化工厂装置管线吹扫方案汇总

化工厂装置管线吹扫方案汇总

新建装置的设备、管线内可能存在施工过程中遗留的焊渣、泥沙及其他杂物,检修装置在施工过程中可能产生铁锈,为避开装置在运转中发生杂物堵塞阀门、管线和设备,对泵体、叶轮产生磨损,因此装置开工前必需进行冲洗和吹扫。

同时可以进行流程贯穿,检查工艺管道是否畅通,工艺管线安装是否正确,使操作人员熟识工艺流程。

、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系和协调,确保按时、按量供水、供电、供气,并保证上下水系统畅通;、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格;、设备的冲洗吹扫应落实到人,并有专人负责质量检查和验收;、冲洗前应把全部孔板、调整阀、阻火器、疏水器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元件拆下或取出;,应采纳旁路或卸掉阀头及阀座加爱护套等爱护措施;,必要时应预以加固;;;,管线上及其四周不得放置易燃物。

,先主干后支线,由高向低吹扫。

,与其相连的管线尽可能由设备内向外,由高向低吹扫,吹扫进入设备处需将入口处法兰拆开排污,设备侧法兰要用铁皮遮盖,吹扫洁净后才可接通。

、流量计孔板、采样阀等易堵塞部位均须拆下,上下游阀门需关闭。

,可走付线通过。

机泵出入口法兰脱开排污,也要用铁皮做好遮盖工作。

,将全部仪表引出线关闭。

待吹扫洁净后联系仪表人员吹扫仪表引出线。

,己扫好的管线和区域可隔离开,换热器法兰等拆开法兰面,在吹扫时应加铁皮盖住,与吹扫管线隔离。

,可以拆单向阀加预制短节使流程畅通。

,底部排污口及导淋放空均须在吹扫时打开排污。

,应进行一次仔细检查,保证全部临时断开的部位均重新接好。

并留意所拆单向阀、孔板等具有方向性的元件的方向。

吹扫介质的选择工艺管线、设备吹扫所用介质应依据其工艺及设备的状况不同而选择不同的吹扫介质。

本方案作如下规定:、再生部分的工艺管线及设备,首次吹扫介质原则上选用工业风吹扫。

、分馏系统采纳蒸汽吹扫。

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:1氮气、工业风、仪表风、蒸汽、循环水、新奇水及消防水等系统一律选用各自本身介质进行吹扫。

2。

3火炬线在装置界区内可选用蒸汽吹扫,界外则用氮气吹扫。

4密闭排放污油系统轻污油地下管线采纳水冲洗方法。

、蒸汽透平入口管道的吹扫效果应用铝靶检查。

检查用铝靶表面应光滑,宽度为排汽口的内径的5~8%,长度等于排汽口管道内径。

连续两次更换铝靶检查。

如靶面上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点、每点不大于1,即可认为合格。

,可用刨光的木板置于排汽口处检查,板上应无铁锈、脏物。

,无特别要求时,一般以目测出口水色和透亮     度与入口处基本全都为合格。

、再生部分管线的吹扫质量检验,也可用刨光木板置于排放口的方法进行检查。

,后路要畅通。

引汽过程要由小到大,以对管线进行暖管,要严防水击和管线拉坏。

,另一侧肯定要先打开放空,防止憋压。

水冷要关上下水阀,并打开放空。

,加强平安检查。

,要将设备放空阀、排凝阀打开,以防塔、容器内形成负压。

,凡是已经安装的孔板在水冲洗前必需拆除。

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,任何流体不得引入泵体。

对压缩机同样在冲洗前拆除其吸入和排出管线。

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,各支集合管从主管向末端冲洗或吹扫,各分支管则从支集合管向末端冲洗或吹扫。

,可以实行解法兰、配临时管线进行冲洗。

,应彻底冲洗排污支管及蒸汽疏水器旁路管。

,应先向管的开口端方向冲洗旁路。

,冲洗不锈钢合金设备,只能用低***含量25μ的除盐水。

试验用的水必需完全排干,冲洗完毕后马上用净化风干燥设备,以尽量削减产生应力腐蚀裂纹的危急。

,应用空气吹尽。

,除净杂质及锈皮。

通常液体输送管路用水冲洗并将水全部排出。

如切实可行,建议用干净水冲洗容器。

必需当心不