住宅建筑构造图集铝合金模板工艺工法

成都万科住宅建筑构造图集

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铝合金模板工艺工法主编单位

成都万科房地产有限公司目录第一部分：编制说明······························G2五．楼板预留孔洞模板做法························21一．编制依据····································G2二．适用范围····································G2三．主要内容····································G2四．其他········································G2六．吊梁模板做法································22232425七．梁

梁、板交接部位模板做法（一）··············/八．梁

梁、板交接部位模板做法（二）··············/九．梁墙交接部位模板做法························十．楼梯模板节点做法····························26十一.

挑板模板节点及加固做法····················27第二部分：铝合金模板设计·······················1-3一．铝合金模板设计原则····························1二．铝合金模板排版平面图示例、详图索引··········2-9三．铝合金模板组装和加固示例、详图索引········10-12.十二

挑架部位模板节点及加固做法················282930十三

大降板模板节点及加固做法··················.十四

电梯井模板做法····························.十五.

混凝土反坎模板做法························31十六.

压边做法（一）·····························32第三部分：铝合金模板安装工艺和管理措施·····13-16一．材料说明·····································13二．铝合金模板安装工艺流程·······················14三．铝合金模板质量控制要点及管理措施··········15-16.十七

压边做法（二）·····························333435十八

压槽做法（一）·····························.十九

压槽做法（二）·····························.二十.

压槽做法（三）·····························36第四部分：铝合金模板构造做法及节点大样·····17-37一．墙体模板安装做法（一）·······················17二．墙体模板安装做法（二）·······················18三．墙体模板安装做法（三）·······················19四．内墙模板连接做法····························20审核冯兆臣校对薛波图集号目录设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页G1成都万科住宅建筑构造图集

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铝合金模板工艺工法主编单位

成都万科房地产有限公司实行日期

二

0一三年十二月一日图集号第一部分：编制说明《成都万科住宅建筑构造图集---

铝合金模板工艺工法》是由成都万科房地产有限公司(以下简称成都万科)编制的用于万科管理的建筑工程专用图集。本图集在总结正安、景龙、奇正等铝合金模板体系应用经验的基础上，推出试行版。主要内容包括铝合金模板的深化设计、材料要求以及工艺流程和构造做法。供设计、制作、施工、监理等单位在万科工程中试用。三.

主要内容:本图集主要介绍铝合金模板体系，包括前期准备工作、设计的具体做法、施工工艺流程、质量控制点等工艺节点和构造做法说明。四.

其他:4.1

根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本图集铝模板的模数相一致。一.

编制依据：《建筑工程大模板技术规程》《全钢大模板应用技术规程》《建筑施工模板安全技术规范》《六角头螺栓》《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》《铝及铝合金型材》《建筑施工高处作业安全技术规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑施工安全检查标准》JGJ74-2003DBJ01-89-2004JGJ162-2008GB/T57824.2

铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。4.2.1

铝模板包括平面（墙身及楼面，梁）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板，见本图集附录

A。4.2.2

配件的连接包括销钉、鍥片、紧固螺栓、对拉螺栓等；配件的支承件包括钢背楞、单支顶、斜撑等，见本图集附录

B。4.3

本图集铝合金模板体系的构造做法需要通过实践进一步验证并及时归纳改进，使用过程中的任何问题请及时反馈至编制组。4.4

本图集的做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。GB/T3098.（1

、11

）YB1703JGJ80-91GB50300-2001JGJ464.5

本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。JGJ59-99二.

适用范围:5.

节点详图索引示例成都万科在各地管理的新建及改、扩建的住宅及公建项目。审核冯兆臣校对薛波图集号编制说明设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页G2第二部分：铝合金模板设计一．铝合金模板设计原则（一）．深化设计（二）．配板设计1.模板工程施工前，应根据结构施工图，施工总平面及施工设1.

铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以

50mm进级；由于采用剪力墙、梁、楼板一次性浇筑混凝土，模板长度根据楼层高度变化。2.

绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号。标绘出单元分界线。有特殊构造时，应加以标明并出详细加工图。3.

预埋件和预留孔的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。4.

设置对拉螺栓或其他拉筋，根据所需位置采用电钻钻孔。5.

柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便，结构牢固的专用模板。备和材料供应等现场条件，编制铝合金模板工程施工设计图。铝合金模板施工图应在主体结构出±0.00之前

60天完成。铝合金深化设计图由厂家绘制，并经总包、监理及项目部三方签字确认。2.3.4.模板工程的施工设计应包括下列内容：4.1

根据项目结构、建筑、机电等图纸，绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。4.2

根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。4.3

编制铝模板与配件的规格、品种与数量明细表。4.4

制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序。特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法、安全措施。4.5

制定铝模板及配件的周转使用方式与计划。4.6

编写模板工程施工方案。（三）．支承系统的设计1.模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。钢背楞的配置方向应与模板的长度方向相垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。200厚墙体：≦2.8m层高时，内墙三道背楞，外墙四道背楞。＞2.8m

层高时，内墙四道背楞，外墙五道背楞。对于断面较大的梁（腹板高度≥500），增设一道对拉螺栓加钢背楞。2.

梁板模板下的单支顶间距按荷载数值和模板的力学性能计算确定，且间距不得＞1.2m。当模板底的净高不大于

3.10米时，可以使用不加水平连杆的单支顶作为支承。5.6.简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级和部件规格间距选用图表，绘制模板排列图及连接件与支承件布置图，并对关键部位做力学验算。为加快铝合金模板的周转使用，宜选取下列措施：6.1

分层分段流水作业。6.2

先剪力墙，后梁再楼板的施工顺序。6.3

通过产品设计的标准化，提高各项目间铝模的周转使用率。3.墙柱模板斜撑分别设置在第一道背楞及第三道背楞位置，斜撑间距不大于

2m。底部斜撑须设置在墙体两侧（外墙仅一侧支撑），而顶拉斜撑在墙体一侧设置即可。审核冯兆臣校对薛波图集号铝合金模板设计原则设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页1第二部分：铝合金模板设计二．

铝合金模板排版平面图示例、详图索引（一）．剪力墙铝模平面排版图符号说明：WQ(x×y)：外墙模板(宽度×高度)NQ(x×y)：内墙模板(宽度×高度)K(x×y)：外墙

K板(宽度×长度)KC：阴角模(100×100/125/150×高度)YJ（x）：阳角模（长度）JL（x）：内墙根部角铝（长度）审核冯兆臣校对薛波图集号剪力墙模板设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页2第二部分：铝合金模板设计二．铝合金模板排版平面图示例、详图索引（二）．梁铝模平面排版图符号说明：LD(x×y)：梁底模板（宽度×长度）LC(x×y)：梁侧模板（高度×长度）KP(x)：梁底支撑（100×长度）KC(x)：梁侧竖向阴角模

（100×100×长度）YJ(x)：阳角模

（65×65×长度）审核冯兆臣校对薛波图集号梁模板设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页3第二部分：铝合金模板设计二．铝合金模板排版平面图示例、详图索引（三）．楼板铝模平面排版图符号说明：B(x×y)：

板底模板（宽度×长度）BJ400×400：

板角处内转阴角模，水平及垂直方向长度均

400。BJ（x）：

板周阴角模（长度）EB（x）：

板底龙骨（长度）BJ（x）LA：

板周阴角模（长度）左切BJ（x）RA：

板周阴角模

（长度）右切BC：

板底支撑（宽度为

100）审核冯兆臣校对薛波图集号楼板模板设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页4第二部分：铝合金模板设计二．铝合金模板排版平面图示例、详图索引（四）．楼梯铝模平面排版图——底模板图符号说明：TM：楼梯面板TD：楼梯底板TYJ：楼梯阳角模KC：阴角模审核冯兆臣校对薛波图集号楼梯底板模板设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页5第二部分：铝合金模板设计二．铝合金模板排版平面图示例、详图索引（五）．楼梯铝模平面排版图——面模板图符号说明：TM：楼梯面板TD：楼梯底板TYJ：楼梯阳角模：阴角模浇筑口做法大样KC审核冯兆臣校对薛波图集号楼梯面板模板设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页6第二部分：铝合金模板设计二．铝合金模板排版平面图示例、详图索引（六）．楼梯铝模剖面排版图——梯段板剖面图符号说明：TM：楼梯面板TD：楼梯底板TYJ：楼梯阳角模KC：阴角模审核冯兆臣校对薛波图集号楼梯剖面图设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页7第二部分：铝合金模板设计二．铝合金模板排版平面图示例、详图索引（七）．楼梯铝模侧面排版图——侧面模板图符号说明：TM：楼梯面板TD：楼梯底板TYJ：楼梯阳角模KC：阴角模审核冯兆臣校对薛波图集号侧面模板设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页8第二部分：铝合金模板设计二．铝合金模板排版平面图示例、详图索引（八）．楼梯铝模平面排版图

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梁、墙模板图符号说明：TM：楼梯面板TD：楼梯底板TYJ：楼梯阳角模KC：阴角模审核冯兆臣校对薛波图集号梁、墙模板设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页9第二部分：铝合金模板设计三．铝合金模板组装和加固示例、详图索引（一）．内墙模板组装和加固示意图符号说明：①

∅

18对拉螺杆；②

80×80×6钢垫片；③

对拉螺杆螺帽；④

60×40×2方通；⑤

（25×25×2）@1200方通；⑥

堵头；⑦

塑料导管；⑧

板周阴角模；⑨

墙转角竖向阴角模；⑩

65×65墙根阳角模；⑪

∅

20孔；⑫

墙面标准模板；⑬

模板加劲肋（40×20工字筋）；⑭

模板长向销钉孔∅

16.2；⑮

端板销钉孔∅

16.2（B=400，300时，每边距端部

100开孔，中间间距

100；B=250，200，150，100时，每边距端部

50开孔，中间间距分别为

150，100，50，50）。审核冯兆臣校对薛波图集号内墙模板组装和加固示意图设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页10第二部分：铝合金模板设计三．铝合金模板组装和加固示例、详图索引（二）．外墙模板组装和加固示意图符号说明：①

∅

18对拉螺杆；②

80×80×6钢垫片；③

对拉螺杆螺帽；④

60×40×2方通；⑤

（25×25×2）@1200方通；⑥

模板加劲肋（40×20工字筋）；⑦

K板（宽度

300-500）；⑧

K板加劲肋（40×20工字筋）；⑨

K板调节螺栓孔（16×30）；⑩

模板长向销钉孔∅

16.2；⑪

端板销钉孔∅

16.2（B=400，300时，每边距端部

100开孔，中间间距

100；B=250，200，150，100时，每边距端部

50开孔，中间间距分别为

150，100，50，50）。审核冯兆臣校对薛波图集号外墙模板组装和加固示意图设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页11第二部分：铝合金模板设计三．铝合金模板组装和加固示例、详图索引（三）．墙模板支撑示意图符号说明：①

第二道斜撑杆（沿墙长间距

2000）；②

第一道斜撑杆（沿墙长间距

2000）；③

固定垫脚；④

预埋螺栓；⑤

对拉螺杆；⑥

60×40×2方通；⑦

80×80×2钢垫板；⑧

对拉丝杆螺帽；⑨

本层

K板；⑩

外墙模板；⑪

下层

K板；⑫

内墙模板；⑬

内墙根部阳角模；⑭

板周阴角模；审核冯兆臣校对薛波图集号墙模板支撑示意图设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页12第三部分：铝合金模板安装工艺和管理措施一．材料说明（三）．质量检验报告（一）

.简介1.

材料进场时，厂家应提供铝合金模板体系受力计算书以及背楞、立杆、对拉螺杆的单件结构受力实验报告。2.

材料进场时，厂家应提供铝合金型材的质量检验报告及合格证。铝合金模板材质采用

6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准

GB/T3190、GB/T6892的规定。1.

主材主材为铝合金模板，分为墙板、梁板、顶板、阴角模板、阳角模板、K板、角铝及龙骨。3.

材料进场时，厂家应提供脱模剂、销钉销片、胶杯、套管、对拉螺杆的质量检验报告及合格证。详见附录

A：铝合金模板2.

辅材套管：保护对拉螺杆用，外径

32mm，内径

25mm。胶杯：与套管配套。内撑条：加固模板体系用。宜采用预制混凝土内撑条或钢筋。脱模剂：宜选用厂家指定的水性脱模剂。（二）.

材料验收1.

材料进场前，厂家在工厂进行铝合金模板试拼装，由万科、监理单位、总承包单位和厂家联合评审。评审内容包括：排版体系、节点做法、墙、梁、板、洞口尺寸、外观质量、材料尺寸。2.

单件材料尺寸应按表

3.2.2进行检查，其中一项不合格，则应判定为不合格。背楞：加固模板体系用，方通

Q235型钢。尺寸

60×40，壁厚

2.5mm。单支顶：支撑顶部模板用，可调。宜选

Q235钢管。规格：下端直径

60mm，上端直径

48mm。斜撑：加固模板体系用。Q235型钢，下端使用支撑杆件，上端使用推拉杆，分别连接于最下端及最顶端背楞，统一连接于混凝土板面的预制定位件。对拉螺杆：加固模板体系用。直径

18mm，选用

Q345及以上钢材。销钉：加固板板连接用。宜选用

45#钢，最大直径

16mm，长度

65mm销片：加固板板连接用。宜选用

Q235钢材，长度

70mm，厚度

3mm，宽度

24mm。项目允许偏差检验工具用钢卷尺测量平行于板长度方向的任意部位模板长度±0.5mm用钢卷尺测量垂直于板面长度方向的任意部位用游标卡尺测量板厚方向的任意部位用钢卷尺测量板面两个对角线长度差用

2m靠尺和塞尺测量靠尺与板面两点间最大距离模板宽度模板厚度对角线差板面平整度【﹣2mm，﹢1mm】250μm螺栓：加固板板连接用。宜采用

Q235及以上钢材。直径

16mm。详见附录

B：辅助材料±2mm±2mm审核设计冯兆臣校对薛波图集号材料说明时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页13第三部分：铝合金模板安装工艺和管理措施二．铝合金模板安装工艺流程施工准备放线、打定位筋质量控制点

1K板安装模板满涂脱模剂角铝、柱墙模板安装质量控制点

3质量控制点

2梁模板安装梁板阴角模安装顶板模板安装梁、顶板板、节点模板满涂脱模剂节点模板安装质量控制点

4质量控制点

1：k

板的位置、标高、加固的调校。质量控制点

2：柱墙的排版、位置、标高的调校。加固、检查、校正浇筑混凝土质量控制点

3：梁与柱墙、梁与顶板、梁与梁处的节点连接质量控制点

4：轴线位置、垂直度、平整度、加固体系的检查及校正拆

模审核冯兆臣校对薛波图集号铝合金模板安装工艺流程设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页14第三部分：铝合金模板安装工艺和管理措施三．

铝合金模板质量控制要点及管理措施（一）（一）.铝合金模板加工出厂前质量控制措施2.总包单位负责放线管理的实施，确保放线的精确性、完整性和及时性。项目经理部和监理单位及时跟进监督、检查。3.模板安装前，应在墙柱脚部留设限位钢筋，钢筋间距不大于200mm。1.

铝合金模板在出厂前应由加工厂家进行试拼装，自检合格后向项目部申请出厂前验收。2.

项目经理部组织施工单位、监理单位到铝模厂对铝模实施内部验收，并由总包单位项目经理确认铝模是否验收合格。采用奇正、景龙铝模则在施工现场拼装后验收，并形成验收意见。3.

铝模试拼装期间，施工单位可派遣工人到铝模厂学习。铝模厂家需在项目结构施工过程中，派技术人员在现场处理技术问题。4.

铝模体系的检查重点应有以下几个方面：4.模板安装前，必须对模板板面、模板拼缝位置加劲肋进行全面清理。并涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏涂。涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。（三）

.铝合金模板安装质量控制措施4.1

铝模主材及其辅材是否均配置齐全。1.

确保

K

板加固可靠，避免漏浆、错台。施工单位和监理单位应重点关注

K板的安装和验收。4.2

铝模各个节点做法是否与原设计评审意见一致。4.3

铝模的预留孔洞是否符合模数要求，并且对孔准确。4.4

加固体系是否可靠。背楞与模板加劲肋是否紧密贴合，对拉螺栓间距布置是否可靠等。2.

墙柱模板安装顺序控制：对拉螺杆、穿墙套管、胶杯堵头以及混凝土预制内撑（或钢筋内撑）与一侧墙柱模板先行安装，完成后再进行柱墙另一侧模板的安装。混凝土预制内撑尺寸应与墙柱厚度相同。4.5

模板拼缝是否有错台、缝宽过大等问题。5.

确保每一块模板都进行相应的编号，并且编号要统一、易识别。未编号的小件用螺栓连接到已编号的模板上，局部阴角模、阳角模、小模板采用螺栓连接为一体，以提高安装工效，防止小件模板丢失或者错位使用。背楞也应进行统一编号。3.

安装时应重点检查和复核水电管线压槽、预埋预留洞口、轻质墙和砖墙的压边、窗洞口压槽位置的准确性和完整性。发现有错漏及时改正。4.

悬挑架层模板安装时，应重点校核悬挑工字钢的预留封边板的位置与架体预埋件位置是否一致，并对封边板进行统一编号管理。（二）

.铝合金模板安装前准备工作1.

项目经理部应在铝模安装前组织总包单位、监理单位对安装的班组进行详细的技术交底，确保安装工人充分的了解铝模安装的流程、工艺、质量控制要点以及安全文明要求等，同时做好相关的培训记录、交底记录。5.

重点校核门头过梁模板的截面尺寸、位置是否准确。6.

检查结构反梁、降板等的吊模定位和加固方式，确保其不偏位、不走位。审核冯兆臣校对薛波图集号铝合金模板质量控制要点及管理措施（一）设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页15第三部分：铝合金模板安装工艺和管理措施三．铝合金模板质量控制要点及管理措施（二）7.

安装支撑杆时应保证立杆的垂直度，且无松动，不符合此要求则监理单位不予模板验收。8.

斜撑对于铝模的垂直度控制极为重要，安装时及时校核墙柱模板垂直度及位置，并保证斜撑固定牢固。9.

铝模体系设计时其支撑体系并未考虑混凝土布料机的集中荷载，因此施工单位应根据布料机布置位置单独编制铝模加固方案。（四）.

铝合金模板安装质量控制措施1.

施工单位应建立完善的自检体系。铝模班组必需设定专职质检员，在铝模施工完毕后，由班组自行检查，自检合格后再报施工员、质检员进行全面复检，最后报监理单位检查验收。建设方项目工程师抽查，抽查面积不小于楼层面积的

50%。2.

质量检查必须严格按照现行的施工规范要求进行，混凝土浇筑前，必须经各参建单位质监负责人签字确认。3.

根据万科集团实测实量实施细则对模板体系跟踪测量，要求各项目主体结构垂直度和平整度合格率在

93%以上。4.

模板安装完成后，施工单位应对模板定位、平整度、垂直度等各项指标进行全面实测，并及时记录实测数据。根据实测数据制定模板体系的整改措施，对安装不合格的模板进行整改，整改后复测。同时要求在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，及时调整。5.

混凝土浇筑完成后，监理单位组织施工单位进行结构实测实量审核冯兆臣校对薛波图集号铝合金模板质量控制要点及管理措施（二）设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页16第四部分：铝合金模板构造做法及节点大样工艺流程构造做法质量控制点安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，精度控制在5mm以内。同时复核钢筋是否有偏位，对偏位钢筋进行校核。质量控制点1、墙板两侧的螺杆孔洞位置水平一致，每道背楞水平高度应一致。1弹线复核2、封闭墙柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止墙柱铝模在加

套管与墙两边模板接触面平整，以便浇注后能收回对拉螺杆；23墙柱钢筋绑扎

固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。3、除套管外，增加混凝土内撑、混凝土内撑一般放置在对拉螺杆周边不大于100mm处，阴角转角处必须放置混凝土内撑。4、拆模过程中发现混凝土有粘模现象，要暂停拆模，分析原因。施工过程中弯曲变形的铝模板应及时进行校正，拆下的配件要及时清理、清点、转移至相应的操作层内。安装预留预埋位置准确，不得跑位，待钢筋验收，安装预安装预留预埋留预埋验收完成后即可进行模板拼装工作。墙柱拼装顺序先内墙后外墙，从阴角处往两边按编号安装，安装前对模板面予以清理并涂饰专用铝模隔离剂。安装模板前需校正老墙

K板，K板上口标高与支模标高必须保持一致。45墙柱模板安装按照深化图纸要求加固背楞，在梁板模板安装完成后，紧墙柱模板加固

固背楞，紧固前需校核墙柱垂直度、平整度，误差控制在2mm内。顶拉斜撑安装前先把墙柱横向背楞安装好，适当固定，对拉螺杆不宜过紧，用膨胀螺丝固定斜撑杆，顶拉杆安装完顶拉斜撑加固

成后方可进行墙柱背楞加固，并用顶拉杆对墙柱予以校正，以控制线先调控墙柱根部并固定，利用红外线水平仪或线锤将垂直度调整控制在

3mm以内。6注意要点第一道背楞螺杆要控制不能与

300mm处安装线盒相冲突，有冲突时，左右移动螺杆规避。墙体模板安装做法（一）审核冯兆臣校对薛波图集号设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页17做法说明及节点详图做法说明及节点详图连接构造及做法说明：连接构造及做法说明：1.

本节点图适用于

L型墙体短边尺寸小于

400mm时。2.

L型墙体短边尺寸小于

400mm时，背楞在阴角连接处不断开。3.

距离阴角或阳角第一道螺杆尺寸不大于

250mm。4.

墙端头螺杆采用直拉。1.

本节点图适用于

L型墙体短边尺寸大于或等于

400mm时。2.

L

型墙体短边尺寸大于或等于

400mm

时，背楞在阴角连接处断开，做成

45度坡口。3.

距离阴角或阳角第一道螺杆尺寸不大于

250mm，标准螺杆水平距离800mm。墙体模板安装做法（二）4.

墙端头螺杆采用直拉。审核冯兆臣校对薛波图集号设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页18做法说明及节点详图做法说明及节点详图连接构造及做法说明：1.

本节点图适用于十字型墙体时2.

当短边尺寸大于等于

400

时，背楞在阴角连接处断开，做成

45

度坡口。3.

距离阴角第一道螺杆尺寸不大于

200mm，距离阳角第一道背楞尺寸不大于250mm，标准螺杆水平距离

800mm。连接构造及做法说明：1.

本节点图适用于

T型墙体时。2.

当短边尺寸大于等于

400

时，背楞在阴角连接处断开，做成

45

度坡口。3.

距离阴角第一道螺杆尺寸不大于

200mm，距离阳角第一道背楞尺寸不大于

250mm，标准螺杆水平距离

800mm。4.

墙端头螺杆采用直拉。墙体模板安装做法（三）4.

墙端头螺杆采用直拉。审核冯兆臣校对薛波图集号设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页19做法说明及节点详图做法说明及节点详图连接构造及做法说明：本节点图适用于内墙连接做法1.

墙板根部阴角模采用

65mmx65mm

的角铝制作，角铝需整体连接。下部预留

15mm缝隙砂浆堵缝。2.

墙板与墙板连接采用

100x100（100x150）阴角模连接，阴角模尺寸选择视剪力墙模数而定。注意：墙板根部阴角模采用砂浆堵缝，砂浆需达到一定强度后方能浇注混凝土。内墙模板转角做法内墙模板脚部做法质量控制点内墙模板连接做法1.

墙板根部阴角模需做成整体，增加铝模根部整体性。审核冯兆臣校对薛波图集号设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页20做法说明及节点详图做法说明及节点详图水电洞口吊模做法示意图传递洞口做法示意图说明：此类吊模采用t=2.5Q235钢板制作。楼板预留孔洞模板做法审核冯兆臣校对薛波图集号传递洞口模板做法示意图设计

时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页21做法说明及节点详图做法说明及节点详图连接构造及做法说明：本节点图适用于轻质隔墙门头板吊梁1.

轻质隔墙门头板吊梁采用混凝土一次浇注成型，吊梁宽度同轻质隔墙宽度。2.

图中①号孔用销钉连接，②号孔用

∅16螺栓连接。3.

吊梁配筋由设计确定。注意：吊梁与轻质隔墙交接处也要压边处理，防治后期开裂。门头板吊梁模板做法吊梁模板做法审核冯兆臣校对薛波图集号设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页22工艺流程构造做法做法说明及节点详图根据拼装图及编号进行模板安装，将梁底模支撑在柱模板阴角模处，梁底支撑立杆随底模安装，通过立杆顶托调整梁底板标高。根据模板尺寸及销钉孔位，定位梁侧模板安装位置。先安装楼板模板早拆龙骨、调正、较平、再进行平板铺装，然后整体楼板调平，平整度偏差控制在3mm以内。观察模板拼缝误差、阴角模板与梁模板的交接面是否水平成一条直线、竖直且平行，并校核误差1234梁底模板安装梁侧模板安装楼板模板安装整体模板校核连接构造及做法说明：本节点图适用于梁梁相交模板与梁板相交模板位置1、梁侧模宽度=梁高度—阴角模竖向高度梁梁相交模板拼装示意图2、当梁侧模高度符合铝模模板模数时，采用标版配模，尽量减少使用小模板；当梁侧模板高度经调整阴角模高度后仍不符合铝合金模板模数时，采用一个标板和一个非标板进行配模，尽量减少小模板的使用；3、当梁侧腹板高度≥500mm时，需加水平拉杆或者背楞，间距≤800mm；第一道拉杆距端头间距≤250mm。质量控制要点1、楼面龙骨安装完成后应校核本单位的楼面板对角线，检查无误后，开始安装楼面模板。2、销钉加固楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。梁板相交模板拼装示意图3、校核误差楼面模板安装完成后，应采用水平仪测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。梁/梁、板交接部位模板做法（一）审核冯兆臣校对薛波图集号设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页23工艺流程构造做法做法说明及节点详图根据拼装图及编号进行模板安装，将梁底模支撑在柱模板阴角模处，梁底支撑立杆随底模安装，通过立杆顶托调整梁底板标高。根据模板尺寸及销钉孔位，定位梁侧模板安装位置。先安装楼板模板早拆龙骨、调正、较平、再进行平板铺装，然后整体楼板调平，平整度偏差控制在3mm以内。观察模板拼缝误差、阴角模板与梁模板的交接面是否水平成一条直线、竖直且平行，并校核误差1234梁底模板安装梁侧模板安装楼板模板安装整体模板校核连接构造及做法说明：本节点图适用于梁梁相交模板与梁板相交模板位置1、梁侧模宽度=梁高度—阴角模竖向高度2、当梁侧模高度符合铝模模板模数时，采用标版配模，尽量减少使用小模板；当梁侧模板高度经调整阴角模高度后仍不符合铝合金模板模数时，采用一个标板和一个非标板进行配模，尽量减少小模板的使用；3、当梁侧腹板高度≥500mm时，需加水平拉杆或者背楞，间距≤800mm；第一道拉杆距端头间距≤250mm。质量控制点梁板相交模板拼装示意图1、楼面龙骨安装完成后应校核本单位的楼面板对角线，检查无误后，开始安装楼面模板。说明:①阴角模；②20x40工字条；③支撑立杆；④100宽龙骨。2、销钉加固楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。3、校核误差楼面模板安装完成后，应采用水平仪测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。梁/梁、板交接部位模板做法（二）审核冯兆臣校对薛波图集号设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页24做法说明及节点详图做法说明及节点详图说明:①65x65角铝；②支撑立杆；③20x40工字条；④100宽龙骨；⑤阴角模。梁墙相交模板拼装示意图质量控制点1、模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。2、板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。3、模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。4、阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。梁墙交接部位模板做法审核冯兆臣校对薛波图集号设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页25工艺流程构造做法做法说明及节点详图安装楼梯模板前，根据标高控制点检查休息平台、梯段梁标高是否符合要求，精度控制在

5mm以内。安装柱墙板前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏涂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。12弹线复核涂刷脱模剂龙骨安装梯段龙骨及支撑，顶托与龙骨焊接（工厂内完成

）。单支顶间距≤1m。底模长边、短边销钉安装间距≤200，且短边不得少于

2个销钉，长边不得少于

4

个销钉。加劲肋@300。侧模长度＞5m时则制作成两段。长边销钉安装间距≤200mm，短边安装间距≤100。加劲肋@300。钢筋绑扎完成并通过验收后封闭面层模板。踏步短边安装销钉间距≤100，且不少于

2个销钉，踢面短边安装

1个销钉。梯段面模销钉间距≯200。加劲肋@300。按照深化图纸要求加固背楞

2道，背楞紧固前需校核楼梯尺寸、标高及定位等，误差控制在

2mm

内。模板安装底模侧模34面模楼梯加固连接构造及做法说明：1.

楼梯梯段阴角模销钉孔安装间距≤100。为保证梯段面层模板销钉安装空间，梯段与墙体连接

L型阴角模截面尺寸定为

100×150，L型阴角模尺寸为踏步宽×踏步宽。2.

梯段梁与梯段板连接阴角模做成

80mm平台，便于拆模，如下图。3.

休息平台做全封闭式模板，在梯段和休息平台模板上预留

200×200

浇筑孔，浇筑孔数量不得少于

2个。楼梯模板节点做法审核冯兆臣校对薛波图集号浇筑孔做法大样设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页26工艺流程构造做法做法说明及节点详图1墙板先装墙板→挑板板周阴角模→上销钉234支撑平板装支撑及龙骨→调整好龙骨高度→上销钉装平板→调整板面标高→上销钉装侧面板→上销钉侧面板连接构造及做法说明：本节点图适用于外挑板支模方式。当挑板标高位于层高以下时，需要增加盖板。质量控制点1、需调整好龙骨高度，确保板面标高的正确；2、挑板支撑需在浇筑三层（确保混凝土强度达到100%）以后进行拆除；3、侧面板的阳角模处销钉必须打满，已确保在进行混凝土浇筑时，不出现涨模情况，确保挑板的截面尺寸。挑板断面示意图说明:1、①阴角模；②20x40工字条；③支撑立杆；④100宽龙骨。2、支撑立杆间距≦1200mm。挑板模板节点及加固做法审核冯兆臣校对薛波图集号设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页27工艺流程挑架布置图模板设计构造做法做法说明及节点详图由施工方提供挑架布置图给铝模厂进行图纸深化设计，挑架位置不得留设在剪力墙转角处。在挑架位置设置一块可拆卸铝模板，遇挑架层时，该铝模取出，由施工单位设置相应木板封堵。挑架洞不使用时，该位置铝模板采用∅16螺帽进行连接，第一道背楞高度为

29cm，不得与挑架相冲突。123模板加固连接构造及做法说明：本节点图适用于外挑架预埋工字钢的情况。质量控制点1、当遇挑架层时

，铝模安装需拆除墙角下预留的洞口模板，工字钢周围的孔洞采用木模板进行封堵，做法见详图；2、当无挑架层时，做法同墙体（上翻梁）模板，预留洞口模板与墙板用螺栓固定，做法见详图；3、当工字钢位于上翻梁处时，需留设挑架洞口时，做法同剪力墙；或者上翻梁整体后浇，上翻梁端头用铝模板进行封堵。挑架部位断面做法1-1说明:1、挑架洞口预留高度200mm；2、在遇埋设工字钢挑架时，墙角下口65x65角铝切断，切断长度宜<250mm，以便保证洞口模板的加固。挑架部位模板节点及加固做法挑架部位模板节点做法审核冯兆臣校对薛波图集号设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页28工艺流程构造做法做法说明及节点详图调节沉箱底部立杆和铝模底板标高，精度控制在2mm以内。1支设楼底板沉箱侧模板需设置

65x65mm

角铝，设置要求同剪力墙角铝。侧模板需设置止水拉杆，拉杆间距≤800mm。23安装侧模板加固系统沉箱处需设置内部支撑，防止中间变形。连接构造及做法说明：本节点图适用于卫生间等大降板，降板高度大于

350mm时。质量控制点1、基本加固体系：内部支撑+定型铝合金模板+拉杆；2、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于800mm以上时中间用螺杆进行加固，螺杆必须是止水螺杆，沉箱下沉高度超过500mm时，周边使用背楞加固。大降板模板节点及加固做法示意图说明：1、降板区内侧加内撑，以保证降板区截面尺寸；2、对拉螺杆间距≤800mm；3、降板不设置盖板，在混凝土浇筑时，先浇筑降板区混凝土。大降板模板节点及加固做法审核冯兆臣校对薛波图集号设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页29工艺流程构造做法做法说明及节点详图墙体模板安装同剪力墙模板安装方式相一致，先进行墙板校核，再进行背楞预加固。1墙体模板234K板校正K板转角处增加斜向加固。校正墙板垂直度和井道尺寸，偏差控制在

2mm以内。校正完成后紧固背楞，并在井道外侧支设顶拉斜撑。加固系统连接构造及做法说明：本节点图适用于电梯井模板系统。质量控制点1、在进行加固前，需对墙体进行严格校正；2、当电梯间净空尺寸大于2000mm时，必须加水平横向支撑。1-1剖面图电梯井模板做法电梯井平面图审核冯兆臣校对薛波图集号设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页30工艺流程构造做法做法说明及节点详图楼面反坎放按照控制线对反坎双边线进行放线，尺寸偏差符合相关规范要求。对反坎隐蔽验收合格后，按照反坎宽度要求，调节反坎铝模尺寸。123线模板拼装轴线及截面尺寸校正对轴线和反坎尺寸进行复核

，误差控制在

3mm以内。连接构造及做法说明：本节点图适用于卫生间及厨房反坎、楼面上反坎高度≤300mm

的情况；质量控制点1、转角处的阴角模及阳角模与侧模连接处必须连接牢固；2、加固背楞及对拉螺栓必须连接牢固；反坎模板做法示意图说明：1、当反坎宽度为200mm时，t=5mm铜板开孔间距为390mm；2、当反坎宽度为150mm时，t=5mm铜板开孔间距为340mm；混凝土反坎模板做法背楞加固做法审核冯兆臣校对薛波图集号设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页31工艺流程剪板构造做法做法说明及节点详图1234将

4mm厚铝板剪裁成

50mm宽的铝条。在铝条中间开直径

5mm

间距

150mm

的孔洞。条板粘结胶浆A开孔在确定好位置后，铝条开孔处与模板进行塞焊，铝条另一侧与模板进行点焊。焊接焊缝打磨将焊缝处打磨平整。A连接构造及做法说明：本节点图适用于轻质隔墙与梁、墙交接处的压槽处理；1节点大样图质量控制点1、塞焊必须满足强度要求；2、焊缝处必须打磨平整；3、焊接完成后，应检查铝条是否平直，与模板面是否存在缝隙；当有以上情况时，应及时进行处理；4、注意压槽位置，也应进行脱模剂的涂刷；结构墙柱条板粘结胶浆A节点大样图轻质墙板说明：在铝条宽度中点处间隔150mm钻孔并焊接，将钻孔焊满，打磨平整。600压边做法(一)1审核冯兆臣校对薛波图集号轻质隔墙压边示意图设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页32工艺流程剪板构造做法做法说明及节点详图1234将

4mm厚铝板剪裁成

100mm宽的铝条。在铝条中间开直径

5mm

间距

150mm

的孔洞。A开孔在确定好位置后，铝条开孔处与模板进行塞焊，铝条另一侧与模板进行点焊。焊接剪力墙页岩多孔砖焊缝打磨将焊缝处打磨平整连接构造及做法说明：砖墙压边示意图本节点图适用于砖墙与混凝土墙交接，砖墙采用非标砖砌筑并抹灰，剪力墙不抹灰时的压槽处理。质量控制点1、塞焊必须满足强度要求；2、焊缝处必须打磨平整；3、焊接完成后，应检查铝条是否平直，与模板面是否存在缝隙；当有以上情况时，应及时进行处理；4、注意压槽位置，应进行脱模剂的涂刷；A节点大样图说明：在铝条宽度中点处间隔150mm钻孔并焊接，将钻孔焊满，并打磨平整。压边做法（二）审核冯兆臣校对薛波图集号设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页33工艺流程下料构造做法做法说明及节点详图1234结合抹灰、保温、窗户、栏杆做法确定压槽宽度。在需要进行压槽的模板上做好控制线。放线型材与铝板交接面进行满焊处理，焊接应符合相关规范要求。焊接打磨焊缝处打磨平整，不得影响混凝土成型质量。连接构造及做法说明：本节点图适用于窗户外墙抹灰，内墙不抹灰的情况。为抵消窗户内外抹灰高差而进行压槽处理，该压槽做法也可有效防止渗漏隐患。窗边压槽示意图质量控制点1、型材靠窗外侧应对齐铝板边；2、焊缝处必须打磨平整；说明：此窗户压槽做法适合于非型材开模时使用。3、拉片间距应符合窗拉片设计要求；4、焊接完成后，应检查是否平直，与模板面是否存在缝隙；当有以上情况时，应及时进行处理；5、阴角模处应仔细核对焊接位置及焊接方向，以免焊反造成返工；6、注意压槽位置，应进行脱模剂的涂刷。压槽做法（一）审核冯兆臣校对薛波图集号设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属页34做法说明及节点详图做法说明及节点详图窗边压槽示意图说明：此窗户压槽做法适合于型材一次开模时使用。压槽做法（二）审核冯兆臣校对薛波图集号设计时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金