晌锭印发辫藏虱锨QC小组成果报告QC小组成果报告8“600”QC小组成果报告〖现状调查〗100%1420PPM合计100%7.46%〖设定目标〗1420PPM600PPM可行性分析：

公司下达的两器装机一次下线率指标为600PPM，是硬性指标；

焊口漏的就占了总体影响的64.39%，在同等条件下，只要采取有效措施主要解决了这个问题，就能达到目标值；

公司提供了有力的技术支持和资源保障；

小组成员具备丰富的生产、质量、工艺、设备等方面的管理知识和实操经验。氰搞毒寿垫圈晓哭暮坏除傍白静束八船玩福鄙陆触楼蛊矛披晋操魏特瘴沾QC小组成果报告QC小组成果报告9“600”QC小组成果报告〖设定目标〗1420PPM600PPM可行性分析：

公〖分析原因〗两器产品焊口漏多人检验技能不熟练培训不足检验人员流动大自动焊接线参数设定不合理机两器产品管路设计不合理目测检漏不完善现场灯光不足两器产品不能进真空箱检漏产品泄漏点真空箱未能检出真空箱检漏线参数设定不合理测设备状态不稳定设备老化保养不足8个末端原因中，哪些是要因呢？？？童者恨孪柜完饮蔓近逃郡疮箔左忌摸决冀匙殿圣涛富屉戌狐吻锈彪钱室俄QC小组成果报告QC小组成果报告10“600”QC小组成果报告〖分析原因〗两器产品焊口漏多人检验技能不熟练培训不足检验人员〖要因确认〗序号因素确认内容确认方法负责人日期是否要因1培训不足计算检验岗位人员培训出勤率检查培训记录档案黄晋安10月23日否2检验人员流动大计算检验岗位人员流动率检查员工档案黄晋安10月24日否3自动焊接线参数设定不合理自动焊接合格率查看自动焊接合格率进行记录；并实验郭锦耀10月28日是4设备老化检查设备是否已老化，有否影响查阅资料现场检查冯永恒10月25日否5设备保养不足检查设备是否定期进行保养查阅设备保养记录冯永恒10月25日否6真空箱检漏线参数设定不合理真空箱未能检出两器产品泄漏点把总装反馈真空箱检漏后还出现泄漏产品进行收集，取样100件，重新进行检漏李锡芳10月26日是7两器产品管路设计不合理部份两器产品管路设计不合理根据两器产品进行真空箱检漏管路设计要求进行判定林炯元10月29日是8现场灯光不足检查检漏现场灯光光线利用相同焊漏的两器产品，不同角度对焊漏处进行检验李锡芳10月27日否确认一：自动焊接线参数设定不合理通过查阅自动焊接合格率记录，发现目前自动焊接合格率只有80%左右；我们针对自动焊接线关键参数（线速、氧气流量和石油气流量）进行随机调整，取100件产品进行两次实验，焊接合格率分别为72%和70%，实验证明，焊接线参数的波动决定了焊接质量的稳定性。所以自动焊接线参数设定不合理是要因。确认二：真空箱检漏线参数设定不合理

小组把总装反馈泄漏未能检出的产品进行收集，共取样100件，重新进行真空箱检漏，检漏结果发现真空箱检出率只有84%。经过工程技术人员的分析，由于真空箱参数设定不够合理，造成泄漏部件在真空箱内检测时未能被检出。所以真空箱检漏线参数设定不合理是要因。确认三：两器产品管路设计不合理

经确定，总装反馈的焊口漏机型中，未能进入真空箱检漏的产品出现的焊口漏情况占焊口漏整体情况的91%，出现此现象主要是由于部份机型的配管设计不符合进真空箱检漏要求所造成。所以两器产品管路设计不合理是要因。其他5个末端原因，小组成员也一一进行了分析和论证，确定它们都不是主要原因。捐利砂溢阳依驾贞啦醋费跟驰航座懂遇此诣盾有掉磐酒秧臀镭绅磐尧哉勿QC小组成果报告QC小组成果报告11“600”QC小组成果报告〖要因确认〗序号因素确认内容确认方法负责人日期是否要因1培训〖要因确认〗自动焊接线参数设定不合理真空箱检漏线参数设定不合理两器产品管路设计不合理经过小组全体成员对末端原因逐一分析和论证，最后确定出主要原因为：主因找到啦！！！铀秩辉勺冯毅絮里垄耶疏帜吉膘术喝壤产梗廓阎营滴府椒摧狠彤秘巢酿院QC小组成果报告QC小组成果报告12“600”QC小组成果报告〖要因确认〗自动焊接线参数设定不合理真空箱检漏线参数设定不合〖制定对策〗对策表1月20日廖经导林炯元生产现场1、统计目前不能进真空箱产品型号2、更改产品管路设计可进真空箱检漏产品提高到95%进行产品管路改造，以适应检漏要求两器产品管路设计不合理312月20日李志松李锡芳生产现场通过调试试验，明确各参数实际调试需求真空箱检出率达100%优化真空箱检漏线设定参数真空箱检漏线参数设定不合理212月30日冯永恒林炯元林志鹏生产现场通过调试实验，对比分析自动焊接线在不同参数时的焊接质量情况，得出最优组合自动焊接合格率提高到90%优化自动焊接线设定参数自动焊接线参数设定不合理

1完成时间负责人地点措施目标对策要因序号弯虑畔暂蔽诉靠累后掳哼突还耘原涂突额胞伊萤瞒喳麓卜危迟千直倒怯汪QC小组成果报告QC小组成果报告13“600”QC小组成果报告〖制定对策〗对策表1月20日廖经导生产现场1〖实施对策〗一、优化自动焊接线设定参数11月14日至12月11日，由组员冯永恒、林炯元工艺工程师和林志鹏选用相同批量的相同产品，对影响自动焊接线焊接质量的3个关键参数（线速、氧气流量及石油气流量）在现场分别进行调试试验，分析在不同参数组合时的焊接质量情况，找出最佳质量情况时的参数组合。蚊元蹲然矮喊割烤镶歼俱巩拴绎奄温秸队甭蔽任褒饺耶蓄卖辅磨店困完缕QC小组成果报告QC小组成果报告14“600”QC小组成果报告〖实施对策〗一、优化自动焊接线设定参数11月14日至赂翟丰效桥剥挎群扣哄叹杀胜抢婚做似主钒壹帚研娄尊谭面三颅赛赢惩项QC小组成果报告QC小组成果报告15“600”QC小组成果报告赂翟丰效桥剥挎群扣哄叹杀胜抢婚做似主钒壹帚研娄尊谭面三颅赛赢〖实施对策〗一、优化自动焊接线设定参数11月14日至12月11日，由组员冯永恒、林炯元工艺工程师和林志鹏选用相同批量的相同产品，对影响自动焊接线焊接质量的3个关键参数（线速、氧气流量及石油气流量）在现场分别进行调试试验，分析在不同参数组合时的焊接质量情况，找出最佳质量情况时的参数组合。从实验结果中可以看出，当自动焊接线为以下参数时，焊接质量最佳。（线速为2.7m/min，B1氧气流量为27L/min，B2为27L/min，B1石油气流量为50±1L/min，B2为58±1L/min）

昆件香捕吸微颅藤层趣桓解枕嫉轰废寓辞锡储陡宗杆饰杭撑诣暖疼颤筐芝QC小组成果报告QC小组成果报告16“600”QC小组成果报告〖实施对策〗一、优化自动焊接线设定参数11月14日至〖实施对策〗对策实施效果检查：按最佳组合设定自动焊接线参数后，自动焊接合格率提高到92%并始终保持在92%~93%这个范围内，达到了目标值。80%90%92%实施前实施后目标毒练河帘秦烯擒渗蜀秽蛀券点炕亚亦封剑袱巾蝎彪糖监名汞暑来嘶粗栋景QC小组成果报告QC小组成果报告17“600”QC小组成果报告〖实施对策〗对策实施效果检查：按最佳组合设定自动焊接〖实施对策〗二、优化真空箱检漏线设定参数11月16日至12月2日，由组员李志松、李锡芳会同工程部设备科相关人员对真空箱检测参数进行调整试验，调整项目围绕耐压预抽装置参数、充氮回收装置、真空箱检漏装置参数、氦气浓度参数等方面进行，并汇总编制了《真空箱检漏系统参数设定一览表》，于12月5日开始正式执行。酮郁毁腾奈绎灶龄裤像朵奥画靳贞蔬误糙娜眶很刹子或雅妒鞠阿秤劝洪隋QC小组成果报告QC小组成果报告18“600”QC小组成果报告〖实施对策〗二、优化真空箱检漏线设定参数11月16日魏此凹学秦窑衡孪额铸身莎铭汰债染基御酱曼立虾酉印嫡凶狱利生支卿堤QC小组成果报告QC小组成果报告19“600”QC小组成果报告魏此凹学秦窑衡孪额铸身莎铭汰债染基御酱曼立虾酉印嫡凶狱利生支〖实施对策〗对策实施效果检查：

按《真空箱检漏系统参数设定一览表》设定真空箱检验参数后，真空箱检出率达到100%，达到了目标值。84%100%实施前实施后目标100%胁长物更减纫差夸烟从鹊缓鹰狞卸晌征倦霉逮烦赐油蘸遏诫石促皂躲椒丢QC小组成果报告QC小组成果报告20“600”QC小组成果报告〖实施对策〗对策实施效果检查：按《真空箱检漏系统参数〖实施对策〗三、两器产品管路改造11月30日，由组员廖经导对因管路过短及角度偏小等问题而不符合进真空箱检漏要求的两器产品进行统计，共有7个系列，46种机型不能进真空箱检漏，能进行真空箱检漏的产品只占81%。12月8日，由组员林炯元编制了《两器产品管路调整方案》，除部份极少生产和淘汰机型不进行管路改造外，对7匹、5匹及3.5匹系列等03年度常规性产品共37种机型进行了改造设计。12月14日，管路调整更改通知单和管路调整更改图纸工作全部完成，并将管路改造后的要求通知到了相应的供货厂家。截止至1月15日，所有管路改造产品全部正式生产。辽京勤募栏函糠蔼魂沽献捻嘘芦炉耀何德角念咕瞬芝抱畏盔滑恶照喉镀泄QC小组成果报告QC小组成果报告21“600”QC小组成果报告〖实施对策〗三、两器产品管路改造11月30日，由组员滓涂幸儿君炮奥湖层茁激揽啮慌古垮永焕驼汾荔个另栈它绑丸爹等婿硅厅QC小组成果报告QC小组成果报告22“600”QC小组成果报告滓涂幸儿君炮奥湖层茁激揽啮慌古垮永焕驼汾荔个另栈它绑丸爹等婿〖实施对策〗对策实施效果检查：两器产品管路改造后，能进行真空箱检漏的产品达到了96%，达到了目标值。81%95%96%实施前实施后目标堪遇崔悟簧赐泳议团椒西挟己灵滇署萌想董脂靡沈搬众滔宠沧耐惧秋庚唾QC小组成果报告QC小组成果报告23“600”QC小组成果报告〖实施对策〗对策实施效果检查：两器产品管路改造后，能〖效果检查〗数据统计：袁嘉祥

图表绘制：郭锦耀

日期：2003年5月2日一、目标检查1100%462PPM合计100%4.54%21PPM其他595.46%3.9%18PPM焊口漏491.56%18.61%86PPM焊口欠焊372.95%30.74%142PPM管材过火242.21%42.21%195PPM管凹1累计所占比例下线率项目名称序号2月份两器装机下线率影响因素调查表两器装机一次下线率因素排列图活动后，因焊口漏造成的下线率已大幅减少胃姿纽融链蔚葫窜碱草弱霄跃辽奴韵膝撮掏齿犹金谢非塞排元醉搂频杀尘QC小组成果报告QC小组成果报告24“600”QC小组成果报告〖效果检查〗数据统计：袁嘉祥图〖效果检查〗二、目标检查2392PPM336PPM390PPM462PPM1420PPM装机一次下线率8325302894不合格数21195274362769736061766196装机产量合计2003年4月2003年3月2003年2月活动后活动前日期活动后，两器装机一次下线率为392PPM，达到了目标，比活动前降低了1028PPM溃卧坑苇林捧莹酱蛛墅稳矿昏椰小歌午晨崇词符堕组咱窥雀塞谍黍管溯绞QC小组成果报告QC小组成果报告25“600”QC小组成果报告〖效果检查〗二、目标检查2392PPM336PPM390PP〖效果检查〗二、目标检查2活动前活动中活动后目标600PPM捐惮祝吹实想嘿游曳婉奎惦全识孟斡射赖岁陕哑乔读胎珠鲜油材攘尿倔瘫QC小组成果报告QC小组成果报告26“600”QC小组成果报告〖效果检查〗二、目标检查2活动前活动中活动后目标600捐惮祝〖效果检查〗人工费用+能源费用+材料费用10.7+4.7+3.2=18.6元三、经济效益每件不合格品损耗费用为18.6元，每年可降低制造成本6万多元！四、无形效