烧成负荷试车方案

烧成负荷试车方案

某水泥企业2500生产线烧成系统负荷试生产方案内部资料烧成系统负荷试生产方案一、烧成系统生产调试条件为保证工厂水泥生产线生产调试顺当进展,必需完善和检查与之有关的以下各项预备条件。

1、外部条件石灰石的数量和质量满意生产要求。

进厂粘土质原料质量和数量能满意生产要求。

进厂铁粉质量和数量能满意生产要求进厂生产用燃料按质量和数量预备好。

并预备足够的燃料油〔大约50吨左右〕以便点火烘窑使用。

生产线供水必需畅通,并能保证连续供水,水量和水质能满意正常生产要求。

生产线供电正常,且关键设备必需有保安电源〔如回转窑关怀传动电机、冷却机一室风机,喷煤管移动小车等〕。

7〕与外部通讯系统能准时有效地工作。

2、内部条件1〕建立设备预检修和设备抢修保证系统,人员到位、组织落实、生产工人要熟识设备的操作规程,并落实防范措施。

2〕建立生产人员平安保证体系,人员到位,对职工进展必要的平安学问教育,防护用品分发到位;窑尾捅料操作人员,必需生疏平安标准及操作要领,坚决杜绝因违反操作规程而发生的恶性大事;预备必要的防护用具〔石棉衣裤、石棉手套及防火面具至少四套〕,以防烫伤,人员考核上岗,并备有应急用的抢救车辆、防火消防车。

3〕内部通讯必需畅通,生产线关键部位如:均化库底、窑尾预热器、托轮、篦冷机等系统必需备有足够的无线对讲机,以保证现场人员与指挥人员准时联系。

4〕施工、安装完毕,道路完全畅通,各生产工作面清洁洁净,无杂物,一切与试生产无关的设施、工具、材料等都必需挂有警示牌。

5〕为生产效劳的各走道,各楼梯平台、栏杆、孔洞栏杆、楼梯等必需平安牢靠,畅通无阻,对于行人易碰设施及危险部位必需挂有警示牌。

生产用照明等公用设施需正常、牢靠,损坏的要准时修理。

试车前要按设备说明书要求加上所需的润滑油,需要冷却的设备其供水系统要畅通牢靠,生产线上一般设备需要连续经过8小时以上单机试运行,重要设备需要连续经过24小时单机试运行,确认安装合格并验收后,方可进展联动试车,对单机运行设备要求进展必要的测试,必需有记录,施工、安装单位在验收的同时要准时提交竣工图。

8〕对单机试车中毁灭的问题,要准时处理、不留隐患,处理的结果要记录备案。

9〕空气炮,便于在调试过程中觉察预热器易结皮堵塞部位安装空气炮,解决预热器堵塞问题。

二、负荷试车程序1、目的与任务全面检查工艺及设备是否满意设计负荷生产要求。

2、试车流程领导组下达负荷试车指令调试组协同领导组负责生产组织、协调工作,调试组人员参加操作,人员跟班协作,车间负责现场巡检并做好记录各专业组对生产过程进展专业保驾领导组成员跟班值班三、负荷试生产协调会1、试生产期间,每天召开试生产协调会,由领导组主持,各相关负责人参加;2、遇重大问题需协调处理时,由领导组召开临时专题会议;3、每次会议均有专人记录重要问题的争辩,决策整理成纪要。

四、负荷试生产过程中的修、改程序某水泥企业2500生产线烧成系统负荷试生产方案内部资料1、各车间、专业负责人以书面形式将问题反映到调试及试生产领导组,相应专业组确认后通知安装单位或机修人员处理;2、对于重大技术问题,由领导组召集相关人员分析,并提出处理方案,通知安装单位或机修人员处理;3、试生产过程中的检修,由设备专业组协调安装单位或机修人员实施。

五、负荷试生产过程中的平安治理程序1、严格遵守公司的《平安操作规程》及相关平安制度,防止一切可能毁灭的人身、设备平安事故的发生;2、参加试生产人员均应生疏现场工作程序,设备工作原理和试运转的平安学问;序号人员支配职责指挥组指挥:副指挥:协调处理试车过程中发生成员:的各类问题机械保驾电气保驾自动化保驾岗位人员详细支配管辖范围白班夜班详细职责中控操作员生料均化及入窑系统〔均化库底到入窑提升机卸料口〕巡检窑尾预热器及分解炉系统〔一级预热器到窑尾〕巡检3、各项平安措施由平安督查组牵头,各单位落实执行。

六、系统负荷试车人员支配及职责某水泥企业2500生产线烧成系统负荷试生产方案内部资料窑尾废气处理系统〔增湿塔到窑尾尾排风机〕巡检窑中系统〔窑托轮、润滑油站、〕巡检窑头系统〔篦冷机到熟料库顶设备〕巡检机电工保驾人员七、开机挨次:依次启动各组设备窑头一次风机起动→点火油泵起动→现场点火→窑头喂煤系统起动→油煤混烧→加煤减油→停点火油泵→窑尾高温风机系统起动→高温段风机分别起动→熟料输送拉链机系统起动→冷却机篦床起动→窑中传动润滑系统起动→窑主传动起动〔尾温850℃时〕→分解炉喂煤系统起动→喂料系统起动→分解炉喷煤点火〔尾温950~1050℃、分解炉出口温度850~900℃,放下下料翻板阀〕→窑尾高温风机拉风→投料→窑头排风机起动→窑头电收尘送电→低温段风机起动→正常操作。

八、烧成系统负荷试车详细方案1、负荷试车是整个生产调试的重点,做好负荷试车必需有良好的试生产外部条件和内部条件,有合格的单机试车和联动试车做保证。

2、负荷试车范围为:从均化库底至熟料储存。

3、,在负荷试车期间定期召开生产调试领导小组会议,检查各项工作进展状况,解决试生产期间遇到的问题,对调试领导小组会议确定的工作和留意事项,确定要传到达有关岗位。

4、负荷试车中必需进一步进展平安第一的教育,负荷试车以人员平安和设备平安为大局,设备操作由现场把握室或中心把握室操作,任何人员未经调试负责人某水泥企业2500生产线烧成系统负荷试生产方案内部资料同意,不得就地操作设备,不得擅自翻开热工设备的孔盖,现场工人要准时将现场毁灭的状况通知中控室,由中控室人员认可前方可处理。

5、负荷试车前要检查窑筒体扫描仪、窑头看火电视、冷却机看火电视是否运转正常、牢靠,如有问题要准时处理,以保证调试中能正常用。

6、负荷试车前要将各热工设备漏气处密封严实,特殊是预热器的人孔门、捅料孔等漏气处要用石棉绳密闭,人孔门、捅料孔要用铁丝或锁栓死,未经许可任何人不得翻开。

7、中控室是负荷试车的指挥中心,操作员要按调试的要求来,依据调试方案,在符合生产调试领导小组准备的条件下,进展生产操作,紧急状况下处理事故,要做到平安、快速、稳妥、牢靠。

8、在负荷试车前,必需保证有足够的备品备件、润滑油、轻质柴油。

9、在生产调试过程中生料配料按以下熟料率值要求进展把握。

:-:-:-、生料均化库生料储存量约3000时,即可进展生料入窑系统生产调试,并对生料计量秤进展实物标定〔先用2砝码标定生料小仓的重量传感器,然后向小仓放料,到达确定料位时,再用生料小仓中的生料粉对计量秤进展实物标定〕,生料秤标定期间、窑投料前应先将料流方向切换至均化库,标定完毕后以及当生料均化库生料储存量约6000时,已经具备了窑投料的生料预备条件。

11、在烧成系统负荷试车之前,要进一步对整个燃煤、燃油系统进展详细检查,并对窑头油枪、分解炉油枪进展试点火,确认供油系统、油枪、火焰等一切正常。

12、在窑系统负荷试车前,要再一次检查系统设备和窑内衬砌,必需保证调试期间的保安电源牢靠无误。

烘窑之前要预备一桶轻质柴油和两根10左右的点火棒〔其中一根备用〕,在点火棒的一端扎上棉纱,以备窑头点火使用。

同时预备50废棉纱或废毛巾。

13、烧成系统进展负荷试车时,必需保证内外通讯畅通,中心把握室设对讲机两台、预热器一台、窑头一台、废气处理一台,中心把握室与各部位的对讲机信号,尽可能互不干扰,同时中控室与相应得电气室也应有对讲机联络。

某水泥企业2500生产线烧成系统负荷试生产方案内部资料14、点火前在窑内靠近喷煤管头部位置设粒度为25左右的熟料〔从窑头往窑内铺20-30〕,避开升温过程中燃料油直接滴到耐火砖外表,而使耐火砖剥落,影响耐火砖的寿命。

在冷却机前二室篦床上铺150-200粒度10-25的熟料,以免初次高温熟料冲击和烧损暴露篦板。

翻开一级旋风筒人孔门和出口冷风阀,关闭其他人孔门、清料孔等,将各级旋风筒下料管的翻板阀吊起。

15、烘窑按预定的升温曲线进展,点火前,开启油泵循环系统,将窑头燃烧器喷油枪顶部油嘴孔板换成最小型号并调整好燃烧器位置,启动一次风机,必要时启动冷却机一室风机。

用点火器将点火棒棉纱球点燃后,伸入窑头罩人孔门或点火孔内,点火棒置于燃烧器下侧,翻开油路系统油阀门和出油阀门,关小回油循环阀门,关小外风,开大内旋流风,调整火焰,确认油枪着火、火焰形状合理、油枪不滴油。

在烘窑升温过程中,低温时升温慢,随着温度上升逐步加快升温速度〔但升温速度不得过快〕。

升温过程中要准时调整火焰形状,提高窑前温度,升温不能忽高忽低,同时窑盘车时间间隔夜应逐步缩短。

在烘窑过程中,检查各孔洞漏风状况,并检查各级旋风筒下料翻板阀运转是否灵敏,重锤位置是否相宜,假设觉察热胀后翻板阀不灵和,应重调整。

检查窑托轮、大齿轮等的运行状况和接触状况。

耐火材料在烘窑过程中,因遇热会有水蒸汽析出,假设耐火材料中的水蒸汽全部析出,即表示烘干完毕,检查方式是查看预热器顶盖是否还有水蒸汽析出,一般用一块玻璃放在排气口,看是否有雾状水分散。

在烘窑过程中,要对各温度检测仪表进展检验〔包括热电偶等〕,并监视窑筒体温度变化状况,如遇局部高温,应查明缘由并准时处理。

假设毁灭掉砖应立刻停油,但窑连续慢转,待冷窑后处理。

在加热过程中对全部设备要检查其受热后的变样子况。

16、对于没有单独设置用作原料磨初次烘干热源热风炉,在调试初期可选择预热器、分解炉、窑同时烘干,用烘干衬砌过程中产生的热气体用作原料磨得烘干热源,保证原料磨得试生产调试与窑系统烘干过程同时进展。

因此原料磨带料联动试生产也可以与窑系统烘干过程同时进展,而且尽可能在一级旋风筒出口废气温度到达280℃以上时,就启动原料磨系统,并进入带料试生产。

某水泥企业2500生产线烧成系统负荷试生产方案内部资料分解炉、冷却机衬砌的烘干可支配在窑投料初期生产过程中进展,在烘窑过程中,窑内及窑前温度逐步上升,利用该局部热风可以对分解炉、冷却机初步烘干,假设时间和温度不够时,可以考虑在分解炉内点火进展烘干。

假设烘窑和烘分解炉均已按升温方案完成,而生料磨仍不能生产出足够的生料供窑系统初次投料使用,那么适当延长烘窑时间,并实行保温措施,保证生料磨调试需要热量及温度。

17、烘窑升温其重点是回转窑烧成带衬砌升温,因此调整火焰要短,窑尾抽风要小,使火焰尽可能集中在烧成带四周,避开因窑尾抽风过大或火焰瘦长而使火焰后移,造成窑尾升温过快,窑前温升过慢。

当窑尾到达确定温度时,高温风机启动后,窑尾温度到达950-1000℃,一级筒出口温度到达350400℃以上,就可以投料。

假设窑前温度较高,筒体温度较高,即可考虑投料。

假设窑前温度太低,可承受适当措施,缩短火焰长度或降低抽风速度,提高窑前温度。

投料时窑尾温度不超过1050℃,避开回转窑内耐火材料干烧和窑筒体超温。

在一级筒出口废气温度到达280℃时,可启动窑尾主排风机,关闭冷风阀或调整冷风阀开度,放下各级旋风筒翻板阀,启动主电机,预备投料。

预热器初始投料量:60-80,投料后,亲热留意旋风筒下料状况和旋风筒锥体负压以及回转窑来料状况,假设压缩空气吹堵不能使锥体压力恢复正常、同时某级筒出口温度特殊上升,应准时实行措施,并同时立刻止料检查。

在投料量比较小时,可以通过一级筒出口冷风阀把握入高温风机及增湿塔的气体温度。

分解炉的投运,可依据现场状况与系统同时投运。

18、负荷试车中的根本操作参数生料喂料量炉用煤量窑头用煤量生料量与喂煤量对应关系〔详细值应依据生产状况调整〕煤粉热值24400窑速与生料料量对应关系某水泥企业2500生产线烧成系统负荷试生产方案内部资料生料喂料量80100120230145155165175185窑速-650500-550推动频率8~1313~16正常产量下冷却机篦速与料床高度推举值不同产量下冷却机用风量参考生料喂料量80100120235155165180190113800213800116675119665219665225300340135439100539330651750749450窑系统转运中主要把握参数某水泥企业2500生产线烧成系统负荷试生产方案内部资料窑头负压—20~—50窑尾温度1050~1150℃窑尾氧含量1~﹪窑尾含量0~﹪一级筒出口风温310~350℃一级筒出口负压—4500~—~﹪~﹪分解炉出口温度850~900℃5筒入窑料温850~880℃三次风温度750℃窑尾电收尘器进口温度130~180℃窑筒体温度280~350℃篦冷机余风温度150~250℃篦板温度100℃质量把握要求熟料立升重:11501〔仅供参考〕熟料-:﹪入窑物料分解率:90~95﹪7〕应优先稳定以下主要把握参数预热器排风量分解炉出口温度或5筒出口温度烧成带温度既稳定火焰形状和火焰温度稳定窑尾温度以防止上升烟道结皮稳定喂料量稳定窑速和窑电流某水泥