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文档简介

钢筋直螺纹剥肋滚丝机钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图1.剥肋刀2.剥肋刀体(剥肋爪)3.剥肋小弹簧4.剥肋刀盘(十字盘)5.剥肋盘(调刀盘)6.剥肋导套(滑套)7.剥肋定位盘(紧固盘)8.滚刀轴座(后定位盘)15.小齿轮(3件/套)16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮)5.与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平1)接通电源，打开设备电源总开关，检查冷却水泵是否正常工作，机头是2)检查开关盒内的各控制按钮是否正确灵活3)扳动进给手柄，检查进给是否灵活，无阻滞现象。（本机出厂前调试剥肋和滚丝是25钢筋为标准）（本机出厂前调试剥肋和滚丝是25钢筋为标准）注：开关盒内的控制按钮绿色为正转按钮，黑色为反转按钮，红色为停止按b)根据试剥长度和要求长度（根据现场连接套筒的实际长度来确定，①依次拆去剥肋刀盘，平头定位螺丝，剥肋导套，剥肋刀盘底，滚（拧紧剥肋刀体上的内六角螺钉，以便取出剥肋刀盘时剥肋刀体不滑②取出滚丝轮与垫圈。③.重新装入第1组垫圈，按照机头转动的方向，垫圈的厚度应越来d)将与待加工钢筋相适应的对刀棒小直径端插入三个滚丝轮的中心开剥肋与滚丝的开口调整不当产生的现象牙形饱满，但无法旋入连接套筒牙形饱满，与连接套筒正确配合牙形不饱满，无法旋入连接套筒螺纹有效长度b)用手把连接套筒旋入已加工的钢筋丝头，直到确认旋不进为止（注3)将待加工的钢筋装夹于夹紧钳上（两条纵肋要进入钳口的直槽中）使钢要求时，剥肋行程挡块的轴承推动剥肋盘，使剥肋刀自动涨开，剥肋完6)继续扳动进给手柄，滚丝轮到达钢筋并开始接触时，用力扳动进给手柄回到起始位置，此时剥肋刀应自动收缩复位反丝螺纹的垫圈的安装示意图冷却液浓度过低机头润滑效果不好7.牙形不饱满（螺纹过浅）故障原因剥肋直径过小滚丝轮调整不当、开口过大剥肋盘没有紧固剥肋定位盘破损或螺纹滑扣压内齿圈的锁紧螺钉松动更换冷却液处理方法调整剥肋刀开口调整滚丝轮开口紧固剥肋盘更换剥肋定位盘或更换为另一组螺孔拧紧锁紧螺钉8.剥肋完成规定长度后，机头自动开合结构不动作或打开不完全。处理方法处理方法加注或更换冷却液重新调整随动凸轮打磨、修整滑动面清理弹簧内的杂物并加油或更换弹簧伤故障原因无冷却液或冷却液浓度过低行程限位机构不能有效工作动面不光滑，不能有效滑移开剥肋刀复位弹簧无力或无动作剥肋刀体在剥肋刀盘中滑动不灵活直重新组装重新调试内齿圈与偏心轴齿轮的配合不正确剥肋与滚丝开口调试不当（见表12.螺纹长度不稳定故障原因主轴中心螺钉松动夹紧钳未夹紧钢筋或纵肋未在钳钢筋装夹位置不固定反转行程开关失灵或反转触板松动13.拉伸实验不合格故障原因采用切断机下料（螺纹不完整）连接套筒与钢筋丝头配合过松剥肋过长钢筋材质不合格处理方法拧紧中心螺钉或采用其他止退方法拧紧夹紧钳或调整钢筋

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