金属工艺实习报告三篇

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我们的这次一共10天的金工实习即将圆满结束了，在进行焊接的概论课时，老师让我们开头思索这个实习报告。我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不够完善，不尽人意，但是它究竟凝聚了师傅的教学和我们的汗水。总的来说这次实习活动是一次好玩而且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，不仅可以让我们获得机械制造的基础学问，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了我们的工程实践力量，培育了我们的工程素养。金工实习是一次我们学习、熬炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多，这次实习培育了我们的观看力量、动手力量，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合在这短短的两个星期内，大家每天都要学习一项到两项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在师傅们耐烦细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且基本上都到达了师傅们预期的实习要求。在实习期间，我们做出了自己的工件，看到自己平生第一次在车间中做出的工件，不禁感慨学而有用，学以致用！

在金工实习中，平安是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培育同学实践力量的有效途径，又是我们工科类高校生特别重要的也特殊有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲自把握学问的机会。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及平安操作技术。了解了机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。对我们的工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完好的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。

金工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。各工种的熟悉

实习过程中，我们分别学习了焊接，铸造，车工，铣工，钳工，数控，线切割等工艺过程。

铸造：铸造就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特别的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐烦和细心，来不得半点马虎。

老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开头练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更冗杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简洁的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不行能得到的。在制作时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能消失残次品，造成了极大的铺张。有时候由于你的一点点修补才不会让你前功尽弃。

钳工：钳工大部分工作都是手工的，所以比较累一点，我们要使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。在钳工实习中，我们了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用，同时也磨练了自己的意志。经过两天的努力，我们打造出了属于自己的一把锤子！

数控车：数控机床是综合应用计算机、自动掌握、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，把握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了肯定的数控加工基础学问，我们基本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序，初步把握了数控机床的操作与维护。

我们经过了铸造、钳工、车工、数控、焊接、铣工等一系列工种的磨练，每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间内，我们在实习中充实地度过，学到的一些基本的技能对我们将来的进展也是受益良多的。

优秀师傅的评比

事实上，每一个工人师傅都做到了尽职尽责，要选择出谁是最优秀的，其实是特别难的。整个实习过程中，我们不但看到各位师傅的精湛技术，而且还能参加他们寓教于乐的教学，实在是人生一大幸事。每一位师傅都很优秀，无论老师还是工人师傅，都感谢你们！刚好是老师节，也祝老师们节日欢乐，桃李满天下！

金属工艺实习报告篇2

金属工艺实习报告

一、个人小结：

在学校的组织下，这一学期我们进行了金属工艺的实习，通过为期十天的实习，我学到了许多，对线代工业制造中的铸造、焊接、切削加工、车工、钳工、数控和特种加工等加工工艺有了初步的了解，并且亲身参加了工件的加工的设计，虽然实习的过程比较累，但是我很兴奋。

通过这次实习：

1.我了解了一些如今现代机械制造业的生产工艺和生产方法，熟识了一些材料的特性和加工方法，我真正接触了一个工件的生产过程，了解了各个机床的详细工作原理，大大开阔了我的视野。学会了工件的测量的标准要求，知道了车间操作的平安要求及其重要性。

2.同时在这次实习中，我也明白了要做好一件东西必需保持严谨的看法和正确的方法，这样做出来的东西才能符合规格。

3.在自己的设计中明白了创新的重要性，在以后的生活学习中，我们不仅要沿着前人的步伐不断向前，更要敢于去创新。

4.同学之间的互相关心才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性。

5.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

二、创新小结：

对于十天紧急的实习，我们收获了很多，盼望这门课以后会更好，同时我的.建议有：

1.加强出勤的考勤，对于迟到的现象做出必要的要求，提高同学的时间观念。

2.在数控之前没实习过车工，盼望老师在讲解的过程中，可以加入一些车床工作原理的讲解以便于同学更好的理解一个元件是如何一步步的加工出来的，加深同学对整个车车床的工作过程的了解，以便于后面其他关于车床的实习的快速开展。

3.加入对学到的学问的课堂考察，削减通过课后的实习报告进行的考察的方式，避开课后作业的抄袭。

4.建议在实习开头前按班级为单位给每个班发一份实习的路线图，以免部分同学迷路。

我最宠爱的两位老师：

孙海洋刘钊

勤奋求实进取奉献

勤奋求实进取奉献

金属工艺实习报告篇3

大二暑假学校期的课程最终要结束了，在电子技术试验室窝了两周写FPGA程序、调面包板，在机房写汇编程序后，最终进行的课程是金属工艺实习。这两周的实习和另外两个学校期的课程都大不相同，因此收获也颇为不同。

大一暑假的学校期我们曾经参与过电子工艺实习，因此对校内实习的课程形式并不生疏，因此对实习形式的适应很快。但是这次的金工实习与电工实习很大的不同就是电工实习的课程设置相对来说较为松散，两周时间只用学习焊接、外表贴装、了解制板技术，制作一台收音机，一个充电器和一个机器猫即可；而金工实习的课程内容特别多，光是工种就有铸、锻、钳、车、铣、磨、焊、热处理以及很多数控、线切割之类的。每个工种都需要我们对它有一个基本的了解，从机床的工作原理到适于加工的工件种类。而一些较大的工种比方车工、钳工、铸工还需要我们进行较为系统的操作训练并自主设计并制作一些小工艺品。把这么多的工作集中在10天时间内的确很紧急。不过最终发觉两周时间内学到的东西的确许多，收获特别大。我就分工种说一下吧。

铸工〔锻工〕

这是我们组接触的第一个工种，由于我们大一时上过工程制图课，课堂上老师曾经简略给我们讲过有关如何用沙模制造工件毛坯并播放过有关视频，因此我们对这个工种还是有也许的印象的。但似乎印象就仅限于浇铸那一部分，就是浇铸的铁水都烧红了好恐怖的。但实习开头时才知道原来铸工的主要工作在制造沙模，所以“烧红的铁水”仅仅是最终完成毛坯的一步而并不是最重要的部分。在制造沙模时根据师傅教的步骤，对于简洁的模型我们都能做出比较好的沙模，但对于较为冗杂的模型，特殊是含有内芯的模型，由于在起模、修模方面实在阅历缺乏，所以冗杂模型做的不是很胜利，要么缺一块，要么就是凹下去一块。最终要自己设计制作纪念币。后来听别的师傅讲，那些我们用的成型沙由于已经用了不知道多少次了，所以成品上会有许多气孔、缺陷之类的。这就是为什么我们的纪念币都是麻子脸。假如用正规工厂用的比较好的沙子，可能纪念币会比较像样吧。

锻工虽然只有半天，但我始终很期盼锻造。以前不管玩嬉戏还是看电视都会看到村庄里打铁的师傅，然后就感觉拿着铁锤去打那些烧红的剑啊刀啊很帅。这次最终可以见识到真正的锻造了，不过我们打的时候都是用机器打的，只有师傅演示了下怎么铁锤打铁。不过见到了烧红的铁块还是很兴奋的。

车工

听车工师傅说车工是最要求技术的一个工种，而且以前听说的最多的机械装置就是车床了。真正见到师傅车零件时才想起来工图课老师也给我们放过有关的视频，只是当时不知道那是车床而已。真正开头操作车床后发觉其实车工挺轻松的，师傅说怎么车，车多少毫米，我们去干就行了。但是休息的时候师傅给我们讲，真正的车工是没有人给他讲怎么车的，必需得依据图纸自己确定用什么刀，怎么车。而且有时车的挨次也非常重要，挨次错了就会导

致零件的某些地方的Ra值达不到要求，某些地方刀具进不去等等的问题。所以车工还是一个很需要动脑子的工种的。

钳工

原来就听学长说钳工是最累的工种。开头干活了就发觉的确如此。就一个长方体的铁块，根本没有什么机器，需要用手锯以及各种锉需要做出一个铁锤头，而且全天都需要站着费劲地去锉那个仿佛永久不符合标准的铁块。第一天上午由于不熟识各种工具，所以大家都是各种不得要领加上各种怨声载道。锯子锯歪了，锉拿不平，导致做出来的平面不平缺口不直，特别绝望。知道其次天才渐渐把握了工具的使用方法，才能按自己想法锉或锯出相应的东西。最终需要设计制造一个起子。由于铁板比铁块薄多了，所以做起来也更加得心应手一些。焊工

由于今日我们的焊工才实习了一天，因此感想也比较少，主要是关于热处理的淬火部分。由于老师让我第一个做水淬的示范，我搅拌地有些慢导致冷却速度太慢，所以貌似水淬的不是很好。其他就没什么了。

其他工种

这中间包括了数车、数铣、铣磨、线切割四部分。感想就是每个部分太快了，还没有详细点的了解就结束了，不过数控的机床的确很好，真是自动化啊。但是就是编程语言太机器化。假如能写高级语言实现机床掌握就更好了。

总而言之，金工实习让我学到了很多东西