化粪池施工工艺方法

化粪池施工工艺方法c．将内侧墙模板放入墙体内,用钢丝绳将两侧墙模板对拉,并通过对拉螺栓将两侧墙模板固定在一起.d．在侧壁模板内预埋好排水管道.e．侧壁模板浇筑混凝土后,拆除模板,并在施工缝处安装止水钢板.(3)顶板模板施工a．在侧壁混凝土浇筑完成后,在侧壁顶部设置支架,并在支架上铺设木板.b．将顶板模板拼装好,并通过对拉螺栓将模板固定在支架上.c．绑扎顶板钢筋,并浇筑顶板混凝土.d．待混凝土凝固后,拆除顶板模板.4.验收化粪池施工完成后,进行水池满水实验,检查池体是否有渗漏情况.若发现问题,及时进行修补.待验收合格后,进行砌井圈和覆土回填工作.同时,做好施工记录和档案,以备后期维护和管理.化粪池施工的流程包括测量放线、基坑开挖、验槽、垫层混凝土浇筑、绑扎底板侧壁钢筋、浇筑底板混凝土、搭设支架、支池壁模板（管道预埋）、浇筑侧壁混凝土、拆模、支顶板模板、绑扎顶板钢筋、浇筑顶板混凝土、水池满水实验、砌井圈、验收和覆土回填。在基坑开挖前，需依据设计图纸和放坡请求放出开挖边线，并放出坡率的掌握线。基坑开挖深度大，最深的坑底到坑顶高达9m，因此分两级台阶放坡，以保证边坡底稳固。土方开挖重要运用机械，配备发掘机，自卸汽车运土。土方开挖进程中必须增强监控测量工作，发明平常情形应实时与施工监理。基坑开挖完成后，会同监理进行质量检磨练收，做好验槽材料。验槽及格后，实时进下道工序施工，防止边坡长时光袒露。化粪池构造施工重要包含模板工程、钢筋工程和混凝土工程，个中穿插了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要互相合营，同一批示。在侧壁模板施工中，需在垫层上弹出墙模板装配地位的定位基准，按放线地位钉好压脚板。侧墙内、外模均采取18mm厚夹板，墙模自身固定均采取竖向木枋（100×100@≤300）和程度ф48钢管（间距同对拉螺杆间距）构成。在侧壁混凝土浇筑完成后，需在侧壁顶部设置支架，并在支架上铺设木板。顶板模板施工时，需绑扎顶板钢筋，并浇筑顶板混凝土。化粪池施工完成后，进行水池满水实验，检查池体是否有渗漏情况。若发现问题，及时进行修补。待验收合格后，进行砌井圈和覆土回填工作。同时，做好施工记录和档案，以备后期维护和管理。在进行底板钢筋装配前，应先对底板模板进行检查和验收，确保模板稳固可靠，不会出现消失错台和漏浆现象。钢筋装配应按照设计要求进行，钢筋之间的间距和连接必须符合标准规定。在钢筋装配完成后，应进行验收并做好记录。（2）墙体钢筋装配进行墙体钢筋装配前，应清除墙内杂物并进行检查和验收，确保墙体模板稳固可靠。墙体模板固定采用顶撑与花篮螺丝结合固定办法，钢支持作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，保证稳固可靠。拆模时应注意安全，不可用钢棍或铁锤乱撬，每块模板拆下时应放稳，避免自由坠落。（3）顶板钢筋装配顶板的支模和支柱采用脚手架钢管，按照设计要求进行搭设和调整。在钢筋装配前，应先进行模板铺设和调整，保证模板平整度和标高符合要求。钢筋之间的间距和连接应符合标准规定。拆模时应注意安全，裁撤前应进行试压实验，确保混凝土强度达到要求。拆模时不可猛击乱撬，每块模板拆下时应放稳，避免自由坠落。在施工前，需要在垫层上弹出钢筋地位线，以确保钢筋绑扎后地位的准确。按照弹出的底板钢筋地位线，先铺底板基层钢筋，根据底板受力情况，将短跨偏向的钢筋放在外侧。钢筋绑扎时，接近外围两行的订交点每点都要绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋需要用混凝土垫块垫起，呈梅花状安插，以确保呵护层厚度。在绑扎完基层钢筋后，需要摆放钢筋马凳，底部与基层筋绑扎固定。在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。根据基本底板的受力特点，上层的钢筋接头地位位于支坐处，基层钢筋接头地位位于板跨中1/3处。侧墙插筋需要依据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标记线，将墙伸入基本的插筋绑扎稳固，点焊固定。需要拔出深度相符设计请求，并在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定，包管其垂直，不倾倒，不变形。侧墙钢筋需要依据在底板混凝土上弹出的墙身地位线，再次校订预埋插筋。绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标记。然后在鄙人部及齐胸地位处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标记。对于墙钢筋绑扎，一般情况下，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间运用Ф8钢筋制造的支持铁撑紧，包管双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫块，包管呵护层厚度。在木匠装配好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋。需要清算模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，散布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放散布筋，预埋件，预留孔等实时合营装配。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的订交点应全体绑扎外，其余各点可交织绑扎（双向板订交点须全体绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的地位。负弯矩钢筋每个订交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于呵护层厚度，应满足设计请求，如设计无请求时，板的呵护层厚度应为15mm。在钢筋装配完毕后，需要检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否准确，特别是要留意检查负筋的地位。需要检查钢筋接头的地位及搭接长度是否相符划定，混凝土呵护层是否相符请求。还需要检查钢筋绑扎是否稳固，有无松动变形现象。钢筋概况不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。钢筋地位的许可误差不得大于下表的划定。项次 项目 许可误差（mm）1 受力钢筋的排距 ±52 钢筋弯起点地位 ±53 箍筋、横向绑扎骨架 ±104 焊接骨架 ±105 中间线地位 ±10钢筋工程是一项隐藏工程，因此在浇筑混凝土之前必须对钢筋和预埋件进行验收，并记录隐藏工程的相关信息。混凝土采用商品混凝土。在浇筑混凝土之前，需要与混凝土供应单位协商预先准备预拌混凝土委托单和浇灌申请。委托单包括混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时光、是否加缓凝剂以及浇筑时光等信息。所有机具都应进行检查，并配备专职技工进行随时检修。在混凝土浇筑期间，必须保证水、电和照明不中断。为了防止暂时停水停电，需要提前准备必要的人工搅拌和振捣用具，以应对突发情况。同时，还需要准备必要的塑料布和保温材料等。混凝土结构施工采用商品混凝土。混凝土拌合物的要求不仅要满足设计规定的强度和耐久性，还要满足管道输送的要求，即具有良好的可泵性。可泵性是指混凝土拌合物具有能够顺畅经过管道、不分离、不泌水、不堵塞和粘性优越的性能。现场需要设置一台混凝土输送泵，每台每小时实际平均混凝土输送量为30m³。混凝土配合比的选料要严格掌握，水泥采用普通硅酸盐水泥，石子选用10-30mm碎石，含泥量不超过3%；砂选用中砂，含泥量不超过1%；外加剂为缓凝型高效减水剂。混凝土在搅拌机内的搅拌时间应不少于3分钟。根据工程实践经验，外加剂的掺入可以达到减水5%至10%，缓凝4小时以上，同时满足强度和抗渗等级不变等技术效果。同时，还需要严格掌握各类原材料的配合比，其重量误差限值为：水泥和掺杂料土±2%；粗、细骨料±3%；水和外加剂溶液±2%。混凝土浇筑选用专职混凝土工，对振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中应让振捣棒高低略微抽动，以使高低振动平均。每点振捣时间以20至30秒为准，确保混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面呈现灰浆为准。对于分层部位，上层混凝土的振捣应在基层混凝土初凝前完成，振捣棒应拔出基层5cm以下以清除两层之间的接缝。除了钢筋密集处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300至400mm，插点距模板不大于200mm。在20至30分钟后，需要对其进行二次复振。在浇筑混凝土时，不得在同一处持续布料，应在2至3m范围内逐步移动布料。在混凝土浇筑和振捣过程中，泌水和浮浆会顺着混凝土面流到坑底，然后由集水坑抽排。在泵送混凝土之前，必须清除泌水和浮浆，然后用长刮杆和木抹子处理混凝土表面，使其平整光滑。在混凝土接近终凝前，要特别注意压光，以使压缩裂缝闭合。在施工过程中，要加强通信联络和调剂，确保持续平均的供给混凝土。在侧墙混凝土施工前，必须清除模板内的杂物和钢筋上的油污，并检查钢筋的呵护层垫块是否符合规范要求。木模板应该浇水使其潮湿。在浇筑侧墙混凝土之前，要先在底部平均浇筑一层石子砂浆，然后再浇筑墙体混凝土。振捣时要特别注意钢筋密集部位，防止漏振。混凝土浇筑高度应该凌驾板底20～30mm。混凝土浇筑完毕后，要用木抹子将墙上混凝土找平。混凝土养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，浇水养护时间不得少于14天。浇水次数应根据混凝土保持潮湿的情况来决定。在有条件的情况下，可以采用不透水气的薄膜布养护。这种养护方法的优点是不需要浇水，操作方便，能提高混凝土的早期强度，加快模具的周转。但是要注意保持薄膜布内有凝聚水。施工缝的处理措施需要根据具体情况来确定，包括缝的位置、宽度和深度等。在处理施工缝时，要注意保持施工缝的一致性和美观性，以及防止混凝土的开裂和渗漏。在施工混凝土之前，必须清除垃圾、水泥薄膜、松动砂石和脆弱混凝土层，并进行凿毛处理。然后用水清洗并充分湿润，一般不少于24小时。同时，需要清除混凝土表面的积水。在施工缝附近的弯曲钢筋处，要注意不破坏混凝土，清除钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物。在浇筑之前，应该先在程度施工缝处铺上10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。在持续浇筑时，要避免直接接近缝边下料。在机械振捣之前，应向施工缝处逐渐推进，并在距离80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。化粪池构造施工完成后，应进行满水实验，并严格按照规范和设计图集要求进行。通过监理验收后，方可进行井圈施工。井圈为预制钢筋混凝土结构，化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈衔接。装配时在衔接部位铺设水泥浆