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文档简介

12345装防尘网搬运搬运至物料盘恢复正常作业：装配迷宫至探头“救火员”12345装防尘网搬运搬运至物料盘恢复正常作业：装配迷宫至探1123二、流程介绍123二、流程介绍2（一）程序分析（二）作业分析（三）动作分析工作研究之方法研究（一）程序分析工作研究之方法研究33.1.1.绘制工艺流程图三、程序分析3.1.1.绘制工艺流程图三、程序分析43.1.2.制定改善方案-5W1H,ECRS,5WHY原则考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么(what)是否必要有无其他更适合的对象原因为何做(why)为什么要这样做是否不需要做时间何时做(when)为什么此时做有无其他更合适的时间地点何处做(where)为什么在这里做有无更合适的地点人物何人做(who)为何要这人做有无更合适的人物方法如何做(how)为何需要这样做有无更合适的方法或工具弄清问题的现状研究探讨改进的方法改进遵循ECRS原则3.1.2.制定改善方案-5W1H,ECRS,5WHY原则53.1.3.制定改善方案-ECRS原则原则目标E是否可以取消,如果不做将会怎样C2个以上的工序可否合并R是否可以调换顺序S是否可以简化3.1.3.制定改善方案-ECRS原则原则目标E是否可以63.2.1.绘制工序流程图改善前产品工程分析表1注意区分加工,搬运,储存,等待,检查

2收集相关数据检查核对并填入表格

3.2.1.绘制工序流程图改善前产品工程分析表1注意区分73.2.2.制定改善方案改善方案的制定及讨论1运用5W1H及ECRS3.2.2.制定改善方案改善方案的制定及讨论1运用5W183.2.3.方案的实施及评价3.2.3.方案的实施及评价91233.2.4.改善后流程：1233.2.4.改善后流程：10（一）程序分析（二）作业分析（三）动作分析工作研究之方法研究（一）程序分析工作研究之方法研究11问题点：1.物料放置不合理；2.双手交叉作业；3.单手作业；4.存在非标作业；5.物料放置未定点；6.工作台高度不合适。改善前四、作业分析问题点：改善前四、作业分析12人-机联合作业分析（现状）人-机联合作业分析（现状）13改善前改善前14改善后改善后15改善后半成品探头加工完成迷宫操作员离子风箱改善后半成品探头加工完成迷宫操作员离子风箱16（一）程序分析（二）作业分析（三）动作分析工作研究之方法研究（一）程序分析工作研究之方法研究17改善前问题点：1.动作等级过高；2.移动距离过远；3.取放物料需要注意力；4.动作不流畅，移动时有障碍，致使动作延迟；5.存在双手交叉作业，不符合动作经济原则。四、动作分析改善前问题点：四、动作分析18动素分析流程图（改善前）动素分析流程图（改善前）19动素分析流程图（改善后）动素分析流程

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