钢筋混凝土施工方案

(一)钢筋混凝土施工方案(1)钢筋混凝土工程总体思路到工作面；钢筋连接时，直径大于等于25的采用直螺纹连接，直径小于25mm的采用(2)场地设置①钢筋加工场地的设置设置一个钢筋加工厂地，详细位置见《施工现场总(3)劳动安排(1)基础结构施工工艺流程基础土方开挖→打桩→基础垫层施工→承台基础砖模板砌筑→钢筋绑扎→混凝(2)钢筋工程施工方法钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执c柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm,以保证主梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。本工程对直径<25的钢筋采用绑扎搭接。对直径≥25的钢筋采用直螺纹连接(1)模板工程施工方法①基础：240、120砖模②墙柱模板设计及施工a墙体采用15mm厚的多层板，次龙骨选用50×100木方，主龙骨选用φ48双钢管，并选用φ14高强对拉螺栓拉接固定，竖向间距小于450,另外搭设满堂b框架柱均采用18mm的多层板，100×100mm的木方作次龙骨，间距为200~250mm,双钢管柱箍加固(双向),间距为400～500mm,柱截面尺寸大于600mm时加对③梁板模板设计a梁侧模底模均采用18mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用100×100mm木方，主龙骨采用φ48双钢管；梁高小于等于600时采用钢管加斜支撑，梁高600mm以上时当加设φ12对拉螺杆，间距小于600,侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。当梁宽、高均大于等于600mm时，立杆间距为600×600mm;水平杆步距为1500,距地200mm设扫地杆，立杆底垫通长50mm厚脚手板。模板采用18mm厚的多层板及50mm×100mm的木方现场放样后配制，踏步定型模及木板拼制。支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距900×900mm,步距1500mm,扫地杆距板面200mm,立杆上端采用U托进行高度调节。梯段的底板模板施工完后，绑扎要有100、110、150mm、250mm(空心板)等，对于一般模板支撑体系，根据板厚及支撑高度，确定模板采用18mm双面覆膜多层板，次龙骨采用50mm×100mm,主龙骨采用100mm×100mm木方主龙骨，支撑采用满堂脚手架。脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层板模板采用硬拼⑥洞口模板设计(2)模板工程施工工艺(1)混凝土工程施工流程(2)混凝土工程施工方法墙、柱混凝土浇筑先在底部浇筑50mm厚的减石子砂浆，浇筑时应分层进行，每层厚度不超过500mm,且上下层间不超过混凝土初凝时间，不允许留设任何规范允许浇筑点并在钢筋上做出标记，选用小棒振捣，确保不出现漏振现象。②梁板混凝土浇筑本工程每次浇注混凝土面积较大，应加强楼板平整度控制，事先做好标高控制网。梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，木抹找平，③混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，能够避免蜂窝麻面通病，认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ—30插入式振动器进行振捣；对墙、柱、梁均采用二次振捣技术；楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。④混凝土养护本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，冬期采用塑料薄膜加双层阻燃草帘被保温保湿养护；夏季采用浇水、覆