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文档简介

测量技术培训内容、压件尺寸认盯过程定位方法RPS系统QA-MT曾祥林冲压件认可过程流程图(见附件)前提条件●样件是在具有批量生产能力的模具生产的件,其中允许有些零件在完成形状压合后用激光切边或加工孔。但是如果RPS定位孔不是模具压出来的零件,不能用于认可测量●供货厂对所有要求的产品特征进行自己检验(或委托检验)。检验结果记录在首批样件检验报告中检验必须完整。所有商定的质量特征都必须得到检验冲压件尺寸认可过程●所提供样件的数量应由用货厂和供货厂共同商定。担首批样件检验基本上至少需5件。供货厂对这5件应进行完整地检验并把结果写入检验报告中。●因为首批必须是用有批量生产能力的生产过程制造出来的,所以供货厂应生产一个较大的批次(大约n-25或n-50件),这样对供货厂有利。首批样件从中抽样。首批样件的测量报告必须以基准点系统(RPS)为基准这些基准点就是名义尺寸(无公差)。这些名义尺寸是由该件在整车中无公差的标准位置来确定的。尤其对外表面件和内饰及系统模块都应以基准点系统为基准进行测量冲压件尺寸认可过程●外表面件(钣金件)都将在用货厂的Meisterbock和Cubing上进行检验。供货厂有义务对样件进行检验。为此供货厂就应有相应的检验装备和能使用这些装备的人员。供货厂家的测量1.测量点的位置、数量及理论值,参见PMP,某些尺寸偏差已经有被批准的SKD卡的,以其为准。2.测量定位系的检查测量基础是零件按PRS点建立定位系统。额外的定位和加紧位置由经过批准时SKD卡来确定。冲压件尺寸认可过程当除了主定位RPS(RPS1~RPS6)之外还存在辅助的RPS点时:首先要求辅助RPS不进行夹紧,保持自由状态测量记录各辅助RPS点处的偏差以及相应的零件形状变化的偏差(如扭转、弯曲、回弹等)。之后再夹紧所有辅助RPS定位点,零件重新测量。当零件整个形面与孔位偏差较大时:可以定义一个用零件的形面建立的坐标系来进行额外的分析测量。3.测量支架的展示在厂家提供的第一份测量报告中,要附带测量支架的结构图纸或支架的数码相片,展示出各

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