丰田利润模式系列课件(第三讲)

丰田利润模式识别真正的浪费批萨面团？酱汁？配品装饰？掉在地上的配品装饰？供烤箱的电能？烤箱不工作开着的电能？通宵？电话费？闲着的工人？你买的是什么？产品的成本是多少，消费者是不会考虑的，消费者考虑的是产品的价值，对于自由竞争中的企业来说，要想不被淘汰，降低成本消除浪费才是至高无上的原则它与顾客息息相关顾客是唯一确定产品价值的人。顾客用他们的资金和生意投票。不增加产品价值的任何东西都是浪费。问一下自己：顾客会为浪费付钱吗？我们怎样确定什么是浪费？浪费是：耗费时间，资源，空间但不增加产品和顾客服务价值的任何东西。

我们怎样确认什么是浪费？浪费是：-增加成本却不增加价值的任何东西。

大野耐一圈Muri负担过大Muda浪费Mura不均衡浪费丰田公司对浪费的卓越追求Muda-(浪费)七种形式的浪费，也是这个模块的范围。

Muri-(负担过大)工人或机器的过度工作或过多的压力

Mura-(不均衡)工人的工作量不平衡。附属:必须要做但不直接增加产品价值的工作，被称为附属的活动。我们怎样确定“增值”？非增值:任何增加成本但不增加顾客确定的产品价值的活动，被称作非增值活动。增值:

任何改变材料形状，形式，或者功能以满足客户需求的活动，被称为增值活动。成本结构制造方法改变成本其他动力费原料费人工费成本各公司几乎相同付与产品附加值的成本制造技术左右企业的实力因企业而异因为做法不同，费用也不一样增值模型增值的非增值的必要的不必要的保持降低消除！不存在“附属”

“

增值”“非增值的”“顾客需求”是流程改善的驱动器。客户订单客户订单X产品交货时间消除浪费帮助缩短客户订单和产品交货之间的时间。昨天满意的条件不为今天所接受。明天的要求将会更高。X产品交货浪费浪费时间制造的基本理念・企业的员工，一生最宝贵的时间近一半都在企业中度过・必须为员工提供合适的工作环境，员工通过实质性的劳动为企业创造价值睡眠時間其他時間在企業的工作時間一生的時間什么是实质性劳动笔帽组装完成笔芯移动移动请问创造实质性劳动的环节在哪里？也就是说，所谓实质性劳动，就是指具有产品价值和客户价值，并为公司创造利润的劳动。除此之外其它一切劳动都属于浪费！追求实质性劳动您每天的工作时间是多少小时？动（日语：動）：指单纯的移动日语中表示“劳动、工作”的字是

“働”带有人字旁“働”的意思是：

运用智慧的实质性劳动働働＋動？分480分实质性劳动时间少的原因员工不自觉、偷懒（插图）现场各种浪费造成的实质性劳动时间少关于浪费的认识及思维方式操作员工的动作状态18（b）浪费

作业上不必要的动作

没有附加价值的动作（c）马上可消除的浪费（d）现在的条件下

不可消除的浪费改变条件后

可消除的浪费动作（a）实质劳动

产生价值的实质

作业动作

马上可消除的浪费原来：改善后：在一个工作区域内完成，省去移动造成的浪费笔帽组装完成笔芯移动移动笔芯组装完成笔帽七大浪费的认识物质

③过剩生产的浪费→掩盖其他浪费，影响改善

⑤搬运的浪费⑥库存的浪费⑦加工存在的浪费②等待的浪费①动作的浪费④不合格品质造成的浪费人改善关键20过剩生产是罪魁祸首

（1）会产生其他浪费・材料、零件的消耗

・包装等费用的増加

・搬运工具的増加（2）为何产生过剩生产・错误考虑稼働率

认为生产线停止是件坏事对机器故障、不良、缺勤等担心流程不合理（批量生产）因过剩生产而无法判断问题发生的时间及地点等对超负荷生产的担心

・对生产效率的错误判断掩盖问题的存在21稼动率和可动率提高可動率◎稼働率＝定時生产能力需要量×100◎可动率＝机器运转时的正常工作能力･･･予防保全及换线的改善使其接近于100%按订单去生产

可＞100％或＜100%〔设备满负荷操作时的所需要的能力〕热衷于大批量生产的企业很多22实质生产能力需要量１００個／日23表面生产能力１０人１００個/日１０人１２０個/日？？２０个是生产过剩

浪费

○○人１００個／日改变组织构成才是真正的改善！提高生产能力的思维方式即时生产仓库

入库

5500双出库

1500双过剩生产的浪费案例更多的部件，更多的钱结果更多的机器加工更多的不良更多的处理更多的空间更多的书面工作更多的人员更多的经费搬运的浪费所有的搬运都是浪费临时的存放，重新摆放，移动所产生的浪费移動移動一時存放25缩短零部件储存处和使用处之间的距离。(从JIT仓库到19线的距离是100米)案例结果：我们必须通知取料人员去哪里取物料除了使用处以外，我们需要另一个储存处，我们需要另外的材料运输工人和设备。即时生产仓库搬运的浪费库存的浪费错误估计销售市场而过剩生产所造成的库存无法立即销售商品只有销售后才能产生利润库存期间都是浪费27库存的浪费案例加工工序库存零部件仓库在库的浪费库存之海原材料完成品计划欠佳机器故障品质问题长距离运输销售商交货流水线不平衡长的调整时间工人缺勤沟通问题疏于照料大量的库存意味着不平稳的航行，因为库存中隐藏着诸多问题！原材料完成品计划不善机器故障品质问题长距离运输销售商交货流水线不平衡长的设置时间工人缺勤沟通不好疏于照料降低库存暴露隐藏的问题库存的浪费

“水和暗礁”动作的浪费・手的动作・・・转换拿取方式・脚的动作・・・半歩或回步・眼的动作・・・寻找物体及判断作业・体的动作・・・伸腰，曲蹲，回转・物的动作・・・物的上下及反转31动作的浪费案例拿起下面的箱子（先进先出）

转过身子，从滑道上拿部品

(站起来，弯腰，拿起箱子，放下箱子…

…)浪费等待的浪费员工等待的状态人：二人作业，作业平衡不合理物：材料短缺（材料未到，未发货，不合格等）设备：故障，操作周期过长方法：监视作业，无作业指示及作业计划４Ｍ33等待的浪费案例人的等待机器的等待4M——Man：人（操作人员）他遵守标准了吗？他的工作效率能接受吗？他具有问题意识吗？他负责吗？（他有责任感吗？）他够资格吗？他有经验吗？他是否被派到了合适的工作岗位上？他愿意改进吗？他是否保持了良好的人际关系？他身体健康吗？4M——Machine:机器（设备）它满足生产需求吗？它满足工序能力吗？涂油（润滑）充分吗？检测充分吗？操作经常中断是因为机器故障吗？满足精确度要求吗？是否发出异常的噪声？场地充足吗？机器或设备充足吗？是否都处于良好的工作状态？4M——Material:物料数量是否有误？等级是否有误？品牌名称是否有误？是否有杂质混入？库存是否充足？是否存在材料浪费？操作充分吗？是否丢弃了在制品？场地充足吗？质量标准是否充分？4M——Method:操作方法工作标准充分吗？工作标准在改进吗？方法安全吗？方法能否确保生产出优秀的产品？方法有效吗？工序充分吗？设置充分吗？温度湿度够吗？光亮和通风充分吗？与前面和后面流程的联系充分吗？加工的浪费在制造上的浪费因焊接脱离，现场判断下追加焊点设计上的浪费真因？除掉了构造上看不见的涂料39加工的浪费(程序过多的浪费)案例裁断裁断处裁断包装即时生产仓库点数缝纫的点数缝纫检查从客户的角度来考虑，所有的步骤都增值么？生产不合格产品所造成的浪费出现不合格产品需再生产或修补（工数）造成増加成本需要追求不合格的原因・・・？41Correction返修的浪费（返品/退货）案例开胶颜色修补开展改善活动时的十条觉悟1.重视，留意，关心员工。2.要拿出自身独到的智慧，全力实行。3.没有困惑和难题，就不会迸发智慧。4.勿花钱，用智慧，没有智慧，用汗水。5.勿找借