模块二-模具安装调试与维修教案

模块二冲模的安装、调试与维修

掌握模具安装的准备工作和安装步骤掌握冲模的试模和调整过程掌握模具的维修技能

学习目标一、基础知识1．模具安装前的准备工作模具在试模或安装使用前，应做如下几方面的准备工作。（1）熟悉冲模的结构及工作原理。在安装使用冲模前，首先要掌握所加工零件的形状、尺寸精度和技术要求；掌握工艺流程和各工序要点；熟悉冲模的结构特点及工作原理；了解冲模的安装方法和注意事项。（2）检查模具的安装条件。①检查模具的闭合高度是否与压力机相符。②检查压力机的公称压力是否满足冲模工艺力的要求。③确定冲模的安装槽（孔）位置是否与压力机相适应。④压力机的漏料孔是否与模具相匹配。⑤模具打料杆的长度与直径是否与压力机上的打料机构相适应。（3）检查压力机的工作状态。①检查压力机的刹车、离合器及操作机构是否工作正常。②检查压力机上的打料螺钉，并调整到适当位置，以免顶坏打料机构。③检查压力机上的压缩空气垫的操作是否灵活、可靠。（4）检查冲模的表面质量。①根据冲模图样检查主要工作零件的尺寸和形位精度。②检查冲模零件是否齐全。③检查冲模表面是否符合技术要求。④查明各部分配合面的间隙以及有无变形和裂纹等缺陷。（5）模具清洗。①常用清洗液一般有煤油、天那水、酒精或专用的清洗剂。②清洁办法：先用毛刷清洗模具的污物，再用压缩空气吹扫，最后用不起毛的布擦干。（6）布置好装配工作场地。将装配工作台案清理干净，并准备好装配时所需的工具、夹具、量具以及一些辅助设备和材料。课题一冲模的安装2．冲模安装的要求冲模安装于压力机上的要求是介绍如下。（1）压力机的选用要求。①压力机的规格与所安装的冲模应符合规定的工艺要求。由于在压力机上工作时，任何工艺上的破坏，都可能导致严重事故。因此在着手试模或安装模具之前务必查清它们是否与所规定的工艺要求相符，如压力机的公称压力是否大于冲模的工艺力。只有在确定压力机规格与冲模工艺要求完全相符之后，才能进行冲模的安装。②压力机的制动器、离合器及操作系统等工作要正常。③压力机要有足够的刚性、强度和精度。④按一下压力机起动手柄或脚踏板，滑块不应有连冲现象。若滑块有连冲现象，应经调整后再安装冲模。（2）压力机工作台面要求。压力机与模座的安装面应仔细擦净，不得有任何污物及金属渣屑。只有确定无附着的废料和异物时，才能将冲模安装到压力机上去，否则造成模具的倾斜、挠曲和损坏。（3）模具的要求。①模具在安装前，其外观与凸、凹模应无裂损和压伤。②重新核对压力机的装模高度与冲模的闭合高度是否相适应。③确认冲模上的卸料装置与压力机是否能配套使用。④冲模的上、下模板安装面是否擦拭干净。⑤模柄直径与高度是否与压力机安装孔相适应。课题一冲模的安装（4）冲模紧固要求。①冲模在紧固前，应检查一下其上、下模座安装面是否平行，只有平行度达到要求时才能紧固。②安装冲模的螺栓、螺母与压板应采用专用件，一般不能代用。③用压板将下模座紧固在压力机台面上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔的长度应大于螺栓直径的1.5～2倍。④压板的位置应使压板的基准在面平行于压力机的工作台面，不准偏斜。如图2.2所示，其中图（a）是正确的压紧方法，而图（b）是错误的。⑤将冲模紧固在压力机上时，紧固的位置应与冲模的对称中心线相对称，且紧固件必须均匀拧紧，否则将造成冲模的倾斜。（5）凸模进入凹模的深度要求。①安装后，冲模的上、下模工作零件应正确吻合，且深浅适当。对于冲裁模，其冲裁厚度小于2mm时，凸模进入凹模的深度，不应超过0.8mm；硬质合金模具不超过0.5mm。②拉深模、弯曲模和成形模应采用试模的方法，确定凸模进入凹模的深度，或将试件放在凸、凹模之间进行调试深浅。（6）凸、凹模相对位置要求。冲模的安装调整应确保冲模工作时上、下模凸模与凹模正确对准、间隙均匀。并且，凸模的中心轴线应与凹模工作平面相互垂直，不得歪斜。课题一冲模的安装课题一冲模的安装图2.2下模的紧固二、课题实施完成冲模装配制造之后，根据压力机的冲压力大小、闭合高度等技术参数，将模具安装在合适的压力机上进行工作。课题的实施分成冲压模的安装和拆卸两部分进行。安装冲压模冲压模的安装步骤如下。（1）进一步熟悉冲压工艺和冲压模具图纸，在动手安装之前，检查垫圈正装复合模和压力机是否完好正常，切断电源。（2）检查是否备齐模具安装所需要的紧固螺栓、螺母、压板、垫块、垫板等零件。（3）卸下打料横杆，如图2.3（a）所示，将滑块下降到下止点，如图2.3（b）所示，调节装模高度，使其略大于模具的闭合高度，如图2.3（c）所示。（4）清除粘附在冲压模上下表面、压力机滑块底面与工作台面上的杂物，并擦洗干净。（5）取下模柄锁紧块，如图2.3（d）所示，将上下模具同时推到工作台，注意将下弹顶装置放入工作台落料孔，并让模柄进入压力机滑块的模柄孔内，合上锁紧块，如图2.3（e）所示。将压力机滑块停在下止点，并调整压力机滑块高度，使滑块与模具顶面贴合，如图2.3（f）所示。（6）紧固锁模块，如图2.3（f）所示。（7）将下模用压板轻轻紧固在工作台上，但不要将螺栓拧得太紧，如图2.3（g）所示。（8）用压力机上的连杆调整装模高度，上、下模闭合高度适当后，将压板螺栓拧紧，使滑块上升到上止点，如图2.3（h）所示。（9）装入打料横梁，如图2.3（i）所示。（10）试空车，检查压力机和模具有无异常，固定下模。（11）开动压力机，并逐步调整滑块高度，先在上下模之间放入纸片，使纸片刚好切断后再放入试冲材料正式冲件，刚好冲下零件后，将可调连杆螺钉锁紧。（12）调整压力机的打料横梁限止螺钉，以打料横梁能通过打料杆打下上模内的冲压废料为准。（13）重新检查装好的模具及压力机，无误时可开机进行首次试冲。（14）检查首件，合格后可开始试模或批量生产。课题一冲模的安装课题一冲模的安装图2.3模具安装过程拆卸冲压模许多模具都是比较精密的，且价格昂贵，因此拆卸时一定要很小心，要做到轻拿轻放，否则一旦稍有碰伤，则可能造成报废。进行级进模拆卸时，有时为了维护模具的需要，仅拆下模架上几块模板而不拆下整副模具，拆卸顺序最好是先外后内，先上后下，而装入时则相反。拆卸下来的模板依顺序排列起来，避免相互间混杂，导致有些垫片、脱料销、弹簧等混装造成事故。拆卸模具时，先取出固定螺钉，然后一手托住或握住模具，另一手用铜捧或塑料锤轻轻敲打模具直到脱离。许多模具根据不同的要求装有脱料销，规格可能不同，应加以区分。在进行模具检查时也应对起卸料作用的弹簧进行检查。拆卸下来的模具，有些安装表面出现锈污，可用005#金相砂纸或油石去除。冲压模具在使用完之后，要从压力机上卸下，其操作规步骤如下。（1）用手或撬杠转动压力机的飞轮（大型压力机应开启电机），使滑块下降，让上、下模处于完全闭合状态。在上、下模之间垫上木块，以使卸料弹簧处于不受力的状态。（2）待压力机停稳后，松开压力机上滑块与模柄的压紧元件，将滑块上升至上止点位置，并使其脱离上模。注意，在滑块上升前应先用手锤敲打上模板，以使滑块与模柄真正脱开，防止上模随滑块上升后又重新下落损坏冲模的冲头和刃口。（3）最后卸开下模的压紧螺栓和压块，将冲模移出工作台面。注意：在整个拆卸过程中，应充分注意安全操作，尽量避免电机的转动，以免发生事故。课题一冲模的安装安装前检查冲床技术性能对冲床技术性能进行检查，主要内容如下。1．冲床润滑系统、液压系统、气动系统、制动器、离合器等是否能正常工作，冲床的一些运动件是否能正常工作，冲床上有没有出现不紧固的螺钉，脱落的电线等，以保证冲床处于良好的可操作性状态。这样做，可以避免在模具装机之后，冲床出现异常时，可能还须把已装机模具拆卸下来后再去修理冲床，造成不必要的重复工作或因冲床潜在的故障隐患造成模具的意外事故。2．根据冲模闭合高度，检查或调整冲床的闭合高度。3．检查冲床滑块平行度及垂直度。在精密冲压中，模架配有导向装置，主要由导柱、导套和钢珠保持架组成。导向装置的作用是导向，确保模具的凸、凹模（上、下模）的严格对中，若平行度、垂直度出现过度超差，则将使导柱增加不应有的载荷而导致其过度磨损，最终把这个磨损后的间隙叠加给了凸、凹模之间的配合间隙，一方面降低了模具的使用寿命，另一方面导致冲压件不合工艺要求。没有配置导向装置的模架，模具的相对位置是靠压力机上的导轨精度保证的，滑块的这种不平行度超差将引起凸、凹模对中性差，某一单边间隙过大，使工件产生过多毛刺，而另一边则因间隙过小造成模具过度磨损，重则产生咬切，损坏模具。课题一冲模的安装（1）检查滑块平行度的方法，如图2.4（a）所示。测量工具：磁力表座，千分表或百分表。检查步骤如下。①从冲床上取下模具（包括模架）。②冲床应处于润滑状态（即润滑系统正常工作）。③把滑块运动至下止点。④关闭主电机电源（但润滑系统仍继续工作）。⑤把千分表放在滑块和冲床工作台之间，让表头稍微受压。⑥缓慢移动磁力表座（最好能垫上V形块以增加平稳性），读取表在滑块前、后、左、中、右各点的读数并记录。如果读数在0.04mm/1

000mm之内，则平行度正常，不正常情况下其值最大不超过0.07mm/1

000mm。注意事项。①在检测前必须确保滑块表面、冲床工作台面清洁。②所检测的点避开已锈蚀的表面。③磁力表走完一圈之后回到原点，其原始值不能发生变化。④有些冲床如卧式冲床可能需要空载运行一定时间，滑块与导轨预热之后才能进行检测，以确保准确性。⑤滑块的平行度要求根据各种冲床精度及模具的精度的不同而有差异。⑥平行度最重要的数值是滑块下止点位置，必要时在滑块上止点（180°）及中点（90°）位置，用同样的方法检测其值作为参考，以了解滑块的精度状态。课题一冲模的安装课题一冲模的安装

a)b)图2—4检查冲床滑块平行度及垂直度a)检查滑块平行度的方法b)检查滑块垂直度方法（2）检查滑块垂直度方法，如图2.4（b）所示。检查工具：磁力表座、千分表或百分表、机工角尺。检查步骤：①从冲床上取下模具（包括模架）。②冲床应处于润滑状态（即润滑系统正常工作）。③磁力表座置放在滑块平坦的表面，角尺竖放在床台上。④缓慢运动滑块完成一次冲程，记录检测的值。⑤检查前后、左右二个位置的垂直度。⑥记录检查结果并与所要求的精度进行比较。课题一冲模的安装模具的试冲与调整简称为调试。冲模在冲床上安装后，要通过试冲对制件的质量和模具的性能进行综合考察和检测。对制件出现的各类问题进行全面、认真的分析，找出产生的原因，然后对冲模进行相应的修正和调整，得到质量符合要求的制件。一、基础知识1．模具装配后进行调试的目的模具按图纸技术要求加工与装配后，必须要经过试冲与调整工序，其目的如下。（1）鉴定模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该模具能否交付生产使用。（2）帮助确定产品的成形条件和工艺规程。模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。（3）帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。在冷冲模设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。（4）帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能准确确定。（5）通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高模具设计和制造水平。（6）验证模具质量和精度，作为交付生产的依据。2．模具调试的内容（1）将装配后的模具顺利地装在指定的压力机上。（2）用指定的坯料（或材料）稳定地在模具上制出合格的成品零件。（3）检查成品零件的质量。若发现成品零件存有缺陷，应分析原因，设法对模具进行修整和调制，直到生产出一批完全符合图纸要求的零件为止。（4）在试冲时，应排除影响生产、安全、质量和操作等各种不利因素，使模具达到稳定、批量生产的目的。（5）根据设计要求，进一步确定出某些模具需经试验后所决定的尺寸，并修整这些尺寸，直到符合要求为止。（6）经试冲后，编制模具成批生产制品的工艺规程。课题二冲模的调试3．冷冲模调试的技术要求冷冲模调试时，应按下述要求进行。（1）模具的外观。各种冷冲模装配后，应经外观和空载检验合格后才能进行试模。其检验方法，按冲模技术条件对外观要求进行检验。（2）试冲材料。试冲材料必须经过质量部门检验，并符合技术协议的规定要求，尽量不采用代用材料。（3）试冲设备。试冲设备必须符合工艺要求，设备的吨位、精度等级必须要按图样规定的要求。（4）试冲数量。试冲时，根据使用部门要求定试冲数量。一般情况下，小型模具不少于50件；硅钢片不少于200件；自动冲模连续时间不少于3min；贵重金属试冲数量根据具体情况而定。（5）冲件质量。冲件断面光亮带分布要均匀，不允许、夹层有局部脱落和裂纹现象；冲件毛刺不得超过规定的数值；尺寸公差及表面质量应符合图样要求。（6）模具入库。冲模经调试后，能顺利地安装到指定压力机上，能稳定地冲压出合格的产品（冲压件）来，能安全地进行操作使用，就可以入库保存或交付使用。入库的冲模要附带检验合格证以及试冲的冲件，冲件数量在无规定时，应为3～10件。4．模具在调试过程中应注意的问题（1）试冲所使用的材料性质、牌号及厚度，要符合图纸要求，并且冲模试冲条料宽度要符合工艺图纸的规定。对于连续模，其试冲的条料宽度要比导板间的距离小0.1～0.15mm。（2）模具要在所要求的设备上试冲。安装模具后，一定要紧固，不可松动。（3）模具在开始使用前，要对模具进行一次全面检查，检查无误后再进行试冲。（4）模具的各活动配合部位如导柱、导套在开始试冲前要进行润滑。（5）试冲后制出的制品零件，要进行全面检查，若发现缺陷，对于小毛病要对模具随机进行修整，若缺陷毛病较大，应卸下模具进行修整，合适后再将模具重新安装到压机上进行试冲，直到合适为止。（6）试冲提取检验用的试件，应在工艺参数稳定后进行。在最后一次试冲时，应连续取一定数量试件（一般不少于20件）交付模具制造和使用部门双方检查。在双方确认试件合格后，由模具制造方开据合格证，连同试件及模具交付使用部门，并妥善保存，以作为交付模具的依据。（7）试冲时，一定要按操作工艺规程，注意试冲中的安全。课题二冲模的调试二、课题实施本课题的操作分为冲模的调试、弯曲模的调试、冷挤压模的调试和拉深模的调试4部分。模具调试，因模具类型、结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。下面分别对这4类模具的调试过程以及调试中常见问题和调整方法加以叙述，在具体工作当中能够针对出现的现象正确处理。调试冲模冲模具体的调试要按以下步骤进行。1．调整凸、凹模刃口及其间隙冲裁模的刃口要锋利，间隙要均匀。特别是对于无导向装置的冲模，上、下模安装在压力机上时，其工作零件（凸模与凹模）要咬合，凸模进入凹模的深度要适中，不能太深和太浅，以能冲下制品为准。其调整是依靠调节压力机连杆来实现的。凸、凹模的间隙要均匀一致。对于有导向的冲模，调整比较方便，只要能保证导向件运动灵活而无发涩现象即可保证间隙均匀；对于无导向冲模，为了使间隙均匀，可以在凹模刃口周围衬以紫铜皮或硬纸板进行调整，也可以用塞尺及透光测试方法在压机上调整，直到上、下模的凸、凹模相互对中且间隙均匀后，再用螺钉紧固模板于压力机工作台面上，方可进行试冲。2．调整定位装置在调整冲模时，应充分保证坯件定位的稳定、可靠，并时常检查定位销、定位块、定位杆定位时是否合乎定位要求，有无位置移动。假如位置不合适及定位形状不准，应及时修整其位置和形状，必要时要重新更换定位零件。3．调整卸料系统卸料系统的卸料板（顶件器）要调整至与冲件贴合；卸料弹簧或卸料橡皮弹力要足够大；卸料板（顶件器）的行程要调整到足够使制品卸出的位置；漏料孔应畅通无阻；打料杆、推料板应调整到能顺利将制品推出，不能有卡住、发涩现象。4．调整导向系统模具的导柱、导套要有良好的配合精度，不能发生位置偏移及发涩现象。冲压模调试中常见问题及调整方法如表2.2所示。课题二冲模的调试表2.2 冲压模调试中常见问题及调整方法

存在问题产生原因调整方法凹模被胀裂凹模孔口有倒锥现象，即上口大、下品小。或凹模刃口尝试太长，积存的件数太多，胀力太大修整凹模刃口，消除倒锥现象或减小凹模刃口长度，使冲下的件尽快漏下冲压件形状或尺寸不正确凸模与凹模的形状或尺寸模或凹模不正确微量的可修整凸模与凹模，重调间隙；严重时，需更换凸毛刺大且光亮带很小、圆角大冲裁间隙过小修整落料模的凸模或冲孔模的凹模以放大间隙毛刺大且光亮带大冲裁间隙过大更换凸模或凹模以减小模具间隙毛刺部分偏大冲裁间隙不均匀或局部间隙不合理调整间隙。若是局部间隙偏小，则可修大；若是局部间隙偏大，有时也可加镶块予以补救冲压件不平整1．凹模倒锥2．导正销与导正孔配合较紧3．导正销与挡料销间距过小1．修磨凹模除去倒锥2．修整导正销3．修整挡料销卸料不正常1．装配时卸料元件配合太紧或料元件安装倾斜2．弹性元件弹力不足3．凹模和下模座之间的排料孔不同心4．卸料板行程不足5．弹顶器顶出距离过短1．修整或重新安装卸料元件使其能够灵活运动2．更换或加厚弹性元件3．修整下模座排料孔4．修整卸料螺钉头部沉孔深度或修整卸料螺钉长度5．加长顶出部分长度刃口相啃1．导柱与导套间隙过大2．凸模或导柱等安装不垂直3．上下模座不平行4．卸料板偏移或倾斜5．压力机台面与导轨不垂直1．更换导柱与导套或模架2．重新安装凸模或导柱等零件，校验垂直度3．以下模座为基准，修磨上模座4．修磨或更换卸料板5．检修压力机内孔与外形相对位置不正确1．挡料钉位置偏移2．导正销与导正孔间隙过大3．导料板的导料面与凹模中心线不平行4．侧刃定距尺寸不正确1．修整挡料钉位置2．更换导正销3．调整导料板的安装位置，使导料面与凹模中心线相互平行4．修磨或更换侧刃送料不畅或条料被卡住1．导料板间距过小或导料板安装倾斜2．凸模与卸料板间隙过大导致搭边翻边3．导料板工作面与侧刃不平行4．侧刃与侧刃挡块间不贴合，导致条料上产生毛刺1．修整导料板2．更换卸料板，以减小凸模与卸料板间隙3．修整侧刃或导料板4．消除两者之间的间隙弯曲模的调试弯曲模装配后，具体的调试要按以下步骤进行。1．调整弯曲模上、下模在压力机上的相对位置对于有导向的弯曲模，上、下模在压力机上的相对位置由导向装置来确定；对于无导向装置的弯曲模，上、下模在压力机上的相对位置一般由调节压力机连杆的长度方法调整。在调整时，最好把事先制作的样件放在模具的工作位置上（凹模型腔内），然后调节压力机连杆，使上模随滑块调整到下极限点时，既能压实样件又不发生硬性顶撞及咬死现象。然后将下模紧固。2．调整凸凹模的间隙上、下模在压力机上的相对位置粗略调整后，然后在凸模下平面与下模卸料板之间垫一片比坯件略厚的垫片，继续调节连杆长度，用手连续扳动飞轮，直到使滑块能正常地通过下止点而无阻滞的情况下为止。上、下模的间隙，可采用垫纸板或标准样件的方法来进行调整，以保证间隙的均匀性。间隙调整后，可将下模板固定、试冲。3．调整定位装置弯曲模定位零件的定位形状应与坯件相一致。在调整时，应充分保证其定位的可靠性和稳定性。使用定位块及定位钉定位的弯曲模，假如试冲后，发现位置及定位不准确，应及时调整定位位置或更换定位零件。4．调整卸件、退件装置弯曲模的卸料系统行程应足够大；卸料用弹簧或橡皮应有足够的弹力；顶出器及卸料系统应调整到动作灵活，并能顺利地卸出制品零件，不应有卡死及发涩现象。卸料系统作用于制品的作用力要调整均衡，以保证制品卸料后表面平整，不致于产生变形和翘曲。弯曲模试冲时出现的问题和调整方法如表2.3所示。课题二冲模的调试表2.3 弯曲模试冲过程中出现的问题及调整方法问题产生原因调整方法制件产生回弹尺寸和形状不合格弹性变形的存在改变凸模的角度和形状减小凸凹模之间的间隙增加凹模型槽深度弯曲前将坯件退火处理一下增加矫正力或使矫正力集中在变形部位弯曲位置偏移弯曲力不平衡定位不稳定或位置不准无压料装置或压料不牢凸凹模相对位置不准分析产生弯曲力不平衡的原因，加以克服和减少增加定位销、定位板或导正销并使其定位正确增加压料装置或加大压料力调整凸、凹模位置弯曲角部分产生裂纹弯曲内半径太小材料纹向与弯曲线平行毛坯的毛刺一面向外金属的塑性较差加大凸模的圆角半径改变落料的排样，使弯曲线与板料纤维方向互成一定角度使毛刺的一面在弯曲的内侧，光亮带在弯曲的外侧改变塑性好的材料制件表面檫伤凸、凹模之间间隙太小，板料受挤薄凹模圆角半径过小，表面太粗糙板料粘附在凹模上加大间隙值修光表面，尤其是凹模的圆角半径应越光越好提高凹模表面硬度，如采用镀铬或化学处理制件尺寸过长或不足凸、凹模间隙过小，将材料挤长压料装置的压力过大，将材料挤长设计展开料错误加大间隙减小压料力落料尺寸应在弯曲模试摸后确定弯曲件底部不平压（卸）料杆着力点分布不均匀，卸料时将件顶弯压料力不足增加压料杆件数，并做到分布均匀增加压料力调试拉深模拉深模具体的调试要按以下步骤进行。1．调试进料阻力在拉深过程中，若拉深模进料阻力较大，容易使制品拉裂；进料阻力小，则又会起皱。所以在试冲时，关键是调整进料阻力的大小。2．调试拉深深度和间隙（1）在调整时，可以把拉深深度分成2～3段来进行。先调整较浅的一段，调整完成后，再往下调整深的一段，一直调整到所需要的拉深深度为止。（2）在调整时，先将上模紧固在压力机的滑块上，下模放在工作台上先不紧固，然后在凹模内放入样件，再将上、下模吻合对中，调整各方向的间隙达到均匀一致，再使模具处于闭合位置，紧固下模。拉深模试冲时常见的问题及调整方法如表2.4所示。课题二冲模的调试表2.5 冷挤压模调试过程中常出现的问题及调整方法

问题产生原因调整方法凸缘起皱且零件壁部被拉裂压边力太小，凸缘部分起皱，无法进入凹模而被拉裂加大压边力壁部被拉裂材料承受的径向拉应力太大凹模圆角半径太小润滑不良材料塑性差减小压边力增大凹模圆角半径加用润滑剂使用塑性好的材料，采用中间退火凸缘起皱凸缘部分压边力太小，无法抵制过大的切向压边力引起的切向变形，因而失去稳定形成皱纹材料较薄增大压边力适当加大厚度边缘呈锯齿壮毛坯边缘有毛刺修整前道工序落料凹模刃口，使之间隙均匀，毛刺减少制品边缘高低不一致1.坯件与凸、凹模中心线不重合2.材料厚度不均匀3.凸、凹模圆角不等4.凸、凹模间隙不均匀1.重心调整定位、使坯件中心与凸、凹模中心线重合2.更换材料3.修整凸、凹模圆角半径4.校匀间隙断面变薄凹模圆角半径太小间隙太小压边力太大润滑不合适增大凹模圆角半径加大凸、凹模间隙值减少压边力毛坯件涂上合适的润滑剂后冲压制品低部被拉脱凹模圆角半径太小，使材料被处于切割状态加大凹模圆角半径制品口缘折皱凹模圆角半径太大，压边圈不起作用减少凹模圆角半径调整压边圈结构，加大压边力锥形件斜面或半球形件的腰部起皱压边力太小凹模圆角半径太大润滑油太多增大压边力或采用拉延筋减小凹模圆角半径减少润滑油或加厚材料，几片坯件叠在一起拉深盒形件角部破裂模具圆角半径太小间隙太小变形程度太大加大凹模圆角半径加大凸、凹模间隙增加拉深次数制品底部不平1.坯件不平2.顶料杆与坯件接触面太小3.缓冲器弹顶力不足1.平整毛坯2.改善顶料装置结构3.更换弹簧或橡皮表2.5 冷挤压模调试过程中常出现的问题及调整方法

表2.5 冷挤压模调试过程中常出现的问题及调整方法

盒形件直壁部分不挺直角部间隙太小放大凸、凹模角部间隙，减小直壁间隙值制品壁部拉毛模具工作部分或圆角半径上有毛刺毛坯表面及润滑剂有杂质研磨修光模具的工作面和圆角清洁毛坯及使用干净的润滑油盒形件角部向内折拢局部起皱材料角部压边力太小角部毛、面积偏小加大压边力增加毛坯角部面积阶梯形制品局部破裂凹模及凸模圆角太小，加大了拉延力加大凸模的圆角半径制品完整但呈歪状排气不畅顶料杆顶力不匀加大排气孔重心布置顶料杆位置拉深高度不够毛坯尺寸太小拉深间隙太大凸模圆角半径太小放大毛坯尺寸调整间隙放大凸模圆角半径拉深高度太大毛坯尺寸太大拉深间隙太小凸模圆角半径太大减少毛坯尺寸加大拉深间隙减少凸模圆角半径零件拉深层壁厚与高度不匀凸模与凹模不同心，向一面偏斜定位不正确凸模不垂直压边力不均凹模形状不对调整凹、凸模位置，使之间隙均匀调整定位零件重心装配凹模调整压边力更换凹模调试拉深模拉深模具体的调试要按以下步骤进行。1．调试进料阻力在拉深过程中，若拉深模进料阻力较大，容易使制品拉裂；进料阻力小，则又会起皱。所以在试冲时，关键是调整进料阻力的大小。2．调试拉深深度和间隙（1）在调整时，可以把拉深深度分成2～3段来进行。先调整较浅的一段，调整完成后，再往下调整深的一段，一直调整到所需要的拉深深度为止。（2）在调整时，先将上模紧固在压力机的滑块上，下模放在工作台上先不紧固，然后在凹模内放入样件，再将上、下模吻合对中，调整各方向的间隙达到均匀一致，再使模具处于闭合位置，紧固下模。课题二冲模的调试一、基础知识1．冲模的维护性修理为使模具尽快地恢复正常工作，最好在现场不用卸下模具，靠钳工进行一些必要的维护性修理，将问题就地解决。常见的随机检修方法和内容有如下一些。（1）换易损备件。（2）刃磨凸、凹模刃口。（3）修磨与抛光。对于拉深模和弯曲模，因长期使用而使工作零件表面磨损，甚至出现划口等质量问题，可以用石或细砂纸在其表面轻轻打光，然后再用氧化铬抛光。（4）模具的紧固。（5）调整定位器。由于长时间使用及冲击震动。定位器的位置发生变化，通过随时检查调整到合适位置。常用于多工位级进模和空调器翅片冲模中。2．冲模拆卸后的修理在生产中，当发现冲模的主要零件损坏较为严重，随机检修已不可能时，要拆下模具才能进行翻修。但这种修理不能降低原设计的技术条件，修理要保证冲模仍能稳定、有效工作，冲出合格制件。（1）冲模拆卸修理的方法。根据冲模损坏不同，拆卸修理主要采用下列两种。①镶嵌法。此法凹模零件常用，凸模相对用得较少。②更新法。此法凸模、导正销等零件用得较多。（2）修理的步骤。①修理前应擦净冲模油污，使之清洁。并在专用的模具维修工作台上，利用吊具将上、下模分开。②全面仔细地检查各部位，尤其是损坏部位。可以该模具修理前冲下的最后一段完整的条料上所存在的问题作为鉴别凸、凹模问题的一个依据。如条料上某一部分毛刺大，则表示冲模该部分间隙太大，必须刃磨甚至更换该部分磨损了的凸模或凹模。这些工作需要仔细检查后才能正确判断。③确定修理部位和修理方案。④拆卸冲模。一般情况下可不拆卸的尽量不拆卸。⑤更换部件或进行局部修配。⑥装配、试冲与调整。⑦记录修理档案和使用效果。3．模具修理用的工具及设备模具修理用的工具及设备如表2.9所示。课题三冲模的维修表2.9 模具修理用的工具及设备撬杠平行夹板夹钳退销棒与拔销器销钉棒项目名称主要用途

设备压力机能供一般小型冲模作冲裁、弯曲、拉深用，如J21—16、J21—25、J21—40、J21—63等压力机，根据情况备一台或型号多台，对于塑料模、压铸模、锻模和其它模具，可在生产车间内设备上进行

手动压力机供小型制件模具调整，导柱、导套的压入，压出和凸模的压出等

设备0.5kN齿条式手动压力机供小型零件的压入或压出，制作备件时的压印锉修

锉床锉修零件用

手推起重小车供模具运输及搬运用

台钻供钻孔用

工具台虎钳供钳工用

主要用于开启模具

配作模具锉修时，将夹板置于台虎钳的钳口内

夹零件和组装模具时用

工具用于取拔、装圆柱销（销孔不通时）用于安装和退出销钉（销钉为通孔时）表2.9 模具修理用的工具及设备项目名称主要用途

工具平行垫铁支撑模具，防止刃口部分直接与平台面接触；拆卸模具时用铜锤调整冲模间隙及相对位置其他必备工具：如锤子、一字、十字旋具和内六角螺钉扳手等用于取出和拧紧螺钉切削工具细纹整形锉金刚石整形锉硬质合金旋转锉刀每组5～12支，用于锉修成型，有柱形、锥形、弧形、球形、圆片形等，根据需要配置，用于修整零件油石各种规格型号的油石，粒度在100～200之间，用于修整零件粒度为40、60、80，用于修磨抛光轮布、皮革及毛毡三种，用于抛光零件砂布粒度：46、80、120、180。用于零件抛光量具千分尺游标卡尺游标高度尺角度尺塞尺半圆规放大镜（5倍以上）划线、测量和检查用调整模具高度（1）磨削加工。当模具零件过高时，可将其背面磨低。（2）留余隙（垫片）。用留余隙来调整高低，余隙一般留在零件后部。余隙处通过垫上垫片调整，如图2.5所示。图2.5利用留余隙（垫片）调整零件高度（3）利用斜面机构。微调时，可按图2.6所示进行，通过旋转微调旋钮，利用带有斜面的板重叠在一起，使其可微量升降，达到调整高度的目的。课题三冲模的维修图2.5利用留余隙（垫片）调整零件高度图2.6高度微调机构二、课题实施课题的操作分为更换凸、凹模的方法；模具调整；刃口的修复方法；常见的冲模凸、凹模损坏形式及修理措施等几部分。冲裁模的凸、凹模经长期使用或多次刃磨后，会使刃口部位硬度降低、间隙变大，并且刃口的高度也逐渐降低。其修复的方法，应根据生产制品的数量、制品的精度要求及凸、凹模的结构特点来确定。更换凸模凸模设计制造新模具时应考虑作备件，更换方法如下。（1）将凸模固定板拆卸下并檫干净。（2）把固定板放在等高平行垫块上，凸模应朝上。（3）用铜棒对准损坏的凸模，将它敲离固定板。（4）经固定板翻转，再用等高平行垫块垫起。（5）将新凸模工作部分朝下，并将其引入到固定板对应的型孔中，用锤子或是铜棒轻轻地敲入固定板中，并压牢。（6）新更换的凸模与凹模试配，调配间隙使其符合要求，并用捻刀对凸模进一步确定位置和紧固。（7）将压合（或铆合）面用平面磨床磨平找齐后，再翻转过来，磨平凸模的刃口面，一般都是使其与其它凸模平面齐平。（8）总装并进一步调试，没有问题后即可使用。对于细小又紧密的凸模更换，也可以使用低熔点合金、环氧树脂浇注等方法紧固。课题三冲模的维修更换凹模1．压印备件法（1）先把备件坯料的各部分尺寸按图纸进行粗加工，并磨光上、下平面。（2）按照模具底座、固定板或原来的冲模零件把螺钉孔和销孔一次加工到规定尺寸。（3）把备件坯料紧固在冲模上，然后用铜锤敲击或用手扳压力机进行压印。（4）压印后卸下坯料，按刀痕进行锉修加工。（5）把坯料装入冲模中，进行第二次压印和锉修。（6）反复压印和锉修，直到合适为止。2．划印法（1）用原来的冲模零件划印，把废损的工件与坯件夹紧在一起，再沿其刃口在坯件上划出一个带有加工余量的刃口轮廓线，然后按这条轮廓线加工，最后用压印法来修正成型。（2）用压制的合格制件划印，即用原冲制的零件，在毛坯上划印，然后锉修、压印成型。3．芯棒定位加工带有圆孔的冲模备件为使其与原模保持同心，加工时可以用芯棒来定位加工。4．定位销定位加工在加工非圆形孔时，可以用定位销定位后按原模配作加工。5．线切割加工销孔、工作孔都可用线切割加工。课题三冲模的维修用刃磨法修整刃口冲模工作一段时间凸、凹模刃口正常磨损后，尽量以钳工修磨的方法为主。即在修磨时，可用几种粗细不同的油石加些煤油在刃口面上细心地、一次一次地来回研磨，直到将刃口磨得光滑锋利为止。采用这种方法可以不将冲模卸下，直接在冲床上刃磨。即节省时间又延长了模具的使用寿命，是一种简单有效的修磨方法。（1）对凸模和凹模进行刃磨。（2）凸模和凹模刃磨后，在其底面垫上与刃磨量相等的硬垫片，以保持原工作部分等高状态。凹模下垫片时，须注意不能影响冲压废料的排出或发生意外情况。（3）凸模刃磨完毕后，对卸料板的位置作相应调整，保持“模具在自由状态下，凸模应缩进卸料板内0、2～0、5mm”的规定不变，还要使使卸料板对小凸模起到保护作用。用挤捻法修整刃口对于生产量小，制品厚度又较薄的落料凹模，由于刃口长期使用及刃磨，其间隙逐渐变大。要减小变大了的间隙，可以采用锤击挤捻的方法使刃口附近的金属向刃口边缘移动，从而减少凹模孔的尺寸（或加大凸模尺寸）达到缩小间隙的目的。方法如下。（1）首先将凹模或凸模的淬火硬度降低至38～42HRC，即在其局部加热。（2）再用敲击面是光滑球面的手锤，或端部较硬、较平整的钢棒来帮助敲击、挤捻，如图2.7所示。沿着刃口的边缘均匀而细心地依次进行敲打挤捻。（3）达到需要的挤出量后，再用压印的方法把刃口修整出来。（4）最后进行热处理淬硬即可使用。课题三冲模的维修图2.7敲击、挤捻示意图用嵌镶法修复刃口嵌镶法是在冲模零件的局部损坏处，通过线切割将其损坏部分切掉一块，然后镶嵌上一块大小、形状、性能与被切割掉部分一样的新材料，将其补上，再修整到原来的刃口形状及间隙值继续使用。其方法是。（1）将损坏了的凸、凹模进行退火处理，使硬度降低。（2）把被损坏或磨损部位割掉，用线切割或手工锉修成工字或燕尾形槽。（3）将制成的镶块嵌镶在在型槽内，镶嵌得要牢固，不得有明显缝隙。（4）大型镶块可用螺钉及销钉紧固，小型镶块也可以用螺纹塞柱塞紧后，再重新钻孔修磨，如图2.8所示。（5）镶嵌后的镶块按图样加工成型，并修磨刃口。（6）将修整好的凸、凹模刃口重新淬硬、修整后即可使用。课题三冲模的维修图2.8嵌镶法修整凸、凹模刃口用焊补修复法修补裂纹及局部损坏对于大中型冲模，当凸、凹模发现有裂纹及局部损坏时，可以利用电焊补焊法来对其进行修补。其方法是。（1）焊前的准备工作。将啃坏部分或崩刃部分的凹模（凸模）用砂轮磨成与刃口平面成30°～45°的斜面，宽度视损坏程度而定，一般为4～6㎜。如果是裂纹，则可以用砂轮片磨出坡口，其深度应根据镶块大小而定。若是孔边缘崩刃，应按内孔直径压配一根黄铜芯棒于凹模孔内。如图2.9所示。（2）预热。对于Cr12MoV、9CrSi等材料的镶块，先按回火温度预热，加热速度为0.8～1.0mm/min，加热时间最低不应少于45min。对于T10钢的小型镶块可以不必预热。（3）焊补。预热的工作镶块出炉后应立即在加热炉旁进行补焊。焊接需要的电流大小，视工件大小及焊条粗细而定，一般用直流电焊机，120A左右。电流不能太大，太大会造成焊缝边缘及端部咬口。（4）保温。焊接后的工件，应立即放入炉内，按原温度保温30～60min，随炉冷却到100℃以下出炉空气冷却。（5）磨床磨削加工到规定尺寸。采用焊接法补焊凸、凹模时，焊条要经常保持干燥，否则焊缝处会出现气孔，影响使用。其电焊条应采用与基体相同的材料。课题三冲模的维修图2.9焊补修复法用套箍法修理裂纹对于凹模孔复杂，外形又不是很大的凹模，若型孔发现裂纹，可以采用套箍法将其箍紧。使裂纹不再发展，可继续使用，如图2.10所示。其方法是。（1）将套箍2加热烧红。（2）把裂损的凹模1压入赤红的套箍2中。（3）冷却。冷却后，由于热胀冷缩，有裂纹的凹模就被紧紧地箍套在套箍中。由于裂纹受到套箍四周的预应力作用，在使用时则不会再顺其发展，从而可增加凹模使用寿命。对于大中型冲模的方形凹模，可采用图2.11所示的加链板形箍法修理。（1）将链板2加热。（2）用拉紧轴3把链板在底座上定位。（3）冷却。冷却后，由于链板2孔中心距收缩，则可由拉紧轴将裂缝固紧。课题三冲模的维修图2.10套箍修理法图2.11加链板形箍法修理凹模表2.10 冲模凸、凹模的修理

常见的冲模凸、凹模损坏形式及修理常见的冲模凸、凹模损坏形式及修理方法如表2—10所示。修理原因修理方法说明凸、凹模之间间隙变大更换凹模更换凸模用挤捻法修复刃口镶嵌法1．用于凹模刃口尺寸已变大的情况。2．用于凸模工作部分尺寸已变小的情况。3．将凹模刃口硬度降至38—42HRC，即局部加热。4．主要用于刃口的局部间隙太大了，可采取割去一块或和补上镶嵌一块的方法。凸、凹模刃口局部崩掉磨削的方法将崩刃的部分磨去，恢复原状。堆焊补上崩掉的部分。更换新的凸模用于崩刃的面积不太大。用磨削法将刃刀部分全部磨去，使其恢复原形，此时凸模变短，凹模变薄，若凹模是嵌件磨削后，用垫垫片的方法保持和整体凹模齐平。当凸，凹模刃口局部有崩掉时，可将崩掉的部分用于与凸、凹模基体材料相同的焊条堆焊补上，再按图样要求加工成精度尺寸后，要在进行表面退火后加工。凸、凹模刃口变钝了1.用平面磨床刃磨掉变钝的部分2.用油石研磨1.每次研磨量不要太大，一般为0.1㎜左右，刃磨时，每次进给量要适中，不能太深，防止将刃口硬度降低2.用于刃口硬度变钝不太严重，模具又没拆开的情况细小凸模断了更换新的设计制造新模具时应考虑作备件凹模上有裂纹1．套箍法冷却后凹模被夹紧，使裂纹不再扩大2．焊接法用焊接法将裂纹补住使其不再发展3．换新凹模本模块主要以冲模、拉深模、弯曲模和成型模为例，介绍了冲压模具在压力机上的安装、调试以及维修时对机床和模具的性能检查，操作的基本方法，工作注意事项和操作技巧。通过对本模块的学习，能根据试件出现的问题，分析产生质量问题的原因；能熟练、正确运用方法和技巧对模具进行必要的调整，从而保证冲模能冲出合格的冲压件；模具在制造、试冲或生产过程中出现的损耗、损坏，能够及时地对模具进行适当的维护与修理，提高模具的使用寿命和精度。模块总结强化节能减排实现绿色发展内容览要节能减排，世界正在行动为什么要节能减排什么是节能减排节能减排，我们正在行动0502010403目录CONTENTS一、什么是节能减排

在《中华人民共和国节约能源法》中定义的节能减排，是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。从具体意义上说，节能，就是降低各种类型的能源品消耗；减排，就是减少各种污染物和温室气体的排放，以最大限度地避免污染我们赖以生存的环境。二、为什么要节能减排1、节能减排是缓解能源危机的有效手段

当下，能源危机迫在眉睫，国外有关机构的统计结果显示：2010年中国的能源消耗超过美国，成为全球第一。2011年2月底，中国能源研究会公布最新统计数据显示，2010年我国一次能源消费量为32.5亿吨标准煤，同比增长6%，超过美国成为全球第一能源消费大国。统计数据称，2010年中国一次能源消费量为24.32亿吨油当量，同比增长11.2%，占世界能源消费总量的20.3%。美国一次能源消费量为22.86亿吨油当量，同比增长3.7%，占世界能源消费总量的19.0%。

根据全球已探明传统能源储量测算，按照当前能源消耗增长速度，传统的石化燃料（煤、石油、天然气）已经不够人类再使用一百年。目前新能源的开发利用方兴未艾，2010年全球有23%的能源需求来自再生能源，其中13%为传统的生物能，多半用于热能（例如烧柴），5.2%是来自水力，来自新的可再生能源（小于20MW的水力，现代的生物质能，风能，太阳，地热等）则只有4.7%。在再生能源发电方面，全球来自水力的占16%，来自新的再生能源者占5%。如果我们不对现有能源和资源节约使用，按照目前情况持续下去，有可能百年之后，人类将会部分进入一个“新石器时代”。2节能减排是保护自然生态环境的强力武器

这就是我们美丽的太阳系概念图从太空中拍摄到的蔚蓝色的精灵——地球如诗如画的乡间美景，逸趣横生的劳动生活！

这几乎就是我们每个人为之向往的家园！

然而我们目前不得不面对的却是自然生态环境的日益恶化！

“温室气体大量排放，发生温室效应，造成全球变暖，这已是不争的事实！”目前，在各种温室气体中，二氧化碳对温室效应的影响约占50%，而大气中的二氧化碳有70%是燃烧石化燃料排放的。我们可以了解到冰川融化、海平面上升、干旱蔓延、农作物生产力下降、动植物行为发生变异等气候变化带来的影响。我国最近两年干旱频发，有相当部分原因是受到全球气候变化问题的影响，而这也是我们目前面临的最复杂、最严峻的挑战之一。长江江西九江段裸露出来的江滩湘江长沙橘子洲以西河床（2009年）江西赣江南昌段裸露的桥墩（2009年）温室效应导致气候变化，打破降雨平衡，旱涝频发洪水泛滥——当大自然露出锋利的爪牙，

我们才发现自己原来是如此脆弱，不堪一击！温室效应导致冰川融化

北极熊等极地生命形态遭遇严重的生存危机受世界气候变化影响，曼谷遭遇洪水

温室效应导致的冰川融化还将造成海平面升高的后果，它将直接威胁到沿海国家以及30多个海岛国家的生存和发展。美国环保专家的预测更令人担忧，再过50年～70年，巴基斯坦国土的1/5、尼罗河三角洲的1/3以及印度洋上的整个马尔代夫共和国，都将因海平面升高而被淹没；东京、曼谷、上海、威尼斯、彼得堡和阿姆斯特丹等许多沿海城市也将完全或局部被淹没。

目前，在温室气体排放方面，我们国家正保持领先优势并有继续将其扩大的趋势！！！

马尔代夫倒计时：预计将于90年内被海水淹没。原因：全球变暖导致海平面上升.

马尔代夫是一个群岛国家，80%是珊瑚礁岛，全国最高的两座岛屿距离海平面只有2.4米。因此，它也是受到全球变暖影响最严重的国家.在过去一个世纪里，该国家海平面上升了约20厘米，根据联合国政府间气候变化问题研究小组的报告，2100年全球海平面有可能升高0.18米至0.59米。届时，马尔代夫将面临灭顶之灾。太平洋上的一颗美丽的翡翠——马尔代夫澄澈的碧蓝海水上徜徉着白云——这就是人间天堂婆娑的椰树，洁白的沙滩，舒适的躺椅

图瓦卢倒计时：预计将于未来50至100年消失。原因：气候变暖导致海平面上升.

这个由9座环形珊瑚岛群组成、平均海拔1.5米的小国家每逢二三月大潮期间，就会有30%的国土被海水淹没。近20年来，这些由珊瑚礁形成的海岛已被海水侵蚀得千疮百孔，土壤加速盐碱化，粮食和蔬菜已很难正常生长。事实上，图瓦卢人从2001年就已开始陆陆续续地告别自己的国家，迁往美国、新西兰等国。澳大利亚大堡礁倒计时：20年消失原因：全球变暖和人为破坏大堡礁1981年被列入自然类世界遗产，支撑着规模巨大的旅游业。然而，自上世纪80年代以来，由于全球变暖导致海洋酸性增加以及人为破坏，珊瑚渐渐在人们的视线中消失。海洋学家查利·沃隆今年7月公布的一份报告指出，全球气候变暖将在短短20年时间内让大堡礁荡然无存。

美丽的澳大利亚大堡礁大堡礁色彩缤纷的美丽珊瑚礁和鱼群大堡礁的明星——与海葵共生的小丑鱼

南北极倒计时：50年消失原因：全球变暖导致冰帽融化温室效应造成全球气温升高已经使得两极冰帽开始融化，冰帽融化不仅直接冲击当地的生态环境，使现存的南北极生物面临灭绝，南北极也渐渐消亡。全球海平面上升，许多低洼地区的国家甚至会因此而被淹没。以上几个现实中正在慢慢被证实的例子，已经为我们敲响了最刺耳的警钟，如果我们再不及时采取强有力的措施，那么，后果将不堪设想。我们，需要尽可能为子孙后代留下一个相对较好的生存环境，这是我们每个人义不容辞的责任！【开普勒-22b】科学家用开普勒望远镜发现首颗适合居住星球美国航空航天局（NASA）12月5日宣布，该局通过开普勒太空望远镜项目证实了太阳系外第一颗类似地球的、可适合居住的行星。报道称，NASA表示，科学家们利用开普勒太空望远镜在距地球约600光年的一个恒星系统中新发现了一颗宜居行星。该行星被命名为“开普勒-22b”，半径约为地球半径的2.4倍，这是目前被证实的最接近地球形态的行星。目前，该行星的主要成分尚不清楚，绕恒星运行的周期约为290个地球日。这颗行星围绕运转的母恒星比太阳略小、略冷，但和太阳一样属于比较稳定、寿命比较长的恒星。因此，这也是首次在与太阳系类似的恒星系统中发现宜居行星。最新发现的行星“不冷不热”，温度大约为22.2℃，正好适合人类居住。此外，这颗行星上还可能有液态水，而液态水被科学家视为生命存在的关键指标。据悉，相关研究成果将发表在美国《天体物理学》杂志上。各种水体污染继续加剧，“清流”变“浊流”超标排放造成河流的污染，导致大量鱼类死去，仍存活的鱼类体内也富集了数量不一的各类有害物质酸性气体超标排放导致酸雨形成酸雨频降导致严重污染

以下是全国酸雨分布示意图我国三大酸雨区包括(我国酸雨主要是：硫酸型）1.西南酸雨区：是仅次于华中酸雨区的降水污染严重区域。2.华中酸雨区：目前它已成为全国酸雨污染范围最大，中心强度最高的酸雨污染区。3.华东沿海酸雨区：它的污染强度低于华中、西南酸雨区。我国酸雨主要分布地区是长江以南的四川盆地、贵州、湖南、湖北、江西，以及沿海的福建、广东等省。在华北，很少观测到酸雨沉降，其原因可能是北方的降水量少，空气湿度低，土壤酸度低。然而值得注意的是北方如侯马、京津、丹东、图们等地区现在也出现了酸性降水。酸雨危害是多方面的，包括对人体健康、生态系统和建筑设施都有直接和潜在的危害。酸雨还可使农作物大幅度减产，特别是小麦，在酸雨影响下，可减产13%至34%。大豆、蔬菜也容易受酸雨危害，导致蛋白质含量和产量下降。酸雨对森林和其他植物危害也较大，常使森林和其他植物叶子枯黄、病虫害加重，最终造成大面积死亡。空气中的二氧化硫先与空气中的氧气反应生成三氧化硫，再与氢离子结合生成浓硫酸，浓硫酸再与水反应生成酸雨。酸雨具有腐蚀性，人体遇到酸雨很容易得皮肤癌。被酸雨毁坏的丛林，其危害超乎想象受到酸雨腐蚀影响的乐山大佛

长明灯、长流水等现象屡见不鲜，这些琐碎的细节造成了当今社会能源、资源的大量浪费。3节能减排是改善日常能源和各种资源浪费严重的有力措施长流水现象随处可见

在此，我想向各位在此通报我们各类资源占有率：我国水资源总量占世界水资源总量的7%，居第6位。但人均占有量仅有2400m3，为世界人均水量的1/4，居世界第119位，是全球13个贫水国之一;我国森林面积为15894．1万公顷，全国森林覆盖率达到16．55％，居世界首位，但人均森林蓄积量只有世界人均蓄积量的1／8;当前，我国天然气产量仅居世界第19位，占世界总产量的1%，消费量排名在世界第20位以后；消费量是世界总量的0.9%。节能减排对大至国家、小至个人都是很有意义的一件事情！

首先，国家在节能减排政策方面不断出台各种强制性政策，不断提高对各类企业节能减排组织机构与能力建设的要求；其次，中央和地方政府大幅度增加节能减排方面的财政预算,在税收、价格等方面有各种激励机制，激发企业节能减排的热情；再次，自主节能减排可以企业降低生产经营成本，具有非常直观的经济效益；最后，节能减排是衡量一个企业是不是一个有强烈社会责任意识的优秀企业的重要标准（即你所在的企业是否受人尊重）。4节能减排与企业的发展休戚相关

总之，种种事实向我们说明了节能减排工作的必要性和迫切性！！！而节能减排目标的实现，也涉及生产、生活、建设、流通和消费等各个环节，关系各行各业、社会各界和我们自己的切身利益，所以，在公在私，我们都要充分调动各方面参与这项工作的积极性，全社会动员，全民参与，实施节水、节油、节煤、节电、节地等等，使节能减排成为每个企业、每个社区、每个单位、每个学校、每个家庭、每个社会成员的自觉行动，这是非常必要的。三节能减排世界正在行动世界各国和各相关组织机构的行动计划1、各国从政策律例上为节能减排加大支持力度，很多国家都把节能减排纳入企业管理的一个强力约束指标。2、全球相关组织发起积极行动“地球1小时”是世界自然基金会向全球发出的一项倡议，呼吁个人、社区、企业和政府在每年3月份的最后一个星期六熄灯1小时，以此来激发人们对保护地球的责任感，以及对气候变化等环境问题的思考，表明对全球共同抵御气候变暖行动的支持。参加活动的法国巴黎艾菲尔铁塔灯光对比的图景英国积极响应“地球一小时”熄灯活动，图为伦敦的大本钟灯光明灭对照四节能减排我们正在行动1

.节能减排，国家在行动

在政策方面，国家财政十大措施支持新能源与节能减排：一是大力支持风电规模化发展，建立比较完善的风电产业体系；二是实施“金太阳”工程，加快启动国内光伏发电市场；三是开展节能与新能源汽车示范推广试点，鼓励北京、上海等13个城市在公交、出租等领域推广使用；四是加快实施十大重点节能工程，鼓励合同能源管理发展；五是加快淘汰落后产能，对经济欠发达地区淘汰电力、钢铁等13个行业落后产能给予奖励；

六是支持城镇污水管网建设，推进污水处理产业化发展；七是支持生态环境保护和污染治理，加大重点流域水污染治理，促进企业加强污染治理，加强农村环境保护，探索跨流域生态环境补偿机制；八是实施“节能产品惠民工程”，扩大节能环保产品使用和消费；九是支持发展循环经济，全面推行清洁生产；十是支持节能减排能力建设，建立完善能效标识制度，节能统计、报告和审计制度，加强环境监管能力建设。

出台十二五节能减排规划，作为十二五发展重要考核指标之一，计划在“十二五”期间，全国31个省市自治区被分为5类地区，每类地区确定一个节能指标，其单位GDP能耗降低率分为10%—18%。“十二五”期间和今年我国工业节能减排四大约束性指标：单位工业增加值能耗、二氧化碳排放量和用水量分别要比“十一五”末降低18%、18%以上和30%，工业固体废物综合利用率要提高到72%左右；今年这四项指标同比要分别降低4%、4%以上和7%左右以及提高2.2个百分点。十二五期间，SO2、COD排放总量要比“十一五”末分别减少10%和5%。

我国在节能减排各项相关体系构建上日益严密，约束力和影响力日益凸显！--节约型的生产体系、消费体系建设加快；--政策保障体系“三管齐下”，形成比较完善的节能政策保障体系（法律、行政、经济）；--技术支撑体系：节能技术创新的能力不断提高，节能产品层出不穷，节能成为一些企业“创品牌”的亮点；--监督管理体系：管理节能的部门和机构不断增多、级别不断提高，队伍不断壮大，能力不断提高：（首长负责、中央和地方成立新机构、新鲜血液）

为此，我国还专门制定并推广十大重点节能工程，它包括：节约和替代石油、燃煤工业锅炉（窑炉）改造、区域热电联产、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、建筑节能、绿色照明、政府机构节能以及节能监测和技术服务体系建设工程。综上所述，我们可以看到国家在节能减排方面的决心和投入是多么的坚决，这一点是非常可喜的！2节能减排，我们自己在行动从之前的实例表明，节能减排与国家、企业息息相关，同时与我们自身也是密不可分的。因为我们每个人都是节能减排这项很有意义的工作执行者，只有当我们每个人都具备强烈的节能减排意识和责任心的时候，节能减排这项工作的开展才算是有了最广泛、最强大的基础和平台，才会达到或者超出预期的效果。事实上，节能减排对我们的工作现实生活也有非常重要的作用——一方面能提高我们的工作质量和个人素养，另一方面还可以节约生活成本，畅享低碳生活！

通过对之前几个节能减排项目的介绍，我们可以看到，节能减排其实并不神秘，很多可以实施的项目就在我们身边以各种形式存在着，它可以是对原有放空蒸汽的回收利用，可以是对冷凝液四处横流浪费现象的有效解决，可以是工艺操作法方面的改进，可以是对设备自身问题的优化解决，等等。然而我们要认识到，尽管我们身边存在不少需要优化改进的问题，但是能否发现并解决这些问题则取决于我们自身的技术水平、工作思路和责任心是否到位，而这三个方面是直接2.1树立和增强节能减排意识有利于我们提高自身的工作质量、个人素养以及未来的发展

决定我们的工作质量和个人综合素养的高低的重要因素，并会最终影响到个人未来的发展。换句话说，节能减排工作开展质量的高低，可以在某种程度上直接反映个人工作能力的高下！从现在起，如果你是班长或巡检员，那么，请你保持细致敏感、善于发现问题的心态，把自己责任范围内的所有工艺问题汇总起来，与技术员和厂领导一起去讨论、解决，然后你就会发现这非常有利于你的技术水平和综合素质的全面提高，如果你又一颗强烈的进取心，那么还有什么理由不用心去做好节能减排工作呢？2.2节能减排可以节约生活成本，畅享低碳生活

我们通过以下方面可以培养良好的节能习惯：1、合理使用空调如果每台空调在国家提倡的26℃基础上调高1℃,每年可节电22度,相应减排二氧化碳21千克.如果对全国1.5亿台空调都采取这一措施,那么每年可节电约33亿度,减排二氧化碳317万吨.如果全国每年10%的空调更新为节能空调,那么可节电约3.6亿度,减排二氧化碳35万吨.2、节能装修如果全国每年2000万户左右的家庭装修能做到减少1千克装修用铝材和钢材，节约使用0.1立方米装修用的木材和1平方米建筑陶瓷,那么可节能约100万吨标准煤,减排二氧化碳220万吨.3、采用节能方式洗衣如果选用节能洗衣机每月用手洗代替一次机洗，每年少用1千克洗衣粉,那么每年可节能约50万吨标准煤,减排二氧化碳120万吨.4、减少粮食浪费

"谁知盘中餐,粒粒皆辛苦",可是现在浪费粮食的现象仍比较严重.而少浪费0.5千克粮食(以水稻为例),可节能约0.18千克标准煤,相应减排二氧化碳0.47千克.如果全国平均每人每年减少粮食浪费0.5千克,每年可节能约24.1万吨标准煤,减排二氧化碳61.2万吨.

5、节约用水可以用淘米水去洗碗或者浇花。冲洗衣服时，可以加入少量肥皂粉，因为洗衣粉遇到肥皂会减少很多泡沫，既省水又节约清洗的时间。洗脸、洗手用小脸盆接住水，然后倒进大桶收集起来。洗手、洗澡、洗衣、洗菜的水和较干净的洗碗水，都可以收集起来洗抹布、擦地板、冲马桶。刷牙时要用多少水就盛多少水，不要开着水龙头让水一直流个不停。

6.节约照明用电注意随手关灯。使用高效节能灯泡。美国的能源部门估计，单单使用高效节能灯泡代替传统电灯泡，就能避免四亿吨二氧化碳被释放。节能灯最好不要短时间内开关，节能灯在开关时是最耗电的，对于保险丝的损伤也是最大的。白天可以干完的事不留着晚上做，洗衣服、写作业在天黑之前做完。早睡早起有利于身体健康，又环保节能。

7、低碳烹调法尽量节约厨房里的能源。食用油在加热时产生致癌物，并造成油烟污染居室环境。减少烹炸的菜肴。

如果我们的节能减排工作做到位了，那么，你就会享受到低碳生活带来的种种好处：居家更温暖——建筑节能改造，提高室温5-7℃交通更便利——地铁、公共车、城际高速铁路家庭支出更少——绿色照明、节能产品惠民政策购买高效节能产品更便宜——以旧换新、惠民工程我们赖以生存的天更蓝、水更绿、空气更清新！

节能减排，让我们用明天的视野设计今天的工程！在此处添加演示文稿标题在此处添加演示文稿正文在此处添加演示文稿正文在此处添加演示文稿正文强化节能减排谢谢！实现绿色发展！单击此处添加副标题内容蛋白质-能量营养障碍了解营养不良和肥胖均是营养平衡紊乱所致综合征；熟悉营养不良和肥胖症的病因和病理生理；掌握营养不良和肥胖症的临床表现和诊断标准；掌握营养不良和肥胖症的防治原则。目的和要求

蛋白质-能量营养不良

protein-energymalnutrition,PEM蛋白质-能量营养不良是由于缺乏能量和/或蛋白质所致的一种营养缺乏症，主要见于3

岁以下婴幼儿。临床上以体重明显减轻，皮下脂肪减少和皮下水肿为特征，常伴有各器官系统的功能紊乱。急性发病者常伴有水、电解质紊乱，慢性者常有多种营养素缺乏。定义消瘦型：能量供应不足为主浮肿型：蛋白质供应不足为主浮肿-消瘦型：两者兼有临床类型长期摄入不足—喂养不当

母乳不足，未及时添加富含蛋白质的食品；人工喂养调配不当；骤然断奶，辅食添加不及时、不恰当；长期以淀粉类食物喂养；不良的饮食习惯；

病因消化吸收不良

消化系统解剖异常：如唇裂、腭裂、幽门梗阻、肠旋转不良等；

消化系统功能异常：如迁延性腹泻、过敏性肠炎、肠吸收不良综合征等；病因需要量增加

急慢性传染病恢复期；生长发育快速阶段；疾病使营养素消耗过多；先天不足、营养基础差（早产、双胎）病因新陈代谢异常各系统功能低下病理生理

蛋白质低蛋白血症水肿

摄入不足脂肪胆固醇↓、脂肪肝消瘦、皮下脂肪↓、消失消化吸收不良营养不良碳水化合物血糖偏低昏迷

水、盐代谢细胞外液↑低渗脱水低钠、低钾需要增加体温调节体温偏低系统功能低下

贫血消化系统消化液↓消化吸收功能↓维生素缺乏系消化酶↓腹泻统循环系统心脏收缩力↓血压偏低、脉细弱功能泌尿系统尿重吸收↓多尿、低比重尿低下神经系统脑细胞数↓