蝶片分离机检修安全技术规程

山东鲁抗医药股份有限公司蝶片分离机检修安全技术规程起草单位维修公司起草人：年月日审核人机械动力工程部：年月日质量保证部：年月日环保安全部：年月日主题内容与适用范围本规程规定了DRY-530型和TA-60型碟片式分离机的检修内容、检修方法和常见故障处理。本规程适用于生产车间原料的萃取分离机的检修。2引用标准《基础管理文件控制程序》第一版LK股QSE-01《医药工业设备维护检修规程》1992年出版3术语4职责4.1设备的小修部分和备件准备由车间负责。4.2设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。5检修标准5.1检修间隔期5.1.1检修分小修、中修、大修三类。5.1.1检修间隔期（月）检修类别小修中修大修检修间隔期1.5-24-511-125.2检修内容5.2.1小修5.2.1.1检查润滑油油质、油量，视情况添加或更换润滑油。5.2.1.2检查、调整离合器摩擦片位置，必要时更换摩擦片。检查摩擦轮的磨损缺陷。5.2.1.3检查紧固或更换各密封部位的密封垫。5.2.1.4检查紧固地脚螺栓。5.2.1.5检查调整或更换缓振胶垫。5.2.1.6检查齿轮磨损情况，必要时调整齿轮啮合位置。5.2.1.7检查调整制动器。5.2.2中修5.2.2.1包括小修内容5.2.2.2拆洗转鼓体5.2.2.3检查、修理转鼓与主轴的锥面配合情况，更换损坏尼龙密封圈。5.2.2.4检查、修理向心泵、碟片架等零部件。5.2.2.5拆卸传动部分，清洗、检查或更换磨损件，对齿轮面的轻度磨损进行修复。5.2.2.6检查，修理主轴缓冲器（包括底簧）。5.2.2.7更换润滑油。5.2.2.8整机安装。5.2.3大修5.2.3.1包括中修内容。5.2.3.2检查、修理或更换主轴，修理或更换的主轴在下列情况下必须经无损探伤检查：a主轴每隔两次大修时。b更换的新主轴。5.2.3.3修理或更换齿轮、摩擦轮，并做动平衡校验。5.2.3.4检查修理转鼓的腐蚀、裂纹等缺陷，修复后必要时做动平衡校验。5.2.3.5修理、更换损坏的转鼓零件，更换失效的碟片，转鼓检修组后应做整体动平衡校验。5.2.3.6转鼓体、锁紧圈每隔两次大修、须做无损探伤检查。5.2.3.7设备防腐、涂漆。5.3检修方法。5.3.1拆卸5.3.1.1松开进出料管螺母、连接进料管把、环形卡、机壳的压紧夹子，拆卸进出料管、机壳。5.3.1.2转鼓部分a松开刹车手把、锁紧固定转鼓螺栓，拆卸小锁紧圈及向心泵部分。b松开大锁紧圈，拆卸转鼓盖各碟片部分，松动前应标记大锁紧圈与转鼓的实际位置。c松开主轴螺母，拆卸转鼓壳体。5.3.1.3立轴部分a卸下放油螺栓及齿轮箱盖之螺栓，放出润滑油，拆卸齿轮箱盖。b拆卸缓冲器罩，卸下缓冲器之螺栓。c拆卸缓冲器，轴承等立轴组合件。d松开底部轴承帽，拆卸底部轴承组合件。5.3.1.4横轴部分a松出电动机的连接螺栓，拆卸电动机。b拆卸刹车螺栓，拆卸刹车轮。c拆卸刹车一侧之轴承盖。d拆下齿轮组合件上螺栓。e拆卸摩擦轮和电动机一侧之轴承盖。f从电动一侧向刹车方向拆卸横轴组合件。5.3.1.5拆卸中应检查如下内容：a机壳上端和排出口下部之间的间隙；b机座边沿的上面至转鼓大锁圈之间的距离；c立轴上端锥面的径向圆跳动量；d立轴与转鼓壳体配合锥面之贴合；e齿轮啮合侧隙；f摩擦片、摩擦轮、刹车片、刹车轮的磨损；g横轴安装齿轮、轴承部位的径向圆跳动。5.4装配5.4.1转鼓、立轴、横轴部分的装配按其拆卸的相反程序进行。5.4.2装配过程中要注意拆卸前及拆卸中相配合件、连接件的相对位置尺寸和标记。5.5装配注意事项5.5.1立轴5.5.1.1立轴在装滚动轴承前，先将轴承在油中加热到80℃后，再装在立轴上。5.5.1.2立轴传动部分安装时，用手使立轴沿轴向下移动，严禁用金属器具敲打立轴顶部。5.5.2横轴齿轮紧固齿轮时，必须对称，交替地拧紧齿轮的两块夹板螺柱，使之牢固地固定在横轴上。5.5.3转鼓锥孔5.5.3.1按转鼓锥孔的锥度制作校验用基准棒。5.5.3.2用刮刀对转鼓锥孔进行粗刮研（可在车床上刮研）。5.5.3.3每刮一遍用基准棒进行贴合率检查，直至接触面积达75%左右。5.5.3.4用研磨棒精研，直到转鼓与基准棒接触面积达85%以上。5.5.3.5锥孔表面均匀的电刷镀0.02mm的镍。5.6检修质量标准5.6.1转鼓5.6.1.1转鼓壳体螺纹因磨损导致锁圈定位“0”标记偏移，基偏差允许为+15°。5.6.1.2转鼓与立轴配合锥面贴合率应符合设计要求达85%以上。5.6.1.3转鼓动平衡检验精度等级不低于G6.3级；转鼓动平衡最大总衡量不大于1/1000转鼓质量。5.6.1.4转鼓大锁圈到机座边沿上面之间距离应符合说明书图样规定。5.6.2立轴5.6.2.1立轴与转鼓配合的锥面对两轴承位置的径向圆跳动量不大于6级公差值。5.6.2.2立轴安装后，测量其上端面的径向圆跳动量不大于0.02mm。5.6.3滚动轴承和缓冲器弹簧。5.6.3.1滚动轴承应符合D级精度要求。5.6.3.2立轴上缓冲器弹簧，单个弹簧刚度最大偏差不大于额定值的±5%。5.6.4齿轮5.6.4.1齿轮啮合均匀，齿侧隙为0.08-0.14mm。5.6.4.2齿圈径向圆跳动量不大于0.04mm。5.6.5摩擦离合器5.6.5.1摩擦片应成组更换，每块摩擦片的重量偏差不大于额定值±3g。5.6.5.2摩擦片铆钉应为铝或紫铜材质。5.6.6机壳机壳上端和排出口下部之间的间隙应为4mm5.7试车5.7.1松开刹车把手和紧固转鼓螺栓，检查其它各部位螺栓应紧固。5.7.2检查润滑系统畅通，齿箱润滑油之油位正常。5.7.3试车前应将水充满转鼓。5.7.4分离机启动时间，TA型为8-9分钟，DRY型为6-10分钟。5.7.5分离机通过临界转速时，转动件与非转动件不得发生碰擦现象。5.7.6分离机在额定转速下，振动烈度等级应不大于7.1mm/s。5.7.7分离机在额定转速下，振动噪声不大于90dB（A）。5.7.8分离机空载启动电流，运转电流符合说明书要求。5.7.9空载试车时间应不大于2小时。5.7.10分离机各密封处不允许由泄漏现象。5.7.11齿轮箱润滑油油温升不大于50℃。5.7.12分离机处理能力和分离效果应符合说明要求或生产。5.7.13负载起动电流、工作电流应符合说明书要求。5.7.14负载试车时间不得少于下述规定：5.7.14.1如机器在空载试车后立即进行负载试车时间不少于30分钟。5.7.14.2如机器负载试车距空载时间2小时以上，则负载试车时间不少于2小时。5.8验收5.8.1由车间负责组织有关人员进行验收。5.8.2设备性能、检修质量符合本规程5.6检修质量标准后方可进行验收。5.9常见故障处理故障现象产生原因处理方法转鼓不能达到额定转速或启动时间长1.未松开刹车2.松开紧固转鼓的螺栓3.未拧紧齿夹板，齿轮在横轴上移动1.松开刹车2.松开紧固装的螺栓3.对角交替拧紧螺栓分离机运转时振动大1.转鼓过高或过低，摩擦向心泵2.分离出的渣子不均匀，沉积在转鼓内3.碟片组松弛4.转鼓不平衡5.缓冲器弹簧损坏6.滚动轴承损坏7.齿轮磨损1.正确调整转鼓高度2.清洗转鼓3.拧紧转鼓大紧圈，检查碟片数和必要时增加碟片4.进行动平衡试验5.更换弹簧6.更换轴承7.更换齿轮副和更换润滑刹车时间太长1.刹车摩擦片损或油污1.更换或清洗摩擦片6卫生与清洁6.1清理杂物及设备表面油污。6.2现场清理卫生。6.3检修中产生的废弃物按《维修公司环境因素控制管理办法》进行处置。7安全生产与劳动保护7.1安全生产7.1.1切断电源，悬挂“禁止开启”警示牌。7.1.2检修用工器具安全性检查，防火防爆岗位使用防爆工具。7.1.2.1手拉葫芦应结构完整，运转部分灵活，润滑良好，严禁超负荷使用。7.1.2.2悬挂手拉葫芦的绳子、支架、横梁等应牢固可靠。7.1.2.3尼龙绳套、钢丝绳应无损伤、锈蚀，严禁超负荷使用。7.1.3按照要求办理《作业许可证》。7.1.4分离机在停止前禁止检修。7.1.5断开相连的管道。7.2劳动保护7.2.1上岗前按要求穿戴劳保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。7.2.2配齐所需安全防护用品。8相关文件《文件管理程序》LK股WJ-01（3）9