成型工艺基础-课件

成型工艺基础海南钧达汽车饰件股份有限公司©Allrightsreserved11ppt课件

目录海南钧达汽车饰件股份有限公司前言塑胶模具结构介绍成型基本原理成型不良现象分析成型常用参数表塑胶简介结束语22ppt课件一.前言

海南钧达汽车饰件股份有限公司塑料工业包含塑胶原料的生产和塑料制品的生产。33ppt课件一.前言

海南钧达汽车饰件股份有限公司制品1制品2制品3制品444ppt课件二.塑胶简介海南钧达汽车饰件股份有限公司1.1什么是塑胶？所谓塑胶就是用高分子有机化合物的胶质所制成的非金属固体工程材料。以树脂为主要成分，以增塑剂，填充剂，润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子有机材料。变化过程可逆.如：汽车外壳，电视机外壳及游戏机等.热塑性塑胶变化过程不可逆.如：电器插座外壳，纽扣及炒菜锅的锅柄.热固性塑胶塑胶55ppt课件二.塑胶简介海南钧达汽车饰件股份有限公司3.化纤4.粘合剂5.涂料1.塑料2.橡胶高分子注射成型挤出成型吹塑成型压制成型66ppt课件二.塑胶简介海南钧达汽车饰件股份有限公司77ppt课件特点性能良好加工方便高效加工便捷，效率高，容易成型耐热、刚性、强度低，导热差，尺寸不稳定，易老化，可燃。需添加不同助剂改善。质轻，绝缘，耐磨，透明，耐腐蚀，耐一定温度，有一定强度可取自石油，天然气，农副产品原料广而廉与金属相比也有其不足之处海南钧达汽车饰件股份有限公司二.塑胶简介88ppt课件三.塑胶模具结构介绍3.1.注射模具示意图海南钧达汽车饰件股份有限公司99ppt课件三.塑胶模具结构介绍海南钧达汽车饰件股份有限公司动画演示1010ppt课件三.塑胶模具结构介绍（两板模）海南钧达汽车饰件股份有限公司1111ppt课件三.塑胶模具结构介绍（三板模）定位環注口襯套大拉杆小拉杆

撥塊開閉器公模仁公模板上頂出板下頂出板支撐柱上固定板剝料板母模板母模仁成品導柱回位銷定位塊(上)定位塊(下)模腳下固定板料頭滑塊海南钧达汽车饰件股份有限公司1212ppt课件三.塑胶模具结构介绍（倒装模）由于成品的特殊结构或者成品的外观需求﹐致使进胶与顶出在成品的同一侧﹐这样的模具结构叫做---倒装模上固定板上下頂出板模腳公模板母模板下固定板母模仁公模仁海南钧达汽车饰件股份有限公司1313ppt课件三.塑胶模具结构介绍（热流道）海南钧达汽车饰件股份有限公司热流道模具是利用加热装置使流道内的塑胶始终保持熔融状态，不凝固。优缺点优点缺点1.节约原料.2.缩短成型周期.3.减少废品，降低产品不良率.4.消除了后续工序，有利于生产自动化.1.模具成本高.2.模具制作工艺要求相当高.3.热流道维修需专业人员.1414ppt课件三.塑胶模具结构介绍（双色模）海南钧达汽车饰件股份有限公司两种材料在同一台注塑机注塑，分两次成型，但产品只出模一次的模具。优缺点优点缺点1.外观比较更加漂亮.2.品质稳定，周期短.3.易于换颜色，不用喷油.1.需要专门的注塑机生产.2.模具成本比较高.1515ppt课件三.塑胶模具结构介绍海南钧达汽车饰件股份有限公司浇注系统塑胶模具七大系统冷却系统导向系统成型系统排气系统支撑系统顶出系统1616ppt课件三.塑胶模具结构介绍海南钧达汽车饰件股份有限公司

浇注系统澆注系統是指模具中從注機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。有主流道、分流道、澆口及冷料井組成。1717ppt课件三.塑胶模具结构介绍海南钧达汽车饰件股份有限公司

浇注系统标题分流道浇口冷料井从注射机的喷嘴起到分流道为止的一段料流通道。主流道主流道与浇口之间的料流通道。分流道与模腔之间长度很短且截面很小的一段料流通道。用于储存前端冷料的流道末端。1818ppt课件三.塑胶模具结构介绍海南钧达汽车饰件股份有限公司排气系统目的：以减少造成制品的包风、烧焦等不良。进料系统和型腔中存在的空气。气体来源塑料所含水分蒸发.塑料分解产生气体.塑料中某些添加剂分解或化

学反应。1919ppt课件三.塑胶模具结构介绍海南钧达汽车饰件股份有限公司排气系统2020ppt课件

热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程，是将温度较高的熔塑料，通过高压注射进入温度较低的模具中，经过冷却固化，从而得到所需要的制品。成型周期中50%~~60%的时间用来对制品的冷却。三.塑胶模具结构介绍海南钧达汽车饰件股份有限公司

冷却系统冷

却

水

温模具温度控制器加

热

元

件冷却系统2121ppt课件三.塑胶模具结构介绍海南钧达汽车饰件股份有限公司

顶出系统顶出块脱料板斜销圆顶针扁顶针套筒顶出系统主要是为了让成品能够顺利的脱模，得到理想的产品而设计的。2222ppt课件三.塑胶模具结构介绍海南钧达汽车饰件股份有限公司

导向系统

保証模具在进行装配和调模试模时，公母模之间有一定的方向和位置。具有导向和定位的作用。导柱顶板导柱顶板导套回位销导套2323ppt课件三.塑胶模具结构介绍海南钧达汽车饰件股份有限公司

支撑系统

射出成型机的射出压力很大,当两模脚之间的跨度很大,公模板强度不够时,公模板会产生挠度变形.使用支承柱就是在公模板底部构成许多的支点,最大限度地减小公模板变形.支承柱2424ppt课件1

模塑制品的制造成本低,消耗小2生產順利,模塑周期短3少生故障三.塑胶模具结构介绍4品質符合產品規格而且穩定性高模具设计原则海南钧达汽车饰件股份有限公司2525ppt课件四.成型基本原理海南钧达汽车饰件股份有限公司CLICKTOADDCONTENTSCLICKTOADDCONTENTSTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTADDCONTENTSTEXTADDCONTENTSTEXTADDCONTENTSTEXTADDCONTENTSTEXTADDCONTENTSTEXTADDCONTENTS成型原理动画演示塑胶成型是利用塑胶原料受热后成为熔融状态流体利用注射成型机系统压力，流量.将熔融塑胶注射入预先设计好的紧闭模腔内,经过冷却定型后而得到所需的制品之过程.2626ppt课件四.成型基本原理海南钧达汽车饰件股份有限公司注射入模塑化储料原料干燥冷却顶出制品2727ppt课件米/水容器條件時間四.成型基本原理海南钧达汽车饰件股份有限公司2828ppt课件制品模具成型机成型条件原料海南钧达汽车饰件股份有限公司四.成型基本原理成型四要素2929ppt课件四.成型基本原理海南钧达汽车饰件股份有限公司3030ppt课件决定充填理想因素1.射出速度2.射出压力及保压3.料管温度及喷嘴温度4.模具内模穴温度5.射出位置设定6.浇口位置，数目及形式海南钧达汽车饰件股份有限公司五.成型不良现象分析3131ppt课件5.1射出成型品質三大要求射出成型品質要求尺寸精度外觀成型收縮率尺寸誤差原因成型后吸濕性回火處理機械特性

模具構造因素一般特性燒焦耐熱性毛邊流痕銀條尺寸公差成型品的物性熔合線充填不足海南钧达汽车饰件股份有限公司五.成型不良现象分析3232ppt课件五.成型不良现象分析海南钧达汽车饰件股份有限公司成型条件模具成型材料成型机精度射出速度射出压力料管温度模具温度冷却时间一次保压背压螺杆转速浇口大小浇口位置浇口数目冷却均匀度模具精度模具构造模具磨耗熔融温度变形温度分解温度干燥温度干燥时间流动指数热安全性吸湿性熔胶能力最高射压螺杆磨损止逆环是否磨损及破裂周边设备干燥机模温机5.2影響成型品質五大要素3333ppt课件海南钧达汽车饰件股份有限公司五.成型不良现象分析5.3决定充填理想五大要素温度速度位置压力时间模具温度干燥温度料管温度油缸温度射出压力保压压力背压压力锁模压力开模压力顶出压力计量行程螺杆行程保压行程开模行程锁模行程顶出行程射出速度螺杆转速开合模速度顶出速度射出时间保压时间冷却时间开合模时间塑化时间顶出时间3434ppt课件五.成型不良现象分析海南钧达汽车饰件股份有限公司3535ppt课件五.成型不良现象分析海南钧达汽车饰件股份有限公司3636ppt课件五.成型不良现象分析海南钧达汽车饰件股份有限公司3737ppt课件五.成型不良现象分析海南钧达汽车饰件股份有限公司3838ppt课件第一PPT模板网/tubiao/

海南钧达汽车饰件股份有限公司五.成型不良现象分析

5.1充填不足-现象3939ppt课件第一PPT模板网/tubiao/

海南钧达汽车饰件股份有限公司五.成型不良现象分析

流动性不足计量值偏少产品形状或模具问题模具排气不良原料预干燥不足V-P切换过早充填不足5.1充填不足-原因4040ppt课件第一PPT模板网/tubiao/

海南钧达汽车饰件股份有限公司五.成型不良现象分析

5.1.1排气口不合理流动末端排气不畅时有时会出现充填不足，排气口应尺寸充足，位置适当。4141ppt课件第一PPT模板网/tubiao/

海南钧达汽车饰件股份有限公司五.成型不良现象分析

5.1.2流动性不足a.塑胶温度偏低。

b.模具温度偏低。

c.注射速度偏低。

d.注射压力偏低。

e.材料流动性不足。因流动性不足导致充填不足，综合分析大致有以下几个原因：4242ppt课件第一PPT模板网/tubiao/

海南钧达汽车饰件股份有限公司五.成型不良现象分析

5.1.3计量值偏小5.1.4产品形状或模具问题

如果模具浇口尺寸偏小，分流道偏细时流动性会降低，产品容易充填不饱。

同时，如果产品的壁厚偏薄，也很容易发生充填不足。如果计量值少于产品所需的量，则必然造成产品充填不足。但有时也会因为计量不良所产生的差错造成充填不足。4343ppt课件第一PPT模板网/tubiao/

海南钧达汽车饰件股份有限公司五.成型不良现象分析

5.1.5原料预干燥不足原料因未干燥充分加热后产生大量气体，则在流动末端有时会造成充填不足。必须预先进行干燥以去除大量水分。5.1.6V-P切换过早是指注射切保压的切换位置。如果切保压位置过早，流动性就会整体下降，从而造成充填不足。4444ppt课件五.成型不良现象分析海南钧达汽车饰件股份有限公司5.1充填不足-改善对策充填不足参数优化改善流动性增大成型计量改善模具结构增开模具排气原料充分干燥调节V-P切换位置4545ppt课件第一PPT模板网/tubiao/

海南钧达汽车饰件股份有限公司五.成型不良现象分析

5.2制品毛边-现象4646ppt课件第一PPT模板网/tubiao/

海南钧达汽车饰件股份有限公司五.成型不良现象分析

模具配合间隙一次射压过大保压压力过大保压时间过长模具温度过高料温设定过高制品毛边5.2制品毛边-原因4747ppt课件第一PPT模板网/tubiao/

海南钧达汽车饰件股份有限公司五.成型不良现象分析

塑胶压力过高时，模具分开易产生飞边。相反，模具压力偏低时，同样也容易产生飞边。塑胶压力增高的主要原因有以下几个方面：注射速度偏高1注射压力偏大2保压压力偏大3V-P切换过晚45.2.1塑胶压力偏高4848ppt课件第一PPT模板网/tubiao/

海南钧达汽车饰件股份有限公司五.成型不良现象分析5.2.2模具P.L面有间隙a.模具是钢制的，合模压属于高压，而树脂注射压力也是与其相当的高压，所以，在一般注射成型中，模具一般都会发生轻微变形。b.模具自身配合封胶处存在间隙。4949ppt课件第一PPT模板网/tubiao/

海南钧达汽车饰件股份有限公司五.成型不良现象分析5.2.3塑胶的流动性较好。a.塑胶的流动性越好，塑胶就越容易进入模腔缝隙，因此飞边也就越大。一般而言，塑胶温度及模具温度越高，毛边就越大。反之，温度越低，毛边就越小。5050ppt课件五.成型不良现象分析海南钧达汽车饰件股份有限公司5.2制品毛边-改善对策制品毛边重新修配模具降低射压压力降低保压压力降低保压时间降低模具温度降低塑胶温度5151ppt课件第一PPT模板网/tubiao/

海南钧达汽车饰件股份有限公司五.成型不良现象分析

5.3凹痕-现象

“凹痕”就是指因塑胶收缩或模具拉模而产生产品表面坑凹的一种现象。5252ppt课件第一PPT模板网/tubiao/

海南钧达汽车饰件股份有限公司五.成型不良现象分析

保压时间过短模具拉模产品厚度不均流道偏细凹痕5.3凹痕-原因保压压力偏低浇口尺寸偏小5353ppt课件第一PPT模板网/tubiao/

海南钧达汽车饰件股份有限公司五.成型不良现象分析5.3.1有效保压偏低，塑胶填补偏少。在注塑成型中有一道保压工序，塑胶通过保压压力冷却固化来填补收缩的树脂量，如果保压压力偏低或保压时间不足，填补量<收缩量，产品冷却后就很容易形成凹痕.

此外，鉴于浇口位置的重要性，必须尽可能设置在厚壁处。5454ppt课件第一PPT模板网/tubiao/

海南钧达汽车饰件股份有限公司五.成型不良现象分析5.3.2缓慢冷却，收缩量偏多。产品厚度越大，冷却时的收缩也就越大。同时，产品冷却速度越缓慢，收缩也就越明显。因此，模具温度越高，凹痕也就越明显。

在设计产品时，为防止表面凹痕，应尽量减小肉厚差。5.3.3产品顶出时局部拉模造成表面凹痕。5555ppt课件五.成型不良现象分析海南钧达汽车饰件股份有限公司5.3凹痕-改善对策凹痕调大保压参数减小产品肉厚差模具拉模处抛光改变浇口位置减小产品肉厚差5656ppt课件五.成型不良现象分析海南钧达汽车饰件股份有限公司5.4熔合纹-现象5757ppt课件第一PPT模板网/tubiao/

海南钧达汽车饰件股份有限公司五.成型不良现象分析

射出速度过慢模具温度过低模具排气不良注射压力过低浇口设计不当熔合纹5.4熔合纹-原因塑胶温度偏低5858ppt课件海南钧达汽车饰件股份有限公司五.成型不良现象分析5.4.1塑胶温度偏低两股树脂流相遇时就会出现熔合线，温度越低，熔合线就越明显。塑胶温度偏低的原因：

a.模具温度较低。

b.机台料管（特别是喷嘴）温度偏低。

c.注射速度偏慢.

d.材料的流动性偏差.5959ppt课件海南钧达汽车饰件股份有限公司五.成型不良现象分析5.4.2射出压力偏低保压越低，熔合就越明显，此处强度也就越低。6060ppt课件海南钧达汽车饰件股份有限公司五.成型不良现象分析5.4.3排气口排气不良熔合是两股塑胶的合流点，同时也可能是塑胶流动的末端，如果该位置气体不能很顺畅排出，则会使制品的外观及强度恶化。6161ppt课件海南钧达汽车饰件股份有限公司五.成型不良现象分析5.4.4浇口设计不当如果浇口尺寸不够，即使增加模温及增大保压，有时效果也不明显。此时，如果增大浇口尺寸，塑胶流动就会更顺畅，同时也更容易施加保压。

此外，更改浇口位置并增加点数也是改善熔合线很有效的方法。6262ppt课件五.成型不良现象分析海南钧达汽车饰件股份有限公司5.4熔合线-改善对策熔合线改善浇口位置及尺寸升高塑胶温度增大