吸收塔施工方案

1吸取塔施工方案吸取塔施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。2XX2×300MW机组烟气脱硫工程1工程概况XXXXXXXX市郊,由大唐发电投资兴建,2300MW发电机组排烟脱硫系统吸取塔的制装,吸取塔是整个排烟脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。该工程工期短,工序穿插多,设备制装要求高现场安装环境差,给工程施工带来了肯定的难度。吸取塔主要技术参数设备名称设备名称吸取塔本体型式逆流式洗涤塔数量直径设备单重21MM(内径)300吨/台设计材质Q235-A、Q235-B2编制依据吸取塔设计图纸GB50205-95《钢构造工程施工及验收标准》GB150-98《钢制压力容器》DL/T869-《火力发电厂焊接技术规程》DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术标准》(锅炉机组篇)GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收标准》SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》JB4708-《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709-《钢制压力容器焊接规程》JB4735-97《压力容器无损检测》吸取塔设备技术协议及标准书3施工方法本工程塔体局部承受液压千斤顶提升倒装法进展安装,马上塔底环板铺设在根底上并用卡具打紧,随后在底板上放出塔壁基准线,依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第三带壁板并焊接,随后正装倒数其次带和最上一层带板、壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰并完成焊接检验工作。安装塔内提升装置并试运行二次,各液压顶动作必需协调全都,将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板,待全部放置到位后连续提升至一带板高度,然后按图纸找正并完成焊接检验工作,,壁板台牛腿的安装。待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢构造的安装。施工过程中利用两套提升装置实行两台按同样挨次穿插施工的方法,,横焊缝组对好并交由焊工施焊后,即可进展另一台塔的壁板板提升及组对工作,如此循环往复,液压提升倒装法:液压提升倒装工艺提升平稳,安全牢靠,无高空作业,能够全天候施工,,作业环境好,有利于施工质量高,施工工期短。其工艺特点如下:承受液压千斤顶和专用提升装置逐带进展倒装,削减高空作业和脚手架材料。如承受正装,,大大增加人,而且增大安全费用投入。设备定型,可周转使用,可按容器大小敏捷组合。工序安排更合理,顶升过程不受时间限制、能更好的保证穿心式液压千斤顶穿心式液压千斤顶限位板提升杆销钉立柱待装板胀圈撑杆提升头限位板液压顶升示意图工期。 液压传动平稳,可控性好,证,,使施工安全牢靠。3.1.2.4附液压提升装置构造图。液压顶升装置计算与设置塔体顶升重量(单台塔)G=200T(暂定)Gmax计算Gmax=G*1.43=286T其中G为塔体及附件顶升重量K1.43顶升装置个数计算n=Gmax/P=286/16=17.88 考虑到液压顶对称分布,2016吨的液压顶其中n为液压顶个数, P为每个液压顶允许载荷提升倒装法施工前的预备工作,1.5倍额定载荷试验30分钟。逐根检查油路的支油管()总安排管,总油管和接头、阀门,清污并吹除后实行措施,防止灰尘、砂进入管内。全面检查液压掌握台、试验操作各电钮,电液阀、信号显示器件,使之处于完好状态,逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差,提升钩头应在立柱内滑动自如。配备足够的胀圈门形卡板,底板定位板、调整用角钢卡,,胀圈抗滑角钢爪。液压千斤顶提升倒装法工艺流程安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置20工字钢,20mm钢板制作成箱式梁,250mm左右,焊接胀圈门形卡板,利用角钢楔和胀圈千斤顶使胀圈紧贴壁板,要1-2只防滑角钢。安装立柱和稳升滚轮架a提升立柱以放线位置为准,与壁板的间距以提升钩头伸出长度为准,,并安装立柱支撑。b调整稳升滚轮架,使滚轮紧贴壁板,锁定调整螺栓。安装液压千斤顶的配管a将千斤顶吊装在立柱上,按千斤顶配管方向要求与立柱联接。b拉紧提升杆,使每个提升钩头与胀圈底面接触。c,使提升钩头顶紧,确保每个提升钩头受力全都。逐带提升a100mm左右,应停顿提升,10分钟,无问题后,方可连续提升。b提升时,各液压千斤顶差异应掌握在50mm以内,而且相邻的液压千斤顶差异