四川小江军科技有限公司石墨烯植物环保润滑油项目环境影响报告

建设项目环境影响报告表石墨烯植物环保润滑油项目编制日期：2019年5月1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英1(表一)项目名称石墨烯植物环保润滑油建设单位四川小江军科技有限公司法人代表联系人通讯地址绵阳市河北一平武工业园区来邮编建设地点绵阳市河北—平武工业园区经纬度东经104.5885°、北纬31.4543°部门平武县发展改革和工信商务局批准文号川投资备FGQB-0027号建设性质行业类别及代码占地面积(平方米)绿化面积(平方米)总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占总投资比例评价经费投产日期工程内容及规模一、项目由来润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质；添加剂可弥补和改善基础油性能方面的不足，并赋予新性能，可满足更高的使用需求，是润滑油的重要组成部分。润滑油按照对环境的友好程度分为一般润滑油和环保润滑油。环保润滑油(植物基环保润滑油)较一般润滑油而言，既能满足机械设备的使用要求、又能在较短的时间内被活性微生物分解CO₂和H₂O、润滑油及损耗产物对生态环境不产生危害或在一定程度上为环境所允许。四川小江军科技有限公司成立于2018年3月14日，位于绵阳市高新区，是一家专业致力于高科技环保润滑油的生产和销售的企业。根据市场及客户需要，四川小江军科技有限公司拟投资2000万元，租用绵阳烨圣实业有限公司已建标准厂房(厂房楼栋号A5)建设《石墨烯植物环保润滑油项目》。项目占地3750m²,购置储油罐及输油管道等设施，建设环保润滑油自动调和分装生产线3条，年产环保植物润滑油3000吨。出租方环评手续：绵阳烨圣实业有限公司(以下简称烨圣实业公司)于2018年5月选址四川省绵阳市高新技术产业开发区磨家镇观音堂村实施“应得工业园项目”,占地96990m²,并于2018年5月14日填报该项目环境影响登记表(见附件)。2境保护管理条例》《国务院第682号令》的要求，为分析评估本项目品制造，根据国家发展和改革委员会2013年第21号令《产业结构调整指导目录(②11年本)(2013年修正),本项目不属于其中的限制和淘汰类，为允许类，符合国家现行产业政策。本项目于2019年4月16日取得平武县发展改革和工信商务局出具的投资项目备案表，备注：本项目于2018年12月18日取得平武县发展改革和工信商务局出具的投资项目备案表(见附件1-3),因建设内容更改、且平武县发改委备案系统无法在原有备案文件上进行更改(情况说明见附件1-2),因此，于2019年4月16日对原备案进行撤销并重新填报备案表。(1)与绵阳高新技术开发区新区符合性分析2010年由绵阳市城市规划设计院编制完成，于2011年9月取得环评批复(批复文号：绵环函[2011]297号),于2017年5月取得绵阳高新技术开发区新区(含河北一平武工业园)调整规划环境影响报告审查意见(批复文号为：绵环函[2017206号)。根据绵阳市环境保护出具的关于对<绵阳高新技术开发区新区(含河北一平武工业园)调整规划环境影响报告书>的审查意见的相关要求绵阳高新技术开发区新区(含河北一平武工业园)位于磨家、河边、永兴、界牌交界处，规划区范围：北与安县界牌镇接壤，南邻108国道和绵广高速公路，东抵防灾减灾工业园，西3河北一平武工业园位于磨家镇、河边镇的交界处，规划区范围：北与安县界牌接壤，南邻108国道，东抵绵阳师范学院用地，西至河边镇东部，总规划面积3.47km²。本项目位于河北一平武工业园内，在园区规划范围内。②园区环境准入条件(一)鼓励类鼓励引入电子信息产业(重点引入绵阳京东方光电科技有限公司屏处理及配套产业)、汽车及零部件(机械)、新材料及生物医药产业的项目。(二)环境准入负面清单a.不符合国家环保法律法规、产业政策、清洁生产、准入条件、列入国家产能过剩的项目，列入产业结构指导目录限制及禁止类的项目。本项目符合国家法律法规、产业政策，不属于产业结构知道目录限制及禁止类项目。b.不符合园区能源结构及国家(或地方)大气、水、土壤、重金属等污染防治要求的项目。本项目采用清洁能源电能，符合园区能源结构及相关污染防治要求。c.与园区生活空间冲突或经环保论证与周边企业、规划用地等环境不相容或存在重大环境风险隐患且无法消除的项目。本项目周边紧邻厂房均闲置，且均为规划工业，与外环境相容；项目使用各类基础油，存在一定的安全风险，根据安全评价结论：采取严格的风险防范措施后，安全风险在可接受范围内，对环境影响较小。d.超过园区重点污染物总量管控指标，新增重点污染物排放量无总量指标等不符合总量控制要求的项目。本项目不涉及废气总量指标；废水总量指标为COD、BOD,未超过园区重点污染物总量管控指标。e.化学合成、抗生素类发酵制药等制药产业，不宜在园区入驻的新材料项目。本项目属于C2662专项化学品制造，为单纯混合分装、无化学反应，不涉及化学合成、不属于新材料类项因此，本项目不属于园区禁止的环境准入负面清单内的项目。本项目鼓励类1、电子信息产业(重点引入绵阳京东方光电科技有限公司屏处理及配套产业)、汽车及零部件(机械)、新材料及生物医药产业的项目本项目外购植物蓖麻油、石墨烯机油研发、生产环保润滑油，不属于鼓励入园项目不属环境1、不符合国家环保法律法规、产业政策、清洁生产、准入条件、列入国家产能过剩的项目，列入产业结本项目符合国家环保法律法规，符合国家产业政策、清洁生产等，不属于产业结构本项目不4准入负面清单构指导目录限止及禁止类的项目知道目录限值及禁止类项目属于负面内的2、不符合园区能源结构及国家(或地方)大气、水、土壤、重金属等污染防治要求的项目本项目采用清洁能源电能，符合园区能源结构及相关污染防治要求3、与园区生活空间冲突或经环保论证与周边企业、规划用地等环境不相容或存在重大环境风险隐患且无法消除的项目本项目周边紧邻厂房均为闲置，与外环境相容；且本项目存在一定的环境风险，经采取严格的风险防范措施后对环境的影响较小4、超过园区重点污染物总量管控指标，新增重点污染物排放量无总量指标等不符合总量控制要求的项目本项目不涉及废气总量指标；废水为办公人员生活污水，且在应得工业园区规划早期已将员工生活污水纳入总量控制指标中，因此不新增废水总量指标5、化学合成、抗生素类发酵制药等制药产业，不宜在园区入住的新材料项目本项目为单纯的化学品进行分装混合，不属于禁止入园的项目综上所述，本项目不属于园区鼓励类项目、不属于环境准入负面清单内的项目，属于允本项目位于四川省绵阳市河北一平武工业园内(中心坐标为东经104.5885°、北纬31.4543°),租用烨圣实业公司应得工业园已建厂房，厂房仅有1层(租赁厂房已有环保手续),主要为标准厂房、无产业定位要求。根据《绵阳市城市总体规划(2010—2030)》,本项目所因此，本项目与《绵阳市城市总体规划(2010-2020)》相符。项目租用烨圣实业公司应得工业园A5厂房进行生产，不新增用地，同时原厂区基础设施较好，可减少项目投资，降低生产成本。项目东侧136m处为草溪河(小河、行洪灌溉)、210m处为绵阳师范学院；北侧20~74m处为应得工业园闲置厂房；西北侧65m处为绵阳科德瑞智能科技有限公司(主要生产家电注塑件、冲压件生产),248m处为四川绵阳嘉田机械制造有限公司(汽车零部件及配件加工),295m处为茂源环保设备制作有限公司(主要生产制作环保相关设备);西侧1~200m处为应得工业园闲置厂房，204m处为鼎鑫集团(生产销售机动车尾气催化净化系统以及汽车、发动机关键零部件);西南侧225m处为绵阳市中心社会福利院(约300张床位);南侧20m处为应得工业园区闲置厂房，100m处为应得工业园区办公楼，190m处为B20县道，272m处为大觉寺(约20人)。其外环境关系见表1-2。51东侧草溪河绵阳师范学院2北侧A4厂房，应得工业园闲置厂房3西北侧A3厂房，绵阳科德瑞智能科技有限公司，主要生产家电注塑件、冲压件生产四川绵阳嘉田机械制造有限公司，汽车零部件及配件加工茂源环保设备制作有限公司，主要生产制作环保相关设备4西侧A1、A2厂房，应得工业园闲置厂房鼎鑫集团，生产销售机动车尾气催化净化系统以及汽绵阳市正信机械制造有限公司，主要从事汽车配件加工及制造5西南侧绵阳市中心社会福利院，约300张床位6南侧A6厂房，应得工业园区闲置厂房应得工业园区办公楼，3F,办公人员约20人B20县道大觉寺，约20人因此，项目厂址200m范围内均为工业企业，周边无学校、医院、居民小区等环境保护目标，无重要保护文物、风景名胜区和生态敏感点，与周边外环境相容。项目紧邻B20县道，距G93成渝高速、G108高速约1.27km,交通运输较为便利；项目所在区域给排水管网、供电设施齐全；项目所在区域基础设施完善，无制约因素。本项目为专项化学品制造的简单分装、混合，生产过程中产生的废气污染物，通过治理后实现达标排放，对环境影响较小；高噪声设备均布置在车间内，通过采取降噪措施后对居住区影响较小。综上所述，项目外环境关系简单，选址合理。项目外环境关系见附图2。建设地点：绵阳市平武县河北一平武工业园区项目投资：总投资2000万元，企业自筹6(1)建设内容本项目总租赁面积3750m²,其中办公室面积760m²,生产厂房及辅助设施2990m²,主要设备数台，建设年产1100吨抗磨液压油生产线1条、年产1100吨汽油发动机润滑油生产线1条、年产800吨柴油发动机润滑油生产线1条，建成后达到年产润滑油3000吨的产能。(2)产品方案本项目主要进行环保润滑油生产，产品主要包括抗磨液压油、柴抗磨液压油塑料桶，1L、4L、18L、金属桶200L适用于制造业和工业的各种类型的液压系统柴油发动机润滑油CI-410W-40、CI-420W-50塑料桶，1L、4L、18L、金属桶200L汽油发动机润滑油SL10W-40、SE5W-40塑料桶，1L、4L、18L、金属桶200LL-HM46液压油运动粘度/mm²·s¹(40℃~0℃)外观透明闪点(开口)/℃倾点/℃运动粘度/mm²·s¹(100℃)闪点(开口)/℃倾点/℃运动粘度/mm²·s¹(100℃)闪点(开口)/℃倾点/℃7本项目组成及主要环境问题见表1-7。项目备注营运期生产区钢结构，1F,层高10m,建筑面积约为750m²,进行润滑油的单纯混合分装，不涉及化学反应，设置搅拌分装生产线3条，年加工量为3000t;各罐区下方设置废油收集地沟，地面采取重点防渗措施、设置溢流围堰。噪声建筑垃圾、施工人员生活污水、施工人员生活垃圾非甲烷总烃设备运行噪声废机油及含油办公设施办公区1F,层高约为3m,轻钢结构，建筑面积约760m²,位于车间东北侧新辅助原料库房钢结构，1F,层高10m,建筑面积400m²,位于车间西北侧，新产品库房钢结构，1F,层高10m,建筑面积400m²,位于车间东南侧，新设检测室1个，1F,层高3m,轻质钢结构，位于项目区东侧，废次品新建包装材料库房位于车间西南侧，钢结构、1F、层高10m,建筑面积550m²设备噪声新消防系统设置灭火设施、消防沙池2座(2m×1m×1m)循环水池1座，位于车间北侧，有效容积为1m³(2m×0.5m×1m)废油应急收集罐2座，单个为10t,双层钢结构，常压/公用供电园区电网供电//园区给水管网供电/固废危废暂存间，位于厂区东侧，约10m²,储存废机油及含油抹布危险废物新一般固废暂存间1处，暂存废包装材料固废依托应得工业园预处理池，位于厂区东侧60m处，1座，有效容积约30m³依噪声选用低噪声设备、减振安装、设置设备用房、定期检修维护、合理平面布局噪声新废气密闭区域或设备上方设置集气罩+密闭风管+UV光催化+活性炭吸附装置+15m排气筒废活性炭8量(吨)油主辅原料矿物油精炼蓖麻油200L/桶高级脂肪酸的甘油三酸酯10kg/桶200L/桶汽油发动机润滑油主辅原料矿物基础油精炼蓖麻油200L/桶高级脂肪酸的甘油三酸酯10kg/桶200L/桶柴油发动机润滑油主辅原料矿物油200L/桶精炼蓖麻油200L/桶高级脂肪酸的甘油三酸酯10kg/桶200L/桶活性炭C能耗水电(1)原辅料理化性质矿物油：本项目使用的矿物油为上游指定厂家预混后的油类，含有矿物油和各类添加剂(二丁基二硫代磷酸锌、聚异丁烯丁二酰亚胺、石油磺酸钙、甲基苯并三氮唑、二硫化钼),无重金属。本项目区内不涉及矿物油的稀释、过滤等预处理工序，经槽车运至厂区内储存于储罐根据厂家采用的基础油种类，本项目的矿物基础油属HVI型(高粘度指数)通用基础油。查阅中国石油天然气股份公司《通用润滑油基础油》(Q/SY-2009)企业标准，本项目使用的I类基础油中饱和烃含量<90%、粘度指数95~120。本项目使用的基础油均为外购预处理完成后基础油，闪点大于200℃,热分解温度为260~340℃,沸点>350℃。因此，在工艺温度50~60℃条件下，基础油不发生热分解、不沸腾，较稳定。蓖麻油：又名蓖麻籽油，CAS号为8001-79-4、121053-17-6,分子式为C₅₇H₁o₄O₉,密度为0.945~0.965,凝固点-12℃,沸点313℃,闪点229℃。非干性油，几乎无色或淡黄色透明粘稠可燃液体，主要成分为高级脂肪酸的甘油三酸酯。用于土耳其红油、肥皂、塑料、润滑油等的制造。本项目使用的精炼工业级蓖麻油作为植物基础油，其具有耐低温、凝固点低、耐高温、润滑度高、在空气中不发生酸败、储藏稳定性好、燃点高、不溶于汽油等特点，是优质的润滑油生产基础油原料。pH约为5~6。市面上常见的产品有粉末状、片状以及溶液状的。因经氧化后，其上含氧官能(2)仓储及其他料区位于厂区西侧、位于车间内，面积约400m²,采取重点防渗、防腐措施，且设置10cm高围堰、围堰区面积约400m²、围堰区有效容积约为40m³,。根据项目设计生产能力，矿物基础油每2天外购一次，原料区最大储存量约为18.4t;植物润滑油每10天外购一次，最大储存量为2.5t;抗磨剂每10天外购一次，厂区内最大储存量为4.28t;氧化石墨烯分散液每10天外购侧、位于车间内，面积约400m²,采取重点防渗、防腐措施，且设置10cm高围堰、围堰区面积约400m²、围堰区有效容积约为40m³。根据项目设计生产能力，年产润滑油3000吨，产品周转周期为2d,则产品库最大储存量约为20t。9(容积，直径)抗磨油个31个5m³、1.6m2个3m³、1.7m不锈钢材质SUS304,上下椭圆封头，常压电加热搅拌调和罐个1不锈钢材质SUS304,上下椭圆封头，常压个1不锈钢材质SUS304,上下椭圆封头，常压个1不锈钢材质SUS304,上下椭圆封头，常压个1不锈钢材质SUS304,上下椭圆封头，常压自动灌装机套1不锈钢材质SUS304,上下椭圆封头，常压套1不锈钢材质SUS304,上下椭圆封头，常压柴油发动机润滑油个11个5m³、1.6m2个3m³、1.7m不锈钢材质SUS304,上下椭圆封头，常压电加热搅拌调和罐个1不锈钢材质SUS304,上下椭圆封头，常压个1不锈钢材质SUS304,上下椭圆封头，常压个1不锈钢材质SUS304,上下椭圆封头，常压个1不锈钢材质SUS304,上下椭圆封头，常压自动灌装机套1不锈钢材质SUS304,上下椭圆封头，常压套1不锈钢材质SUS304,上下椭圆封头，常压发动机润滑油个11个5m³、1.6m2个3m³、1.7m不锈钢材质SUS304,上下椭圆封头，常压电加热搅拌调和罐个1不锈钢材质SUS304,上下椭圆封头，常压个1不锈钢材质SUS304,上下椭圆封头，常压个1不锈钢材质SUS304,上下椭圆封头，常压个1不锈钢材质SUS304,上下椭圆封头，常压自动灌装机套3不锈钢材质SUS304,上下椭圆封头，常压套1不锈钢材质SUS304,上下椭圆封头，常压个2(事故应急罐)八、总平面布置合理性综上所述，本项目总图布置符合厂区"分区合理、工艺流畅、九、公用工程及辅助设施水量和水质能满足项目需要。本工程的给排水情况参考《建筑给水排水设计规范》(1)生活用水(2)生产用水检验室设备清洗用水：采用自来水、乙醇，主要对实验器材进行清洗，用水量约为备注办公人员0.05m³/人·d依托厂区东侧预处理池处理后进入工人洗手废水废水经隔油处理后汇流至园区东侧预处理池，经市政管网引至永兴污水处理厂生产/循环回用，定期补充/总计//雨水经收集后排入园区雨水管网；工人洗手废水经已建预处理池处理，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入园区污水管网，经永兴污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排至安昌河。3、供电本项目供电来自市政电网，经厂区内的配电房配电后使用，用电负荷等级为三级。十、劳动定员及生产制度本项目建成后全年生产天数300天，2班制，每班工作8小时。劳动定员25人，其中管理人员10人、技术人员15人。本项目租用烨圣实业公司已建厂房3750m²,项目建设前项目所在地为闲置厂房，无与本项目相关的原有污染情况及主要环境问题。(表二)和阿坝藏族羌族自治州，北界甘肃省。宝成铁路纵穿南北，108国道横贯东西。市区位于东经6县(含安县、北川、平武、梓憧、盐亭、三台),此外还直辖绵阳高晚期(距今约6亿年)以后的地层组成，厚度可达10km左右。区境出露地层较新，只有中生界三、气象、气候绵阳市属北亚热带湿润季风气候区，气候温和，四季分明，具有冬长但无严寒，无霜期长(年平均在253~301天之间);夏热但无酷暑，春旱、秋凉的特点。全年都适于农作物生长。年平均气温14.7~17.3℃,年平均日照时数929.7~1391.4小时。雨量充沛，年降雨量825~1417mm,但季节分配不均，主要集中在6~9月份，占全年降雨量的76%,11月~翌年2月降雨量仅为5%,形成冬春少雨多旱、初夏干旱频繁、立夏西部多涝、东部旱涝交错的气候特征。主要参数如下：年平均风速1.1m/s年平均气温16.2℃极端气温37.2℃最冷月平均气温5.3℃最热月平均气温25.7℃年平均降水量865.6mm年最大降水量1275.2mm年日照时数1138.6小时霜日数29.0天年平均相对湿度79%2005年平均气温16.6℃2005年平均气压954.4百帕2005年降水量719.6mm2005年最高气温35.4℃2005年最低气温-3.3℃(1)地表水绵阳境内河流属嘉陵江水系，涪江是绵阳市的主要河流、嘉陵江右岸的一级支流，发源于岷山东麓松潘县的三舍驿雪宝顶(海拔5555m),经平武、江油、绵阳、三台、遂宁、合川注入嘉陵江，全长670km,流域面积36400km²。支流呈树枝状，涪江左岸有芙蓉溪、梓江；右岸有平通河、通口河、安昌河等较大支流流入。涪江自江油县飞凤山向南流入绵阳市中区，于丰谷镇赵家脊流出区境，此段河长39.25km,天然落差63.7m,平均比降1.6%,汇水面积1012.6km²。河床宽阔，最宽可达1~2km。河床枯水期水面宽100~200m,洪水期水面宽可达1000m以上，属顺直微变型，两岸边有边滩交错分出露。据涪江桥水文站实测资料统计，最大流量10400m³/s,最小流量34.6m³/s,多年平均流量231m³/s;枯水期流量约100m³/s。公里，流域面积1180km²,多年平均流速37m³绵阳永兴污水厂位于永兴镇张家营村，于2010年建成投运。污水总处理规模5万t/d,其中生化处理系统分两期建设，已建成2.5万t/d处理规模，预处理设施(粗细格栅、沉砂池)公铺设施及配套管网按5万t/d处理规模建设。永兴污水处理厂污水收集处理范围为绵阳市污水排放分区中西部片区的永兴镇、新皂镇、磨家镇生产及生活污水。生产污水占比27.1%、生活污水占比72.9%,服务面积约13.6km²,出水标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准,受纳水体为安昌河。绵阳永兴污水处理厂建设项目环评于2008年取得原四川省环保局川环建函[2008]812批复，2016年，绵阳市环保局以绵环验[2016]405号文通过项目环保竣工验收。2017年，绵阳市水务集团有限公司在永兴污水处理厂现有用地基础上新征66亩土地建设"永兴污水处理厂扩建项目",处理规模新增9万t/d(6.5万t/d工业废范围在现有己建项目基础上新增河边镇、绵阳高新技术开发区新区共计14.6km²,建成后总处理规模11.5万t/d,总服务面积约28.2km²,出水COD,BOD₅,氨氮，总氮指标执行《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016),总磷指标执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水质标准，其余指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，氟化物参照《城镇污水处理厂污染物排放标准》(征求意见稿),尾水经管道引至涪江排放。下水、声环境、生态环境等):略主要环境保护目标(列出名单及保护级别):大气环境保护目标为评价范围内大气环境，应符合《环境空气质量标准》声环境保护目标为以项目所在地为中心200m范围内的声环境敏感目标，应符合《声本项目主要环境保护目标如表3-11所示。功能区类别安昌河(受纳水体)东《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水域标准(表四)环境质量标准1、地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-20项目4项目《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准/4O₃O0.16(日最大8小时平均)0.6(8小时平均)昼间夜间标准类别4、地下水环境执行《地下水质量标准》(GB/T1污染物排放标准标准类别四、固体废弃物标准类别四、固体废弃物最高排放浓度0.6二、废水排放：执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准。表4-6《污水综合排放标准》(GB8978-1996)单位：[mg/L三、噪声排放标准：施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011),运营期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。表47《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)单位：dB(A)标准类别昼间夜间《建筑施工场界环境噪声排放标准》昼间夜间执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001/XG1-2013)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001/XG1-2013)的相关要求。总量控制指标本建设项目排放污染物中，实施总量控制的因子为：COD、NH₃-N。本项目水污染物总量由绵阳市环境保护局在区域内统一调剂，废气暂无总量控制指标，本次评价建议总量控制指标如下：①进入污水处理厂处理前：COD约0.1102t/a;NH₃-N约0.0079t/a②进入污水处理厂处理后：COD约0.0162t/a;NH₃-N约0.0016t/a(表五)工艺流程简述(图示):一、施工期工程分析本项目系租赁烨圣实业公司已建标准厂房A5进行建设，不涉及基础开挖、土石方等工程，仅在企业入驻时对自身设备进行安装、调试。施工期主要污染为设备安装过程中产生的噪声、废旧包装材料、施工人员生活污水。施工期施工人员不在项目区内食宿，施工人员20人。(一)施工期工艺流程及产污节点本项目施工期主要生产线设备安装及辅助设施建设。施工期包括设备安装、工程验收等工序将产生噪声、废气(以扬尘为主)、固体废弃物、少量污水，其排放量随工期和施工强度不同而有所变化。施工期工艺流程及产污分析见图5-1。设备采购设备安装设备试运行竣工验收投入运营废包装材料噪声、生活污水、生活垃圾(二)施工期污染物产生工序及简要措施施工期主要进行设备安装、调试及试运行，污染物及治理措施简要分析如下：(1)废水：施工期废水主要为施工人员生活污水，施工人员不在项目区食宿，生活污水0.85m³/d依托烨圣实业公司已有预处理池处理后，进入市政污水管网达标排放。(2)噪声：产生于设备安装及调试过程，通过合理安排施工时间、合理布局等措施后可实现达标排放。(3)固废：施工人员生活垃圾及废包装材料，生活垃圾10kg/d,由环卫部门定期清运；废包装材料0.5t,交由废品回收站回收。综上所述，施工期污染物经各项治理措施后，能够实现达标排放，且施工期环境影响是短暂的、随施工期结束而消失。二、营运期工程分析(一)工艺流程及产污环节本项目主要从事润滑油混合分装加工，生产工艺中仅为单纯混合与分装，不涉及化学反应。(1)原料输送(2)调和、搅拌(3)冷却(4)检验(5)过滤、灌装整个灌装过程结束。因此灌装过程相对密闭无废气产生。此工序主要污染物为设备噪声、过滤装置产生的废滤芯。项目不涉及包装桶的生产。 不涉及化学实验、无检验废水。干合出元子矿物油基础油干合出元子氧化石墨桶分散液氧化石墨桶分散液极压抗暗剂→有机废气→→集气罩→风极压抗暗剂→有机废气→→集气罩→风晋泵活性炭+15m推气筒植物油基础油桶装泵植物油基础油桶装泵循环水池自来水循环水池自来水有机废气—有机废气—集气量→风音有机废气一流闭→风晋区城杂质及废滤芯区城杂质及废滤芯废包競材料包装入库根据工艺流程和原辅材料分析，营运期产污环节和主要污染物如下：(2)车间地面清洗废水、工人洗手废水；(3)检验室产生的实验容器清洗废乙醇溶液。(1)物料装卸、输转过程产生的有机废气；(2)储罐静止和收发作业时时产生的有机废气(储罐大小呼吸);(3)搅拌过程产生的有机废气；(4)检验过程产生的废气。(1)一般固废：①办公人员产生的生活垃圾。(2)危险废物：①废包装桶；②废润滑油及含油棉纱；③隔油池产生的废油脂；④(三)项目水平衡分析本项目劳动定员25人，年工作300天，运营期用水主要为生活用水(办公用水、餐饮用水)和生产用水(冷却补充用水、检验室用水)。不涉及员工住宿。1.25m³/d(325m³/a);按80%排污系数计，则办公生活污水量为1.0m³/d(300m³/a)。清洗废液采取专用容器收集后交由危废资质单位处置。按90%排污系数计，则检验室清却水为自来水，自然冷却，循环使用，定期补充少量损失水，补充水量为0.1%,则日补综上所述，运营期总用水量约为1.4616m³/d(438.48m³/a),外排1办公用水020300400.009(交由资质单位进行处置)50市政(给水办公用水处理池园区管网专用容器收集交由资质单位处置冷却塔补充用水车间地面清洁用水(四)物料平衡根据设计及工艺参数，物料存储、转运及生产过程中损耗约0.05%,其余均作为产品。因此运营期物料平衡见图5-2。表5-2项目运营期物料平衡表进料(t/a)出料(t/a)矿物油基础油抗磨液压油植物油基础油柴油发动机润滑油汽油发动机润滑油极压抗磨剂杂质及抛冒滴漏无组织车间(五)营运期污染物排放及治理本项目不设食堂、员工倒班宿舍。车间地面采取拖布擦拭方式清洁，不会产生冲洗(1)产生情况本项目生产实行2班制，每班16小时，年工作300天，定员25人。生活污水包括用水量按每人0.05m³/d计，则每天生活用水量约为1.25m³/d。产污系数取0.8,则生《废水污染控制技术手册》(2013版),典型生活污水主要污染物产生浓度COD约400mg/L、BODs约200mg/L、SS约220mg/L、NH₃-N约25mg/L。用水量为0.1m³/d计，产污系数取0.85,则生活废水CODcr本项目实验室主要进行物理指标检测，不涉及化学实验。因此，检验室主要为清洗④间接冷却水本项目采用间接冷却，冷却水为自来水，经循环水池自然冷却后，循环使用、不外排，定期补充少量损失水，补充水量为0.1%,则日补充水量为0.0016m³/d(0.48m³/a)。主要污染物产生浓度COD约400mg/L、BODs约200mg/L、SS约220mg/L、NH₃-N约(2)治理措施工人洗手废水经自建隔油池隔油处理后，与生活污水汇流，依托应得工业园东侧已A4、A6厂房闲置，预处理池剩余处理容积为30m³>本项目污水量1.08m³/d。约3%,生活污水产排污情况见表5-3。处理前产生浓度(mg/L)产生量(t/a)处理效率处理后产生浓度(mg/L)产生量(t/a)三级标准后，由园区污水管网引至永兴污水处理厂，处理达到《城镇污水处理厂污染物本项目为单纯混合分装、且整个生产过程中基本为密闭管道及密闭设备，运营期废气主要为物料贮存、转运过程产生的蒸发损耗废气，搅拌过程中产生的有机废气，储罐大小呼吸废气及检验室产生的检验废气，其主要成分为非甲烷总烃，以VOCs计。(1)废气的产生①蒸发损耗本项目基础油在气密性良好的容器内按照规定的操作规程进行装卸、输转作业时可知，油品输转损耗率为0.01%、装卸损耗率为0.04%,损耗包括蒸发损耗和残漏损耗。本项目使用的润滑油属于不易挥发的石油品，按最不利因素考虑，按全部蒸发损耗本项目为单纯物理搅拌混合，因氧化石墨烯采取人工加料，且加料过程中打开搅拌罐上方盖子，同时搅拌过程中各类物料因温度变化产生一定的气体，主要为非甲烷总烃 (以VOCs计)。本项目矿物油基础油热分解温度为260~340℃、沸点温度>350℃、稳定性较好，在55~65℃工艺温度下不发生裂解、不沸腾、气化量极少；精炼工业级蓖麻油，闪点为229℃、沸点为313℃、稳定性较好，在工艺温度下不发生裂解、不沸腾、气化量因此，本项目搅拌工序产生的有机废气量较少。经类比分析，搅拌工序产生的有机废气储罐在日常装卸过程中会有"大小呼吸"作用有呼吸废气排放。呼吸排放是由于温度和大气压的变化引起蒸汽的膨胀和收缩而产生的蒸汽排放，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放；工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空静止储存的油品，白天受太阳辐射使油温升高，引起上部空间气体膨胀和油面蒸发加剧，罐内压力随之升高，当压力达到呼吸阀允许值时，油蒸汽就逸出罐外造成损耗。夜晚气温下降使罐内气体收缩，油气凝结，罐内压力随之下降，当压力降到呼吸阀允许真空值时，空气进入罐内，使气体空间的油气浓度降低，又为温度升高后油气蒸发创造贮存损耗率，取0.01%。因此，储罐小呼吸产这是油罐进行收发作业所造成。当油罐进油时，由于罐内液体体积增加，罐内气体压力增加，当压力增至机械呼吸阀压力极限时，呼吸阀自动开启排气。当从油罐输出油料时，罐内液体体积减少，罐内气体压力降低，当压力降至呼吸阀负压极限时，吸进空M——储罐内物质的分子量：取值280P——在大量液体存在下，罐内物质的饱和蒸汽压(Pa);取值667PaKn——周转因子(无量纲),取值按年周转次数(K)确定；当K≤36时，Kn=1;Kc——产品因子(石油原油取值0.65,其他有机液体取1.0)K——一年周转次数。原料储罐为60次。类型M密度(2)拟采取的治理措施及排放情况本项目拟采取在储罐排气阀上方、搅拌罐加料口上方设置集气罩，密闭蓖麻油及极压抗磨剂暂存区域、设置密闭负压通风系统，密闭检验室、设置密闭负压通风系统，废本项目采用UV光催化+活性炭吸附装置处理有机效率按照86%计算。活性炭每月更换1次、定期检修与维护，确保单级活性炭去除效率≥80%,更换后的活性根据设计风机风量约为4000m³/h、集气罩收集效率为90%,UV光解处理效率30%、按一定的通风次数计算，项目无组织废气排放浓度<2.0mg/m³,满足《四川省固定污染能够实现达标。因此，运营期废气产生、治理、排放情况见表5-5。处理后产生量排放量序集气罩+密闭风管+活性炭吸附装置+15m排气简原料区、检密闭区域+通风系统+活性炭+15m排气筒无组织废气面积1550m²/(1)设备噪声项目设备噪声源强在70~80dB(A)之间。项目设备噪声源强见表5-6。数量(台)调和罐3油泵冷却罐1空压机1经距离衰减、隔声减振措施后，项目可确保厂界昼间和夜本项目营运期所产生一般废物(办公人员生活垃圾)和危险废物(蓖麻油废包装桶、抗磨剂废包装桶、隔油池废油脂、设备废润滑油及含油棉纱、检验室清洗废液、废活性炭及废滤纸、废滤芯)等，其产生及治理情况如下：(1)一般废物(2)危险废物产生量约为0.01t/a,其属于《国家危险废物名录(2016版)》中“HW49类其他废物中/《国家危险废物名录(2016版)》中“HW08废矿物油与含矿物油废物/非特定行业中(采取人工更换设备润滑油，半年更换一次),产生量约0.1t/a,其属于《国家危险废机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑量约8.478t/a,其均属于《国家危险废物名录(2016版)》中“HW49类其他废物中/非特过滤装置废滤芯：产品经检验合格后，经过滤后灌装，过滤产生的杂质及滤芯定期更换，产生量约为0.05t/a,其属于《国家危险废物名录(2016版)》中“HW08废矿物油与含矿物油废物/非特定行业/900-210-08油/水分离设施产生的废油、油泥及废水处理产生的浮渣和污泥(不包括废水生化处理污泥)”。检验室清洗废液：各实验容器清洗采用乙醇溶液，产生量为4.05t/a,其属于《国家其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液"。采取专用容器收集暂存于危废暂存间，每个月交由资质单位进行处置。设置危险废物暂存间(厂区东侧，约10m²,分类收集、设置警示标志、做好三防措施),危险废物需经收集后暂存于危废暂存间；与有资质单位签订危废协议，进行无害化因此，本项目营运期各危险废物汇总见表5-7、危险贮存场所情况表见5-8。序号危险废物代(吨/年)形态1装固剂/交有资2隔油池油脂隔油池液3废机油、含油液脂4检验室清洗废液液每月5废活性炭、废滤纸固1个月交有资6废过滤装置滤芯固矿物油、合成脂、滤芯脂能力1暂存间车间东侧暂存2隔油池油脂34560.1tb.危险废物的收集必须按照相关规定进行，禁止在非贮存地点(容器)倾倒、堆放危险废物或者将危险废物混入其他一般工业固体废物和生活垃圾，各废物贮存需按照国家相应要求处置，贮存场所按照《环境保护图形标志——固体废物贮存(处置)场》的处置需严格按照《危险废物转移联单管理办法》规定办理危险废物转移手续，并严格(1)地下水污染途径本项目营运期污染物进入地下水环境的途径主要是原料泄漏等通过垂直渗透进入包气带，进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输①原料、危险废物发生"跑、冒、滴、漏"使污染物进入地下水环境。(2)地下水防渗分区(3)已采取措施①源头控制措施本项目生产工艺采用国内成熟的工艺，实现了部分原料的循环使用，减少污染物的1)防渗要求土+防渗粘土层，进行防渗、防腐处理，确保等效粘土防渗层Mb≥6.0m、防渗系数2)管理要求为确保防渗措施的防渗效果，施工过程中建设单位应加强施工期的管理，严格按防泄露，需在24小时内发现并处理，能有效避免事故的发生，并配备可靠的观测及监控措排放去向蒸发损耗、搅拌储罐大小呼吸、检(或密闭区域)+风管+UV光催化+活性炭处理装装置+15m排气筒气无组织区域密闭+排气扇气办公生活、光饰理后，与生活污水汇后进入市政污水管网引至永兴污水处理厂安昌河一般固废0废包装桶暂存于危废暂存间，交由资质单位处理0隔油池废油脂0废机油、及棉纱00废活性炭、废滤纸间，交由资质单位处置0滤芯0噪声设备噪声取隔声降噪等措施厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声标08)3类标准要求，昼间<65dB(A),夜间主要生态影响、保护措施及预期效果：本项目位于应得工业园区，项目所在区域为城市生态环境，周边以工业区为主人类干扰程度较大，周围无生态敏感点，无珍稀动植物。环境影响分析一、施工期环境影响分析二、营运期环境影响分析(1)评价等级级判别表进行分级。评价等级判别表见表7-1。一级评价二级评价下风向预测质量浓度(mg/m³)根据《环境影响评价技术导则——2018》,采用附录A推荐模式中估算模型中估算模占标率最大的VOCs为0.16%,本项目不属于电力、钢铁、水泥、石化、化工、平板玻璃、(2)大气防护距离织源污染物面源高度无组织排放面积放量(kg/h)计算结果(m)大气环境防护距离(m)厂房无超标点防护距离。(3)卫生防护距离本项目储存、生产过程中未被收集到的VOCs以无组织排放方式排放，因此项目卫生防护距离以无组织排放源所在的厂区为边界，按下式计算：Qc——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平(kg/h); 有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径(m);L——工业企业所需的卫生防护距离(m);A、B、C、D卫生防护距离计算系数，从GB/T13201-91中查取；均风速m/sABCD高度果(m)距离(m)厂房根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/当按两种或两种以上的有害气体的Qc/Qm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离应提高一级。卫生防护距离在100m以内时，级差为50m;超过100m,但小于或等于1000m时，级差为100m,超过1000m以上，级差为200m。根据计算结果，确定本项目的卫生防护距离为以生产车间为边界设置50m的卫生防护距离。卫生防护距离内均为闲置厂房，无特殊环境敏感点。环评要求：在本项目划定的卫生防护距离范围内不得规划和新建居民集中居住区、医院、学校等环境敏感点，不得引入对(4)大气评级结论项目所在区域环境空气质量为不达标区，不达标指标为PM1o、PM₂.5。 大环境影响。经计算，本项目排放的污染物中占标率最大的为0.16%,最大落地浓度点为下风向29m、无环境敏感点，最大落地浓度为1.89×10³mg/m³,因此本项目排放的污染物车间为边界设置50m的卫生防护距离。(1)废水治理措施手废水经隔油池(位于项目区东侧，1座，有效容积1m³)隔油处理后，与生活污水汇流后，经应得工业园区已建预处理池(位于项目区东侧，1座，有效容积30m³)处理达《污(2)地表水环境影响分析NH₃-N等。废水总体排放量较小，污水水质简单，经过隔油达标排放，不会对地表水环境造成不利影响。本项目外排废水为生活污水，依托应得工业园区已有预处理池处理达到《污水综合本项目属于水污染影响型建设项目、且属于间接排放，评价等级为三本项目员工洗手废水经自建隔油池处置后与生活污水汇流，依托园区东侧已建预处依托污水处理设施的环境可行性评价①预处理池依托可行性：该预处理池处理应得工业园A4、A5、A6厂房生活污水，目前无废水进入。预处理池约为30m³,剩余容积30m³d>本项目新增外排废水量为1.08m³/d,且可暂存污水约27天，能满足暂存要求，依托可行。水处理厂设计处理能力2.5万m³/d>本项目新增污水1.08m³/d,可接纳本项目污水。其中生化处理系统分两期建设，已建成2.5万t/d处理规模，预处理设施(粗细格栅、沉砂池)公铺设施及配套管网按5万t/d处理规模建设。永兴污水处理厂污水收集处理范围为比27.1%、生活污水占比72.9%,服务面积约13.6km²,出水标准为《城镇污水处理厂污染区域划分为重点防渗区和一般防渗区：重点防渗区采用2mm厚HDPE防渗层，确保重点采取上述治理措施后，本项目防渗措施基本满足《环境影响评价技术导则地下水环(1)噪声源强噪声值在70-80dB(A)之间。主要噪声源及降噪措施一览表见表7-6。声级值dB(A)3选用低噪声设备、减振安装、厂房隔声油泵选用噪声设备、减振安装、厂房隔声1选用低噪声设备、减振安装、厂房隔声空压机1选用低噪声设备、减振安装、厂房隔声12油泵34空压机(2)噪声预测本评价预测采用点源衰减模式，根据HJ2.4-2009推荐预测模式如下：①多个噪声源对评价点噪声的贡献值。具体计算模式如下：Lp--第i个声源在评价点产生的噪声贡献值，dB(A);n--点声源总数。②噪声衰减计算模式如下：本项目采用点源衰减模式，仅考虑距离衰减值、障碍物屏障等因素，其中噪声预测按照"导则"中推荐的预测模式：Lo—距场界外边界为1米处的声源压级，dB;Ab--墙体阻隔对噪声的衰减值，隔声厂房取值15dB(A)。因此，通过计算后各生产设备对东南西北厂界噪声贡献值及预测值见表7-8。东场界00西场界0北场界0因此，厂界昼夜噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值(昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A))。综上所述，通过采取相应的降噪措施后，能够实现噪声场界达标排放，对周围环境敏感点造成不利影响较小。5、固体废物环境影响分析(1)固体废物处置措施一般废物：生活垃圾经袋装收集后交由环卫部门清运处理。危险废物：废包装桶，隔油池废油脂，废机油、含油手套及棉纱，检验室清洗废液暂存于危废暂存间、交由有资质危废单位进行处置；沸石定期更换，袋装暂存于危废暂存间、返回有资质厂家进行回收处理；环评要求：建设单位应与具备HW09、HW08、HW49类危废处置公司签订危险废物处置协议，并按相关要求储存、转运、处置。(2)危险废物储存及要求防”措施，按照《环境保护图形标志一固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)设置警示标识，由专人负责管理。各类危险废物应进行分类收集，使用专用收集桶分别储存，并贴上相应的标签，指定专人负责管理，落实责任制。转运要求：危险废物转运时必须安全转移，防止撒漏，且由具处理资质的单位接手，并严格落实以下要求：a.危险废物每次外运处置均需做好运输登记，认真填写危险废物转移联单；b.废弃物运输必须由已签订的危废处置单位负责，处置单位每次处置应以书面形式告知建设单位危险废物最终去向；c.危险废物运输路线必须严格按照有关部门批准的路线运输；若必须更改运输路线，需经有关部门同意后才可实施。综上所述，本项目营运期严格本环评中提出的各类废物处置措施，落实危险废物储存和转运要求，可防止因处置不当出现的环境二次污染。1、环境风险评价的目的环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害),引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以将风险可能性和危害程度降至最低。(1)工作级别和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表7-9确定评价工作等级。环境风险潜势ⅢⅡI三简单分析(2)风险源调查植物油基础油、极压抗磨剂。因此，本项目运外观及理化性质危化品特性矿物油基础油液体，不溶于水，闪点>200℃,密度为润滑油基础油属难燃物质，其火灾危险性类别为丙B类，温度过高可能引起燃烧；基础原料油周围有引燃源，超过油液的闪点会引起火灾。植物油基础油229℃,不溶于汽油，易溶于有机溶剂易燃，远离火源极压抗磨剂淡黄色或水白色透明液体，闪点>180℃,密度为1130~1180kg/m²(3)环境风险潜势的初判环境敏感程度(E)危险物质及工艺系统危险性(P)极高危害(P1)高度危害(P2)中度危害(P3)轻度危害(P4)环境高度敏感区(E1)环境中度敏感区(E2)ⅢⅢⅡ环境低度敏感区(E3)ⅢⅢII质数量与临界量的比值(Q)和所属行业及生产特点(M),技附录C对危险物质及工艺系①危险物质数量与临界量比值Q植物油基础油、极压抗磨剂，其储存量及重大危险源判定结果见表7-18。矿物油基础油植物油基础油润滑油产品极压抗磨剂根据附录C,计算得Q=0.05196<1,风险潜势为I。风险潜势为I。(4)评价等级根据附录C,计算得Q=<1,风险潜势为I,展开简单分析。绵阳师范学院磨家校区东学校，约5000人磨冢统规统建区北东南城镇，约11000人观音堂社区西居民区，约100户绵阳市中心福利院西南约300张床位4、环境风险识别(1)物质危险性识别(2)生产系统危险性识别通过项目技术分析和类比调查，项目潜在的危险种类，原因及易发场所见表7-20。发生原因1操作原因：反应激烈导致设备超压，或因操作失误。设备原因：设备不符合设计技术要求；设备损坏而未及时维修；安全溲压阀失灵，设备仪表腐蚀引入爆炸气体；设备管道泄漏使易爆气体外逸形成爆炸性气体混合物；设备维修不慎，引起火灾爆炸。环境原因：操作中产生静电火花引起有机溶剂蒸汽燃爆管道、输送管发生频率低2泄漏中操作原因：违章指挥、违章作业、误操作。设备原因：设备故障，管道堵塞或损坏；设备放空、排污装置配置不当；主要转动设备发生故障；长期超负荷安全设施有缺陷。设备、贮罐区等污染范围率低3灼伤与操作原因：违章操作、误操作。设备原因：设备损坏未及时维修，管道，闸门腐蚀损坏泄漏。储运容量破裂。输送管道及闸门、泵化工储仓等场所。发生频率较高影响范围较小5电伤害误操作，违反操作规程车间配电间电机等用设备。发生频率小，但后果6害传动机械伤害误操作，违反操作规程运输、吊装、装卸发生碰撞，物体高处坠落等。机等传动机械，发生频率较小本项目生产过程中涉及的物料含易燃易爆液体，由于项目涉及物料含有易燃有机物，(3)其他因素实例一：2008年6月18日上午9时许，位于漳州龙海市九湖镇龙虎庵村的龙海市实例二：2012年11月15日下午5点43分，金华武义县白洋百花山工业园区荷47后，金华消防支队全勤指挥部迅速赶到现场指挥，并调集特勤、金东、江南、义乌等7个消防大队，共21辆消防车106名消防官兵赶赴现场救援。至晚9点，大火被成功扑灭，(1)事故概率调查根根据《建设项目环境风险评价技术导则》(2018)附录A中推荐的事故概率，重大危险源定量风险评价的泄漏概率见表7-21。部件类型1.00×105/年5.00×10°/年1.00×10/年整体破裂(压力容器)6.50×10/年内经≤50mm的管道泄漏孔径1mm5.60×10⁵(m/年)8.80×10(m/年)泄漏孔径1mm2.00×10°(m/年)2.60×10⁶(m/年)内经>150mm的管道1.10×10⁵(m/年)8.80×10³(m/年)1.80×103/年整体破裂1.00×103/年泄漏孔径1mm3.60×10³/年1.00×105/年2.00×102/年1.10×10/年2.60×102/年1.10×102/年内径≤150mm手动阀门5.50×102/年泄漏孔径50mm6.60×10-8/年内径>150mm手动阀门5.50×10-2/年泄漏孔径50mm4.20×10/年内径≥150mm驱动阀门泄漏孔径1mm2.60×10-/年泄漏孔径50mm1.90×10-/年(2)最大可信事故最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境(或健康)危害最严重(1)矿物油原料储罐泄漏、燃烧伴生CO进入大气事故风险评价项目设置3×5m³、6×3m³矿物油基础油贮罐，这里考虑一个最大容积原料油贮罐的输送管道发生破裂，导致其中的原料油泄漏到放火堤(围堰)内并发生燃烧，产生二次(2)物料泄漏进入地表水事故风险分析1250m²、有效容积为125m³,10t的事故废油回收罐2座、有效容积约为21m³。本项目涉及项目探测和隔离系统，泄漏时间设定为10min,泄漏速率Q为5.428×10¹kg/s,则10min泄漏量为0.326t<事故应急池收容量20t。因此，泄漏后采取有效的应急措施，基本不会(1)风险防范措施根据项目风险管理要求，"安全第一，预防为主"是我国的安全生产方针，加强预防术路线，采用安全的设备和仪表，增加装置的自动化水平，认真执行环境保护"三同时"①选址、总图布置和建筑安全防范措施号)、《建筑设计防火规范》(GB50016-2012)、《石油化工企业设计防火规范》艺特点的消防设施体系。充分贯彻“安全第一，预防为主"和"生产必须安全，安全为了生产"的原则，对生产中易燃、易爆的器材及物品设置防范措施，并实行有效控制，以减1)储罐原料区围堰面积100m²、生产区围堰面积750m²、产品区围堰面积400m²,围堰高度10cm,围堰总容积为125m³;④禁止使用易产生火花的机械设备和公祖，注意防雷、防静电等。2)槽车运输接紧密，保证不泄漏；输送泵全部选用绝对无泄漏的密封泵(屏蔽电泵或磁力泵),以避1)按规范划分防爆区，在区内用防爆型电气设备和仪表，对建筑物、设备管线加设2)制订完善的电气设备使用、保管、维修、检验、更新等管理制度并严格执行。3)在适当的场所或地点装设应急照明灯，应急时间不少于30min。主要用电设备应4)具有燃爆危险的工艺装置、贮罐、管线等应配备惰性介质系统，以备在发生危险5)采用先进的全密闭自动加料和控制技术，减少人为因素干扰。6)企业必须配置双回路电源及备用电源，以保证正常生产和事故应急用电。1)室内消防栓安全措施A室内消防栓应设置在明显易于取用的地点。栓口离地面高度为1.1m,其出水方向大于30m;同一建筑物内应采用统一规格的消防栓、水枪和水带，每根水带的长度不应超过25m。2)建筑灭火器安全措施3)其他消防措施除安全预评价提出的消防措施外，建设单位在厂房北侧建设2座消防砂池，当发生小料储存区、生产区、产品区均设置10cm高围堰，生产区各储罐卸料阀及管线下方均设置位泵、密闭回收管道、2个10t双层常压废油回收罐。当物料发生泄漏后经防渗漏地沟自(2)事故应急措施E、指挥部应立即通知各职能部门按专业分工开展F、发生泄漏、燃烧的单位在报警同时，应组织力量根据泄漏、燃烧的性质，采取相I、生产、安全、环保管理部门应会同事故单位查明泄漏部位及影响范围后，根据实(3)管理要求企业在制定环境风险应急预案时，除应按照上述原则进行外，还应包括包括表7-22项目内容及要求1详述危险源类型、数量及其分布2应急计划区原料区、生产区、产品区、邻近区3一级——各生产装置；装置指挥部——负责事故现场全面指挥二级——小江军科技有限公司；公司应急中心——负责现场全面指挥三级——绵阳市；绵阳市应急中心——负责地区全面指挥，救援、管制、疏散联动关系：一级——二级——三级4规定预案的级别及分级响应程序5应急设施、设备与器材等6规定应急状态下的报警通讯方式；交通保障、管制7应急环境监测、抢险、救缓及控制措施由环境监测站负责对事故现场进行监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策根据8应急检测、防护措施、清除泄漏措施器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备9撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康专业队伍抢救结束后，做好事故现场善后处理，邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施，现场调查、清理、清洗工作恢复生产状态，组织生产应急计划制定后、培训和发布有关信息公众教育和信息邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设部门和负责管理建设项目名称石墨烯植物环保润滑油项目建设地点(四川)省(绵阳)市(安州)区()县(河北一平武工业)园区经度纬度矿物基础油、植物基础油、成品润滑油，原料区、产品区、生产区地下水：物质泄漏，地下水污染地表水：物质泄漏，地表水污染大气环境：物质泄漏、火灾事故，大气污染地下水风险防范措施：储罐选用符合国家要求的材质，管道采取防腐、防渗漏材料，采取分区防渗措施，使生产区、原料区、产品区、危废暂存间、检验室均达到重点防渗要求；地表水环境风险分析：设备及管道设置相应的泄漏监测报警系统；生产区、原料区、产品区设置防火堤围堰，围堰高度不低于10cm,围堰区面积约为1250m²、有效容积为125m³;设置事故应急罐2个，有效容积为21m³;事故情况排放的废水经废油回收罐收集后，不会对地表水环境造成影响。 ④厂区"三废"及噪声均采取了合理的治理措施，能够实现达标排放。(一)环境管理1、认真贯彻执行国家有关环境保护法律、法规及相关文件，接受环境保护主管部门2、公司必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效措施，防4、配合当地环保部门做好污染源及处理设施的监测工作，及时发现和解决运行中的7、车间环保员应注意和了解生产排污和环保设施的运行情况，发现问题及时汇报，(二