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wallpapering.coin丰田生产方式之《标准作业》给华给给目录1.标准作业的产生背景2.标准作业的推行目的3.标准作业的相关名词佳作业改善的实施方法二.标准作业推行的背景丰田生产方式基本原则实施的工具、方针两大支柱物-同期化人-多能工化JUST1.工序的流畅化设备-按工序顺序配置2.以需要数决定TTTIME3.后工序领取标准作业KANBAN方式在工序内造就品质现异常停机自慟化省人化将人和机械的工作分开二标准作业推行的目的_简言之:通过有效率的劳动提高生产效率标准作业的根本目的闰的一:使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化目的二:实现与适时生产有关的各工序的同步化JIT之同期化闰的三:把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量—标准手持「标准作业的直接目的的一:明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。目的二:将标准作业作为改善的工具使用二标准作业的相关名词标准作业以人的动作为中心,把工序集中起来,以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法+标准工时(TT)生产一件产品应该使用的时间值。1班的运转时间(定时)TT=1班的必需生产量+循环时间(cr作业者一个人进行标准作业时,毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间(包括步行时间),但不包括空手等待时间。标准中间在库(标准手持)按照标准作业规定的作业顺序进行操作时,为了能够反以相同的循序、动作操作生产而在工序内持

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