钢筋施工专项方案

钢筋施工专项方案、钢筋工、模板工、起重工人数22030658三）、安全措施：1、严格遵守《建筑工程安全生产管理条例》及相关规定，加强安全教育，提高工人安全意识；2、建立安全生产责任制，明确各级负责人的职责和义务；3、加强现场管理，严格执行安全操作规程，确保施工现场安全；4、配备专职安全员，定期开展安全检查，及时发现和排除安全隐患；5、建立应急预案，做好应急救援准备工作。四、质量要求：1、钢筋加工符合GB1499-91和JGJ107-2003规定；2、钢筋连接符合JGJ107-2003和Q/HJ08-1999规定；3、钢筋焊接符合JGJ18-2003规定；4、钢筋混凝土施工符合GB50204-2002规定；5、砼强度符合设计要求，砼表面平整、无裂缝、无麻面、无渗水、无空鼓；6、模板表面平整、无毛刺、无裂缝、无变形，支撑系统牢固、稳定；7、施工过程中，对施工质量进行全过程监控，及时发现和纠正质量问题。五、环保要求：1、严格执行《建筑工程施工环境保护管理办法》及相关规定，保证施工现场环境卫生；2、合理使用资源，减少建筑垃圾产生，做好垃圾分类处理；3、采用环保材料，减少对环境的影响；4、加强施工现场扬尘、噪音等污染物控制，保护周边环境。六、总结：本工程钢筋施工方案严格按照相关法规、规范和设计要求编制，保证施工质量和安全，同时注重环保措施的落实。我们将全力以赴，按照施工计划，确保工程质量、安全和进度。钢筋工、电焊工和普工的人数分别是3、60和6，总共有78人。他们的进场时间分别是开工前、地的焊接和现场文明施工。他们的主要工作包括轴线及尺寸线控制、钢及绑扎筋制作、各种预埋件的制作安装及防雷接。技术准备方面，技术员及放线员必须详细阅读结构总说明、梁、柱、板说明及设计变更和会审记录，详细了解图纸中的各个环节。所有翻样料单均须按施工图纸进行，并符合设计及施工规范要求。钢筋翻样结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行翻样下料。机具准备方面，需要准备塔吊、50型切断机、50型弯曲机、钢筋调直机、钢筋套丝机、交流电焊机、电渣压力焊、40型弯箍筋机和40型切断机等10种机具。计划进场时间是开工前一周。钢筋的检验与存放方面，钢筋进场要具有出厂证明书或合格证。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并按有关规定见证取样，进行复检。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。钢筋加工方面，钢筋加工前由钢筋班翻样员根据施工图纸做出钢筋配料单，配料单技术经理审核后，进行下料加工。钢筋加工在现场搭设好的钢筋棚内进行，加工完成的成品钢筋放置于塔吊覆盖范围内部。钢筋翻样人员要认真熟悉图纸及有关规范、图集，注意梁、柱钢筋相互穿插、避让关系，钢筋间距，钢筋接头位置，接头错开距离、钢筋搭接长度、锚固长度，钢筋弯钩角度、长度，箍筋尺寸等。根据图纸提前做出钢筋配料表，计划人员根据钢筋配料表提出钢筋需用计划，由材料部门进行采购。进入加工棚的钢筋应为检验合格的钢筋（包括外观检验及抽样复试），未经检验或检验不合格的钢筋严禁使用。钢筋加工前应对有锈迹的钢筋及受污染的钢筋进行清理。清理干净后方可开始加工制作。4--热轧带肋钢筋的下料采用切断机，根据钢筋配料表提供的级别、直径和长度进行下料。对于用于滚轧直螺纹连接的钢筋，应采用无齿锯下料以保证其断面不出现马蹄形和挠曲。5--钢筋的弯曲应按照划线、试弯、弯曲成型的顺序进行。在弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。在划线时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋端部带圆弯钩时，该段长度划线时应增加0.5d。弯曲分布钢筋和箍筋时，应在工作台上按照要求钉上若干标志，并按照标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。箍筋加工时，应从中间开始加工，以保证弯勾平直长度一致。箍筋弯钩角度必须为135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋末端的弯钩应根据不同级别采用不同的弯曲直径和长度。8--加工好的钢筋半成品应进行质检，不符合规范要求的要进行返工。钢筋加工允许的偏差包括受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸、弯起钢筋的弯折位置和箍筋内净尺寸。9--检查完毕的钢筋半成品应按照部位、施工段和分类别堆放，并挂上明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、下料尺寸和直径。钢筋原材料和半成品应做好防潮、防雨措施，以免钢筋生锈。钢筋的接长采用不同的方式，包括机械连接、电渣压力焊和绑扎搭接。本工程按照设计要求采用不同的接长方式。滚轧直螺纹的施工顺序如下：1.钢筋端头加工：使用切割机切断钢筋，钢筋端部不能有弯曲，端面应平直且与轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。2.端头拆丝：将滚丝器与钢筋规格调整一致，滚轧长度为套筒长度的一半。不同直径的钢筋需要使用不同长度的套筒。3.接头施工：将钢筋半成品就位，套好连接套筒，用管钳扳手拧紧。使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，偏差不大于一个螺距。每连接完一个接头必须用油漆作好标记。4.验收：钢筋丝头螺纹应饱满，钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。钢筋绑扎及安装要求如下：1.墙筋起步距暗柱筋50mm，水平筋距板上皮50mm，暗柱第一道箍筋距板上皮50mm。2.丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣。3.墙、柱筋采用缠扣绑扎方式，梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。4.所有丝扣的头最后一律朝里。在绑扎前，应做好技术交底，加工好的钢筋按型号、规格、部分编号堆放。绑扎时应注意水平钢筋的平整度及竖向的垂直度，注意各种构造筋的配合绑扎，以满足钢筋的质量要求。8.2基础钢筋绑扎基础钢筋的锚固长度和各种构件钢筋的搭接位置，应严格按照施工图设计说明和图集要求的规定进行设置。保护层垫块采用硬度较强的大理石块进行设置，保护层厚度应严格按照施工图说明要求的尺寸进行选择垫块尺寸。工艺流程为：基础底板防水保护层完成后，弹出基础底板钢筋位置线，然后使用塔吊将钢筋半成品运输到位，接着绑扎深基坑（电梯井、集水井）基础底板底层双向钢筋，绑扎板面双向钢筋，垫好板筋保护层垫块，安放上下层钢筋马凳，最后插入剪力墙柱的插筋。操作要点包括将基础垫层清扫干净，用白粉笔划出钢筋位置线，按照线布放基础钢筋，绑扎板筋时要全部绑扎每个相交点，采用梅花形跳扎其余部分。地下室内外钢筋砼墙及剪力墙应在每个相交点全部绑扎。板筋的布置应为板短向底筋在下，板长向底筋在上，板短向面筋在上，板长向面筋在板角部放置在板短向面筋之下，分布筋在板面筋之下。8.3墙体钢筋绑扎工艺流程为：弹出墙体位置线，施工缝处理，修整预留搭接钢筋，绑扎竖向钢筋，绑扎水平钢筋，绑扎拉结筋，安装垫块。在楼板上放线后，应校正下层伸出的墙竖向钢筋是否发生偏位，如果发现移位后，可将钢筋按1：6的比例进行调整，使其就位，以保证保护层的厚度及钢筋的间距。沿楼板上放出的墙体位置线进行施工缝的处理，并将钢筋表面清理干净。剪力墙中钢筋网片的所有交点应全部用22#扎丝扎牢，所有钢筋绑扎丝扣一律扣向墙内。先绑扎墙体竖筋，墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋按设计间距的一半进行绑扎。剪力墙钢筋绑扎应设定位钢筋，距离楼板上皮50mm设置一道，以上每隔1500mm设置一道，合模后对顶部伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平分布筋作为临时水平定位钢筋。拉筋拉住竖筋与水平筋，弯钩角度为135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩长度一致。：先校核梁底模位置及标高，然后穿主、次梁底层纵向钢筋，再穿主梁上层纵向钢筋并放置吊筋。接着画出主、次梁箍筋位置线，绑扎主梁箍筋和腰筋，然后穿次梁上层纵向钢筋并画出次梁箍筋位置线，最后绑扎次梁箍筋和腰筋。（3）梁箍筋的绑扎应按照箍筋直径和间距要求进行，箍筋间距不应大于箍筋直径的4倍。箍筋绑扎时应注意与主筋垂直，并将箍筋与主筋交点处绑扎牢固。腰筋的绑扎应按照设计要求进行，绑扎时应注意与主筋垂直，并将腰筋与主筋交点处绑扎牢固。（4）梁底层纵向钢筋应穿过柱子，与柱子钢筋连接。梁上层纵向钢筋应在梁底层钢筋上方穿过，与梁底层钢筋交叉连接。吊筋应放置在梁底层钢筋上方，吊筋间距应符合设计要求。（5）梁钢筋连接构造要求：梁纵向钢筋接头应错开排列，同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。梁箍筋应在梁底层钢筋上方穿过，与梁底层钢筋交叉连接，箍筋间距不应大于箍筋直径的4倍。钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一环，需要按照规范进行操作。在梁四角主筋上，需要先画出箍筋分隔线，然后连接接头，穿上箍筋并按照分隔线绑扎，最后再绑扎其它钢筋。对于多排钢筋，需要采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，以控制钢筋之间的排距。梁钢筋绑扎程序分为六步，首先需要布置主梁和次梁筋，并固定定位箍筋。然后在梁四角主筋上画出箍筋分隔线，绑扎箍筋。接着布置次梁主筋，并固定定位箍筋。在绑扎次梁箍筋时，需要在主次梁受力筋下部垫块，以保证保护层的厚度。若梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列，则需要垫以同直径的短钢筋，并按照设计要求设置梁端第一道箍筋。最后，按照图纸设计要求和相关规范进行梁箍筋加密施工。板钢筋绑扎需要先检查校核模板标高，清理模板上的杂物，然后在模板上弹好钢筋位置线。接着需要绑板下铁、水电配管、摆放垫块和马凳，最后绑板上铁。板筋的绑扎需要按照规范进行，单向受力钢筋网受力两端最外侧两排及双向受力钢筋、负弯矩钢筋的每个相交点全部绑扎。其余部分采用梅花形跳扎。板筋的布置需要将板短向底筋放在下面，板长向底筋放在上面；板短向面筋放在上面，板长向面筋放在角部并放置在板短向面筋之下；分布筋放在板面筋之下。受力钢筋接头位置应相互错开，且同一截面钢筋搭接接头面积≤50%，且相连接头距离≥35d。在布置基础承台、地下室底板和顶板的板凳筋时，需要用直径为12的二级钢筋按不大于1个／m²布设，普通楼板的板凳筋用Φ10圆钢按不大于1个／m²布设，以确保施工过程中负筋位置准确不被踩下。在绑扎负筋时，需要划线就位绑扎，使钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。若板内需要埋设管线，则管线应放在板底筋之上，板顶筋之下，配管完毕后，需要摆放下部水泥砂浆垫块，垫块厚度15mm，间隔800mm成梅花形布置，垫块宜放置在钢筋交叉处。管线保护层厚度≥30mm。在楼板上的洞口D≤300mm时，钢筋绕过洞口，不需截断；当300<D（b）≤1000时，楼板沿洞口加强按图纸设计要求施工。楼梯钢筋绑扎的工艺流程包括划位置线、绑底铁钢筋、绑分布筋和绑踏步筋。在绑扎楼梯钢筋时，需要按照规范进行操作。在楼梯底板上画出主筋和分布筋的位置线。在绑扎楼梯梁时，应根据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫块。楼梯梁用顶梁撑顶住。钢筋加工的形状和尺寸应符合设计要求，允许偏差为：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±10毫米，弯起钢筋的弯折位置为±20毫米，箍筋内净尺寸为±5毫米。钢筋安装的允许偏差和检验方法见下表。参与施工的操作工人、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训。操作工人应经考核合格后持证上岗，特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。连接钢筋时，钢筋规格和直螺纹连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。为防止丝扣受损，未连接的钢筋丝扣必须套上塑料套进行保护。在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。要严格执行“三按”、“三检”和“一控”制。现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。要严格遵守六不绑原则：混凝土接缝未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。板底筋弯钩竖直朝上，板面筋弯钩垂直向下，搭接长度不小于规定值。7、在绑扎钢筋时，严禁碰撞预埋件，如发生碰动，应按设计位置重新固定。8、应确保预埋电线管等设施位置准确。如果发生冲突，可以通过将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管的方式解决。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。9、在剪力墙模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。10、楼板的弯起钢筋，在负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时，应有专门的钢筋工进行修理，以保证负弯矩筋位置的正确性。11、在绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。14、万峰建工集团钢筋施工方案中，需要注意以下质量问题：1、墙体绑扎钢筋时，应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。2、如果下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求，应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应按设计补强要求进行处理。3、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求，应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。4、剪力墙平筋锚固长度不符合要求，在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。5、在浇筑混凝土前，应检查钢筋位置是否正确，振捣混凝上时要防止碰动钢筋。浇完混凝土后应立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。6、梁主筋进支座长度要符合设计要求。7、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。8、在绑扎板筋时，要用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。11、在绑竖向受力筋时，要垂直，搭接部位绑3个扣。层高超过3m时，应搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。四、验收方法：1、在钢筋绑扎前，应由技术人员进行详细的技术交底，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。2、对进场原材料的出厂证明、材料证明进行收集检查，并进行交检。3、应严格执行“三按”、“三检”和“一控”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；自检、互检、交接检；控制正确率，确保一次验收合格率。4、现场生产的质量应进行三分析活动，即分析质量问题的危害